JPH0593916A - 液晶表示装置 - Google Patents
液晶表示装置Info
- Publication number
- JPH0593916A JPH0593916A JP25387091A JP25387091A JPH0593916A JP H0593916 A JPH0593916 A JP H0593916A JP 25387091 A JP25387091 A JP 25387091A JP 25387091 A JP25387091 A JP 25387091A JP H0593916 A JPH0593916 A JP H0593916A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid crystal
- substrate
- crystal display
- terminal portion
- display cell
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/36—Assembling printed circuits with other printed circuits
- H05K3/361—Assembling flexible printed circuits with other printed circuits
- H05K3/363—Assembling flexible printed circuits with other printed circuits by soldering
Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高密度配線を持つ表示セルの周辺に駆動素子
を配置する。 【構成】 液晶表示セルの走査電極の端子部若しくはデ
ータ電極の端子部の一方に接続される駆動基板として、
可撓性の絶縁基板に直接導電パターンが形成されている
ものを用いる。その駆動基板の導電パターンと端子部の
電極とは微粒子集結型の半田で接続する。駆動素子は略
直方体をなしてその長手方向が液晶表示セルに略平行に
配置されるとともにその長手方向の１辺に沿って出力パ
ットが形成して導電パターンに接続し、その出力パット
が液晶表示セルの基板と積層されるように配置する。
を配置する。 【構成】 液晶表示セルの走査電極の端子部若しくはデ
ータ電極の端子部の一方に接続される駆動基板として、
可撓性の絶縁基板に直接導電パターンが形成されている
ものを用いる。その駆動基板の導電パターンと端子部の
電極とは微粒子集結型の半田で接続する。駆動素子は略
直方体をなしてその長手方向が液晶表示セルに略平行に
配置されるとともにその長手方向の１辺に沿って出力パ
ットが形成して導電パターンに接続し、その出力パット
が液晶表示セルの基板と積層されるように配置する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、表示セルの周辺部に駆
動基板を有した表示装置に関する。
動基板を有した表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より液晶表示装置にあっては端縁に
端子部を形成したガラス基板を２枚貼合せ液晶を充填し
て表示セルを形成し、特開平２−８９１号公報等に示さ
れている様に、その表示セルの端子部に駆動基板を設け
ており、この駆動基板としては古くはプリント基板や金
属基板等が用いられ、最近は可撓性基板が用いられてい
る。このような駆動基板は一般に、ポリイミド等の絶縁
基板に接着剤を介して銅箔を貼付し、その銅箔を必要に
応じてメッキしてその一端を駆動素子（ＬＳＩ）に接続
するとともに他端を表示セルや制御基板接続手段へ接続
することにしている。
端子部を形成したガラス基板を２枚貼合せ液晶を充填し
て表示セルを形成し、特開平２−８９１号公報等に示さ
れている様に、その表示セルの端子部に駆動基板を設け
ており、この駆動基板としては古くはプリント基板や金
属基板等が用いられ、最近は可撓性基板が用いられてい
る。このような駆動基板は一般に、ポリイミド等の絶縁
基板に接着剤を介して銅箔を貼付し、その銅箔を必要に
応じてメッキしてその一端を駆動素子（ＬＳＩ）に接続
