JPH0592514A - 着色ポリオレフイン被覆鋼矢板 - Google Patents
着色ポリオレフイン被覆鋼矢板Info
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- JPH0592514A JPH0592514A JP28184491A JP28184491A JPH0592514A JP H0592514 A JPH0592514 A JP H0592514A JP 28184491 A JP28184491 A JP 28184491A JP 28184491 A JP28184491 A JP 28184491A JP H0592514 A JPH0592514 A JP H0592514A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 各種の色彩を有して美観に優れ、かつ光によ
る着色ポリオレフィン被覆表面の亀裂発生を防止し、防
食性に優れている着色ポリオレフィン被覆鋼矢板を提供
する。 【構成】 下地処理を施した鋼矢板１の山面又は谷面
に、ヒンダードアミン系紫外線安定剤，ベンゾトリアゾ
ール系紫外線吸収剤，ヒンダードフェノール系酸化防止
剤，着色顔料の４成分を含有する変性ポリオレフィン接
着剤層４を介して、前記４成分を含有する電子線架橋着
色ポリオレフィン層５を順次積層する。
る着色ポリオレフィン被覆表面の亀裂発生を防止し、防
食性に優れている着色ポリオレフィン被覆鋼矢板を提供
する。 【構成】 下地処理を施した鋼矢板１の山面又は谷面
に、ヒンダードアミン系紫外線安定剤，ベンゾトリアゾ
ール系紫外線吸収剤，ヒンダードフェノール系酸化防止
剤，着色顔料の４成分を含有する変性ポリオレフィン接
着剤層４を介して、前記４成分を含有する電子線架橋着
色ポリオレフィン層５を順次積層する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は海洋，河川，港湾などで
用いられる鋼構造物に使用するポリオレフィン被覆鋼矢
板に関し、更に詳しくはポリオレフィン被覆が各種色彩
を有して美観に優れ、かつ光による該被覆表面の亀裂発
生を防止し、防食性に優れたポリオレフィン被覆鋼矢板
に関する。
用いられる鋼構造物に使用するポリオレフィン被覆鋼矢
板に関し、更に詳しくはポリオレフィン被覆が各種色彩
を有して美観に優れ、かつ光による該被覆表面の亀裂発
生を防止し、防食性に優れたポリオレフィン被覆鋼矢板
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のポリオレフィン被覆鋼矢板には、
防食性に優れた黒色の架橋ポリエチレンなどのポリオレ
フィンシートを用いている。しかしながら、最近の都市
景観あるいは河川，港湾の鋼構造物の美観に対する市場
ニーズの高まりから、各種の色彩に着色されて環境に調
和し、かつ防食性に優れたポリオレフィン被覆鋼矢板の
開発が望まれている。かかるニーズに対しては、各種着
色顔料を添加した架橋着色ポリオレフィンを鋼矢板に被
覆する方法が適用できる。
防食性に優れた黒色の架橋ポリエチレンなどのポリオレ
フィンシートを用いている。しかしながら、最近の都市
景観あるいは河川，港湾の鋼構造物の美観に対する市場
ニーズの高まりから、各種の色彩に着色されて環境に調
和し、かつ防食性に優れたポリオレフィン被覆鋼矢板の
開発が望まれている。かかるニーズに対しては、各種着
色顔料を添加した架橋着色ポリオレフィンを鋼矢板に被
覆する方法が適用できる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の架橋着色ポリオレフィンを被覆した鋼矢板で
は、紫外線が長期間当たると着色ポリオレフィン被覆の
表面から亀裂が発生し防食性が損なわれる。例えば、耐
候性促進試験の一つであるサンシャインウエザオメータ
による紫外線劣化促進試験では、８０００時間程度の試
験で被覆の表面から亀裂が発生し、該亀裂が次第に内部
に進行するため、防食性が損なわれる。このように従来
技術を以ってしては、美観と防食性がともに優れた架橋
着色ポリオレフィン被覆鋼矢板を得ることが難しく、防
食性を損なう原因となっている紫外線による架橋着色ポ
リオレフィン被覆の亀裂発生防食性が必要である。
うな従来の架橋着色ポリオレフィンを被覆した鋼矢板で
は、紫外線が長期間当たると着色ポリオレフィン被覆の
表面から亀裂が発生し防食性が損なわれる。例えば、耐
候性促進試験の一つであるサンシャインウエザオメータ
による紫外線劣化促進試験では、８０００時間程度の試
験で被覆の表面から亀裂が発生し、該亀裂が次第に内部
に進行するため、防食性が損なわれる。このように従来
技術を以ってしては、美観と防食性がともに優れた架橋
着色ポリオレフィン被覆鋼矢板を得ることが難しく、防
食性を損なう原因となっている紫外線による架橋着色ポ
リオレフィン被覆の亀裂発生防食性が必要である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上述の問題
点を解決すべく鋭意研究した結果、下地処理を施した鋼
矢板の山面または谷面に、特定のヒンダードアミン系紫
外線安定剤、特定のベンゾトリアゾール系紫外線吸収
剤、特定のヒンダードフェノール系酸化防止剤と着色顔
料の４成分を必須成分とする変性ポリオレフィン接着剤
層を介して、特定のヒンダードアミン系紫外線安定剤、
特定のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、特定のヒン
ダードフェノール系酸化防止剤と着色顔料の４成分を必
