JPH06122175A - 着色ポリオレフィン被覆鋼材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ポリオレフィン被覆が各種の色彩を有して美
観に優れる着色ポリオレフィン被覆鋼材を提供する。 【構成】 鋼材１の美観が必要な表面に下地処理を施
し、その下地の上に、変性ポリオレフィン接着剤層４を
介して、着色顔料を添加した着色ポリオレフィン層５と
イソシアネート硬化型フッ素樹脂プライマー層６を順次
積層したことを特徴とする着色ポリオレフィン被覆鋼
材。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、海洋、河川、港湾など
で用いられる鋼矢板、Ｈ形鋼、連壁用形鋼、鋼管杭、角
鋼管杭、鋼管矢板、鋼板などの鋼構造物部材に使用する
ポリオレフィン被覆鋼材に関し、更に詳しくは各種色彩
に着色され光、特に紫外線による着色層の亀裂発生と退
色を同時に防止する耐候性の優れた着色ポリオレフィン
被覆鋼材に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のポリオレフィン被覆鋼材には、防
食性の優れた黒色のポリエチレンなどのポリオレフィン
被覆を用いている。しかしながら、最近の都市景観ある
いは河川、港湾の鋼構造物の美観に対する市場ニーズの
高まりから、各種の色彩に着色されて環境に調和し、か
つ防食性に優れたポリオレフィン被覆鋼材の開発が望ま
れている。かかるニーズに対しては、各種着色顔料を添
加したポリオレフィンを鋼材に被覆する方法が提案され
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の着色ポリオレフィンを被覆した鋼材では、紫
外線が長期間あたると着色ポリオレフィン被覆の表面か
ら亀裂が入って防食性が損なわれるとともに色が退色し
て美観が損なわれる。表面の亀裂発生と退色を防止する
ために、各種ヒンダードアミン系耐候剤、紫外線吸収剤
の提案があるが、これらの耐候性添加剤を単に添加した
だけでは、例えば５年程度の屋外曝露試験で被覆の表面
から亀裂が入って防食性が損なわれるとともに、著しい
退色が起こって美観も損なわれる。このように、従来技
術をもってしては表面亀裂の発生と退色を同時に防ぐこ
とが難しかった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上述の課
題を解決すべく鋭意研究した結果、下地処理を施した鋼
材の表面に、変性ポリオレフィン接着剤を介して着色顔
料を添加した着色ポリオレフィンとイソシアネート硬化
型フッ素樹脂プライマーを順次積層することによって上
述の課題が解決できることを見いだし、本発明に至っ
た。即ち本発明は、例えば図１〜図８に示すごとく、鋼
板、鋼矢板、Ｈ形鋼、連壁用形鋼、鋼管杭、角鋼管杭、
鋼管矢板などの鋼材１の美観が必要な表面をブラスト処
理などでスケールなどを除去し、クロメート被膜２とエ
ポキシプライマ層３を順次積層して下地処理を施し、そ
の表面に、変性ポリオレフィン接着剤層４を介して着色
顔料を含有する着色ポリオレフィン層５とイソシアネー
ト硬化型フッ素樹脂プライマー層６を順次積層したこと
を特徴とるすポリオレフィン被覆鋼材である。以下、本
発明につき詳細に説明する。

【０００５】本発明に用いる鋼材とは、炭素鋼、ステン
レス鋼などの合金鋼でできた鋼板、鋼矢板、Ｈ形鋼、連
壁用形鋼、鋼管杭、角鋼管杭、鋼管矢板である。また、
鋼材の耐食性を向上させる目的で、表面に亜鉛、アルミ
ニウム、クロムなどのめっき、亜鉛−アルミニウム、亜
鉛−ニッケルなどの合金めっき、該めっきや合金めっき
に、シリカや酸化チタンなどの無機微粒子を分散した分
散めっきを施したものも用いることができる。

