JPH0699544A - 着色ポリオレフィン被覆鋼材 - Google Patents
着色ポリオレフィン被覆鋼材Info
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- JPH0699544A JPH0699544A JP27344492A JP27344492A JPH0699544A JP H0699544 A JPH0699544 A JP H0699544A JP 27344492 A JP27344492 A JP 27344492A JP 27344492 A JP27344492 A JP 27344492A JP H0699544 A JPH0699544 A JP H0699544A
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- Japan
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ポリオレフィン被覆が各種の色彩を有して美
観に優れる着色ポリオレフィン被覆鋼材を提供する。 【構成】 鋼材１の美観が必要な下地処理を施した表面
に、変性ポリオレフィン接着剤層４を介して、無機酸化
物の単独または混合物からなる着色顔料を０．１〜１０
重量％含む着色ポリオレフィン層５を順次積層した着色
ポリオレフィン被覆鋼材。
観に優れる着色ポリオレフィン被覆鋼材を提供する。 【構成】 鋼材１の美観が必要な下地処理を施した表面
に、変性ポリオレフィン接着剤層４を介して、無機酸化
物の単独または混合物からなる着色顔料を０．１〜１０
重量％含む着色ポリオレフィン層５を順次積層した着色
ポリオレフィン被覆鋼材。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、海洋、河川、港湾など
で用いられる鋼矢板、Ｈ形鋼、連壁用形鋼、鋼管杭、角
鋼管杭、鋼管矢板、鋼板などの鋼構造物部材に使用する
ポリオレフィン被覆鋼材に関し、更に詳しくは各種色彩
に着色され、光、特に紫外線による着色層の亀裂発生と
退色を同時に防止する耐候性の優れた着色ポリオレフィ
ン被覆鋼材に関する。
で用いられる鋼矢板、Ｈ形鋼、連壁用形鋼、鋼管杭、角
鋼管杭、鋼管矢板、鋼板などの鋼構造物部材に使用する
ポリオレフィン被覆鋼材に関し、更に詳しくは各種色彩
に着色され、光、特に紫外線による着色層の亀裂発生と
退色を同時に防止する耐候性の優れた着色ポリオレフィ
ン被覆鋼材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリオレフィン被覆鋼材として
は、特開昭６０−８０５８号公報に開示されている様
に、防食性の優れた黒色のポリエチレンなどのポリオレ
フィン被覆を用いている。しかしながら、最近の都市景
観あるいは河川、港湾の鋼構造物の美観に対する市場ニ
ーズの高まりから、各種の色彩に着色されて環境に調和
し、かつ防食性に優れたポリオレフィン被覆鋼材の開発
が望まれている。かかるニーズに対しては、各種着色顔
料を添加したポリオレフィンを鋼材に被覆する方法が提
案されている。
は、特開昭６０−８０５８号公報に開示されている様
に、防食性の優れた黒色のポリエチレンなどのポリオレ
フィン被覆を用いている。しかしながら、最近の都市景
観あるいは河川、港湾の鋼構造物の美観に対する市場ニ
ーズの高まりから、各種の色彩に着色されて環境に調和
し、かつ防食性に優れたポリオレフィン被覆鋼材の開発
が望まれている。かかるニーズに対しては、各種着色顔
料を添加したポリオレフィンを鋼材に被覆する方法が提
案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の着色ポリオレフィンを被覆した鋼材では、紫
外線が長期間あたると、着色ポリオレフィン被覆の表面
から亀裂が入って防食性が損なわれるとともに、色が退
色して美観が損なわれる。表面の亀裂発生と退色を防止
するために、各種ヒンダードアミン系耐候剤、紫外線吸
収剤の提案があるが、これらの耐候性添加剤を単に添加
しただけでは、例えば５年程度の屋外曝露試験で、被覆
の表面から亀裂が入って防食性が損なわれるとともに、
著しい退色が起こって美観も損なわれる。このように、
従来技術をもってしては、表面亀裂の発生と退色を同時
に防ぐことが難しかった。
うな従来の着色ポリオレフィンを被覆した鋼材では、紫
外線が長期間あたると、着色ポリオレフィン被覆の表面
から亀裂が入って防食性が損なわれるとともに、色が退
色して美観が損なわれる。表面の亀裂発生と退色を防止
するために、各種ヒンダードアミン系耐候剤、紫外線吸
収剤の提案があるが、これらの耐候性添加剤を単に添加
しただけでは、例えば５年程度の屋外曝露試験で、被覆
の表面から亀裂が入って防食性が損なわれるとともに、
著しい退色が起こって美観も損なわれる。このように、
従来技術をもってしては、表面亀裂の発生と退色を同時
に防ぐことが難しかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上述の課
題を解決すべく鋭意研究した結果、下地処理を施した鋼
材の表面に、変性ポリオレフィン接着剤を介して特定の
着色顔料を添加した着色ポリオレフィンを積層すること
によって上述の課題が解決できることを見いだし、本発
明に至った。即ち本発明は、例えば図１〜図２に示すご
とく、鋼板、鋼矢板、Ｈ形鋼、連壁用形鋼、鋼管杭、角
鋼管杭、鋼管矢板などの鋼材１の美観が必要な表面を、
ブラスト処理などでスケールなどを除去し、クロメート
被膜２とエポキシプライマ層３を順次積層して下地処理
を施し、その表面に、変性ポリオレフィン接着剤層４を
介してＣｏ、Ａｌ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｍｎ、Ｓ
ｂ、Ｎｉ、Ｍｇの中から選んだ１種以上の元素の酸化物
または複合酸化物の単独または混合物からなる着色顔料
を０．１〜１０重量％含む着色ポリオレフィン層５を順
次積層したことを特徴とするポリオレフィン被覆鋼材で
ある。
題を解決すべく鋭意研究した結果、下地処理を施した鋼
材の表面に、変性ポリオレフィン接着剤を介して特定の
着色顔料を添加した着色ポリオレフィンを積層すること
によって上述の課題が解決できることを見いだし、本発
明に至った。即ち本発明は、例えば図１〜図２に示すご
とく、鋼板、鋼矢板、Ｈ形鋼、連壁用形鋼、鋼管杭、角