須成分とする電子線架橋着色ポリオレフィン層を積層す
ることによって、上述の問題点を解決できることを見出
し、本発明を完成するに至った。
点を解決すべく鋭意研究した結果、下地処理を施した鋼
矢板の山面または谷面に、特定のヒンダードアミン系紫
外線安定剤、特定のベンゾトリアゾール系紫外線吸収
剤、特定のヒンダードフェノール系酸化防止剤と着色顔
料の４成分を必須成分とする変性ポリオレフィン接着剤
層を介して、特定のヒンダードアミン系紫外線安定剤、
特定のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、特定のヒン
ダードフェノール系酸化防止剤と着色顔料の４成分を必
須成分とする電子線架橋着色ポリオレフィン層を積層す
ることによって、上述の問題点を解決できることを見出
し、本発明を完成するに至った。
【０００５】すなわち本発明は、例えば図１に示す如
く、ブラスト処理した鋼矢板１の山面にクロメート被膜
２とエポキシプライマー層３を順次積層して下地処理を
施し、その表面に、特定のヒンダードアミン系紫外線安
定剤、特定のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、特定
のヒンダードフェノール系酸化防止剤と着色顔料の４成
分を必須成分として含有する変性ポリオレフィン接着剤
層４を介して、特定のヒンダードアミン系紫外線安定
剤、特定のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、特定の
ヒンダードフェノール系酸化防止剤と着色顔料の４成分
を必須成分とする電子線架橋着色ポリオレフィン層５を
積層したことを特徴とする着色ポリオレフィン被覆鋼矢
板、および図２に示す如く、ブラスト処理した鋼矢板１
の谷面にクロメート被膜２とエポキシプライマー層３を
順次積層して下地処理を施し、その表面に、特定のヒン
ダードアミン系紫外線安定剤、特定のベンゾトリアゾー
ル系紫外線吸収剤、特定のヒンダードフェノール系酸化
防止剤と着色顔料の４成分を必須成分として含有する変
性ポリオレフィン接着剤層４を介して、特定のヒンダー
ドアミン系紫外線安定剤、特定のベンゾトリアゾール系
紫外線吸収剤、特定のヒンダードフェノール系酸化防止
剤と着色顔料の４成分を必須成分とする電子線架橋着色
ポリオレフィン層５を積層したことを特徴とする着色ポ
リオレフィン被覆鋼矢板である。
く、ブラスト処理した鋼矢板１の山面にクロメート被膜
２とエポキシプライマー層３を順次積層して下地処理を
施し、その表面に、特定のヒンダードアミン系紫外線安
定剤、特定のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、特定
のヒンダードフェノール系酸化防止剤と着色顔料の４成
分を必須成分として含有する変性ポリオレフィン接着剤
層４を介して、特定のヒンダードアミン系紫外線安定
剤、特定のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、特定の
ヒンダードフェノール系酸化防止剤と着色顔料の４成分
を必須成分とする電子線架橋着色ポリオレフィン層５を
積層したことを特徴とする着色ポリオレフィン被覆鋼矢
板、および図２に示す如く、ブラスト処理した鋼矢板１
の谷面にクロメート被膜２とエポキシプライマー層３を
順次積層して下地処理を施し、その表面に、特定のヒン
ダードアミン系紫外線安定剤、特定のベンゾトリアゾー
ル系紫外線吸収剤、特定のヒンダードフェノール系酸化
防止剤と着色顔料の４成分を必須成分として含有する変
性ポリオレフィン接着剤層４を介して、特定のヒンダー
ドアミン系紫外線安定剤、特定のベンゾトリアゾール系
紫外線吸収剤、特定のヒンダードフェノール系酸化防止
剤と着色顔料の４成分を必須成分とする電子線架橋着色
ポリオレフィン層５を積層したことを特徴とする着色ポ
リオレフィン被覆鋼矢板である。
【０００６】以下、本発明につき詳細に説明する。本発
明に用いる鋼矢板とは炭素鋼，ステンレス鋼などの合金
鋼でできた鋼矢板である。また、鋼矢板の耐食性を向上
させる目的で、鋼矢板の山面、谷面に亜鉛，アルミニウ
ム，クロムなどのめっき、亜鉛−鉄，亜鉛−アルミニウ
ム，亜鉛−ニッケルなどの合金めっき、該めっきや合金
めっきにシリカ，酸化チタンなどの無機微粒子を分散し
た分散めっきを施したものも用いることができる。
明に用いる鋼矢板とは炭素鋼，ステンレス鋼などの合金
鋼でできた鋼矢板である。また、鋼矢板の耐食性を向上
させる目的で、鋼矢板の山面、谷面に亜鉛，アルミニウ
ム，クロムなどのめっき、亜鉛−鉄，亜鉛−アルミニウ
ム，亜鉛−ニッケルなどの合金めっき、該めっきや合金
めっきにシリカ，酸化チタンなどの無機微粒子を分散し
た分散めっきを施したものも用いることができる。
【０００７】本発明の着色ポリオレフィン被覆鋼矢板を
製造する場合、鋼矢板の下地処理としては、鋼矢板の山
面または谷面をグリットブラスト，サンドブラストなど
でブラスト処理して除錆したのち、クロメート処理とエ
ポキシプライマーを塗布し硬化させて下地処理を施し、
次いでポリオレフィンを無水マレイン酸などで変性した
本発明の前記変性ポリオレフィン接着剤層４を被覆した
後、本発明の前記電子線架橋着色ポリオレフィン層５を
積層被覆するが、本発明の骨子からして、その被覆鋼矢
板の山面または谷面に、本発明の変性ポリオレフィン接
着剤層４と電子線架橋着色ポリオレフィン層５とが強固
に積層被覆されていればよく、下地処理に従来公知のク
ロメート処理剤、エポキシプライマー，りん酸塩処理
剤，シランカップリング処理の単独、あるいはこれらの