【０００６】本発明の着色ポリオレフィン被覆鋼材を製
造する場合、鋼材の下地処理としては、鋼材の表面をグ
リットブラスト、サンドブラストなどでブラスト処理し
て除錆したのち、クロメート処理とエポキシプライマを
塗布し硬化させて下地処理を施し、次いでポリオレフィ
ンを無水マレイン酸などで変性した変性ポリオレフィン
接着剤層４を被覆した後、本発明の着色ポリオレフィン
層５を被覆するが、本発明の骨子からして、被覆鋼材の
表面に変性ポリオレフィン接着剤層と着色ポリオレフィ
ン層が強固に積層被覆されていればよく、下地処理に従
来公知のクロメート処理、エポキシプライマ、りん酸塩
処理、シランカップリング処理の単独、あるいはこれら
の下地処理を組み合わせて用いることもできる。

【０００７】本発明の変性ポリオレフィン接着剤層４と
着色ポリオレフィン層５の形成に用いるポリオレフィン
としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、あるいはプ
ロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１
−ヘキセン、１−オクテンなどのα−オレフィンとエチ
レンの共重合体を用いる。変性ポリオレフィン接着剤と
しては、ポリオレフィンを無水マレイン酸などの酸無水
物で変性した変性ポリオレフィン、ポリオレフィンにエ
チレン−プロピレンラバーなどのエラストマーを添加し
たものを酸無水物で変性した変性ポリオレフィン、ある
いはこれらの変性ポリオレフィンをポリオレフィンで希
釈した接着剤を用いるが、これら以外のポリオレフィン
系接着剤も使用できる。

【０００８】着色ポリオレフィン層には、鋼材の景観に
応じて市販の着色顔料を添加して着色する。添加する顔
料の種類としては、着色ポリオレフィン層の退色を防止
するために、イソインドリノン（黄）、キナクリドンレ
ッド（赤）、ペリノンレッド（赤）、フタロシアニンブ
ルー（青）、フタロシアニングリーン（緑）、カーボン
ブラック（黒）など有機顔料と酸化鉄（赤、黄）、酸化
チタン（白）、酸化クロム（緑）、チタンイエロー
（黄）などの無機顔料を利用できる。着色ポリオレフィ
ンには、色調に応じてこれらの顔料の単独または複数種
を０．１〜１０重量％の範囲で添加する。該添加量が、
０．１％未満では被覆の亀裂発生と退色を防止する効果
がなく、１０重量％越えでは被覆の耐衝撃性が損なわれ
るので望ましくない。また、着色ポリオレフィン層の形
成に着色ポリオレフィンシートが利用できる場合には、
該着色ポリオレフィンをシート状に成形し、表面から電
子線を照射して架橋した電子線架橋着色ポリオレフィン
シートを使用する。

【０００９】次に、本発明に用いるイソシアネート硬化
型フッ素樹脂プライマーは、液状のフッ素樹脂に紫外線
吸収剤を添加し、さらにイソシアネートと溶剤を混合し
た混合物である。液状のフッ素樹脂に紫外線吸収剤を添
加した混合物としては、例えば旭硝子社製のルミフロン
ＬＦ１００、ルミフロンＬＦ２００などの一般市販の液
状フッ素樹脂ワニスを使用する。イソシアネートとして
は、着色ポリオレフィン層の亀裂発生と退色を防止する
ために、キシリレンジイソシアネートやテトラメチルキ
シリレンジイソシアネートなどのイソシアネートにポリ
オールを付加反応させて得られる脂肪族イソシアネート
系プレポリマーが良い。脂肪族イソシアネート系プレポ
リマーとしては、例えばキシリレンジイソシアネートに
ポリオールを付加反応させて得られる武田薬品工業社製
のタケネートＤ−１１０ＮやタケネートＤ−１２０Ｎ、
テトラメチルキシリレンジイソシアネートにポリオール
を付加反応させて得られるタケネートＤ−１８１Ｎなど
の一般市販の脂肪族イソシアネート系プレポリマーを使
用する。