鋼管杭、鋼管矢板などの鋼材１の美観が必要な表面を、
ブラスト処理などでスケールなどを除去し、クロメート
被膜２とエポキシプライマ層３を順次積層して下地処理
を施し、その表面に、変性ポリオレフィン接着剤層４を
介してＣｏ、Ａｌ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｍｎ、Ｓ
ｂ、Ｎｉ、Ｍｇの中から選んだ１種以上の元素の酸化物
または複合酸化物の単独または混合物からなる着色顔料
を０．１〜１０重量％含む着色ポリオレフィン層５を順
次積層したことを特徴とするポリオレフィン被覆鋼材で
ある。
【０００５】以下、本発明につき詳細に説明する。本発
明に用いる鋼材とは炭素鋼、スレンレス鋼などの合金鋼
でできた鋼板、鋼矢板、Ｈ形鋼、連壁用形鋼、鋼管杭、
角鋼管杭、鋼管矢板である。また、鋼材の耐食性を向上
させる目的で、鋼材の表面に、亜鉛、アルミニウム、ク
ロムなどのめっき、亜鉛−アルミニウム、亜鉛−ニッケ
ルなどの合金めっき、該めっきや合金めっきに、シリカ
や酸化チタンなどの無機微粒子を分散した分散めっきを
施したものも用いることができる。
明に用いる鋼材とは炭素鋼、スレンレス鋼などの合金鋼
でできた鋼板、鋼矢板、Ｈ形鋼、連壁用形鋼、鋼管杭、
角鋼管杭、鋼管矢板である。また、鋼材の耐食性を向上
させる目的で、鋼材の表面に、亜鉛、アルミニウム、ク
ロムなどのめっき、亜鉛−アルミニウム、亜鉛−ニッケ
ルなどの合金めっき、該めっきや合金めっきに、シリカ
や酸化チタンなどの無機微粒子を分散した分散めっきを
施したものも用いることができる。
【０００６】本発明の着色ポリオレフィン被覆鋼材を製
造する場合、鋼材の下地処理としては、鋼材の表面をグ
リットブラスト、サンドブラストなどでブラスト処理し
て除錆したのち、クロメート処理とエポキシプライマを
塗布し硬化させて下地処理を施し、次いでポリオレフィ
ンを無水マレイン酸などで変性した変性ポリオレフィン
接着剤層４を被覆した後、本発明の着色ポリオレフィン
層５を被覆するが、本発明の骨子からして、被覆鋼材の
表面に変性ポリオレフィン接着剤層と着色ポリオレフィ
ン層が強固に積層被覆されていればよく、下地処理に従
来公知のクロメート処理、エポキシプライマ、りん酸塩
処理、シランカップリング処理の単独、あるいはこれら
の下地処理の組み合わせも用いることができる。
造する場合、鋼材の下地処理としては、鋼材の表面をグ
リットブラスト、サンドブラストなどでブラスト処理し
て除錆したのち、クロメート処理とエポキシプライマを
塗布し硬化させて下地処理を施し、次いでポリオレフィ
ンを無水マレイン酸などで変性した変性ポリオレフィン
接着剤層４を被覆した後、本発明の着色ポリオレフィン
層５を被覆するが、本発明の骨子からして、被覆鋼材の
表面に変性ポリオレフィン接着剤層と着色ポリオレフィ
ン層が強固に積層被覆されていればよく、下地処理に従
来公知のクロメート処理、エポキシプライマ、りん酸塩
処理、シランカップリング処理の単独、あるいはこれら
の下地処理の組み合わせも用いることができる。
【０００７】本発明の変性ポリオレフィン接着剤層４と
着色ポリオレフィン層５の形成に用いるポリオレフィン
としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、あるいはプ
ロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１
−ヘキセン、１−オクテンなどのα−オレフィンとエチ
レンの共重合体を用いる。変性ポリオレフィン接着剤と
しては、ポリオレフィンを無水マレイン酸などの酸無水
物で変性した変性ポリオレフィン、ポリオレフィンにエ
チレン−プロピレンラバーなどのエラストマーを添加し
たものを酸無水物で変性した変性ポリオレフィン、ある
いはこれらの変性ポリオレフィンをポリオレフィンで希
釈した接着剤を用いるが、これら以外のポリオレフィン
系接着剤も使用できる。
着色ポリオレフィン層５の形成に用いるポリオレフィン
としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、あるいはプ
ロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１
−ヘキセン、１−オクテンなどのα−オレフィンとエチ
レンの共重合体を用いる。変性ポリオレフィン接着剤と
しては、ポリオレフィンを無水マレイン酸などの酸無水
物で変性した変性ポリオレフィン、ポリオレフィンにエ
チレン−プロピレンラバーなどのエラストマーを添加し
たものを酸無水物で変性した変性ポリオレフィン、ある
いはこれらの変性ポリオレフィンをポリオレフィンで希
釈した接着剤を用いるが、これら以外のポリオレフィン
系接着剤も使用できる。
【０００８】紫外線による着色ポリオレフィン層の退色
と亀裂発生を同時に防止するために、着色ポリオレフィ
ン層にＣｏ、Ａｌ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｍｎ、Ｓ
ｂ、Ｎｉ、Ｍｇの中から選んだ１種以上の元素の酸化物
または複合酸化物の単独または混合物からなる着色顔料
を０．１〜１０重量％添加する必要がある。Ｃｏ、Ａ
ｌ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｍｎ、Ｓｂ、Ｎｉ、Ｍｇ
の中から選んだ１種以上の元素の酸化物または複合酸化
物の単独または混合物からなる着色顔料とは、例えばＴ
ｉの単独酸化物（酸化チタン／白色）、シェファード
カラー コンパニー（Shepherd Color Company）社製の
Ｃｏの単独酸化物（ＣＯＮＣＯＲＤ ＢＬＵＥ＃９２／
紫色）、Ｍｎの単独酸化物（ＭＡＮＧＡＮＯ ＶＩＯＲ
ＥＴ＃１１／紫色）、Ｃｏ−Ａｌの複合酸化物（ＡＲＣ
ＴＩＣ ＢＬＵＥ＃３／青色、ＥＮＳＩＧＮ ＢＬＵＥ
＃２１４／青色）、Ｃｏ−Ｃｒ−Ａｌの複合酸化物（Ｔ
ＯＰＡＺ ＢＬＵＥ＃９／青色、ＯＬＹＭＰＩＣ ＢＬ
ＵＥ＃１９０／青色、ＫＩＮＧＦＩＳＨＥＲ ＢＬＵＥ
＃２１１／青色）、Ｆｅ−Ｔｉの複合酸化物（ＲＵＳＳ
ＥＴ ＢＲＯＷＮ＃８／茶色）、Ｆｅ−Ａｌ−Ｔｉの複
合酸化物（ＧＯＬＤＥＮ ＢＲＯＷＮ＃１９／茶色）、
Ｆｅ−Ｚｎ−Ｔｉの複合酸化物（ＡＵＴＵＭＮＢＲＯＷ
Ｎ＃１５６／茶色）、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｚｎ−Ｔｉの複合酸