下地処理の組合せも用いることができる。
製造する場合、鋼矢板の下地処理としては、鋼矢板の山
面または谷面をグリットブラスト，サンドブラストなど
でブラスト処理して除錆したのち、クロメート処理とエ
ポキシプライマーを塗布し硬化させて下地処理を施し、
次いでポリオレフィンを無水マレイン酸などで変性した
本発明の前記変性ポリオレフィン接着剤層４を被覆した
後、本発明の前記電子線架橋着色ポリオレフィン層５を
積層被覆するが、本発明の骨子からして、その被覆鋼矢
板の山面または谷面に、本発明の変性ポリオレフィン接
着剤層４と電子線架橋着色ポリオレフィン層５とが強固
に積層被覆されていればよく、下地処理に従来公知のク
ロメート処理剤、エポキシプライマー，りん酸塩処理
剤，シランカップリング処理の単独、あるいはこれらの
下地処理の組合せも用いることができる。
【０００８】本発明の変性ポリオレフィン接着剤層４と
電子線架橋着色ポリオレフィン層５の形成に用いるポリ
オレフィンとしては、ポリエチレン，ポリプロピレン，
あるいはプロピレン，１−ブテン，４−メチル−１−ペ
ンテン，１−ヘキセン，１−オクテンなどのα−オレフ
ィンとエチレンの共重合体を用いる。変性ポリオレフィ
ン接着剤としては、ポリオレフィンを無水マレイン酸な
どの酸無水物で変性した変性ポリオレフィン，ポリオレ
フィンにエチレン−プロピレンラバーなどのエラストマ
ーを添加したものを酸無水物で変性した変性ポリオレフ
ィン、あるいはこれらの変性ポリオレフィンをポリオレ
フィンで希釈した接着剤を用いるが、これら以外のポリ
オレフィン系接着剤も使用できる。
電子線架橋着色ポリオレフィン層５の形成に用いるポリ
オレフィンとしては、ポリエチレン，ポリプロピレン，
あるいはプロピレン，１−ブテン，４−メチル−１−ペ
ンテン，１−ヘキセン，１−オクテンなどのα−オレフ
ィンとエチレンの共重合体を用いる。変性ポリオレフィ
ン接着剤としては、ポリオレフィンを無水マレイン酸な
どの酸無水物で変性した変性ポリオレフィン，ポリオレ
フィンにエチレン−プロピレンラバーなどのエラストマ
ーを添加したものを酸無水物で変性した変性ポリオレフ
ィン、あるいはこれらの変性ポリオレフィンをポリオレ
フィンで希釈した接着剤を用いるが、これら以外のポリ
オレフィン系接着剤も使用できる。
【０００９】紫外線による電子線架橋着色ポリオレフィ
ン層の亀裂発生と亀裂の内部への進行を防止するため
に、変性ポリオレフィン接着剤層と電子線架橋着色ポリ
オレフィン層の両層にヒンダードアミン系紫外線安定
剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ヒンダードフ
ェノール系酸化防止剤と着色顔料の４成分を必須成分と
して添加する。着色ポリオレフィン層に添加するヒンダ
ードアミン系紫外線安定剤としては、ポリ〔｛６−
（１，１，３，３−テトラメチルブチル）イミノー１，
３，５−トリアジン−２，４−ジイル｝｛２，２，６，
６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝ヘキサメ
チレン｛（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリ
ジル）イミノ｝〕（化１参照）を用いるか、
ン層の亀裂発生と亀裂の内部への進行を防止するため
に、変性ポリオレフィン接着剤層と電子線架橋着色ポリ
オレフィン層の両層にヒンダードアミン系紫外線安定
剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ヒンダードフ
ェノール系酸化防止剤と着色顔料の４成分を必須成分と
して添加する。着色ポリオレフィン層に添加するヒンダ
ードアミン系紫外線安定剤としては、ポリ〔｛６−
（１，１，３，３−テトラメチルブチル）イミノー１，
３，５−トリアジン−２，４−ジイル｝｛２，２，６，
６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝ヘキサメ
チレン｛（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリ
ジル）イミノ｝〕（化１参照）を用いるか、
【化１】 またはビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペ
リジル）セバケート（化２参照）を用いる。
リジル）セバケート（化２参照）を用いる。
【化２】 ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としては、２−（３
−ｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）
−５−クロロベンゾトリアゾール（化３参照）を用いる
か、
−ｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）
−５−クロロベンゾトリアゾール（化３参照）を用いる
か、
【化３】 または２−｛３，５−ジ−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシ
フェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール（化４参
照）を用いる。
フェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール（化４参
照）を用いる。
【化４】 ヒンダードフェノール系酸化防止剤としては、１，３，
５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ
