JPH0818406B2 - ストライプ模様を有するポリオレフィン被覆鋼矢板およびその製造法 - Google Patents
ストライプ模様を有するポリオレフィン被覆鋼矢板およびその製造法Info
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- JPH0818406B2 JPH0818406B2 JP27636191A JP27636191A JPH0818406B2 JP H0818406 B2 JPH0818406 B2 JP H0818406B2 JP 27636191 A JP27636191 A JP 27636191A JP 27636191 A JP27636191 A JP 27636191A JP H0818406 B2 JPH0818406 B2 JP H0818406B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は河川，港湾等で用いられ
る鋼構造物に使用するポリオレフィン被覆鋼矢板に関
し、更に詳しくはポリオレフィン被覆が表面にストライ
プ模様を有して美観に優れたポリオレフィン被覆鋼矢板
およびその製造法に関する。
る鋼構造物に使用するポリオレフィン被覆鋼矢板に関
し、更に詳しくはポリオレフィン被覆が表面にストライ
プ模様を有して美観に優れたポリオレフィン被覆鋼矢板
およびその製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のポリオレフィン被覆鋼材、例えば
ポリオレフィン被覆鋼矢板の被覆には、防食性と耐候性
が優れた黒色のポリエチレンを用いている。しかしなが
ら、最近の都市景観あるいは河川，港湾等の鋼構造物の
美観景観に対する市場ニーズの高まりから、各種色彩等
を有して環境に調和するポリオレフィン被覆鋼矢板の開
発が望まれている。かかるニーズに対しては、例えば図
９に示すように、火炎処理を施したポリオレフィン被覆
３０の表面にウレタンプライマー層３１を塗装し、次い
で各種色彩の着色塗料膜３２を塗装したことを特徴とす
る被覆鋼矢板がある。図９において、１は鋼矢板、２は
クロメート被膜、３はエポキシプライマー層、４は変性
ポリオレフィン接着剤層である。
ポリオレフィン被覆鋼矢板の被覆には、防食性と耐候性
が優れた黒色のポリエチレンを用いている。しかしなが
ら、最近の都市景観あるいは河川，港湾等の鋼構造物の
美観景観に対する市場ニーズの高まりから、各種色彩等
を有して環境に調和するポリオレフィン被覆鋼矢板の開
発が望まれている。かかるニーズに対しては、例えば図
９に示すように、火炎処理を施したポリオレフィン被覆
３０の表面にウレタンプライマー層３１を塗装し、次い
で各種色彩の着色塗料膜３２を塗装したことを特徴とす
る被覆鋼矢板がある。図９において、１は鋼矢板、２は
クロメート被膜、３はエポキシプライマー層、４は変性
ポリオレフィン接着剤層である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来の被覆鋼矢板を製造するには、一旦、鋼矢板にポリオ
レフィンを被覆し、その表面を火炎処理して、ウレタン
プライマーを塗装し、更にその表面に各種色彩の着色塗
料を塗装しなければならず、そのため製造工程が煩雑で
ある。更に、単色の色彩では、環境調和にも限界があ
り、更に環境調和の容易な各種の着色模様を鋼矢板の表
面に付与するには、いっそう複雑な塗装工程を経る必要
があり、従って、従来技術を以ってしては、ポリオレフ
ィン被覆鋼矢板の表面に、簡単な被覆工程で環境調和の