【００１０】次に、本発明の着色ポリオレフィン被覆鋼
材の製造法についてポリオレフィン被覆鋼矢板を例にと
り説明する。鋼矢板の山面または谷面をグリットブラス
ト処理しクロメート処理剤を塗布して焼き付ける。次い
で、その表面にエポキシプライマーを塗布して加熱、硬
化させ、直ちに前記変性ポリオレフィン接着剤の粉体を
静電塗装して溶融する。山面の被覆では、山面に溶融状
態の変性ポリオレフィン接着剤層を被覆した鋼矢板を、
図９に示すように、搬送ロール７と搬送テーブル８で移
動させながら、その表面に前記電子線架橋着色ポリオレ
フィンシート９をウェブ部の圧着ロール１０で圧着し、
次いで補助ロール１１、さらにフランジ部の圧着ロール
１２と１３で順次圧着後、水冷する。次いで、その表面
に本発明のイソシアネート硬化型フッ素樹脂プライマー
をスプレー塗装して硬化させて本発明の着色ポリオレフ
ィン被覆鋼矢板（図２）を得る。また、谷面の被覆で
は、溶融状態の変性ポリオレフィン接着剤層を被覆した
鋼矢板を、図１０に示すように、搬送ロール７と搬送テ
ーブル８で移動させながら、その表面に本発明の前記電
子線架橋着色ポリオレフィンシート５をウェブ部の圧着
ロール１４で圧着し、次いで補助ロール１５、フランジ
部の圧着ロール１６と１７、さらに爪部の圧着ロール１
８で順次圧着後、水冷する。次いで、その表面に、本発
明のイソシアネート硬化型フッ素樹脂プライマーをスプ
レー塗装して硬化させ、本発明の着色ポリオレフィン被
覆鋼矢板（図３）を得る。前記クロメート処理剤の塗布
方法は、ロール塗布、はけ塗布、各種ブラシによるしご
き塗布など従来公知の方法が使える。また、エポキシプ
ライマーの塗布方法は、スプレー塗装、ゴムリングやゴ
ムベラなどによるしごき塗布など従来公知の方法を使用
できる。変性ポリオレフィン接着剤を予め電子線架橋着
色ポリオレフィンシートとラミネートし、該ラミネート
シートを被覆する方法なども使える。さらに、イソシア
ネート硬化型フッ素樹脂プライマーを刷毛塗布、ロール
塗布、各種ブラシによるしごき塗布など従来公知の方法
で塗布しても良い。

【００１１】図４に示す本発明の着色ポリオレフィン被
覆Ｈ形鋼は、まずＨ形鋼１の全面をサンドブラスト処理
してクロメート処理剤２を塗布して焼き付ける。次い
で、その表面にエポキシプライマー３を塗布して加熱、
硬化させる。次にその表面に、変性ポリオレフィン接着
剤の粉体４を溶射して溶融する。次いで、その表面に本
発明の着色ポリオレフィンの粉体５を溶射する。さらに
その表面に本発明のイソシアネート硬化型フッ素樹脂プ
ライマーをスプレー塗装して硬化させ、本発明の着色ポ
リオレフィン被覆Ｈ形鋼を得る。

【００１２】図５に示す本発明の着色ポリオレフィン被
覆連壁用形鋼は、まず連壁用形鋼１の全面をサンドブラ
スト処理しクロメート処理剤２を塗布して焼き付ける。
次いで、その表面にエポキシプライマー３を塗布して加
熱、硬化させる。その表面の意匠性が必要な壁面の表面
に、変性ポリオレフィン接着剤の粉体４を溶射し、次い
で本発明の着色ポリオレフィンの粉体５を溶射する。さ
らにその表面に本発明のイソシアネート硬化型フッ素樹
脂プライマーをスプレー塗装して硬化させ、本発明によ
る着色ポリオレフィン被覆連壁用形鋼を得る。

【００１３】図６に示す本発明の着色ポリオレフィン被
覆鋼管杭は、まず鋼管１をスパイラル状に回転走行させ
ながら、外表面をグリットブラスト処理しクロメート処
理剤２を塗布して加熱、焼き付ける。次いで、その表面
にエポキシプライマー３をスプレー塗装して加熱、硬化
させる。その表面に、変性ポリオレフィン接着剤の粉体
４を静電塗装し鋼管の熱で溶融し、次いで本発明の着色
ポリオレフィン５をＴダイからシート状に押出被覆す
る。さらにその表面に、本発明のイソシアネート硬化型
フッ素樹脂プライマーをスプレー塗装して硬化させ、本
発明による着色ポリオレフィン被覆鋼管杭を得る。