−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン（化５参
照）を用いる。
５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ
−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン（化５参
照）を用いる。
【化５】
【００１０】電子線架橋着色ポリオレフィン層の紫外線
による亀裂発生を防止するには、変性ポリオレフィン接
着剤層と電子線架橋着色ポリオレフィン層にヒンダード
アミン系紫外線安定剤を０．０５〜２重量％、ベンゾト
リアゾール系紫外線吸収剤を０．０５〜２重量％、ヒン
ダードフェノール系酸化防止剤を０．０５〜２重量％各
々添加する必要がある。これらのヒンダードアミン系紫
外線安定剤，ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤，ある
いはヒンダードフェノール系酸化防止剤のうち１成分を
欠く場合には、長期間の紫外線照射により電子線架橋着
色ポリオレフィン層に亀裂が発生する。また、これら以
外のヒンダードアミン系紫外線安定剤，ベンゾトリアゾ
ール系紫外線吸収剤，あるいはヒンダードフェノール系
酸化防止剤を用いる場合にも、長期間の紫外線照射によ
り電子線架橋着色ポリオレフィン層に亀裂が発生する。
による亀裂発生を防止するには、変性ポリオレフィン接
着剤層と電子線架橋着色ポリオレフィン層にヒンダード
アミン系紫外線安定剤を０．０５〜２重量％、ベンゾト
リアゾール系紫外線吸収剤を０．０５〜２重量％、ヒン
ダードフェノール系酸化防止剤を０．０５〜２重量％各
々添加する必要がある。これらのヒンダードアミン系紫
外線安定剤，ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤，ある
いはヒンダードフェノール系酸化防止剤のうち１成分を
欠く場合には、長期間の紫外線照射により電子線架橋着
色ポリオレフィン層に亀裂が発生する。また、これら以
外のヒンダードアミン系紫外線安定剤，ベンゾトリアゾ
ール系紫外線吸収剤，あるいはヒンダードフェノール系
酸化防止剤を用いる場合にも、長期間の紫外線照射によ
り電子線架橋着色ポリオレフィン層に亀裂が発生する。
【００１１】電子線架橋着色ポリオレフィン層５と変性
ポリオレフィン接着剤層４には、美観を付与するために
各種着色顔料を添加する必要がある。添加する着色顔料
は、一般に市販の酸化チタン，酸化鉄黒，チタンイエロ
ー，各種焼成顔料などの無機顔料，フタロシアニングリ
ーン，フタロシアニンブルー，キナクリドンレッド，ペ
リノソオレンジ，イソインドリノソイエローなどの有機
顔料を利用し、これらの顔料の１種または２種以上を混
合して調色する。
ポリオレフィン接着剤層４には、美観を付与するために
各種着色顔料を添加する必要がある。添加する着色顔料
は、一般に市販の酸化チタン，酸化鉄黒，チタンイエロ
ー，各種焼成顔料などの無機顔料，フタロシアニングリ
ーン，フタロシアニンブルー，キナクリドンレッド，ペ
リノソオレンジ，イソインドリノソイエローなどの有機
顔料を利用し、これらの顔料の１種または２種以上を混
合して調色する。
【００１２】次に、本発明の着色ポリオレフィン被覆鋼
矢板の製造法について説明する。鋼矢板の山面または谷
面をグリットブラスト処理しクロメート処理剤を塗布し
焼き付ける。次いで、その表面にエポキシプライマーを
塗布して加熱・硬化させ、直ちに本発明の前記変性ポリ
オレフィン接着剤を静電粉体塗装して溶融する。その表
面に、本発明の前記電子線架橋着色ポリオレフィンシー
トを被覆し水冷して本発明の着色ポリオレフィン被覆鋼
矢板を製造する。前記クロメート処理剤の塗布方法は、
ロール塗布，はけ塗布，各種ブラシによるしごき塗布な
どの従来公知の方法を使用できる。また、エポキシプラ
イマーの塗布方法は、スプレー塗布，ゴムリングまたは
ゴムベラなどによるしごき塗布などの従来公知の方法を
使用できる。変性ポリオレフィン接着剤を予め電子線架
橋着色ポリオレフィン層とラミネートし、該ラミネート
シートを被覆する方法などを利用できる。
矢板の製造法について説明する。鋼矢板の山面または谷
面をグリットブラスト処理しクロメート処理剤を塗布し
焼き付ける。次いで、その表面にエポキシプライマーを
塗布して加熱・硬化させ、直ちに本発明の前記変性ポリ
オレフィン接着剤を静電粉体塗装して溶融する。その表
面に、本発明の前記電子線架橋着色ポリオレフィンシー
トを被覆し水冷して本発明の着色ポリオレフィン被覆鋼
矢板を製造する。前記クロメート処理剤の塗布方法は、
ロール塗布，はけ塗布，各種ブラシによるしごき塗布な
どの従来公知の方法を使用できる。また、エポキシプラ
イマーの塗布方法は、スプレー塗布，ゴムリングまたは
ゴムベラなどによるしごき塗布などの従来公知の方法を
使用できる。変性ポリオレフィン接着剤を予め電子線架
橋着色ポリオレフィン層とラミネートし、該ラミネート
シートを被覆する方法などを利用できる。
【００１３】本発明の着色ポリオレフィン被覆鋼矢板
は、図１に示す如く、ブラスト処理した鋼矢板１の山面
にクロメート被膜２とエポキシプライマー被膜３を順次
積層して下地処理を施し、その表面に特定のヒンダード
アミン系紫外線安定剤、特定のベンゾトリアゾール系紫
外線吸収剤、特定のヒンダードフェノール系酸化防止剤
と着色顔料の４成分を必須成分として含有する変性ポリ
オレフィン接着剤層４を介して、特定のヒンダードアミ
ン系紫外線安定剤、特定のベンゾトリアゾール系紫外線