するとともに他端を表示セルや制御基板接続手段へ接続
することにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが最近の表示器
は走査電極が３００〜６００本、駆動電極が４００〜２
０００本となるような大容量表示になっているので、端
子部は５０〜２００μｍピッチのファインパターンとな
る。それに対して上述した駆動基板のパターンは銅箔が
貼付前シート状を成すために比較的厚いこと、パターニ
ングにおいて不要部分では接着剤との剥離を完全にする
必要があること等によりファインパターンを形成しよう
とすると必要な銅箔部分が細くなり過ぎたり断線するこ
とが多く、また少なくとも表面側が接着面側よりも細く
なってセル端子部との接続が困難となる。さらに液晶表
示セルは走査側電極端子とデータ側電極端子が表裏反対
側に設けられるので、接続が行えたとしても外からの衝
撃などで一方の端子側が剥離し易かった。
は走査電極が３００〜６００本、駆動電極が４００〜２
０００本となるような大容量表示になっているので、端
子部は５０〜２００μｍピッチのファインパターンとな
る。それに対して上述した駆動基板のパターンは銅箔が
貼付前シート状を成すために比較的厚いこと、パターニ
ングにおいて不要部分では接着剤との剥離を完全にする
必要があること等によりファインパターンを形成しよう
とすると必要な銅箔部分が細くなり過ぎたり断線するこ
とが多く、また少なくとも表面側が接着面側よりも細く
なってセル端子部との接続が困難となる。さらに液晶表
示セルは走査側電極端子とデータ側電極端子が表裏反対
側に設けられるので、接続が行えたとしても外からの衝
撃などで一方の端子側が剥離し易かった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上述の点を考慮
し走査側とデータ側の一方が他方に比べてファインピッ
チになることが多いことに着目してなされたもので、走
査電極の端子部若しくはデータ電極の端子部の一方に接
続される駆動基板として、可撓性の絶縁基板に直接導電
パターンが形成されているものを用いたものである。
し走査側とデータ側の一方が他方に比べてファインピッ
チになることが多いことに着目してなされたもので、走
査電極の端子部若しくはデータ電極の端子部の一方に接
続される駆動基板として、可撓性の絶縁基板に直接導電
パターンが形成されているものを用いたものである。
【０００５】また本発明はファインパターンの接続方法
を検討してなされたもので、可撓性の絶縁基板に直接導
電パターンが形成された絶縁基板を用いた駆動基板を、
その導電パターンと端子部の電極に微粒子集結型の半田
で接続したものである。
を検討してなされたもので、可撓性の絶縁基板に直接導
電パターンが形成された絶縁基板を用いた駆動基板を、
その導電パターンと端子部の電極に微粒子集結型の半田
で接続したものである。
【０００６】さらに本発明は表示セルが大きくなるとそ
の基板として堅牢な材料を用いることに着目し接続後の
ファインパターンの剥離防止策を検討してなされたもの
で、略直方体をなしてその長手方向が液晶表示セルに略
平行に配置されるとともにその長手方向の１辺に沿って
出力パットが形成された駆動素子を、可撓性の絶縁基板
に直接形成された導電パターンに接続し、さらにその導
電パターンと液晶表示セルの端子部とを、駆動素子の長
手方向に沿って設けられた出力パットが液晶表示セルの
基板と積層されるように接続するものである。
の基板として堅牢な材料を用いることに着目し接続後の
ファインパターンの剥離防止策を検討してなされたもの
で、略直方体をなしてその長手方向が液晶表示セルに略
平行に配置されるとともにその長手方向の１辺に沿って
出力パットが形成された駆動素子を、可撓性の絶縁基板
に直接形成された導電パターンに接続し、さらにその導
電パターンと液晶表示セルの端子部とを、駆動素子の長
手方向に沿って設けられた出力パットが液晶表示セルの
基板と積層されるように接続するものである。
【０００７】
【作用】これにより、駆動基板のパターンの細さを一定
に保つことができ、しかも表示セルとの接続が一方向と
なるので補強できる。そして細いパターンにあっても半
田接続なので強固に接続でき、高密度配線の必要な部分