【００１４】図７に示す本発明による着色ポリオレフィ
ン被覆角鋼管杭は、角鋼管１を搬送テーブルで移送搬送
しながら、外表面をグリットブラスト処理し、次いでク
ロメート処理剤２を塗布して加熱、焼き付ける。次い
で、その表面にエポキシプライマー３をスプレー塗装し
て加熱、硬化させる。その表面に、変性ポリオレフィン
接着剤の粉体４を静電塗装し角鋼管の熱で溶融し、次い
で本発明の着色ポリオレフィン５を角ダイスから角筒状
に押出被覆する。さらにその表面に本発明のイソシアネ
ート硬化型フッ素樹脂プライマーをスプレー塗装して硬
化させ、本発明による着色ポリオレフィン被覆角鋼管杭
を得る。

【００１５】図８に示す本発明による着色ポリオレフィ
ン被覆鋼管矢板は、まず鋼管矢板１の外表面をサンドブ
ラスト処理しクロメート処理剤２を塗布して焼き付け
る。次いで、その表面にエポキシプライマー３を塗布し
て加熱、硬化させる。その表面の意匠性が必要な壁面の
表面に、変性ポリオレフィン接着剤の粉体４を溶射し、
次いで本発明の着色ポリオレフィンの粉体５を溶射す
る。さらにその表面に本発明のイソシアネート硬化型フ
ッ素樹脂プライマーをスプレー塗装して硬化させ、本発
明による着色ポリオレフィン被鋼管矢板を得る。

【００１６】本発明の着色ポリオレフィン被覆鋼材は図
１〜図８に示すごとく、鋼板、鋼矢板、Ｈ形鋼、連壁用
形鋼、鋼管杭、角鋼管杭、鋼管矢板などの鋼材１の美観
が必要な表面をブラスト処理などでスケールなどを除去
し、クロメート被膜２とエポキシプライマー層３を順次
積層して下地処理を施し、その表面に、変性ポリオレフ
ィン接着剤層４を介して着色顔料を含む着色ポリオレフ
ィン層５とイソシアネート硬化型フッ素樹脂プライマー
層６を順次積層したことを特徴とするポリオレフィン被
覆鋼材である。前記クロメート被膜２は全クロム付着量
換算で２００〜１５００mg／ｍ² の付着量、エポキシプ
ライマー被膜３は１０〜１５０μｍの膜厚、変性ポリオ
レフィン接着剤層４は１００〜１０００μｍの膜厚、着
色ポリオレフィン層は１〜８mmの膜厚、イソシアネート
硬化型フッ素樹脂プライマー層は２０〜５００μｍの膜
厚を有していると良好な結果が得られる。

【００１７】

【実施例】以下、実施例に基づき本発明を説明する。 実施例１ 鋼矢板（ＦＳＰIII 型）の山面をグリットブラスト処理
して除錆し、その山面にクロメート処理剤を全クロム付
着量が６００mg／ｍ² になるように塗布して１６０℃に
加熱して焼き付けた。該クロメート処理鋼矢板をテーブ
ルローラで移送搬送しながら、その表面にエポキシプラ
イマを膜厚が５０μになるようにスプレー塗装し、高周
波誘導加熱で１９０℃に加熱して硬化させた。次いで、
その表面に無水マレイン酸変性ポリエチレン接着剤の粉
体をその膜厚が４００μになるように静電塗装し、その
表面に膜厚２mmの電子線架橋着色ポリエチレンシートを
被覆した。次に本発明のイソシアネート硬化型フッ素樹
脂プライマー（Ｉ、IIまたはIII）を膜厚が５００μｍ
になるようにスプレー塗装し、本発明の着色ポリエチレ
ンン被覆鋼矢板（表１の被覆鋼材１〜３）を製造した。
被覆した電子線架橋着色ポリエチレンシートのポリエチ
レンには着色顔料としてフタロシアニングリーン（緑）
を０．１重量％添加し、ポリエチレンを緑色に着彩し
た。さらに、このポリエチレンにはヒンダードアミン系
耐候剤として日本チバガイギー社製のＣＨＩＭＡＳＳＯ
ＲＢ ９４４ＬＤすなわちポリ［｛６−（１、１、３、
３−テトラメチルブチル）イミノー１、３、５−トリア
ジン−２、４−ジイル｝｛（２、２、６、６−テトラメ
チル−４−ピペリジル）イミノ｝ヘキサメチレン
｛（２、２、６、６−テトラメチル−４−ピペリジル）
イミノ｝］を０．８重量％、ベンゾトリアゾール系紫外
線吸収剤として日本チバガイギー社製のＴＩＮＵＶＩＮ
３２６すなわち２−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−
２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾ
ールを０．２重量％添加した。また、本発明のイソシア
ネート硬化型フッ素樹脂プライマーＩ、IIまたはIII
は、下記の成分組成で混合し、調合した。