容易な各種色彩模様、特に水辺の環境に調和しやすいス
トライプ模様を付与することが困難であった。
来の被覆鋼矢板を製造するには、一旦、鋼矢板にポリオ
レフィンを被覆し、その表面を火炎処理して、ウレタン
プライマーを塗装し、更にその表面に各種色彩の着色塗
料を塗装しなければならず、そのため製造工程が煩雑で
ある。更に、単色の色彩では、環境調和にも限界があ
り、更に環境調和の容易な各種の着色模様を鋼矢板の表
面に付与するには、いっそう複雑な塗装工程を経る必要
があり、従って、従来技術を以ってしては、ポリオレフ
ィン被覆鋼矢板の表面に、簡単な被覆工程で環境調和の
容易な各種色彩模様、特に水辺の環境に調和しやすいス
トライプ模様を付与することが困難であった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上述の課
題を解決すべく鋭意検討した結果、下地処理を施した鋼
矢板の表面に変性ポリオレフィン接着剤層を介してポリ
オレフィンシートを接着被覆する従来のポリオレフィン
被覆鋼矢板の製造法で、ポリオレフィンシートの代わり
に、二層模様Ｔダイで下層の全巾にポリオレフィン防食
層を有しかつ上層にストライプ模様を有するポリオレフ
ィン模様層を合せて二層一体のシートを押出成形して得
た二層シートを接着被覆することによって、簡単に各種
色彩のストライプ模様を有するポリオレフィン被覆鋼矢
板が得られることを見出し、本発明を完成するに至っ
た。
題を解決すべく鋭意検討した結果、下地処理を施した鋼
矢板の表面に変性ポリオレフィン接着剤層を介してポリ
オレフィンシートを接着被覆する従来のポリオレフィン
被覆鋼矢板の製造法で、ポリオレフィンシートの代わり
に、二層模様Ｔダイで下層の全巾にポリオレフィン防食
層を有しかつ上層にストライプ模様を有するポリオレフ
ィン模様層を合せて二層一体のシートを押出成形して得
た二層シートを接着被覆することによって、簡単に各種
色彩のストライプ模様を有するポリオレフィン被覆鋼矢
板が得られることを見出し、本発明を完成するに至っ
た。
【０００５】即ち、本発明は、図１ないし図４に示すよ
うに、ブラスト処理を施した鋼矢板の山面または谷面
に、クロメート被膜２とエポキシプライマー層３を積層
して下地処理を施し、その表面に変性ポリオレフィン接
着剤層４を介して、ポリオレフィン防食層５とストライ
プ模様を有するポリオレフィン模様層６とを順次積層し
たポリオレフィン被覆鋼矢板、および下地処理を施した
鋼矢板の山面に変性ポリオレフィンの粉体を静電塗装し
て加熱溶融したのち、図５に示すように、予めポリオレ
フィン防食層とストライプ模様を有するポリオレフィン
模様層を積層して得た二層シート１１を、ウェブ部の圧
着ロール１２、ウェブ部コーナーの圧着ロール１３、フ
ランジ部の圧着ロール１４，１５で順次接着するポリオ
レフィン被覆鋼矢板の製造方法、および下地処理を施し
た鋼矢板の谷面に変性ポリオレフィン接着剤の粉体を静
電塗装して加熱溶融したのち、図６に示すように、予め
ポリオレフィン防食層とストライプ模様を有するポリオ
レフィン模様層を積層して得た二層シート１１をウェブ
部の圧着ロール１６、ウェブ部のコーナーの圧着ロール
１７、フランジ部の圧着ロール１８，１９、爪部の圧着
ロール２０で順次接着するポリオレフィン被覆鋼矢板の
製造方法である。
うに、ブラスト処理を施した鋼矢板の山面または谷面
に、クロメート被膜２とエポキシプライマー層３を積層
して下地処理を施し、その表面に変性ポリオレフィン接
着剤層４を介して、ポリオレフィン防食層５とストライ
