JPH059443Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の技術分野〕 本考案は、エンジンのロツカアームに取り付け
るアジヤストスクリユに関するものである。

〔従来技術〕

エンジンのインレツトバルブ又はエキゾースト
バルブをロツカアームが作動させるときにはこれ
らの部材間に衝撃が加わり、その荷重はエンジン
の回転が高くなるほど大きくなることは周知のと
おりである。前記衝撃は、特に前記の各バルブの
頭部に衝突的に接触するアジヤストスクリユの先
端部には大きな応力が作用するので、この部分の
強度増強について各種の対策が講ぜられている。

その対策として、例えば、アジヤストスクリユ
の先端を球面とし、これに面接触して接触方向を
任意に変更できるようにしたバルブ受体を取付け
て前記受体とバルブとが常に密着的に接すること
ができるようにすると共に、この受体のバルブ側
の面に層状の油膜を介して接触する一種の座金を
層状に設けて衝撃荷重を油膜により吸収させるよ
うにした実開昭57−191805号公報の考案がある。
この先行技術は、バルブと接触するアジヤストス
クリユの部分が板金加工体で形成されているため
に、十分に耐衝撃性を持つた板材を得ることが困
難であるという欠点を持つている。

又、別な対策として、アジヤストスクリユの前
記球面に接する前記バルブ受体を取付けるに際
し、前記板材を使用せずに前記受体が球面に接す
る凹面の周縁自体をかしめて取付けることが行わ
れている。この場合には前記受体がバルブに当接
する面を浸炭・焼入することができるので、前記
公報の手段より耐衝撃性を容易に高めることがで
きるが、この手段にも問題がある。

この問題点を第４図及び第５図によつて説明す
る。

即ち、第４図は前記浸炭・焼入したバルブ受体
をアジヤストスクリユの先端に設けた球面に取付
け、これをロツカアームに取付けた様子を示す部
分断面図であり、第５図は前記受体の断面図であ
る。図においてアジヤストスクリユ本体１はロツ
カアーム２に螺合されナツト３で固定されてい
る。アジヤストスクリユ本体１の先端に形成され
た球面部４が設けられており、ここにバルブ受体
５が被嵌されている。そして、球面部４に接する
バルブ受体５の凹面６の周縁部７をかしめること
により、バルブ受体５はアジヤストスクリユ本体
１の球面部４に嵌合されている。

そして面８がバルブ９の頭部１０に接すること
によりロツカアーム２の作動をバルブ９に伝達す
るものであり、この面８の位置を微調整するため
に調整ねじ１１がアジヤストスクリユ本体１の後
端部に取付けられている。なお、ロツカアーム２
はシヤフト１２で支持され、カムシヤフト１３で
回転駆動されるカム１４によつて揺動する。

かかる構成のアジヤストスクリユは、バルブ受
体５の凹面６が球面部４の面上を摺動することに
より面８の向を任意に変えることができるので、
バルブ受体５とバルブ９とは常に面接触的に接触
できるので、ロツカアーム２の動作を効率よくバ
ルブ９に伝達することができる。

この場合、前記の浸炭・焼入する部分は凹面６
及び面８の部分であり、問題となる部分は周縁部
７の部分である。

即ち、凹面６及び面８の部分に浸炭した後、焼
入を施す際には、これらの浸炭した部分から脱炭
しないように適度の炭素が存在する雰囲気中で行
われるために、周縁部７の部分にも浸炭・焼入が
施されることが避けられない。

従つて、この周縁部７は硬くなる代わりに伸び
難くなり、アジヤストスクリユ本体１の球面部４
にバルブ受体５を嵌合するべく周縁部７をかしめ
ると、伸び難くなつた周縁部７に亀裂が多発する
という欠点がある。

そこで、前記周縁部７に炭素が拡散・浸入しな
いように、銅メツキ等を施せば良いのであるが、
このような製造方法を採用すると、コスト面ない
し管理面から不都合が生じるという問題があつ
た。

〔考案の目的〕

本考案は、前記の問題を解決するために成され
たものであつて、先端部を球面としたアジヤスト
スクリユ本体に取付ける前記バルブ受体に衝撃荷
重が掛る部分に浸炭・焼入を施して強度を高め、
しかもこの浸炭・焼入がアジヤストスクリユ本体
にバルブ受体を取付ける際の性能に影響しない取
付け手段を提供することを目的としている。

〔考案の構成〕

前記目的を達成するための本考案のアジヤスト
スクリユの構成は、アジヤストスクリユ本体の先
端に設けた球面に接してバルブ受体を取付け、前
記球面と接する凹面とバルブと接する面とに浸
炭・焼入を施し、且つ前記受体の側面外周に設け
た係合溝と前記球面とに係合する係合部材で前記
受体を前記本体に取付けたことを特徴とするもの
である。

以下、本考案におけるアジヤストスクリユ本体
の先端に球面を設けた前記アジヤストスクリユを
球面アジヤストスクリユという。

本考案の前記係合部材は、球面アジヤストスク
リユ本体とバルブ受体とを当接させた状態で、金
属筒等の形状の未加工の前記係合部材を当該係合
部分に配設し、かしめにより前記球面と係合溝と
に係合させたり、予め弾性係合させるための開口
部を残して成形した係合部材を、係合する部分に
圧入、叩き込み等の手段（スナツプリングタイ
プ）によつて係合させる等、適宜の手段で係合さ
せることができる。