化物（ＷＡＬＮＵＴ ＢＲＯＷＮ＃１０／茶色、ＣＯＣ
ＯＡ ＢＲＯＷＮ＃１５７／茶色）、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｍｎ
−Ｔｉの複合酸化物（ＣＨＯＣＯＬＡＴＥ ＢＲＯＷＮ
＃２０／茶色）、Ｍｎ−Ｃｒ−Ｓｂ−Ｔｉの複合酸化物
（ＩＲＯＮＳＴＯＮＥ ＢＲＯＷＮ＃３９／茶色）、Ｃ
ｒ−Ｎｉ−Ｃｕ−Ｓｂ−Ｔｉの複合酸化物（ＢＵＣＫＳ
ＫＩＮ ＢＲＯＷＮ＃４７／茶色）、Ｍｎ−Ｓｂ−Ｔｉ
の複合酸化物（ＵＲＢＡＮ ＢＲＯＷＮ＃１５３／茶
色、ＩＮＤＩＡＮ ＢＲＯＷＮ＃２２１／茶色）、Ｎｉ
−Ｓｂ−Ｔｉの複合酸化物（ＳＵＮＦＬＯＷＥＲ ＹＥ
ＬＬＯＷ＃１４／黄色、ＭＡＰＬＥ ＹＥＬＬＯＷ＃２
５／黄色、ＰＲＩＭＲＯＳＥ ＹＥＬＬＯＷ＃１９５／
黄色）、Ｃｒ−Ｓｂ−Ｔｉの複合酸化物（ＨＯＮＥＹ
ＹＥＬＬＯＷ＃２９／オレンジ色、ＨＯＮＥＹ ＧＯＬ
Ｄ ＹＥＬＬＯＷ＃１９３／オレンジ色）、Ｎｉ−Ｓｂ
−Ｔｉの複合酸化物（ＣＯＬＯＮＩＡＬ ＹＥＬＬＯＷ
＃１８２／オレンジ色、ＭＡＲＩＧＯＬＤ ＹＥＬＬＯ
Ｗ＃１９６／オレンジ色）、Ｎｉ−Ｃｏ−Ｚｎ−Ｔｉの
複合酸化物（ＳＨＡＭＲＯＣＫ ＧＲＥＥＮ＃２２３／
緑色）、Ｃｏ−Ｚｎ−Ｔｉ−Ｃｒの複合酸化物（ＣＡＭ
ＯＦＬＡＧＥ ＧＲＥＥＮ＃１７９／緑色）、Ｎｉ−Ｃ
ｏ−Ｚｎ−Ｓｂ−Ｔｉの複合酸化物（ＪＡＤＥＧＲＥＥ
Ｎ＃４／緑色、ＳＨＥＲＷＯＯＤ ＧＲＥＥＮ＃５／緑
色）、Ｃｏ−Ｃｒ−Ｍｇ−Ａｌ−Ｚｎの複合酸化物（Ｔ
ＥＡＬ ＧＲＥＥＮ＃２０１／緑色）などの単色焼成顔
料の粉体の単独、またはこれらの単色焼成顔料の粉体の
混合物である。混合する粉体の種類と割合は美観の点か
ら任意に決めることができるが、被覆の亀裂発生と退色
を防止するためには、単色焼成顔料の粉体または単色焼
成顔料の粉体の混合物を０．１〜１０重量％の範囲で添
加する。該添加量が０．１％未満では被覆の亀裂発生と
退色を防止する効果がなく、１０重量％を越えると被覆
の耐衝撃性が損なわれるので望ましくない。また、これ
らの顔料以外の顔料を用いる場合、例えば有機顔料を用
いる場合には、長期間の屋外曝露試験で被覆表面に亀裂
が入り退色が起こる。また、着色ポリオレフィン層の形
成に着色ポリオレフィンシートが利用できる場合には、
該着色ポリオレフィンをシート状に成形し、表面から電
子線を照射して架橋した電子線架橋着色ポリオレフィン
シートを使用する。
と亀裂発生を同時に防止するために、着色ポリオレフィ
ン層にＣｏ、Ａｌ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｍｎ、Ｓ
ｂ、Ｎｉ、Ｍｇの中から選んだ１種以上の元素の酸化物
または複合酸化物の単独または混合物からなる着色顔料
を０．１〜１０重量％添加する必要がある。Ｃｏ、Ａ
ｌ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｍｎ、Ｓｂ、Ｎｉ、Ｍｇ
の中から選んだ１種以上の元素の酸化物または複合酸化
物の単独または混合物からなる着色顔料とは、例えばＴ
ｉの単独酸化物（酸化チタン／白色）、シェファード
カラー コンパニー（Shepherd Color Company）社製の
Ｃｏの単独酸化物（ＣＯＮＣＯＲＤ ＢＬＵＥ＃９２／
紫色）、Ｍｎの単独酸化物（ＭＡＮＧＡＮＯ ＶＩＯＲ
ＥＴ＃１１／紫色）、Ｃｏ−Ａｌの複合酸化物（ＡＲＣ
ＴＩＣ ＢＬＵＥ＃３／青色、ＥＮＳＩＧＮ ＢＬＵＥ
＃２１４／青色）、Ｃｏ−Ｃｒ−Ａｌの複合酸化物（Ｔ
ＯＰＡＺ ＢＬＵＥ＃９／青色、ＯＬＹＭＰＩＣ ＢＬ
ＵＥ＃１９０／青色、ＫＩＮＧＦＩＳＨＥＲ ＢＬＵＥ
＃２１１／青色）、Ｆｅ−Ｔｉの複合酸化物（ＲＵＳＳ
ＥＴ ＢＲＯＷＮ＃８／茶色）、Ｆｅ−Ａｌ−Ｔｉの複
合酸化物（ＧＯＬＤＥＮ ＢＲＯＷＮ＃１９／茶色）、
Ｆｅ−Ｚｎ−Ｔｉの複合酸化物（ＡＵＴＵＭＮＢＲＯＷ
Ｎ＃１５６／茶色）、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｚｎ−Ｔｉの複合酸
化物（ＷＡＬＮＵＴ ＢＲＯＷＮ＃１０／茶色、ＣＯＣ
ＯＡ ＢＲＯＷＮ＃１５７／茶色）、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｍｎ
−Ｔｉの複合酸化物（ＣＨＯＣＯＬＡＴＥ ＢＲＯＷＮ
＃２０／茶色）、Ｍｎ−Ｃｒ−Ｓｂ−Ｔｉの複合酸化物
（ＩＲＯＮＳＴＯＮＥ ＢＲＯＷＮ＃３９／茶色）、Ｃ
ｒ−Ｎｉ−Ｃｕ−Ｓｂ−Ｔｉの複合酸化物（ＢＵＣＫＳ
ＫＩＮ ＢＲＯＷＮ＃４７／茶色）、Ｍｎ−Ｓｂ−Ｔｉ
の複合酸化物（ＵＲＢＡＮ ＢＲＯＷＮ＃１５３／茶
色、ＩＮＤＩＡＮ ＢＲＯＷＮ＃２２１／茶色）、Ｎｉ
−Ｓｂ−Ｔｉの複合酸化物（ＳＵＮＦＬＯＷＥＲ ＹＥ
ＬＬＯＷ＃１４／黄色、ＭＡＰＬＥ ＹＥＬＬＯＷ＃２
５／黄色、ＰＲＩＭＲＯＳＥ ＹＥＬＬＯＷ＃１９５／
黄色）、Ｃｒ−Ｓｂ−Ｔｉの複合酸化物（ＨＯＮＥＹ
ＹＥＬＬＯＷ＃２９／オレンジ色、ＨＯＮＥＹ ＧＯＬ
Ｄ ＹＥＬＬＯＷ＃１９３／オレンジ色）、Ｎｉ−Ｓｂ
−Ｔｉの複合酸化物（ＣＯＬＯＮＩＡＬ ＹＥＬＬＯＷ
＃１８２／オレンジ色、ＭＡＲＩＧＯＬＤ ＹＥＬＬＯ
Ｗ＃１９６／オレンジ色）、Ｎｉ−Ｃｏ−Ｚｎ−Ｔｉの
複合酸化物（ＳＨＡＭＲＯＣＫ ＧＲＥＥＮ＃２２３／
緑色）、Ｃｏ−Ｚｎ−Ｔｉ−Ｃｒの複合酸化物（ＣＡＭ
ＯＦＬＡＧＥ ＧＲＥＥＮ＃１７９／緑色）、Ｎｉ−Ｃ
ｏ−Ｚｎ−Ｓｂ−Ｔｉの複合酸化物（ＪＡＤＥＧＲＥＥ
Ｎ＃４／緑色、ＳＨＥＲＷＯＯＤ ＧＲＥＥＮ＃５／緑
色）、Ｃｏ−Ｃｒ−Ｍｇ−Ａｌ−Ｚｎの複合酸化物（Ｔ
ＥＡＬ ＧＲＥＥＮ＃２０１／緑色）などの単色焼成顔
料の粉体の単独、またはこれらの単色焼成顔料の粉体の
混合物である。混合する粉体の種類と割合は美観の点か
ら任意に決めることができるが、被覆の亀裂発生と退色
を防止するためには、単色焼成顔料の粉体または単色焼
成顔料の粉体の混合物を０．１〜１０重量％の範囲で添
加する。該添加量が０．１％未満では被覆の亀裂発生と
退色を防止する効果がなく、１０重量％を越えると被覆
の耐衝撃性が損なわれるので望ましくない。また、これ
らの顔料以外の顔料を用いる場合、例えば有機顔料を用
いる場合には、長期間の屋外曝露試験で被覆表面に亀裂
が入り退色が起こる。また、着色ポリオレフィン層の形
成に着色ポリオレフィンシートが利用できる場合には、
該着色ポリオレフィンをシート状に成形し、表面から電
子線を照射して架橋した電子線架橋着色ポリオレフィン