を表示基板で支持することができる。
に保つことができ、しかも表示セルとの接続が一方向と
なるので補強できる。そして細いパターンにあっても半
田接続なので強固に接続でき、高密度配線の必要な部分
を表示基板で支持することができる。
【０００８】
【実施例】図１は本発明の液晶表示装置の要部斜視図
で、図２はその要部断面図である。これらの図におい
て、１は液晶セルで、走査電極とデータ電極とから成る
端子部を異なる辺に有するように走査基板とデータ基板
をシール剤１３で平行にずらして積層保持し、その基板
１１、１２で液晶１４を挾持しており、例えば液晶分子
を基板に垂直な方向に２２０度捩ったスーパーツイスト
ネマティック電界効果型の液晶セルである。いずれの基
板１１、１２においても表示容量が多いときにはガラス
基板のような堅牢な基台１０２を用い、その内面に透明
電極から成るストライプ状の電極１０１と配向膜を設け
てあり、その少なくとも一方の端縁に設けられた端子部
１００は、例えば透明電極を所定の幅に設けてこれを５
０〜５００μｍピッチで整列し、必要に応じてその上に
ニッケルや金の薄膜を蒸着したもので、その整列方向は
液晶基板１１、１２の近接端縁と平行である。そしてこ
れらの端子部１００の端子は、走査側とデータ側の端子
数が略等しいとき、例えば４００×５６０画素の白黒表
示のときは画面が横長の長方形となるので縦方向に配置
された走査側がファインピッチとなり、カラー表示等で
は例えば４００×（５６０×３）画素の様にデータ側が
著しくファインピッチになり、ファインピッチとなった
側では前述のように５０〜２００μｍピッチとなる。
で、図２はその要部断面図である。これらの図におい
て、１は液晶セルで、走査電極とデータ電極とから成る
端子部を異なる辺に有するように走査基板とデータ基板
をシール剤１３で平行にずらして積層保持し、その基板
１１、１２で液晶１４を挾持しており、例えば液晶分子
を基板に垂直な方向に２２０度捩ったスーパーツイスト
ネマティック電界効果型の液晶セルである。いずれの基
板１１、１２においても表示容量が多いときにはガラス
基板のような堅牢な基台１０２を用い、その内面に透明
電極から成るストライプ状の電極１０１と配向膜を設け
てあり、その少なくとも一方の端縁に設けられた端子部
１００は、例えば透明電極を所定の幅に設けてこれを５
０〜５００μｍピッチで整列し、必要に応じてその上に
ニッケルや金の薄膜を蒸着したもので、その整列方向は
液晶基板１１、１２の近接端縁と平行である。そしてこ
れらの端子部１００の端子は、走査側とデータ側の端子
数が略等しいとき、例えば４００×５６０画素の白黒表
示のときは画面が横長の長方形となるので縦方向に配置
された走査側がファインピッチとなり、カラー表示等で
は例えば４００×（５６０×３）画素の様にデータ側が
著しくファインピッチになり、ファインピッチとなった
側では前述のように５０〜２００μｍピッチとなる。
【０００９】２、３はその基板１１、１２の端子部１０
０に接続された駆動基板で、いずれも駆動素子２２、３
２を有しており、駆動基板２は走査電極の端子部若しく
はデータ電極の一方のよりファインピッチな端子部に接
続され、その導電パターン２３は、可撓性の絶縁基板２
１に直接形成されており、駆動基板３はデータ電極若し
くは走査電極の他方の端子部に接続され、それは、導電
パターンとして従来の接着剤を用いて銅箔を可撓性の絶
縁基板に貼付したもの、若しくは可撓性のシート状配線
手段、フラットケーブル等で別途配置された駆動素子つ
きのプリント基板等へ接続したものによって構成され
る。
０に接続された駆動基板で、いずれも駆動素子２２、３
２を有しており、駆動基板２は走査電極の端子部若しく
はデータ電極の一方のよりファインピッチな端子部に接
続され、その導電パターン２３は、可撓性の絶縁基板２
１に直接形成されており、駆動基板３はデータ電極若し
くは走査電極の他方の端子部に接続され、それは、導電
パターンとして従来の接着剤を用いて銅箔を可撓性の絶
縁基板に貼付したもの、若しくは可撓性のシート状配線
手段、フラットケーブル等で別途配置された駆動素子つ
きのプリント基板等へ接続したものによって構成され
る。
【００１０】このうち、駆動基板２の導電パターン２３