【００１８】［イソシアネート硬化型フッ素樹脂プライ
マーの成分組成Ｉ］ 液状フッ素樹脂ワニス（旭硝子社製ルミフロンＬＦ１０
０、紫外線吸収剤入り）：１００重量部 脂肪族イソシアネート系プレポリマー（武田薬品工業社
製のタケネートＤ−１１０Ｎ）：１７重量部 硬化促進触媒（ジブチル錫ジラウレート）：０．００５
重量部 溶剤：１００重量部 ［イソシアネート硬化型フッ素樹脂プライマーの成分組
成II］ 液状フッ素樹脂ワニス（旭硝子社製ルミフロンＬＦ１０
０、紫外線吸収剤入り）：１００重量部 脂肪族イソシアネート系プレポリマー（武田薬品工業社
製のタケネートＤ−１２０Ｎ）：１７重量部 硬化促進触媒（ジブチル錫ジラウレート）：０．００５
重量部 溶剤：１００重量部 ［イソシアネート硬化型フッ素樹脂プライマーの成分組
成III ］ 液状フッ素樹脂ワニス（旭硝子社製ルミフロンＬＦ１０
０、紫外線吸収剤入り）：１００重量部 脂肪族イソシアネート系プレポリマー（武田薬品工業社
製のタケネートＤ−１８１Ｎ）：１７重量部 硬化促進触媒（ジブチル錫ジラウレート）：０．００５
重量部 溶剤：１００重量部

【００１９】また、比較例として、電子線架橋着色ポリ
エチレンシートの表面に本発明のイソシアネート硬化型
フッ素樹脂プライマーを塗装しないで製造した着色ポリ
エチレン被覆鋼矢板（表１の被覆鋼材１０）を製造し
た。この電子線架橋着色ポリエチレン被覆鋼矢板を長さ
１ｍに切断加工して屋外曝露試験に供試した。７年間の
曝露試験の後、被覆表面の色差と表面の亀裂の発生の有
無を調べた結果を表１に示した。表１の結果から、着色
ポリエチレン層の表面に本発明のイソシアネート硬化型
フッ素樹脂プライマーを積層した本発明の着色ポリエチ
レン被覆鋼矢板は、イソシアネート硬化型フッ素樹脂プ
ライマーを積層しない着色ポリエチレン被覆鋼矢板に比
較して、色差変化や亀裂の発生がなく、優れた防食性と
美観を兼ね備える。