プ模様を有するポリオレフィン模様層６とを順次積層し
たポリオレフィン被覆鋼矢板、および下地処理を施した
鋼矢板の山面に変性ポリオレフィンの粉体を静電塗装し
て加熱溶融したのち、図５に示すように、予めポリオレ
フィン防食層とストライプ模様を有するポリオレフィン
模様層を積層して得た二層シート１１を、ウェブ部の圧
着ロール１２、ウェブ部コーナーの圧着ロール１３、フ
ランジ部の圧着ロール１４，１５で順次接着するポリオ
レフィン被覆鋼矢板の製造方法、および下地処理を施し
た鋼矢板の谷面に変性ポリオレフィン接着剤の粉体を静
電塗装して加熱溶融したのち、図６に示すように、予め
ポリオレフィン防食層とストライプ模様を有するポリオ
レフィン模様層を積層して得た二層シート１１をウェブ
部の圧着ロール１６、ウェブ部のコーナーの圧着ロール
１７、フランジ部の圧着ロール１８，１９、爪部の圧着
ロール２０で順次接着するポリオレフィン被覆鋼矢板の
製造方法である。
【０００６】以下、本発明につき詳細に説明する。本発
明に用いる鋼矢板とは、炭素鋼，ステンレス鋼等の合金
鋼でできた鋼矢板である。また、鋼矢板の耐食性を向上
させる目的で鋼矢板の山面、または谷面に亜鉛，アルミ
ニウム，ニッケル，クロム等のメッキ、亜鉛−鉄，亜鉛
−ニッケル等の合金メッキ、該メッキまたは合金めっき
にシリカ，酸化チタン等の無機微粒子を分散した分散メ
ッキを施したものも用いることができる。
明に用いる鋼矢板とは、炭素鋼，ステンレス鋼等の合金
鋼でできた鋼矢板である。また、鋼矢板の耐食性を向上
させる目的で鋼矢板の山面、または谷面に亜鉛，アルミ
ニウム，ニッケル，クロム等のメッキ、亜鉛−鉄，亜鉛
−ニッケル等の合金メッキ、該メッキまたは合金めっき
にシリカ，酸化チタン等の無機微粒子を分散した分散メ
ッキを施したものも用いることができる。
【０００７】鋼矢板の下地処理としては、鋼矢板の山
面，谷面をグリットブラスト，サンドブラスト等でブラ
スト処理して除錆したのちクロメート処理剤を塗布して
焼付け、次いでエポキシプライマーを塗布して硬化させ
て行なうが、これ以外の下地処理、例えばクロメート処
理，リン酸塩処理，シランカップリング処理，エポキシ
プライマー処理の単独の下地処理、またはクロメート処
理とシランカップリング処理を組合せる下地処理，リン
酸塩処理とシランカップリング処理あるいはリン酸塩処
理とエポキシプライマー処理を組合せる下地処理，シラ
ンカップリング処理とエポキシプライマー処理を組合せ
る下地処理等も用いることができる。
面，谷面をグリットブラスト，サンドブラスト等でブラ
スト処理して除錆したのちクロメート処理剤を塗布して
焼付け、次いでエポキシプライマーを塗布して硬化させ
て行なうが、これ以外の下地処理、例えばクロメート処
理，リン酸塩処理，シランカップリング処理，エポキシ
プライマー処理の単独の下地処理、またはクロメート処
理とシランカップリング処理を組合せる下地処理，リン
酸塩処理とシランカップリング処理あるいはリン酸塩処
理とエポキシプライマー処理を組合せる下地処理，シラ
ンカップリング処理とエポキシプライマー処理を組合せ
る下地処理等も用いることができる。
【０００８】本発明で用いるクロメート処理剤として
は、一般に市販されているシリカ添加クロメート処理剤
（例えば関西ペイント社製のコスマー＃１００）、ある
いはシリカとリン酸を添加したクロメート処理剤、該シ
リカ−リン酸添加クロメート処理剤にシランカップリン
グ剤を添加したクロメート処理剤を用いる。エポキシプ
ライマーとしては、ビスフェノールＡのジグリシジルエ