シートを使用する。
【０００９】次に、本発明の着色ポリオレフィン被覆鋼
材の製造法についてポリオレフィン被覆鋼矢板を例にと
り説明する。鋼矢板の山面または谷面をグリットブラス
ト処理したのち、クロメート処理剤を塗布して焼き付け
る。次いで、その表面にエポキシプライマを塗布して加
熱、硬化させ、直ちに前記変性ポリオレフィン接着剤の
粉体を静電塗装して溶融する。山面の被覆では、図９に
示すように、山面に溶融状態の変性ポリオレフィン接着
剤層６を被覆した鋼矢板７を、搬送ロール８と搬送テー
ブル９で移動させながら、その表面に本発明の前記電子
線架橋着色ポリオレフィンシート１０をウェブ部の圧着
ロール１１で圧着し、次いで補助ロール１２、さらにフ
ランジ部の圧着ロール１３と１４で順次圧着した後、水
冷して本発明の着色ポリオレフィン被覆鋼矢板を得る。
また、谷面の被覆では、図１０に示すように、溶融状態
の変性ポリオレフィン接着剤層６を被覆した鋼矢板７
を、搬送ロール８と搬送テーブル９で移動させながら、
その表面に本発明の前記電子線架橋着色ポリオレフィン
シート１０をウェブ部の圧着ロール１５で圧着し、次い
で補助ロール１６、フランジ部の圧着ロール１７と１
８、さらに爪部の圧着ロール１９で順次圧着した後、水
冷して本発明の着色ポリオレフィン被覆鋼矢板を得る。
前記クロメート処理剤の塗布方法は、ロール塗布、はけ
塗布、各種ブラシによるしごき塗布など従来公知の方法
が使える。また、エポキシプライマの塗布方法は、スプ
レー塗装、ゴムリングやゴムベラなどによるしごき塗布
など従来公知の方法を使用できる。変性ポリオレフィン
接着剤を予め電子線架橋着色ポリオレフィンシートとラ
ミネートし、該ラミネートシートを被覆する方法なども
使える。
材の製造法についてポリオレフィン被覆鋼矢板を例にと
り説明する。鋼矢板の山面または谷面をグリットブラス
ト処理したのち、クロメート処理剤を塗布して焼き付け
る。次いで、その表面にエポキシプライマを塗布して加
熱、硬化させ、直ちに前記変性ポリオレフィン接着剤の
粉体を静電塗装して溶融する。山面の被覆では、図９に
示すように、山面に溶融状態の変性ポリオレフィン接着
剤層６を被覆した鋼矢板７を、搬送ロール８と搬送テー
ブル９で移動させながら、その表面に本発明の前記電子
線架橋着色ポリオレフィンシート１０をウェブ部の圧着
ロール１１で圧着し、次いで補助ロール１２、さらにフ
ランジ部の圧着ロール１３と１４で順次圧着した後、水
冷して本発明の着色ポリオレフィン被覆鋼矢板を得る。
また、谷面の被覆では、図１０に示すように、溶融状態
の変性ポリオレフィン接着剤層６を被覆した鋼矢板７
を、搬送ロール８と搬送テーブル９で移動させながら、
その表面に本発明の前記電子線架橋着色ポリオレフィン
シート１０をウェブ部の圧着ロール１５で圧着し、次い
で補助ロール１６、フランジ部の圧着ロール１７と１
８、さらに爪部の圧着ロール１９で順次圧着した後、水
冷して本発明の着色ポリオレフィン被覆鋼矢板を得る。
前記クロメート処理剤の塗布方法は、ロール塗布、はけ
塗布、各種ブラシによるしごき塗布など従来公知の方法
が使える。また、エポキシプライマの塗布方法は、スプ
レー塗装、ゴムリングやゴムベラなどによるしごき塗布
など従来公知の方法を使用できる。変性ポリオレフィン
接着剤を予め電子線架橋着色ポリオレフィンシートとラ
ミネートし、該ラミネートシートを被覆する方法なども
使える。
【００１０】図４に示す本発明の着色ポリオレフィン被
覆Ｈ形鋼は、Ｈ形鋼１の全面をサンドブラスト処理して
クロメート処理剤２を塗布して焼き付ける。次いで、そ
の表面にエポキシプライマ３を塗布して加熱、硬化させ
る。その表面に、変性ポリオレフィン接着剤の粉体４を
溶射して溶融する。次いで、その表面に本発明の着色ポ
リオレフィンの粉体５を溶射して、本発明の着色ポリオ
レフィン被覆Ｈ形鋼を得る。
覆Ｈ形鋼は、Ｈ形鋼１の全面をサンドブラスト処理して
クロメート処理剤２を塗布して焼き付ける。次いで、そ
の表面にエポキシプライマ３を塗布して加熱、硬化させ
る。その表面に、変性ポリオレフィン接着剤の粉体４を
溶射して溶融する。次いで、その表面に本発明の着色ポ
リオレフィンの粉体５を溶射して、本発明の着色ポリオ
レフィン被覆Ｈ形鋼を得る。
【００１１】図５に示す本発明の着色ポリオレフィン被
覆連壁用形鋼は、連壁用形鋼１の全面をサンドブラスト
処理してクロメート処理剤２を塗布して焼き付ける。次
いで、その表面にエポキシプライマ３を塗布して加熱、
硬化させる。その表面の意匠性が必要な壁面の表面に、
変性ポリオレフィン接着剤の粉体４を溶射し、次いで本
発明の着色ポリオレフィンの粉体５を溶射して本発明に
よる着色ポリオレフィン被覆連壁用形鋼を得る。
覆連壁用形鋼は、連壁用形鋼１の全面をサンドブラスト
処理してクロメート処理剤２を塗布して焼き付ける。次
いで、その表面にエポキシプライマ３を塗布して加熱、
硬化させる。その表面の意匠性が必要な壁面の表面に、
変性ポリオレフィン接着剤の粉体４を溶射し、次いで本
発明の着色ポリオレフィンの粉体５を溶射して本発明に
よる着色ポリオレフィン被覆連壁用形鋼を得る。
【００１２】図６に示す本発明の着色ポリオレフィン被
覆鋼管杭は、鋼管１をスパイラル状に回転走行させなが
ら、外表面をグリットブラスト処理しクロメート処理剤
２を塗布して加熱、焼き付ける。次いで、その表面にエ
ポキシプライマ３をスプレー塗装して加熱、硬化させ
る。その表面に、変性ポリオレフィン接着剤の粉体４を
静電塗装し鋼管の熱で溶融し、次いで本発明の着色ポリ
オレフィン５をＴダイからシート状に押出被覆して本発
明による着色ポリオレフィン被覆鋼管杭を得る。
覆鋼管杭は、鋼管１をスパイラル状に回転走行させなが
ら、外表面をグリットブラスト処理しクロメート処理剤
２を塗布して加熱、焼き付ける。次いで、その表面にエ
ポキシプライマ３をスプレー塗装して加熱、硬化させ
る。その表面に、変性ポリオレフィン接着剤の粉体４を
静電塗装し鋼管の熱で溶融し、次いで本発明の着色ポリ
オレフィン５をＴダイからシート状に押出被覆して本発
明による着色ポリオレフィン被覆鋼管杭を得る。
【００１３】図７に示す本発明による着色ポリオレフィ
ン被覆角鋼管杭は、角鋼管１を搬送テーブルで移送搬送
しながら、外表面をグリットブラスト処理しクロメート
処理剤２を塗布して加熱、焼き付ける。次いで、その表
面にエポキシプライマ３をスプレー塗装して加熱、硬化
させる。その表面に、変性ポリオレフィン接着剤の粉体