吸収剤、特定のヒンダードフェノール系酸化防止剤と着
色顔料の４成分を必須成分として含有する電子線架橋着
色ポリオレフィン層５を積層したことを特徴とする着色
ポリオレフィン被覆鋼矢板、及び図２に示す如く、ブラ
スト処理した鋼矢板１の谷面にクロメート被膜２とエポ
キシプライマー被膜３を順次積層して下地処理を施し、
その表面に特定のヒンダードアミン系紫外線安定剤、特
定のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、特定のヒンダ
ードフェノール系酸化防止剤と着色顔料の４成分を必須
成分として含有する変性ポリオレフィン接着剤層４を介
して、特定のヒンダードアミン系紫外線安定剤、特定の
ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、特定のヒンダード
フェノール系酸化防止剤と着色顔料の４成分を必須成分
として含有する電子線架橋着色ポリオレフィン層５を積
層したことを特徴とする着色ポリオレフィン被覆鋼矢板
である。前記クロメート被膜２は全クロム付着量換算で
２００〜１５００mg／ｍ2 の付着量、エポキシプライマ
ー被膜３は１０〜１５０μｍの膜厚、変性ポリオレフィ
ン接着剤層４は１００〜１０００μｍの膜厚、電子線架
橋着色ポリオレフィン層５は１〜８mmの膜厚を有してい
ると良好な結果が得られる。
は、図１に示す如く、ブラスト処理した鋼矢板１の山面
にクロメート被膜２とエポキシプライマー被膜３を順次
積層して下地処理を施し、その表面に特定のヒンダード
アミン系紫外線安定剤、特定のベンゾトリアゾール系紫
外線吸収剤、特定のヒンダードフェノール系酸化防止剤
と着色顔料の４成分を必須成分として含有する変性ポリ
オレフィン接着剤層４を介して、特定のヒンダードアミ
ン系紫外線安定剤、特定のベンゾトリアゾール系紫外線
吸収剤、特定のヒンダードフェノール系酸化防止剤と着
色顔料の４成分を必須成分として含有する電子線架橋着
色ポリオレフィン層５を積層したことを特徴とする着色
ポリオレフィン被覆鋼矢板、及び図２に示す如く、ブラ
スト処理した鋼矢板１の谷面にクロメート被膜２とエポ
キシプライマー被膜３を順次積層して下地処理を施し、
その表面に特定のヒンダードアミン系紫外線安定剤、特
定のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、特定のヒンダ
ードフェノール系酸化防止剤と着色顔料の４成分を必須
成分として含有する変性ポリオレフィン接着剤層４を介
して、特定のヒンダードアミン系紫外線安定剤、特定の
ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、特定のヒンダード
フェノール系酸化防止剤と着色顔料の４成分を必須成分
として含有する電子線架橋着色ポリオレフィン層５を積
層したことを特徴とする着色ポリオレフィン被覆鋼矢板
である。前記クロメート被膜２は全クロム付着量換算で
２００〜１５００mg／ｍ2 の付着量、エポキシプライマ
ー被膜３は１０〜１５０μｍの膜厚、変性ポリオレフィ
ン接着剤層４は１００〜１０００μｍの膜厚、電子線架
橋着色ポリオレフィン層５は１〜８mmの膜厚を有してい
ると良好な結果が得られる。
【００１４】
【実施例】以下、実施例に基づき本発明を説明する。鋼
矢板（ＦＳＰIII 型）の山面をグリットブラスト処理し
て除錆し、その山面にクロメート処理剤を全クロム付着
量が６００mg／ｍ2 になるように塗布し１６０℃に加熱
して焼付けた。該クロメート処理鋼矢板をテーブルロー
ラ上で移送搬送しながら、その表面にエポキシプライマ
ーを膜厚が５０μｍになるようにスプレー塗装し、高周
波誘導加熱で１９０℃に加熱して硬化させた。次いで、
その表面に変性ポリオレフィン接着剤層をその膜厚が４
００μｍになるように静電粉体塗装し、その上に膜厚２
mmの電子線架橋着色ポリオレフィンシートを被覆し本発
明の着色ポリオレフィン被覆鋼矢板１〜２２を製造し
た。
矢板（ＦＳＰIII 型）の山面をグリットブラスト処理し
て除錆し、その山面にクロメート処理剤を全クロム付着
量が６００mg／ｍ2 になるように塗布し１６０℃に加熱
して焼付けた。該クロメート処理鋼矢板をテーブルロー
ラ上で移送搬送しながら、その表面にエポキシプライマ
ーを膜厚が５０μｍになるようにスプレー塗装し、高周
波誘導加熱で１９０℃に加熱して硬化させた。次いで、
その表面に変性ポリオレフィン接着剤層をその膜厚が４
００μｍになるように静電粉体塗装し、その上に膜厚２
mmの電子線架橋着色ポリオレフィンシートを被覆し本発
明の着色ポリオレフィン被覆鋼矢板１〜２２を製造し
た。
【００１５】使用した変性ポリオレフィン接着剤、電子
線架橋着色ポリオレフィンの内容を表１ないし表８に示
す。
線架橋着色ポリオレフィンの内容を表１ないし表８に示
す。
【表１】
【表２】
【表３】
【表４】
【表５】
【表６】
【表７】
【表８】 また変性ポリオレフィンと電子線架橋着色ポリオレフィ
ンに添加したヒンダードアミン系紫外線安定剤、ベンゾ
トリアゾール系紫外線吸収剤およびヒンダードフェノー
ル系酸化防止剤を表９ないし表１１に示す。
ンに添加したヒンダードアミン系紫外線安定剤、ベンゾ
トリアゾール系紫外線吸収剤およびヒンダードフェノー
ル系酸化防止剤を表９ないし表１１に示す。
【表９】
【表１０】
【表１１】
【００１６】これらの本発明の着色ポリオレフィン被覆
鋼矢板を切断加工して、７０mm巾×１５０mm長さ×３．
２mm厚みの切り板とし、カーボンアーク灯式のサンシャ
インウエザオメータ〔ブラックパネル温度：６３℃，相
対湿度５０％〕によりこれらの切り板に紫外線照射し、