本考案のアジヤストスクリユは、球面アジヤス
トスクリユ本体に前記受体を取付ける際にバルブ
受体に設けた係合溝に係合する係合部材を使用す
るので、バルブ受体を浸炭・焼入することによつ
てアジヤストスクリユ本体にバルブ受体を取付け
る際の前記問題を解消するように作用する。

〔実施例〕

次に、図面を参照して本考案の実施例を説明す
る。

第１図は、第１実施例のアジヤストスクリユの
要部を断面図により示したものである。図におい
て球面アジヤストスクリユ本体１の球面部４には
バルブ受体５が当接しており、これらに係合する
係合部材２０の受体側端部２１は、バルブ受体５
に設けた係合溝２２に、又アジヤストスクリユ本
体側端部２３は球面部４の首部２４の球面にそれ
ぞれ係合することにより球面アジヤストスクリユ
本体１にバルブ受体５を取付けている。

したがつて、バルブ受体５は、第１図には図示
されていないバルブの頭部にならつて面８が面接
触できるように球面部４の面上を摺動することが
でき、しかも係合部材２０の受体側端部２１がし
つかり係合溝２２に食い込み、且つアジヤストス
クリユ本体側端部２３がしつかり球面部４を抱き
抱えているので、球面アジヤストスクリユ本体１
とバルブ受体５とを強力に接合させることができ
る。

そして、前記凹面６及びバルブに当接する面８
の浸炭・焼入は、球面アジヤストスクリユ本体１
にバルブ受体５を取り付けることに関係なく十分
に行うことができる。

次に、一部を断面にした側面図で示した第２図
Ａ〜Ｄによつて第１図に示すアジヤストスクリユ
の組付けの様子を説明する。バルブ受体５は、第
２図Ｂに示したように従来のバルブ受体５（第５
図）の周縁部７の部分がなく、しかも係合溝２２
を設けた以外は、第５図のバルブ受体５と同様の
形状の部材であつて、凹面６及び面８は予め浸
炭・焼入処理を施しておく。

本実施例の係合部材２０の未加工品は第２図Ａ
に示したように薄肉の金属製円筒であり、これを
第２図Ｃに示すようにバルブ受体５に被嵌させ受
体側端部２１の矢印部分を係合溝２２にかしめ加
工により係合させる。

次いで、球面アジヤストスクリユ本体１の球面
部４を係合部材２０の開口しているアジヤストス
クリユ本体側端部２３側から嵌入し、凹面６に当
接させた後前記アジヤストスクリユ本体側端部２
３の矢印部分をかしめ加工により球面部４に密着
させることにより第２図Ｄに示すとおりアジヤス
トスクリユ組立体を得ることができる。

本実施例のアジヤストスクリユは、前記実開昭
57−191805号公報の考案と異なり、バルブに当接
する面８を浸炭・焼入することができるので高い
耐衝撃荷重性能を発揮することができる。

第３図は別の実施例を斜視図により示したもの
である。本実施例の係合部材２０は予め型取りし
た成形品を使用したスナツプリングタイプによる
実施例である。即ち、前記第１図の実施例では係
合部材２０の未加工品の形状は筒状であつたが、
本実施例の係合部材２０は、第３図の左に示した
ように一方の側部２５を切り欠かいた形状に予め
成形したものであり、第３図の右に示したように
バルブ受体５にアジヤストスクリユ本体１の球面
部４を当接させ、これに図の矢印の方向から係合
部材２０を切り欠いた側部２５から押し込みない
し叩き込み手段によつて弾性係合させて一挙に組
付けるものである。本実施例のアジヤストスクリ
ユも前記実施例と同様の優れた性能を発揮する。

〔考案の効果〕

本考案のアジヤストスクリユは、球面アジヤス
トスクリユ本体の球面部とこれに当接するバルブ
受体とを、前記バルブ受体に設けた係合溝と球面
部とに係合する係合部材によつて結合する構造と
したために、バルブ受体の衝撃荷重を受ける面の
耐衝撃性向上のための浸炭・焼入処理による、球
面アジヤストスクリユ本体とバルブ受体との係合
に支障を生ずることがないという効果を奏するこ
とができ、しかも、前記係合部材はかしめ加工又
は型取り加工等の通常の加工手段によつて製作す
ることができるので容易に本考案のアジヤストス
クリユを製造することができるという利点があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は一実施例による本考案のアジヤストス
クリユの要部断面図、第２図Ａ〜Ｄは第１図のア
ジヤストスクリユの組付け工程を説明するための
一部を断面にして示した側面図、第３図は別の実
施例の要部斜視図、第４図は従来例による球面ア
ジヤストスクリユの使用状態を一部を断面にして
示す要部側面図、第５図は第４図の球面アジヤス
トスクリユの受体の断面図である。 １……球面アジヤストスクリユ本体、４……球
面部、５……バルブ受体、６……凹面、８……バ
ルブ頭部と接する面、２０……係合部材、２２…
…係合溝。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. アジヤストスクリユ本体の先端に設けた球面に
   接してバルブ受体を取付け、前記球面と接する凹
   面とバルブと接する面とに浸炭・焼入を施し、且
   つ前記受体の側面外周に設けた係合溝と前記球面
   とに係合する係合部材で前記受体を前記本体に取
   付けたことを特徴とするアジヤストスクリユ。