４を静電塗装し角鋼管の熱で溶融し、次いで本発明の着
色ポリオレフィン５を角ダイスから角筒状に押出被覆し
て、本発明による着色ポリオレフィン被覆角鋼管杭を得
る。
ン被覆角鋼管杭は、角鋼管１を搬送テーブルで移送搬送
しながら、外表面をグリットブラスト処理しクロメート
処理剤２を塗布して加熱、焼き付ける。次いで、その表
面にエポキシプライマ３をスプレー塗装して加熱、硬化
させる。その表面に、変性ポリオレフィン接着剤の粉体
４を静電塗装し角鋼管の熱で溶融し、次いで本発明の着
色ポリオレフィン５を角ダイスから角筒状に押出被覆し
て、本発明による着色ポリオレフィン被覆角鋼管杭を得
る。
【００１４】図８に示す本発明による着色ポリオレフィ
ン被覆鋼管矢板は、鋼管矢板１の外表面をサンドブラス
ト処理したのち、クロメート処理剤２を塗布して焼き付
ける。次いで、その表面にエポキシプライマ３を塗布し
て加熱、硬化させる。その表面の意匠性が必要な壁面の
表面に、変性ポリオレフィン接着剤の粉体４を溶射し、
次いで本発明の着色ポリオレフィンの粉体５を溶射して
本発明による着色ポリオレフィン被鋼管矢板を得る。
ン被覆鋼管矢板は、鋼管矢板１の外表面をサンドブラス
ト処理したのち、クロメート処理剤２を塗布して焼き付
ける。次いで、その表面にエポキシプライマ３を塗布し
て加熱、硬化させる。その表面の意匠性が必要な壁面の
表面に、変性ポリオレフィン接着剤の粉体４を溶射し、
次いで本発明の着色ポリオレフィンの粉体５を溶射して
本発明による着色ポリオレフィン被鋼管矢板を得る。
【００１５】本発明の着色ポリオレフィン被覆鋼材は図
１〜図８に示すごとく、鋼板、鋼矢板、Ｈ形鋼、連壁用
形鋼、鋼管杭、角鋼管杭、鋼管矢板などの鋼材１の美観
が必要な表面をブラスト処理などでスケールなどを除去
し、クロメート被膜２とエポキシプライマ層３を順次積
層して下地処理を施し、その表面に、変性ポリオレフィ
ン接着剤層４を介してＣｏ、Ａｌ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｔｉ、
Ｚｎ、Ｍｎ、Ｓｂ、Ｎｉ、Ｍｇの中から選んだ１種以上
の元素の酸化物または複合酸化物の単独または混合物か
らなる着色顔料を０．１〜１０重量％含む着色ポリオレ
フィン層５を順次積層したことを特徴とするポリオレフ
ィン被覆鋼材である。前記クロメート被膜２は全クロム
付着量換算で２００〜１５００mg／ｍ2 の付着量、エポ
キシプライマ被膜３は１０〜１５０μｍの膜厚、変性ポ
リオレフィン接着剤層４は１００〜１０００μｍの膜
厚、着色ポリオレフィン層は１〜８mmの膜厚を有してい
ると良好な結果が得られる。
１〜図８に示すごとく、鋼板、鋼矢板、Ｈ形鋼、連壁用
形鋼、鋼管杭、角鋼管杭、鋼管矢板などの鋼材１の美観
が必要な表面をブラスト処理などでスケールなどを除去
し、クロメート被膜２とエポキシプライマ層３を順次積
層して下地処理を施し、その表面に、変性ポリオレフィ
ン接着剤層４を介してＣｏ、Ａｌ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｔｉ、
Ｚｎ、Ｍｎ、Ｓｂ、Ｎｉ、Ｍｇの中から選んだ１種以上
の元素の酸化物または複合酸化物の単独または混合物か
らなる着色顔料を０．１〜１０重量％含む着色ポリオレ
フィン層５を順次積層したことを特徴とするポリオレフ
ィン被覆鋼材である。前記クロメート被膜２は全クロム
付着量換算で２００〜１５００mg／ｍ2 の付着量、エポ
キシプライマ被膜３は１０〜１５０μｍの膜厚、変性ポ
リオレフィン接着剤層４は１００〜１０００μｍの膜
厚、着色ポリオレフィン層は１〜８mmの膜厚を有してい
ると良好な結果が得られる。
【００１６】
【実施例】以下、実施例に基づき本発明を説明する。 実施例１ 鋼矢板（ＦＳＰIII 型）の山面をグリットブラスト処理
して除錆し、その山面にクロメート処理剤を全クロム付
着量が６００mg／ｍ2 になるように塗布し１６０℃に加
熱して焼き付けた。該クロメート処理鋼矢板をテーブル
ローラで移送搬送しながら、その表面にエポキシプライ
マを膜厚が５０μになるようにスプレー塗装し、高周波
誘導加熱で１９０℃に加熱して硬化させた。次いで、そ
の表面に無水マレイン酸変性ポリオレフィン接着剤の粉
体をその膜厚が４００μになるように静電塗装し、その
表面に膜厚２mmの電子線架橋着色ポリエチレンシートを
被覆し本発明の着色ポリエチレン被覆鋼矢板１〜２０を
製造した。被覆した電子線架橋着色ポリエチレンシート
には、ポリエチレンに、表１に示す本発明の着色顔料
を、表３および表４に記載した量だけ添加し、さらにこ
れ以外に、ヒンダードアミン系耐候剤として、日本チバ
ガイギー社製のＣＨＩＭＡＳＳＯＲＢ ９４４ＬＤすな
わちポリ［｛［６−（１、１、３、３−テトラメチルブ
チル）イミノ−１、３、５−トリアジン−２、４−ジイ
ル）｝｛（２、２、６、６−テトラメチル−４−ピペリ
ジルイミノ｝ヘキサメチレン｛（２、２、６、６−テト
ラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝］を０．８重量
％、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤として日本チバ
ガイギー社製のＴＩＮＵＶＩＮ ３２６すなわち２−
（３−ｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニ
ル）−５−クロロベンゾトリアゾールを０．２重量％だ
け添加した。また、比較例として、電子線架橋着色ポリ
エチレンシートの顔料を表２の有機顔料に変えた着色ポ
リエチレン被覆鋼矢板２１〜２４を製造した。これらの
電子線架橋着色ポリエチレン被覆鋼矢板を長さ１ｍに切
断加工して屋外曝露試験に供試した。７年間の曝露試験
の後、被覆表面の色差と表面の亀裂の発生の有無を調べ
た結果を表３および表４に示した。表３および表４の結
果から、本発明のＣｏ、Ａｌ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｔｉ、Ｚ
ｎ、Ｍｎ、Ｓｂ、Ｎｉ、Ｍｇの中から選んだ１種以上の
元素の酸化物または複合酸化物の単独または混合物から
なる着色顔料を含む電子線架橋着色ポリエチレンを被覆
した本発明の着色ポリエチレン被覆鋼矢板は、有機顔料
を添加した比較例の着色ポリエチレン被覆鋼矢板に比較
して、色差変化や亀裂の発生もなく、優れた防食性と美