は、駆動素子２２の出力端子と端子部１００を電気的に
接続するリード部と、駆動素子２２に信号や電力を供給
するバス部が設けてあり、リード部やバス部は駆動素子
２２の載置予定箇所に集められ、パットを形成してあ
る。これらの導電パターン２３は、例えばポリイミド、
エポキシ、ポリエステル等のシート状若しくはこれらを
芯剤に含浸させたシート状の絶縁基板２１にフラッシュ
銅メッキをしドライフィルムを積層して露光現像した
後、銅アイデンティティメッキをし絶縁基板側のエッチ
ング・レジスト除去フラッシュエッチングをすることで
得られ、幅５０μｍのパターンにおいても絶縁基板側の
幅と表面側の幅が略等しく、従ってパターン側面が絶縁
基板表面に対して略直立して得られる。この導電パター
ン２３のリード部は、液晶基板１１の端子部１００と接
続剤４で接着され、上述のバス部は駆動基板２または駆
動基板の連結基板５においてフレキシブル基板６とかフ
ラットケーブル等により液晶表示セル１の他の辺に配置
される駆動基板３とか、液晶表示装置を組み込むワード
プロセッサなどの機器の表示コントローラ部に接続され
る。
は、駆動素子２２の出力端子と端子部１００を電気的に
接続するリード部と、駆動素子２２に信号や電力を供給
するバス部が設けてあり、リード部やバス部は駆動素子
２２の載置予定箇所に集められ、パットを形成してあ
る。これらの導電パターン２３は、例えばポリイミド、
エポキシ、ポリエステル等のシート状若しくはこれらを
芯剤に含浸させたシート状の絶縁基板２１にフラッシュ
銅メッキをしドライフィルムを積層して露光現像した
後、銅アイデンティティメッキをし絶縁基板側のエッチ
ング・レジスト除去フラッシュエッチングをすることで
得られ、幅５０μｍのパターンにおいても絶縁基板側の
幅と表面側の幅が略等しく、従ってパターン側面が絶縁
基板表面に対して略直立して得られる。この導電パター
ン２３のリード部は、液晶基板１１の端子部１００と接
続剤４で接着され、上述のバス部は駆動基板２または駆
動基板の連結基板５においてフレキシブル基板６とかフ
ラットケーブル等により液晶表示セル１の他の辺に配置
される駆動基板３とか、液晶表示装置を組み込むワード
プロセッサなどの機器の表示コントローラ部に接続され
る。
【００１１】この導電パターン２３のリード部と液晶基
板１１の端子部１００との接続は、銀ペーストあるい
は、金属粒子が熱可塑性若しくは熱硬化性の樹脂に混入
保持された異方性導電フィルムなどからなる接続剤４で
接着されるが、可撓性の絶縁基板に直接導電パターンが
形成されていると接着に際してこれが導通不良となった
り剥離したりしないようにする必要がある。このため接
続剤４が基板１１の硝子と駆動基板２の絶縁基板（概ね
樹脂）とをも接着するような材料を用いるか、または端
子部１００の電極と駆動基板の導電パターン２３が十分
強固にそして確実に接続されることが望まれる。このよ
うな条件を検討した結果、接続剤４として微粒子集結型
の半田、例えばビスマス４−２０％半田（粒子径１０〜
４０μｍ）をペーストにし印刷法で用いると、５０μｍ
ピッチで十分な強度が得られ、１６８０本の端子を持つ
液晶表示セル１００枚に対して成功率９８％で接続する
ことができた。
板１１の端子部１００との接続は、銀ペーストあるい
は、金属粒子が熱可塑性若しくは熱硬化性の樹脂に混入
保持された異方性導電フィルムなどからなる接続剤４で
接着されるが、可撓性の絶縁基板に直接導電パターンが
形成されていると接着に際してこれが導通不良となった
り剥離したりしないようにする必要がある。このため接
続剤４が基板１１の硝子と駆動基板２の絶縁基板（概ね
樹脂）とをも接着するような材料を用いるか、または端
子部１００の電極と駆動基板の導電パターン２３が十分
強固にそして確実に接続されることが望まれる。このよ
うな条件を検討した結果、接続剤４として微粒子集結型
の半田、例えばビスマス４−２０％半田（粒子径１０〜
４０μｍ）をペーストにし印刷法で用いると、５０μｍ
ピッチで十分な強度が得られ、１６８０本の端子を持つ
液晶表示セル１００枚に対して成功率９８％で接続する
ことができた。
【００１２】また駆動素子２２は、半田バンプ２５若し
くはワイヤボンド法により絶縁基板２１の導電パターン
２３に配線が施され、セラミック等のキャップ若しくは