表面からの亀裂発生の有無を調査した。該試験の試験時
間は１００００時間であった。本発明のヒンダードアミ
ン系紫外線安定剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収
剤、ヒンダードフェノール系酸化防止剤および着色顔料
の４成分を必須成分として含有する変性ポリオレフィン
接着剤層と、前記４成分を含有する電子線架橋着色ポリ
オレフィン層を積層被覆した表１〜８に示す着色ポリオ
レフィン被覆鋼矢板１〜２２は、何れも、サンシャイン
ウエザオメータによる１００００時間の促進試験後も、
電子線架橋着色ポリオレフィン層の表面に亀裂が発生し
ないため、防食性が極めて優れている。
鋼矢板を切断加工して、７０mm巾×１５０mm長さ×３．
２mm厚みの切り板とし、カーボンアーク灯式のサンシャ
インウエザオメータ〔ブラックパネル温度：６３℃，相
対湿度５０％〕によりこれらの切り板に紫外線照射し、
表面からの亀裂発生の有無を調査した。該試験の試験時
間は１００００時間であった。本発明のヒンダードアミ
ン系紫外線安定剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収
剤、ヒンダードフェノール系酸化防止剤および着色顔料
の４成分を必須成分として含有する変性ポリオレフィン
接着剤層と、前記４成分を含有する電子線架橋着色ポリ
オレフィン層を積層被覆した表１〜８に示す着色ポリオ
レフィン被覆鋼矢板１〜２２は、何れも、サンシャイン
ウエザオメータによる１００００時間の促進試験後も、
電子線架橋着色ポリオレフィン層の表面に亀裂が発生し
ないため、防食性が極めて優れている。
【００１７】次に比較例について説明する。実施例と同
じ方法で、変性ポリオレフィン接着剤層または電子線架
橋着色ポリオレフィン層がヒンダードアミン系紫外線安
定剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ヒンダード
フェノール系酸化防止剤のうち一つを欠く比較例の着色
ポリオレフィン被覆鋼矢板１〜６と、変性ポリオレフィ
ン接着剤層または電子線架橋着色ポリオレフィン層が、
本発明以外のヒンダードアミン系紫外線安定剤、ベンゾ
トリアゾール系紫外線吸収剤、ヒンダードフェノール系
酸化防止剤を含む比較例の着色ポリオレフィン被覆鋼矢
板７〜２４を各々製造した。比較例の着色ポリオレフィ
ン被覆鋼矢板１〜２４における変性ポリオレフィン接着
剤層および電子線架橋着色ポリオレフィン層の組成を表
１２ないし表１９に示す。
じ方法で、変性ポリオレフィン接着剤層または電子線架
橋着色ポリオレフィン層がヒンダードアミン系紫外線安
定剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ヒンダード
フェノール系酸化防止剤のうち一つを欠く比較例の着色
ポリオレフィン被覆鋼矢板１〜６と、変性ポリオレフィ
ン接着剤層または電子線架橋着色ポリオレフィン層が、
本発明以外のヒンダードアミン系紫外線安定剤、ベンゾ
トリアゾール系紫外線吸収剤、ヒンダードフェノール系
酸化防止剤を含む比較例の着色ポリオレフィン被覆鋼矢
板７〜２４を各々製造した。比較例の着色ポリオレフィ
ン被覆鋼矢板１〜２４における変性ポリオレフィン接着
剤層および電子線架橋着色ポリオレフィン層の組成を表
１２ないし表１９に示す。
【表１２】
【表１３】
【表１４】
【表１５】
【表１６】
【表１７】
【表１８】
【表１９】
【００１８】比較例における変性ポリオレフィンおよび
電子線架橋着色ポリオレフィンに添加したヒンダードア
ミン系紫外線安定剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収
剤およびヒンダードフェノール系酸化防止剤を、前記表
９ないし表１１に示す。これらの比較例の着色ポリオレ
フィン被覆鋼矢板１〜２４を切断加工して７０mm巾×１
５０mm長さ×３．２厚みの切り板とし、カーボンアーク
灯式のサンシャインウエザオメータ〔ブラックパネル温
度：６３℃，相対湿度５０％〕によりこれらの切り板に
紫外線照射し、表面からの亀裂発生の有無を調査した。
該試験の試験時間は１００００時間であった。この試験
結果によると、変性ポリオレフィン接着剤層と電子線架
橋着色ポリオレフィン層とが本発明の必須成分であるヒ
ンダードアミン系紫外線安定剤、ベンゾトリアゾール系
紫外線吸収剤またはヒンダードフェノール系酸化防止剤
のうち何れか一つを欠くか、本発明とは異なる種類のも
のを用いた場合は、サンシャインウエザオメータによる
１００００時間の促進試験後に、電子線架橋着色ポリオ
レフィン被覆表面に亀裂が発生し、防食性が悪くなる。
電子線架橋着色ポリオレフィンに添加したヒンダードア
ミン系紫外線安定剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収
剤およびヒンダードフェノール系酸化防止剤を、前記表
９ないし表１１に示す。これらの比較例の着色ポリオレ
フィン被覆鋼矢板１〜２４を切断加工して７０mm巾×１
５０mm長さ×３．２厚みの切り板とし、カーボンアーク
灯式のサンシャインウエザオメータ〔ブラックパネル温
度：６３℃，相対湿度５０％〕によりこれらの切り板に
紫外線照射し、表面からの亀裂発生の有無を調査した。
該試験の試験時間は１００００時間であった。この試験
結果によると、変性ポリオレフィン接着剤層と電子線架
橋着色ポリオレフィン層とが本発明の必須成分であるヒ
ンダードアミン系紫外線安定剤、ベンゾトリアゾール系
紫外線吸収剤またはヒンダードフェノール系酸化防止剤