観を兼ね備える。
して除錆し、その山面にクロメート処理剤を全クロム付
着量が６００mg／ｍ2 になるように塗布し１６０℃に加
熱して焼き付けた。該クロメート処理鋼矢板をテーブル
ローラで移送搬送しながら、その表面にエポキシプライ
マを膜厚が５０μになるようにスプレー塗装し、高周波
誘導加熱で１９０℃に加熱して硬化させた。次いで、そ
の表面に無水マレイン酸変性ポリオレフィン接着剤の粉
体をその膜厚が４００μになるように静電塗装し、その
表面に膜厚２mmの電子線架橋着色ポリエチレンシートを
被覆し本発明の着色ポリエチレン被覆鋼矢板１〜２０を
製造した。被覆した電子線架橋着色ポリエチレンシート
には、ポリエチレンに、表１に示す本発明の着色顔料
を、表３および表４に記載した量だけ添加し、さらにこ
れ以外に、ヒンダードアミン系耐候剤として、日本チバ
ガイギー社製のＣＨＩＭＡＳＳＯＲＢ ９４４ＬＤすな
わちポリ［｛［６−（１、１、３、３−テトラメチルブ
チル）イミノ−１、３、５−トリアジン−２、４−ジイ
ル）｝｛（２、２、６、６−テトラメチル−４−ピペリ
ジルイミノ｝ヘキサメチレン｛（２、２、６、６−テト
ラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝］を０．８重量
％、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤として日本チバ
ガイギー社製のＴＩＮＵＶＩＮ ３２６すなわち２−
（３−ｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニ
ル）−５−クロロベンゾトリアゾールを０．２重量％だ
け添加した。また、比較例として、電子線架橋着色ポリ
エチレンシートの顔料を表２の有機顔料に変えた着色ポ
リエチレン被覆鋼矢板２１〜２４を製造した。これらの
電子線架橋着色ポリエチレン被覆鋼矢板を長さ１ｍに切
断加工して屋外曝露試験に供試した。７年間の曝露試験
の後、被覆表面の色差と表面の亀裂の発生の有無を調べ
た結果を表３および表４に示した。表３および表４の結
果から、本発明のＣｏ、Ａｌ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｔｉ、Ｚ
ｎ、Ｍｎ、Ｓｂ、Ｎｉ、Ｍｇの中から選んだ１種以上の
元素の酸化物または複合酸化物の単独または混合物から
なる着色顔料を含む電子線架橋着色ポリエチレンを被覆
した本発明の着色ポリエチレン被覆鋼矢板は、有機顔料
を添加した比較例の着色ポリエチレン被覆鋼矢板に比較
して、色差変化や亀裂の発生もなく、優れた防食性と美
観を兼ね備える。
【表１】
【表２】
【表３】
【表４】
【００１７】実施例２ 鋼管（ＳＧＰ外径２００Ａ×長さ５ｍ）の外面をスパイ
ラル状に回転走行させながらグリットブラスト処理し、
その表面にクロメート処理剤を全クロム付着量が６００
mg／ｍ2 になるようにブラシでしごき塗布して１６０℃
に加熱して焼き付け、更にその表面にエポキシプライマ
を膜厚が５０μｍになるようにスプレー塗装して硬化さ
せ下地処理を施した。次いで、その表面に無水マレイン
酸変性ポリエチレン接着剤と本発明の着色ポリエチレン
を各々の膜厚が０．２５mmと３mmになるように二層Ｔダ
イから二層一体で押出被覆して、本発明による着色ポリ
エチレン被覆鋼管杭１〜４０を得た。被覆した着色ポリ
エチレンにはポリエチレンに表１の本発明の着色顔料を
表５〜表７に記載の量だけ添加し、さらにこれ以外にヒ
ンダードアミン系耐候剤として日本チバガイギー社製の
ＣＨＩＭＡＳＳＯＲＢ ９４４ＬＤすなわちポリ
［｛［６−（１、１、３、３−テトラメチルブチル）イ
ミノ−１、３、５−トリアジン−２、４−ジイル）｝
｛（２、２、６、６−テトラメチル−４−ピペリジルイ
ミノ｝ヘキサメチレン｛（２、２、６、６−テトラメチ
ル−４−ピペリジル）イミノ｝］を０．８重量％、ベン
ゾトリアゾール系紫外線吸収剤として日本チバガイギー
社製のＴＩＮＵＶＩＮ ３２６すなわち２−（３−ｔ−
ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−
クロロベンゾトリアゾールを０．２重量％だけ添加し
た。これらの着色ポリエチレン被覆鋼管杭を長さ１ｍに
切断加工して屋外曝露試験に供試した。７年間の曝露試
験の後、被覆表面の色差と表面の亀裂の発生の有無を調
べた結果を表５〜表７に示した。表５〜表７の結果か
ら、本発明のＣｏ、Ａｌ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｍ
ｎ、Ｓｂ、Ｎｉ、Ｍｇの中から選んだ１種以上の元素の
酸化物または複合酸化物の単独または混合物からなる着
色顔料を０．１〜１０重量％含む着色ポリエチレンを被
覆した本発明の着色ポリエチレン被覆鋼管杭は、色差変
化や亀裂の発生もなく、優れた防食性と美観を兼ね備え
る。
ラル状に回転走行させながらグリットブラスト処理し、
その表面にクロメート処理剤を全クロム付着量が６００
mg／ｍ2 になるようにブラシでしごき塗布して１６０℃
に加熱して焼き付け、更にその表面にエポキシプライマ
を膜厚が５０μｍになるようにスプレー塗装して硬化さ
せ下地処理を施した。次いで、その表面に無水マレイン
酸変性ポリエチレン接着剤と本発明の着色ポリエチレン
を各々の膜厚が０．２５mmと３mmになるように二層Ｔダ
イから二層一体で押出被覆して、本発明による着色ポリ
エチレン被覆鋼管杭１〜４０を得た。被覆した着色ポリ
エチレンにはポリエチレンに表１の本発明の着色顔料を
表５〜表７に記載の量だけ添加し、さらにこれ以外にヒ
ンダードアミン系耐候剤として日本チバガイギー社製の
ＣＨＩＭＡＳＳＯＲＢ ９４４ＬＤすなわちポリ
［｛［６−（１、１、３、３−テトラメチルブチル）イ
ミノ−１、３、５−トリアジン−２、４−ジイル）｝
｛（２、２、６、６−テトラメチル−４−ピペリジルイ
ミノ｝ヘキサメチレン｛（２、２、６、６−テトラメチ
ル−４−ピペリジル）イミノ｝］を０．８重量％、ベン
ゾトリアゾール系紫外線吸収剤として日本チバガイギー
社製のＴＩＮＵＶＩＮ ３２６すなわち２−（３−ｔ−
ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−
クロロベンゾトリアゾールを０．２重量％だけ添加し
た。これらの着色ポリエチレン被覆鋼管杭を長さ１ｍに
切断加工して屋外曝露試験に供試した。７年間の曝露試
