JPH0596330A - 複合鋼板のｖ曲げ加工法 - Google Patents
複合鋼板のｖ曲げ加工法Info
- Publication number
- JPH0596330A JPH0596330A JP18023491A JP18023491A JPH0596330A JP H0596330 A JPH0596330 A JP H0596330A JP 18023491 A JP18023491 A JP 18023491A JP 18023491 A JP18023491 A JP 18023491A JP H0596330 A JPH0596330 A JP H0596330A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bending
- die
- steel plate
- punch
- composite steel
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ２枚の鋼板間に樹脂層を挟んだ３層からなる
複合鋼板の改良されたＶ曲げ加工法の提供。 【構成】 Ｖ型の金型ポンチからなるＶ曲げ加工装置の
金型の肩幅を小さく、複合鋼板の両端部を支えるフリー
ローラーを設けて、曲げ加工する。 【効果】 スプリングバックと折れ曲がりを大幅に減少
させることができる。
複合鋼板の改良されたＶ曲げ加工法の提供。 【構成】 Ｖ型の金型ポンチからなるＶ曲げ加工装置の
金型の肩幅を小さく、複合鋼板の両端部を支えるフリー
ローラーを設けて、曲げ加工する。 【効果】 スプリングバックと折れ曲がりを大幅に減少
させることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は鋼板間に樹脂層を有す
る、３層からなる複合鋼板を油圧プレスなどを用いてＶ
曲げ加工を行う方法に関するもので、詳しくは従来の鋼
製のＶ曲げ金型を使用して複合鋼板を曲げる場合に生じ
るスプリングバック及び折れ曲り現象を防止するととも
に、加工曲げ角度の精度が向上するように加工する方法
に関するものである。
る、３層からなる複合鋼板を油圧プレスなどを用いてＶ
曲げ加工を行う方法に関するもので、詳しくは従来の鋼
製のＶ曲げ金型を使用して複合鋼板を曲げる場合に生じ
るスプリングバック及び折れ曲り現象を防止するととも
に、加工曲げ角度の精度が向上するように加工する方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より鋼板（単板）のＶ曲げ加工は成
形の最も卑近な方法であり、用途に応じて加工設備、方
法など種々の工夫を施し行われている。一般には、Ｖ曲
げ加工を行う場合、所定の曲げ角度を得るために作られ
た一定の角度を有するダイとこれと同一の角度を有する
ポンチとを使用している。この方法で単板をＶ曲げ加工
する場合にはあまり不都合な現象は発生せずに比較的簡
単に目的を達成できることから広く利用されてきた。
形の最も卑近な方法であり、用途に応じて加工設備、方
法など種々の工夫を施し行われている。一般には、Ｖ曲
げ加工を行う場合、所定の曲げ角度を得るために作られ
た一定の角度を有するダイとこれと同一の角度を有する
ポンチとを使用している。この方法で単板をＶ曲げ加工
する場合にはあまり不都合な現象は発生せずに比較的簡
単に目的を達成できることから広く利用されてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】ところが、鋼板間に
樹脂を挟んだ複合鋼板をＶ曲げ加工する場合、従来の方
法では複合鋼板は目的とする曲げ角度に対して成形物の
角度がやや広くなるスプリングバック現象や、ダイ肩の
部分で折り曲がるため、断面から見たときにいわゆる
“かもめ翼”状になる折れ曲がり現象を生じる欠点が現
れる。このような欠点を解消するためにＶ曲げ加工を行
う対象物に対して、発生するスプリングバックの角度を
予め把握して、これに見合った角度の金型を作製するこ
とや、曲げ部に切溝や、捨て穴を開けるなどの予備加工
を施してＶ曲げ加工を行う方法や、ダイの肩幅を広くす
る方法や、３層の中間の樹脂層とその両側の鋼板との界
面の剪断接着強度の向上や、両側の鋼板の板厚及び降状
点強度を変える方法などが実施されている。しかし、こ
れらの方法は予め前加工を施さなければならないこと
や、曲げ長さに制約を生じることや、剪断接着強度の向
上に対しては制振性が低下すること、両側の鋼板の板厚
及び材質を変えることに対しては製造時の熱履歴により
歪が発生することなどの欠点がある。このように従来法
ではスプリングバックや折れ曲がり現象を完全に解決で
きない問題点があった。
樹脂を挟んだ複合鋼板をＶ曲げ加工する場合、従来の方
法では複合鋼板は目的とする曲げ角度に対して成形物の