【表１】

【００２０】実施例２ 鋼管（ＳＧＰ外径２００Ａ×長さ５ｍ）の外面をスパイ
ラル状に回転走行させながらグリットブラスト処理し、
その表面にクロメート処理剤を全クロム付着量が６００
mg／ｍ² になるようにブラシでしごき塗布して、１６０
℃に加熱して焼き付け、更にその表面にエポキシプライ
マーを膜厚が５０μｍになるようにスプレー塗装して硬
化させ下地処理を施した。次いで、その表面に無水マレ
イン酸変性ポリエチレン接着剤と本発明の着色ポリエチ
レンを、各々の膜厚が０．２５mmと３mmになるように二
層Ｔダイから二層一体で押出被覆した。次いで、その表
面に本発明のイソシアネート硬化型フッ素樹脂プライマ
ー（実施例１のＩ、IIまたはIII ）を膜厚が２０μｍに
なるようにスプレー塗装し、本発明による着色ポリエチ
レン被覆鋼管杭（表１の被覆鋼材４〜６）を得た。被覆
した着色ポリエチレンにはポリエチレンにフタロシアニ
ングリーンを１０重量％添加して緑に着彩し、さらにヒ
ンダードアミン系耐候剤として日本チバガイギー社製の
ＣＨＩＭＡＳＳＯＲＢ ９４４ＬＤすなわちポリ［｛６
−（１、１、３、３−テトラメチルブチル）イミノー
１、３、５−トリアジン−２、４−ジイル｝｛（２、
２、６、６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝
ヘキサメチレン｛（２、２、６、６−テトラメチル−４
−ピペリジル）イミノ｝］を０．８重量％、ベンゾトリ
アゾール系紫外線吸収剤として日本チバガイギー社製の
ＴＩＮＵＶＩＮ ３２６すなわち２−（３−ｔ−ブチル
−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロ
ベンゾトリアゾールを０．２重量％添加した。これらの
着色ポリエチレン被覆鋼管杭を長さ１ｍに切断加工して
屋外曝露試験に供試した。７年間の曝露試験の後、被覆
表面の色差と表面の亀裂の発生の有無を調べた結果を表
１に示した。表１の結果から、着色ポリエチレン層の表
面に本発明のイソシアネート硬化型フッ素樹脂プライマ
ーを積層した本発明の着色ポリエチレン被覆鋼管杭は、
色差変化や亀裂の発生もなく、優れた防食性と美観を兼
ね備える。

【００２１】実施例３ Ｈ形鋼（高さ１２５mm×辺の長さ１２５mm×最大厚み９
mm）の表面をサンドブラスト処理して除錆し、その表面
にクロメート処理剤を全クロム付着量が６００mg／ｍ²
になるように塗布し１６０℃に加熱して焼き付けた。該
クロメート処理Ｈ形鋼の表面にエポキシプライマを膜厚
が５０μになるようにスプレー塗装し、硬化させた。次
いで、その表面に無水マレイン酸変性エチレン−１−ブ
テン共重合体接着剤の粉体を、その膜厚が４００μにな
るように溶射し、次にその表面に膜厚が２mmになるよう
に着色エチレンー１ーブテン共重合体を溶射した。次い
で、その表面に本発明のイソシアネート硬化型フッ素樹
脂プライマー（実施例１のＩ、IIまたはIII ）を膜厚が
５０μｍになるようにスプレー塗装して、本発明の着色
エチレンー１ーブテン共重合体被覆Ｈ形鋼（表１の被覆
鋼材７〜９）を製造した。

【００２２】被覆した着色エチレンー１ーブテン共重合
体には、エチレンー１ーブテン共重合体にフタロシアニ
ングリーン（緑）を２重量％、チタンイエロー（黄）を
０．５重量％と酸化チタン（白）を０．５重量％混合添
加し、薄緑色に着彩し、さらにヒンダードアミン系耐候
剤として日本チバガイギー社製のＣＨＩＭＡＳＳＯＲＢ
９４４ＬＤすなわちポリ［｛６−（１、１、３、３−
テトラメチルブチル）イミノー１、３、５−トリアジン
−２、４−ジイル｝｛（２、２、６、６−テトラメチル
−４−ピペリジル）イミノ｝ヘキサメチレン｛（２、
２、６、６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミ
ノ｝］を０．８重量％、ベンゾトリアゾール系紫外線吸
収剤として日本チバガイギー社製のＴＩＮＵＶＩＮ ３
２６すなわち２−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−２−
ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール
を０．２重量％添加した。これらの着色エチレンー１ー
ブテン共重合体被覆Ｈ形鋼を長さ１ｍに切断加工して屋
外曝露試験に供試した。７年間の曝露試験の後、被覆表
面の色差と表面の亀裂の発生の有無を調べた結果を表１
に示した。表１の結果から、着色エチレンー１ーブテン
共重合体層の表面に本発明のイソシアネート硬化型フッ
素樹脂プライマーを塗布した着色エチレンー１ーブテン
共重合体を被覆した本発明の着色エチレンー１ーブテン
共重合体被覆Ｈ形鋼は、色差変化や亀裂の発生もなく、
優れた防食性と美観を兼ね備える。