験の後、被覆表面の色差と表面の亀裂の発生の有無を調
べた結果を表５〜表７に示した。表５〜表７の結果か
ら、本発明のＣｏ、Ａｌ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｍ
ｎ、Ｓｂ、Ｎｉ、Ｍｇの中から選んだ１種以上の元素の
酸化物または複合酸化物の単独または混合物からなる着
色顔料を０．１〜１０重量％含む着色ポリエチレンを被
覆した本発明の着色ポリエチレン被覆鋼管杭は、色差変
化や亀裂の発生もなく、優れた防食性と美観を兼ね備え
る。
【表５】
【表６】
【表７】
【００１８】実施例３ Ｈ形鋼（高さ１２５mm×辺の長さ１２５mm×最大厚み９
mm）の表面をサンドブラスト処理して除錆し、その表面
にクロメート処理剤を全クロム付着量が６００mg／ｍ2
になるように塗布し１６０℃に加熱して焼き付けた。該
クロメート処理Ｈ形鋼の表面にエポキシプライマを膜厚
が５０μになるようにスプレー塗装し、硬化させた。次
いで、その表面に無水マレイン酸変性エチレン−１−ブ
テン共重合体接着剤の粉体をその膜厚が４００μになる
ように溶射し、その表面に膜厚が２mmになるように本発
明の着色エチレン−１−ブテン共重合体を溶射して本発
明の着色エチレン−１−ブテン共重合体被覆Ｈ形鋼１〜
５を製造した。被覆した着色エチレン−１−ブテン共重
合体にはエチレン−１−ブテン共重合体に表１の本発明
の着色顔料を表８に記載の量だけ混合添加し、さらにこ
れ以外にヒンダードアミン系耐候剤として日本チバガイ
ギー社製のＣＨＩＭＡＳＳＯＲＢ ９４４ＬＤすなわち
ポリ［｛［６−（１、１、３、３−テトラメチルブチ
ル）イミノ−１、３、５−トリアジン−２、４−ジイ
ル）｝｛（２、２、６、６−テトラメチル−４−ピペリ
ジルイミノ｝ヘキサメチレン｛（２、２、６、６−テト
ラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝］を０．８重量
％、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤として日本チバ
ガイギー社製のＴＩＮＵＶＩＮ ３２６すなわち２−
（３−ｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニ
ル）−５−クロロベンゾトリアゾールを０．２重量％だ
け添加した。これらの着色エチレン−１−ブテン共重合
体被覆Ｈ形鋼を長さ１ｍに切断加工して屋外曝露試験に
供試した。７年間の曝露試験の後、被覆表面の色差と表
面の亀裂の発生の有無を調べた結果を表８に示した。表
８の結果から、本発明のＣｏ、Ａｌ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｔ
ｉ、Ｚｎ、Ｍｎ、Ｓｂ、Ｎｉ、Ｍｇの中から選んだ１種
以上の元素の酸化物または複合酸化物の単独または混合
物からなる着色顔料を０．１〜１０重量％含む着色エチ
レン−１−ブテン共重合体を被覆した本発明の着色エチ
レン−１−ブテン共重合体被覆Ｈ形鋼は、色差変化や亀
裂の発生もなく、優れた防食性と美観を兼ね備える。
mm）の表面をサンドブラスト処理して除錆し、その表面
にクロメート処理剤を全クロム付着量が６００mg／ｍ2
になるように塗布し１６０℃に加熱して焼き付けた。該
クロメート処理Ｈ形鋼の表面にエポキシプライマを膜厚
が５０μになるようにスプレー塗装し、硬化させた。次
いで、その表面に無水マレイン酸変性エチレン−１−ブ
テン共重合体接着剤の粉体をその膜厚が４００μになる
ように溶射し、その表面に膜厚が２mmになるように本発
明の着色エチレン−１−ブテン共重合体を溶射して本発
明の着色エチレン−１−ブテン共重合体被覆Ｈ形鋼１〜
５を製造した。被覆した着色エチレン−１−ブテン共重
合体にはエチレン−１−ブテン共重合体に表１の本発明
の着色顔料を表８に記載の量だけ混合添加し、さらにこ
れ以外にヒンダードアミン系耐候剤として日本チバガイ
ギー社製のＣＨＩＭＡＳＳＯＲＢ ９４４ＬＤすなわち
ポリ［｛［６−（１、１、３、３−テトラメチルブチ
ル）イミノ−１、３、５−トリアジン−２、４−ジイ
ル）｝｛（２、２、６、６−テトラメチル−４−ピペリ
ジルイミノ｝ヘキサメチレン｛（２、２、６、６−テト
ラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝］を０．８重量
％、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤として日本チバ
ガイギー社製のＴＩＮＵＶＩＮ ３２６すなわち２−
（３−ｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニ
ル）−５−クロロベンゾトリアゾールを０．２重量％だ
け添加した。これらの着色エチレン−１−ブテン共重合
体被覆Ｈ形鋼を長さ１ｍに切断加工して屋外曝露試験に
供試した。７年間の曝露試験の後、被覆表面の色差と表
面の亀裂の発生の有無を調べた結果を表８に示した。表
８の結果から、本発明のＣｏ、Ａｌ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｔ
ｉ、Ｚｎ、Ｍｎ、Ｓｂ、Ｎｉ、Ｍｇの中から選んだ１種
以上の元素の酸化物または複合酸化物の単独または混合
物からなる着色顔料を０．１〜１０重量％含む着色エチ
レン−１−ブテン共重合体を被覆した本発明の着色エチ
レン−１−ブテン共重合体被覆Ｈ形鋼は、色差変化や亀
裂の発生もなく、優れた防食性と美観を兼ね備える。
【表８】
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、以上の実施例からも明
らかなように、下地処理を施した鋼材の表面に、変性ポ
リオレフィン接着剤を介してＣｏ、Ａｌ、Ｃｒ、Ｆｅ、
Ｔｉ、Ｚｎ、Ｍｎ、Ｓｂ、Ｎｉ、Ｍｇの中から選んだ１
種以上の元素の酸化物または複合酸化物の単独または混
合物からなる着色顔料を含有する着色ポリオレフィンを
被覆した本発明の着色ポリオレフィン被覆鋼材は、太陽
光線中の紫外線による着色ポリオレフィン被覆表面の亀
裂発生と退色を同時に防止できるため、従来にない優れ
た防食性と美観を兼ね備える。
らかなように、下地処理を施した鋼材の表面に、変性ポ
リオレフィン接着剤を介してＣｏ、Ａｌ、Ｃｒ、Ｆｅ、
Ｔｉ、Ｚｎ、Ｍｎ、Ｓｂ、Ｎｉ、Ｍｇの中から選んだ１
種以上の元素の酸化物または複合酸化物の単独または混
合物からなる着色顔料を含有する着色ポリオレフィンを