のうち何れか一つを欠くか、本発明とは異なる種類のも
のを用いた場合は、サンシャインウエザオメータによる
１００００時間の促進試験後に、電子線架橋着色ポリオ
レフィン被覆表面に亀裂が発生し、防食性が悪くなる。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、以上の実施例からも明
らかなように、下地処理を施した鋼矢板の山面または谷
面に、特定のヒンダードアミン系紫外線安定剤、特定の
ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、特定のヒンダード
フェノール系酸化防止剤および着色顔料の４成分を必須
成分として含有する変性ポリオレフィン接着剤層と、前
記４成分を含有する電子線架橋着色ポリオレフィン層を
順次積層したので、本発明の着色ポリオレフィン被覆鋼
矢板は、紫外線による電子線架橋着色ポリオレフィン被
覆の亀裂の発生を防止すると共に、その亀裂の内部への
進行を防止することができ、そのため、従来にない優れ
た鋼矢板防食性を有し、かつ鋼矢板の美観が優れてい
る。
らかなように、下地処理を施した鋼矢板の山面または谷
面に、特定のヒンダードアミン系紫外線安定剤、特定の
ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、特定のヒンダード
フェノール系酸化防止剤および着色顔料の４成分を必須
成分として含有する変性ポリオレフィン接着剤層と、前
記４成分を含有する電子線架橋着色ポリオレフィン層を
順次積層したので、本発明の着色ポリオレフィン被覆鋼
矢板は、紫外線による電子線架橋着色ポリオレフィン被
覆の亀裂の発生を防止すると共に、その亀裂の内部への
進行を防止することができ、そのため、従来にない優れ
た鋼矢板防食性を有し、かつ鋼矢板の美観が優れてい
る。
【図１】山部に着色ポリオレフィン被覆を施した本発明
の鋼矢板を示す断面図である。
の鋼矢板を示す断面図である。
【図２】谷部に着色ポリオレフィン被覆を施した本発明
の鋼矢板を示す断面図である。
の鋼矢板を示す断面図である。
１ ブラスト処理を施した鋼矢板 ２ クロメート被膜 ３ エポキシプライマー被膜 ４ ヒンダードアミン系紫外線安定剤，ベンゾトリアゾ
ール系紫外線吸収剤，ヒンダードフェノール系酸化防止
剤および着色顔料の４成分を必須成分として含有する変
性ポリオレフィン接着剤層 ５ ヒンダードアミン系紫外線安定剤，ベンゾトリアゾ
ール系紫外線吸収剤，ヒンダードフェノール系酸化防止
剤および着色顔料の４成分を必須成分として含有する電
子線架橋着色ポリオレフィン層
ール系紫外線吸収剤，ヒンダードフェノール系酸化防止
剤および着色顔料の４成分を必須成分として含有する変
性ポリオレフィン接着剤層 ５ ヒンダードアミン系紫外線安定剤，ベンゾトリアゾ
ール系紫外線吸収剤，ヒンダードフェノール系酸化防止
剤および着色顔料の４成分を必須成分として含有する電
子線架橋着色ポリオレフィン層
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｅ０２Ｄ 5/04 6654−2Ｄ // Ｃ０８Ｋ 5/00 ＫＦＢ 7167−4Ｊ Ｃ０８Ｌ 23/00 (72)発明者 加藤 弘忠 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株式 会社君津製鐵所内
Claims (3)
- 【請求項１】 下地処理を施した鋼矢板の山面または谷
面に、下記の〜の４成分を必須成分として含有する
変性ポリオレフィン接着剤層を介して、下記の〜の
４成分を必須成分として含有する電子線架橋着色ポリオ
レフィン層を順次積層したことを特徴とする着色ポリオ
レフィン被覆鋼矢板。 ヒンダードアミン系紫外線安定剤 ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤 ヒンダードフェノール系酸化防止剤 着色顔料 - 【請求項２】 ヒンダードアミン系紫外線安定剤が、ポ
リ〔｛６−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）イ
ミノー１，３，５−トリアジン−２，４−ジイル｝
｛２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イ
ミノ｝ヘキサメチレン｛（２，２，６，６−テトラメチ
ル−４−ピペリジル）イミノ｝〕またはビス（２，２，
６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケートで
あって、かつベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤が、２
−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェ
ニル）−５−クロロベンゾトリアゾールまたは２−
｛３，５−ジ−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシフェニル）
−５−クロロベンゾトリアゾールであって、かつヒンダ
ードフェノール系酸化防止剤が、１，３，５−トリメチ
ル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４
−ヒドロキシベンジル）ベンゼンであることを特徴とす
る請求項１の着色ポリオレフィン被覆鋼矢板。 - 【請求項３】 鋼矢板の下地処理として、ブラスト処理
した鋼矢板の外面にクロメート被膜とエポキシプライマ
ー層を順次積層したことを特徴とする請求項１の着色ポ
