JPH0595432U - 自動製パン機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 パン生地を練りから焼成まで適温で加熱し、
おいしいパンを作るとともに、安価な構成で精度良くパ
ン生地温度を検知できる感温素子の取付構造を提供す
る。 【構成】 本体１内の加熱室１２内にパン容器３を設
け、この容器３内でパン生地３ａを練り、発酵させ、か
つ焼成する一連のパン製造工程を自動的に行うものにお
いて、パン容器３の中心部よりも外周寄りの外底部３ｂ
にパン生地３ａの温度を間接的に検知する感温素子５を
設け、かつこの感温素子５を弾性部材１０により、パン
容器３の外底部３ｂに密着させる如くなし、この感温素
子５の検知結果をもとにマイクロコンピューター回路８
を介して加熱部材６、７の通電を制御する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、パン生地の練り、発酵及び焼成を自動的に行う自動製パン機に関す るものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来のこの種の自動製パン機としては、感温素子を加熱室の側面より突出して パン容器の側面に接触させ、パン生地の温度を間接的に検知するようにしたもの （例えば特開昭６２−５３１４号公報）やパン容器内に臨ませた羽根軸の上端部 に感温素子を設け、パン生地の温度を直接検知するようにしたものがある。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

前者の場合、パンを作るときパン生地の温度は極力正確に検知する必要がある が、このような構造の場合、パン生地は練り羽根により練りながら振り回されて しまうので、パン生地が感温素子の近傍に接触する機会が少なくなり、正確にパ ン生地の温度を検知するのが困難であった。また、感温素子がパン容器の側面に 常に接触しているため、パン容器の着脱時にパン容器の側面を傷付けてしまうも のであった。また後者のものは羽根軸の上端部に感温素子が設けられており、こ のような構造の場合、パン生地は羽根にまとわり付くのでパン生地の温度検知は 正確に行えるが、回転する軸の中心部に信号線を貫通させなければならず、信号 の取り出しにスリップリングなどを使用する必要があるなど、構造が複雑化し、 高価なものになってしまうなどの欠点があった。またスリップリングは常時摺動 しているので、寿命的にも問題があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、パン容器の中 心部よりも外周寄りの外底部にパン生地温度を間接的に検知する感温素子を設け 、かつこの感温素子を弾性部材により、パン容器の外底部に密着させる如くなし たものである。

【０００５】

【作用】

このような構成にしたことにより、感温素子がパン容器の外底部に接触してい るので、パン材料が投入されてから練り、発酵にいたるまで一連の工程でのパン 生地温度の検知は、従来例のようにパン容器の外側面に感温素子が取り付けられ たものに比べてパン材料やパン生地が常にパン容器底面に接触しているので、精 度が向上するものである。また従来例のように回転軸の上部に感温素子が取り付 けられたものに比べて安価に構成できるものである。従って比較的安価な構成で 精度よくパン生地温度が検知できるものである。更にこの構成であれば、パン容 器の着脱時にパン容器の側面に傷をつけることがないものである。

【０００６】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図面により説明する。

【０００７】 図１は本実施例の断面図である。本体１内に設けた加熱室１２の内底部には練 り羽根２を有するパン容器３が設けられ、練り羽根２は駆動モーター４により回 転されてパン容器３内のパン生地３ａの練りが行われるようになっている。パン 容器３の中心部よりも外周寄りの外底部（容器台１１内側の外底部も含む）３ｂ には、パン生地３ａの温度を検知する感温素子５が設けられており、この感温素 子５は弾性部材１０でパン容器３の外底部３ｂに圧接している。また、この感温 素子５により検知したパン生地３ａの温度に応じて、加熱室１２内に設けられた 上、下加熱部材６、７への通電をマイクロコンピューター回路８を通じて制御し 、パン生地３ａの加熱を行うようになっている。９は本体１内の下部で、加熱部 材６、７などの熱の影響が少ない部位に設けた室温検出器であり、この室温検出 器９で外気温の検知を行い、検知した外気温に適した練りから焼きまでの各工程 の時間を設定するとともに、練り工程での駆動モーター４の制御も行われる。ま た、この各工程時間の設定及び駆動モーター４の制御は、外気温の検知結果によ り前記マイクロコンピューター回路８を通じて自動的に行われるようになってお り、室温によりその都度設定することなく自動的に行われ、低温時には高温時に 比し練り時間が長くなるよう設定変更される。図２は本実施例による低温時のパ ン製造の工程図であり、室温が低いために上、下加熱部材６、７による加熱は、 パン生地３ａの練り工程時間中行われる。この練り工程中のパン生地３ａの温度 は加熱してもすぐに上昇しないため、室温が低い状態ではパン生地３ａの温度は 練り時に適正温度とされる３０℃まで上昇するには１０〜１５分程度の時間を要 する。そのため、練り時間は駆動モーター４が練り工程の途中で停止する休止時 間を除き、２５分間と長く設定している。

【０００８】 次に、本実施例の作用について説明する。

【０００９】 まず、パンの材料をパン容器３内に投入し、電源（説明省略）を投入すると、 駆動モーター４により、練り羽根２が回転し、練りが行われる。このとき室温検 出器９で外気温の検知を行い、検知した外気温に適した練りから焼きまでの各工 程の時間を設定する。また一方感温素子５により間接的にパン生地温度を検知し 、この検知温度により加熱部材６、７への通電を制御するものである。ここで室 温が低い場合には、練り時間は２５分に設定されているため加熱部材６、７の加 熱によりパン生地３ａの温度が上昇し、適温である３０℃に達した後にも１０分 程度の練りが行われるのでパン生地３ａは練り不足とならず、良好なパン生地と することができ、発酵工程においても良好なる発酵ができ、おいしいパンに焼き 上げることができるものである。

【００１０】

【考案の効果】

以上、本考案によれば、感温素子がパン容器の外底部に接触しているので、パ ン材料が投入されてから練り、発酵にいたるまで一連の工程でのパン生地温度の 検知は、パン材料やパン生地は常にパン容器底面に接触しているので、精度良く 検知することができるものであり、おいしいパンが得られる効果がある。またこ の構成であれば従来に比べて単純で、安価であり、さらにパン容器の着脱時にパ ン容器の側面に傷をつけることがないものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例による自動製パン機の断面図
である。

【図２】同低温時のパン製造にかかわる工程図である。

【符号の説明】

１ 本体 ３ パン容器 ５ 感温素子 ６、７ 加熱部材 １０ 弾性部材

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 本体（１）内の加熱室（１２）内にパン
   容器（３）を設け、この容器（３）内でパン生地（３
   ａ）を練り、発酵させ、かつ焼成する一連のパン製造工
   程を自動的に行うものにおいて、パン容器（３）の中心
   部よりも外周寄りの外底部（３ｂ）にパン生地（３ａ）
   の温度を間接的に検知する感温素子（５）を設け、かつ
   この感温素子（５）を弾性部材（１０）により、パン容
   器（３）の外底部（３ｂ）に密着させる如くなしたこと
   を特徴とする自動製パン機。