角度がやや広くなるスプリングバック現象や、ダイ肩の
部分で折り曲がるため、断面から見たときにいわゆる
“かもめ翼”状になる折れ曲がり現象を生じる欠点が現
れる。このような欠点を解消するためにＶ曲げ加工を行
う対象物に対して、発生するスプリングバックの角度を
予め把握して、これに見合った角度の金型を作製するこ
とや、曲げ部に切溝や、捨て穴を開けるなどの予備加工
を施してＶ曲げ加工を行う方法や、ダイの肩幅を広くす
る方法や、３層の中間の樹脂層とその両側の鋼板との界
面の剪断接着強度の向上や、両側の鋼板の板厚及び降状
点強度を変える方法などが実施されている。しかし、こ
れらの方法は予め前加工を施さなければならないこと
や、曲げ長さに制約を生じることや、剪断接着強度の向
上に対しては制振性が低下すること、両側の鋼板の板厚
及び材質を変えることに対しては製造時の熱履歴により
歪が発生することなどの欠点がある。このように従来法
ではスプリングバックや折れ曲がり現象を完全に解決で
きない問題点があった。
【０００４】
【問題点を解決するための手段】このような従来の問題
点を解決するために検討した結果、複合鋼板をＶ曲げ加
工する際に、ポンチの幅に対して小さい肩幅のダイを用
い、かつポンチの両側のフリーローラーを配置させるこ
とによる加工方法を完成した。
点を解決するために検討した結果、複合鋼板をＶ曲げ加
工する際に、ポンチの幅に対して小さい肩幅のダイを用
い、かつポンチの両側のフリーローラーを配置させるこ
とによる加工方法を完成した。
【０００５】
【発明の構成】すなわち、本発明は複合鋼板をＶ曲げ加
工するに際し、フリーローラーによりダイ肩部への応力
の負荷を軽減し、表面鋼板のずれを防止することによる
折れ曲がり現象を改善、ポンチの幅に対してダイの肩幅
を小さくすることにより曲げ先端部への応力負荷を増大
させスプリングバックを改善、さらにフリーローラーを
上下可動式にすることにより曲げ角度の微調整を行い、
スプリングバックの改善を図り、目的とする曲げ角度を
得るものである。以下、図面により本発明に係わる複合
鋼板のＶ曲げ加工方法について説明する。
工するに際し、フリーローラーによりダイ肩部への応力
の負荷を軽減し、表面鋼板のずれを防止することによる
折れ曲がり現象を改善、ポンチの幅に対してダイの肩幅
を小さくすることにより曲げ先端部への応力負荷を増大
させスプリングバックを改善、さらにフリーローラーを
上下可動式にすることにより曲げ角度の微調整を行い、
スプリングバックの改善を図り、目的とする曲げ角度を
得るものである。以下、図面により本発明に係わる複合
鋼板のＶ曲げ加工方法について説明する。
【０００６】
【作用】図２は従来法による複合鋼板のＶ曲げ状態を示
す説明図である。ポンチ１、ダイ２、複合鋼板４が示さ
れ、折れ曲がり現象は次の作用により発生する。すなわ
ち、曲げ過程においてダイ肩部では表裏鋼板のそれぞれ
に圧縮と引張りの相反する剪断力が作用し、表裏鋼板に
変形差によるずれを生じ、折れ曲がり現象が発生する。
また、スプリングバックは鋼板の曲げ弾性力により発生
するものであり、このためには曲げ部の応力の負荷を増
大させ塑性変形をさせなければならない。
す説明図である。ポンチ１、ダイ２、複合鋼板４が示さ
れ、折れ曲がり現象は次の作用により発生する。すなわ
ち、曲げ過程においてダイ肩部では表裏鋼板のそれぞれ
に圧縮と引張りの相反する剪断力が作用し、表裏鋼板に
変形差によるずれを生じ、折れ曲がり現象が発生する。
また、スプリングバックは鋼板の曲げ弾性力により発生
するものであり、このためには曲げ部の応力の負荷を増
大させ塑性変形をさせなければならない。
【０００７】図１は本発明方法により複合鋼板のＶ曲げ
を実施している状態の実施例を示す説明図である。図面
中１および２は従来のＶ曲げ加工を行う場合に使用され
るポンチとこれと同一の角度を有するダイ、３は鋼製の
フリーローラーである。４はＶ曲げ加工される複合鋼板
である。
を実施している状態の実施例を示す説明図である。図面
中１および２は従来のＶ曲げ加工を行う場合に使用され
るポンチとこれと同一の角度を有するダイ、３は鋼製の
フリーローラーである。４はＶ曲げ加工される複合鋼板
である。
【０００８】本発明は図１に示すようにポンチ１、ダイ
２、フリーローラー３ａ、３ｂからなるＶ曲げ金型及び
治具を使用して複合鋼板４をＶ曲げ加工するに際し、２
つのフリーローラー３ａ、３ｂの上に複合鋼板４を載せ
てポンチ１を下降させると、このときフリーローラーの
接触部では複合鋼板４の送り込みが円滑に行われ、かつ
フリーローラーがダイの役割を分担するため、実質的に
はダイの肩幅が広くなる効果が得られる。このため複合
鋼板のダイ２の肩部への接触は曲げ過程の最終段階で起
こり、従って、従来法に較べ複合鋼板がダイの肩部に接