遮光性の樹脂２６により覆われている。この駆動素子２
２は略直方体であって、その長手方向が液晶基板１１の
端子部１００の列に略平行になるように配置されてい
る。このように配置することにより、配線パッドを長辺
に沿って設けることができるので、その出力端子（液晶
駆動信号を出力する端子）の出力パッド２２２を液晶表
示セル１側の長辺に沿って、必要であれば短辺も含めて
設け、これにより絶縁基板２１のリード部はその配線形
状をあたかも駆動素子２２を要とする扇状に設けること
ができ、これにより駆動素子と液晶端子との接続が極め
て短い距離でかつ配線パターン（リード部）の曲がりも
少なく行える。そして駆動素子２２の長手方向に沿って
設けられた出力パット２２２と液晶表示セル１とが積層
されるように配置して端子部１００を導電パターン２３
に接続すると、表示装置を徒に広くあるいは大きくする
ことなく高密度配線の必要な部分を基板１１で支持する
ことができる。なお、駆動素子２２をキャップや樹脂２
６で覆うのは接続部を保護したり、光（例えば外光）が
素子に照射されることにより駆動素子が誤動作するので
これを防ぐために設けられたものである。
くはワイヤボンド法により絶縁基板２１の導電パターン
２３に配線が施され、セラミック等のキャップ若しくは
遮光性の樹脂２６により覆われている。この駆動素子２
２は略直方体であって、その長手方向が液晶基板１１の
端子部１００の列に略平行になるように配置されてい
る。このように配置することにより、配線パッドを長辺
に沿って設けることができるので、その出力端子（液晶
駆動信号を出力する端子）の出力パッド２２２を液晶表
示セル１側の長辺に沿って、必要であれば短辺も含めて
設け、これにより絶縁基板２１のリード部はその配線形
状をあたかも駆動素子２２を要とする扇状に設けること
ができ、これにより駆動素子と液晶端子との接続が極め
て短い距離でかつ配線パターン（リード部）の曲がりも
少なく行える。そして駆動素子２２の長手方向に沿って
設けられた出力パット２２２と液晶表示セル１とが積層
されるように配置して端子部１００を導電パターン２３
に接続すると、表示装置を徒に広くあるいは大きくする
ことなく高密度配線の必要な部分を基板１１で支持する
ことができる。なお、駆動素子２２をキャップや樹脂２
６で覆うのは接続部を保護したり、光（例えば外光）が
素子に照射されることにより駆動素子が誤動作するので
これを防ぐために設けられたものである。
【００１３】
【発明の効果】以上の如く、可撓性の絶縁基板に直接導
電パターンが形成された駆動基板を走査側電極端子とデ
ータ側電極端子の一方に対してのみ用いるので、駆動基
板のパターンの細さを一定に保つことができ、しかも表
示セルとの接続が一方向となるので外部からの衝撃の少
ない方に配置したり、表示器の枠の強固な側面に配置し
たり硬質基板をあてがったりして容易に補強できる。
電パターンが形成された駆動基板を走査側電極端子とデ
ータ側電極端子の一方に対してのみ用いるので、駆動基
板のパターンの細さを一定に保つことができ、しかも表
示セルとの接続が一方向となるので外部からの衝撃の少
ない方に配置したり、表示器の枠の強固な側面に配置し
たり硬質基板をあてがったりして容易に補強できる。
【００１４】そして細く密度の高いパターンにあっても
半田接続を行えば強固に接続でき、しかも本数が多くて
も確実に接続できる。
半田接続を行えば強固に接続でき、しかも本数が多くて
も確実に接続できる。
【００１５】さらに駆動素子の長辺を液晶端子に平行に
配置することで、駆動素子の出力パットをその長辺を中
心に配置し駆動素子と液晶端子との接続が極めて短い距
離で行え、この駆動素子の多数の整列した出力パット部
分を硬質な表示基板に積層するので、高密度配線の必要
な部分を表示基板で支持することができる。よって表示
装置を幅が狭く厚みも薄くすることができ小型で堅牢と
なる。
配置することで、駆動素子の出力パットをその長辺を中
心に配置し駆動素子と液晶端子との接続が極めて短い距
離で行え、この駆動素子の多数の整列した出力パット部
分を硬質な表示基板に積層するので、高密度配線の必要
な部分を表示基板で支持することができる。よって表示
装置を幅が狭く厚みも薄くすることができ小型で堅牢と
なる。