【００２３】

【発明の効果】本発明によれば、以上の実施例からも明
らかなように、下地処理を施した鋼材の表面に変性ポリ
オレフィン接着剤を介して着色顔料を添加した着色ポリ
エチレン層とイソシアネート硬化型フッ素樹脂プライマ
ーを順次積層した本発明の着色ポリオレフィン被覆鋼材
は、太陽光線中の紫外線による着色ポリオレフィン被覆
表面の亀裂発生と退色を同時に防止できるため、従来に
ない優れた防食性と美観を兼ね備える。

【図面の簡単な説明】

【図１】表面に着色ポリオレフィン被覆とイソシアネー
ト硬化型フッ素樹脂プライマー被覆を施した本発明の鋼
材を示す断面図である。

【図２】山面に着色ポリオレフィン被覆とイソシアネー
ト硬化型フッ素樹脂プライマー被覆を施した本発明の鋼
矢板を示す断面図である。

【図３】谷面に着色ポリオレフィン被覆とイソシアネー
ト硬化型フッ素樹脂プライマー被覆を施した本発明の鋼
矢板を示す断面図である。

【図４】表面に着色ポリオレフィン被覆とイソシアネー
ト硬化型フッ素樹脂プライマー被覆を施した本発明のＨ
形鋼を示す断面図である。

【図５】片表面に着色ポリオレフィン被覆とイソシアネ
ート硬化型フッ素樹脂プライマー被覆を施した本発明の
連壁用形鋼を示す断面図である。

【図６】外面に着色ポリオレフィン被覆とイソシアネー
ト硬化型フッ素樹脂プライマー被覆を施した本発明の鋼
管杭を示す断面図である。

【図７】外面に着色ポリオレフィン被覆とイソシアネー
ト硬化型フッ素樹脂プライマー被覆を施した本発明の角
鋼管杭を示す断面図である。

【図８】外面に着色ポリオレフィン被覆とイソシアネー
ト硬化型フッ素樹脂プライマー被覆を施した本発明の鋼
管矢板を示す断面図である。

【図９】鋼矢板の山面に本発明の着色ポリオレフィン被
覆を施す方法の一例を示す斜視図である。

【図１０】鋼矢板の谷面に本発明の着色ポリオレフィン
被覆を施す方法の一例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ ブラスト処理を施した鋼板、鋼矢板、Ｈ形鋼、連壁
用形鋼、鋼管杭、角鋼管杭、鋼管矢板などの鋼材 ２ クロメート被膜又はクロメート処理剤 ３ エポキシプライマ−被膜又はエポキシプライマー ４ 変性ポリオレフィン接着剤層又は変性ポリオレフィ
ン接着剤の粉体 ５ 着色顔料を含有する着色ポリオレフィン層又は着色
ポリオレフィンの粉体 ６ イソシアネート硬化型フッ素樹脂プライマー層又は
イソシアネート硬化型フッ素樹脂プライマー ７ 搬送ロール ８ 搬送テーブル ９ 電子線架橋着色／黒色積層ポリオレフィンシート １０ 圧着ロール １１ 補助ロール １２ 圧着ロール １３ 圧着ロール １４ 圧着ロール １５ 補助ロール １６ 圧着ロール １７ 圧着ロール １８ 圧着ロール

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下地処理を施した鋼材の表面に、変性ポ
   リオレフィン接着剤層、着色ポリオレフィン層とイソシ
   アネート硬化型フッ素樹脂プライマー層を順次積層した
   ことを特徴とする着色ポリオレフィン被覆鋼材。