触しＶ溝の全面に固定されるまでの時間が短くなる。こ
のように、ダイ２の肩部に接触している部分の複合鋼板
４に大きな応力集中が回避され、折れ曲がり現象を発生
させることなく良好にＶ曲げ加工を実施することができ
る。また、ポンチ幅に対してダイ肩幅を小さくすること
によりＶ曲げの中心部に曲げ応力を集中させることがで
き、スプリングバックを発生させずに目的とする曲げ角
度を得ることができる。さらにスプリングバックの角度
に見合った微調整をフリーローラーを上下可動とするこ
とによって行うことができ、目的とする加工角度を得る
ことが可能となる。
２、フリーローラー３ａ、３ｂからなるＶ曲げ金型及び
治具を使用して複合鋼板４をＶ曲げ加工するに際し、２
つのフリーローラー３ａ、３ｂの上に複合鋼板４を載せ
てポンチ１を下降させると、このときフリーローラーの
接触部では複合鋼板４の送り込みが円滑に行われ、かつ
フリーローラーがダイの役割を分担するため、実質的に
はダイの肩幅が広くなる効果が得られる。このため複合
鋼板のダイ２の肩部への接触は曲げ過程の最終段階で起
こり、従って、従来法に較べ複合鋼板がダイの肩部に接
触しＶ溝の全面に固定されるまでの時間が短くなる。こ
のように、ダイ２の肩部に接触している部分の複合鋼板
４に大きな応力集中が回避され、折れ曲がり現象を発生
させることなく良好にＶ曲げ加工を実施することができ
る。また、ポンチ幅に対してダイ肩幅を小さくすること
によりＶ曲げの中心部に曲げ応力を集中させることがで
き、スプリングバックを発生させずに目的とする曲げ角
度を得ることができる。さらにスプリングバックの角度
に見合った微調整をフリーローラーを上下可動とするこ
とによって行うことができ、目的とする加工角度を得る
ことが可能となる。
【０００９】
【発明の具体的開示】以下、実施例により詳細に述べ
る。
る。
【実施例】板厚０.４mmの電気亜鉛めっき鋼板を外皮鋼
板とし、５０μmのポリエステル系樹脂を芯材とする３
層の構成からなる複合型制振鋼板を使用した。Ｖ曲げ加
工に際し、試験片のサイズは３０×２００mmとし、１５
Tonパワープレス機(１００spm)を使用し、ポンチ及びダ
イの角度は９０度と１３０度、ポンチの先端半径は０、
３、５、７mm、ダイ肩幅は１５mmと３０mm、ポンチ幅は
３０mmとした。図３、４は実際にパワープレス１０を使
用した状態の実施例を示す説明図である。図３はパワー
プレスの正面図、図４はその側面図であるが、パワープ
レス自身はよく知られた装置であるが、特に説明の要は
ない。フリーローラー３ａ、３ｂは油圧装置５に固定さ
れており、それにより上下に昇降する機構である。
板とし、５０μmのポリエステル系樹脂を芯材とする３
層の構成からなる複合型制振鋼板を使用した。Ｖ曲げ加
工に際し、試験片のサイズは３０×２００mmとし、１５
Tonパワープレス機(１００spm)を使用し、ポンチ及びダ
イの角度は９０度と１３０度、ポンチの先端半径は０、
３、５、７mm、ダイ肩幅は１５mmと３０mm、ポンチ幅は
３０mmとした。図３、４は実際にパワープレス１０を使
用した状態の実施例を示す説明図である。図３はパワー
プレスの正面図、図４はその側面図であるが、パワープ
レス自身はよく知られた装置であるが、特に説明の要は
ない。フリーローラー３ａ、３ｂは油圧装置５に固定さ
れており、それにより上下に昇降する機構である。
【００１０】
【表１】 表１にこのように実施した結果をまとめて示す。実施例
１〜４及び比較例５〜８は曲げ角度９０度でダイ肩幅を
１５mmとしたときの結果である。実施例１〜４は比較例
５〜８に較べスプリングバック及び折れ曲がり角が小さ
く、大幅に改善された。一方、比較例５〜８と比較例９
〜１２によるダイ肩幅の比較をした場合、ダイ肩幅１５
mmの小さい方がスプリングバックは小さくなるが、折れ
曲がり角は逆に大きくなる。このように従来のダイ肩幅
の変更だけではスプリングバックと折れ曲がり現象のど
ちらをも改善することは困難である。さらに曲げ角度が
１３０度のように鈍角の場合、一般に鋼板の変形は弾性
変形にとどまる傾向になり、このためスプリングバック
は大きくなる。これを改善するためには曲げ先端部への
負荷応力を高くする必要がある。実施例１３〜１６と比
較例１７〜２０ではフリーローラーの微調整による曲げ
角度の効果が現れ、実施例では所定の曲げ角度が得ら
れ、折れ曲がり角もかなり小さい範囲にとどめることが
できた。
１〜４及び比較例５〜８は曲げ角度９０度でダイ肩幅を
１５mmとしたときの結果である。実施例１〜４は比較例
５〜８に較べスプリングバック及び折れ曲がり角が小さ
く、大幅に改善された。一方、比較例５〜８と比較例９
〜１２によるダイ肩幅の比較をした場合、ダイ肩幅１５
mmの小さい方がスプリングバックは小さくなるが、折れ
曲がり角は逆に大きくなる。このように従来のダイ肩幅