【図１】本発明の液晶表示装置の要部斜視図である。
【図２】図１のＡＡ断面図である。
１ 液晶表示セル １００ 端子部 ２ 駆動基板 ２１ 絶縁基板 ２２ 駆動素子 ２３ 導電パターン ３ 駆動基板 ４ 接続剤
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 笠見 真 鳥取県鳥取市南吉方３丁目201番地 鳥取 三洋電機株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 走査電極とデータ電極とから成る端子部
を異なる辺に有する液晶表示セルと、その端子部に接続
され液晶駆動素子を有した駆動基板とを具備し、走査電
極の端子部若しくはデータ電極の端子部の一方に接続さ
れる前記駆動基板は、可撓性の絶縁基板に直接導電パタ
ーンが形成されていることを特徴とするを液晶表示装
置。 - 【請求項２】 端部に端子部を液晶表示セルと、その端
子部に接続され液晶駆動素子を有した駆動基板とを具備
し、前記駆動基板は、可撓性の絶縁基板に直接導電パタ
ーンが形成され、端子部の電極に微粒子集結型の半田で
接続されていることを特徴とする液晶表示装置。 - 【請求項３】 端部に端子部を液晶表示セルと、その端
子部に接続され液晶駆動素子を有した駆動基板とを具備
し、前記駆動素子は略直方体をなしてその長手方向が液
晶表示セルに略平行に配置されるとともにその長手方向
の１辺に沿って出力パットが形成され、前記駆動基板
は、可撓性の絶縁基板に直接導電パターンが形成され、
駆動素子の前記長手方向に沿って設けられた出力パット
と液晶表示セルとが積層されるように前記端子部に接続
されていることを特徴とする液晶表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25387091A JPH0593916A (ja) | 1991-10-01 | 1991-10-01 | 液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25387091A JPH0593916A (ja) | 1991-10-01 | 1991-10-01 | 液晶表示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0593916A true JPH0593916A (ja) | 1993-04-16 |
Family
ID=17257282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25387091A Pending JPH0593916A (ja) | 1991-10-01 | 1991-10-01 | 液晶表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0593916A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0645949A2 (en) * | 1993-09-29 | 1995-03-29 | International Business Machines Corporation | Printed circuit board and liquid crystal display |
-
1991
- 1991-10-01 JP JP25387091A patent/JPH0593916A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0645949A2 (en) * | 1993-09-29 | 1995-03-29 | International Business Machines Corporation | Printed circuit board and liquid crystal display |
| EP0645949A3 (en) * | 1993-09-29 | 1996-08-28 | Ibm | Printed circuit board and liquid crystal display. |
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