被覆した本発明の着色ポリオレフィン被覆鋼材は、太陽
光線中の紫外線による着色ポリオレフィン被覆表面の亀
裂発生と退色を同時に防止できるため、従来にない優れ
た防食性と美観を兼ね備える。
【図１】表面に着色ポリオレフィン被覆を施した本発明
の鋼板を示す断面図である。
の鋼板を示す断面図である。
【図２】山面に着色ポリオレフィン被覆を施した本発明
の鋼矢板を示す断面図である。
の鋼矢板を示す断面図である。
【図３】谷面に着色ポリオレフィン被覆を施した本発明
の鋼矢板を示す断面図である。
の鋼矢板を示す断面図である。
【図４】表面に着色ポリオレフィン被覆を施した本発明
のＨ形鋼を示す断面図である。
のＨ形鋼を示す断面図である。
【図５】片表面に着色ポリオレフィン被覆を施した本発
明の連壁用形鋼を示す断面図である。
明の連壁用形鋼を示す断面図である。
【図６】外面に着色ポリオレフィン被覆を施した本発明
の鋼管杭を示す断面図である。
の鋼管杭を示す断面図である。
【図７】外面に着色ポリオレフィン被覆を施した本発明
の角鋼管杭を示す断面図である。
の角鋼管杭を示す断面図である。
【図８】外面に着色ポリオレフィン被覆を施した本発明
の鋼管矢板を示す断面図である。
の鋼管矢板を示す断面図である。
【図９】鋼矢板の山面に本発明の着色ポリオレフィン被
覆を施す方法の一例を示す図である。
覆を施す方法の一例を示す図である。
【図１０】鋼矢板の谷面に本発明の着色ポリオレフィン
被覆を施す方法の一例を示す図である。
被覆を施す方法の一例を示す図である。
１ ブラスト処理を施した鋼板、鋼矢板、Ｈ形鋼、連壁
用形鋼、鋼管杭、角鋼管杭、鋼管矢板などの鋼材 ２ クロメート被膜またはクロメート処理剤 ３ エポキシプライマー被膜またはエポキシプライマ ４ 変性ポリオレフィン接着剤層または変性ポリオレフ
ィン接着剤の粉体 ５ 着色顔料を含有する着色ポリオレフィン層または着
色ポリオレフィンの粉体 ６ 変性ポリオレフィン接着剤層 ７ 鋼矢板 ８ 搬送ロール ９ 搬送テーブル １０ 電子線架橋着色ポリオレフィンシート １１ 圧着ロール １２ 補助ロール １３ 圧着ロール １４ 圧着ロール １５ 圧着ロール １６ 補助ロール １７ 圧着ロール １８ 圧着ロール １９ 圧着ロール
用形鋼、鋼管杭、角鋼管杭、鋼管矢板などの鋼材 ２ クロメート被膜またはクロメート処理剤 ３ エポキシプライマー被膜またはエポキシプライマ ４ 変性ポリオレフィン接着剤層または変性ポリオレフ
ィン接着剤の粉体 ５ 着色顔料を含有する着色ポリオレフィン層または着
色ポリオレフィンの粉体 ６ 変性ポリオレフィン接着剤層 ７ 鋼矢板 ８ 搬送ロール ９ 搬送テーブル １０ 電子線架橋着色ポリオレフィンシート １１ 圧着ロール １２ 補助ロール １３ 圧着ロール １４ 圧着ロール １５ 圧着ロール １６ 補助ロール １７ 圧着ロール １８ 圧着ロール １９ 圧着ロール
Claims (1)
- 【請求項１】 下地処理を施した鋼材の表面に変性ポリ
オレフィン接着剤層と着色ポリオレフィン層を順次積層
した被覆鋼材において、着色ポリオレフィン層がＣｏ、
Ａｌ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｍｎ、Ｓｂ、Ｎｉ、Ｍ
ｇの中から選んだ１種以上の元素の酸化物または複合酸
化物の単独または混合物からなる着色顔料を０．１〜１
０重量％含むことを特徴とする着色ポリオレフィン被覆
鋼材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27344492A JPH0699544A (ja) | 1992-09-18 | 1992-09-18 | 着色ポリオレフィン被覆鋼材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27344492A JPH0699544A (ja) | 1992-09-18 | 1992-09-18 | 着色ポリオレフィン被覆鋼材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0699544A true JPH0699544A (ja) | 1994-04-12 |
Family
ID=17527999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27344492A Pending JPH0699544A (ja) | 1992-09-18 | 1992-09-18 | 着色ポリオレフィン被覆鋼材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0699544A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7833331B2 (en) | 2002-01-04 | 2010-11-16 | University Of Dayton | Non-toxic corrosion-protection pigments based on cobalt |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6360712A (ja) * | 1986-09-02 | 1988-03-16 | Hitachi Ltd | 光学部品の成形方法及びその装置 |
-
1992
- 1992-09-18 JP JP27344492A patent/JPH0699544A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6360712A (ja) * | 1986-09-02 | 1988-03-16 | Hitachi Ltd | 光学部品の成形方法及びその装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7833331B2 (en) | 2002-01-04 | 2010-11-16 | University Of Dayton | Non-toxic corrosion-protection pigments based on cobalt |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
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