の変更だけではスプリングバックと折れ曲がり現象のど
ちらをも改善することは困難である。さらに曲げ角度が
１３０度のように鈍角の場合、一般に鋼板の変形は弾性
変形にとどまる傾向になり、このためスプリングバック
は大きくなる。これを改善するためには曲げ先端部への
負荷応力を高くする必要がある。実施例１３〜１６と比
較例１７〜２０ではフリーローラーの微調整による曲げ
角度の効果が現れ、実施例では所定の曲げ角度が得ら
れ、折れ曲がり角もかなり小さい範囲にとどめることが
できた。
【００１１】
【発明の効果】以上詳述したように本発明に従って、複
合鋼板のＶ曲げ加工に際し、単板のそれでは発生しない
特有な現象である折れ曲がり現象やスプリングバックを
発生させないために、ポンチ幅に対して小さい肩幅のダ
イを用い、かつポンチの両側に鋼製のフリーローラーを
配置させることにより折れ曲がり現象やスプリングバッ
クが大巾に改善され、かつフリーローラーの位置を微調
整により上下に移動させることにより目的とする加工角
度が得られた。
合鋼板のＶ曲げ加工に際し、単板のそれでは発生しない
特有な現象である折れ曲がり現象やスプリングバックを
発生させないために、ポンチ幅に対して小さい肩幅のダ
イを用い、かつポンチの両側に鋼製のフリーローラーを
配置させることにより折れ曲がり現象やスプリングバッ
クが大巾に改善され、かつフリーローラーの位置を微調
整により上下に移動させることにより目的とする加工角
度が得られた。
【００１２】
【図１】本発明方法により複合鋼板のＶ曲げ加工を実施
している状態の実施例を示す説明図。
している状態の実施例を示す説明図。
【図２】従来法により複合鋼板のＶ曲げ加工を行った際
の折れ曲がり現象を示す説明図。
の折れ曲がり現象を示す説明図。
【図３】パワープレスを用いて本発明の実施状態を示す
正面図。
正面図。
【図４】図３に示す状態の側面図。
１…ポンチ ２…ダイ ３ａ、３ｂ…フリーローラー ４…複合鋼板 ５…油圧装置 １０…パワープレス
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 増原 憲一 千葉県市川市高谷新町７番地の１ 日新製 鋼株式会社新材料研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】 ２枚の鋼板間に樹脂層を挟んで３層から
なる複合鋼板をＶ曲げ加工するに際し、Ｖ型のポンチ、
ポンチ幅より狭い肩幅のダイ、及び該複合鋼板の端部を
支持するフリーローラーからなる加工治具を用いてＶ曲
げ加工することを特徴とする複合鋼板のＶ曲げ加工方
法。 - 【請求項２】 フリーローラーが上下に可動であること
を特徴とする請求項１に記載の複合鋼板のＶ曲げ加工方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18023491A JPH0596330A (ja) | 1991-06-25 | 1991-06-25 | 複合鋼板のｖ曲げ加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18023491A JPH0596330A (ja) | 1991-06-25 | 1991-06-25 | 複合鋼板のｖ曲げ加工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0596330A true JPH0596330A (ja) | 1993-04-20 |
Family
ID=16079721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18023491A Withdrawn JPH0596330A (ja) | 1991-06-25 | 1991-06-25 | 複合鋼板のｖ曲げ加工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0596330A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010234393A (ja) * | 2009-03-30 | 2010-10-21 | Jfe Steel Corp | 金属缶胴の製造方法 |
-
1991
- 1991-06-25 JP JP18023491A patent/JPH0596330A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010234393A (ja) * | 2009-03-30 | 2010-10-21 | Jfe Steel Corp | 金属缶胴の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980903 |