リオレフィン被覆鋼矢板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28184491A JPH0592514A (ja) | 1991-10-03 | 1991-10-03 | 着色ポリオレフイン被覆鋼矢板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28184491A JPH0592514A (ja) | 1991-10-03 | 1991-10-03 | 着色ポリオレフイン被覆鋼矢板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0592514A true JPH0592514A (ja) | 1993-04-16 |
Family
ID=17644798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28184491A Pending JPH0592514A (ja) | 1991-10-03 | 1991-10-03 | 着色ポリオレフイン被覆鋼矢板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0592514A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998018619A1 (fr) * | 1996-10-28 | 1998-05-07 | Kawasaki Steel Corporation | Tube acier revetu de polyolefine possedant une excellente resistance a la degradation par oxydation thermique et aux intemperies, ainsi que procede pour sa fabrication |
| WO2000066676A1 (en) * | 1999-05-03 | 2000-11-09 | Ciba Specialty Chemicals Holding Inc. | Stabilized adhesive compositions containing highly soluble, red-shifted, photostable benzotriazole uv absorbers and laminated articles derived therefrom |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6092521A (ja) * | 1983-10-24 | 1985-05-24 | Nippon Steel Corp | 着色被覆層付きの鋼矢板 |
| JPH01288436A (ja) * | 1988-05-16 | 1989-11-20 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 耐変色性防食被覆鋼材 |
-
1991
- 1991-10-03 JP JP28184491A patent/JPH0592514A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6092521A (ja) * | 1983-10-24 | 1985-05-24 | Nippon Steel Corp | 着色被覆層付きの鋼矢板 |
| JPH01288436A (ja) * | 1988-05-16 | 1989-11-20 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 耐変色性防食被覆鋼材 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998018619A1 (fr) * | 1996-10-28 | 1998-05-07 | Kawasaki Steel Corporation | Tube acier revetu de polyolefine possedant une excellente resistance a la degradation par oxydation thermique et aux intemperies, ainsi que procede pour sa fabrication |
| US6057017A (en) * | 1996-10-28 | 2000-05-02 | Kawasaki Steel Corporation | Polyolefin-coated steel pipe having high resistance to thermal oxidative degradation and high weatherability and a process for manufacturing the same |
| WO2000066676A1 (en) * | 1999-05-03 | 2000-11-09 | Ciba Specialty Chemicals Holding Inc. | Stabilized adhesive compositions containing highly soluble, red-shifted, photostable benzotriazole uv absorbers and laminated articles derived therefrom |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19960416 |