ーテル，ビスフェノールＡＤのジグリシジルエーテルま
たはビスフェノールＦのジグリシジルエーテルにシリ
カ，酸化チタン等の無機顔料を添加した主剤と、アミン
系硬化剤の二液を混合して塗布し加熱硬化させる二液混
合型エポキシプライマー、あるいはビスフェノールＡの
ジグリシジルエーテル，ビスフェノールＡＤのジグリシ
ジルエーテルまたはビスフェノールＦのジグリシジルエ
ーテルに、シリカ，酸化チタン等の無機顔料、ジシアン
ジアミド系硬化剤とイミダゾール系硬化促進剤の混合物
からなり該混合物を塗布して加熱硬化させる一液型エポ
キシプライマーを用いる。鋼矢板とポリオレフィン被覆
の間に十分な接着力を付与するために、クロメート被膜
の膜厚は焼付け後の全クロム付着量換算で２５０〜１０
００mg／ｍ2 の範囲とし、かつエポキシプライマーの膜
厚は３０〜２００μｍの範囲にする。
は、一般に市販されているシリカ添加クロメート処理剤
（例えば関西ペイント社製のコスマー＃１００）、ある
いはシリカとリン酸を添加したクロメート処理剤、該シ
リカ−リン酸添加クロメート処理剤にシランカップリン
グ剤を添加したクロメート処理剤を用いる。エポキシプ
ライマーとしては、ビスフェノールＡのジグリシジルエ
ーテル，ビスフェノールＡＤのジグリシジルエーテルま
たはビスフェノールＦのジグリシジルエーテルにシリ
カ，酸化チタン等の無機顔料を添加した主剤と、アミン
系硬化剤の二液を混合して塗布し加熱硬化させる二液混
合型エポキシプライマー、あるいはビスフェノールＡの
ジグリシジルエーテル，ビスフェノールＡＤのジグリシ
ジルエーテルまたはビスフェノールＦのジグリシジルエ
ーテルに、シリカ，酸化チタン等の無機顔料、ジシアン
ジアミド系硬化剤とイミダゾール系硬化促進剤の混合物
からなり該混合物を塗布して加熱硬化させる一液型エポ
キシプライマーを用いる。鋼矢板とポリオレフィン被覆
の間に十分な接着力を付与するために、クロメート被膜
の膜厚は焼付け後の全クロム付着量換算で２５０〜１０
００mg／ｍ2 の範囲とし、かつエポキシプライマーの膜
厚は３０〜２００μｍの範囲にする。
【０００９】下地処理を施した鋼矢板の山面または谷面
に被覆する変性ポリオレフィン接着剤層，ポリオレフィ
ン防食層およびストライプ模様を有するポリオレフィン
模様層は、ポリエチレンまたは１−ブテン，４−メチル
−１−ペンテン，１−ヘキセン，１−オクテン，プロピ
レン等のα−オレフィンとエチレンの共重合体のポリオ
レフィンを無水マレイン酸等の酸無水物で変性した変性
物、該ポリオレフィン、および該ポリオレフィンに着色
顔料を添加した着色ポリオレフィンで各々形成する。ポ
リオレフィン防食層を形成するポリオレフィンにはカー
ボンブラックや着色顔料を添加したものも用いることが
できる。更に、これらのポリオレフィンには必要に応じ
て紫外線安定剤，紫外線吸収剤，酸化防止剤等の劣化防
止剤を添加する。鋼矢板とポリオレフィン被覆の間に十
分な接着力を付与するために、変性ポリオレフィン接着
剤層の膜厚は５０〜９００μｍの範囲にする。また被覆
に十分な防食性を付与するために、ポリオレフィン防食
層の膜厚の下限を０．５mmとし、被覆時の圧着ロールに
よる貼り付け時の作業性を阻害しないようにその膜厚の
上限を８mmにする。更に、ポリオレフィン模様層の膜厚
はストライプの模様の下地が透けて見えるのを防止し模
様の印象を鮮明にするために下限の膜厚を０．２mmと
し、被覆時の圧着ロールによる貼り付け時の作業性を阻
害しないようにその膜厚の上限を８mmとする。
に被覆する変性ポリオレフィン接着剤層，ポリオレフィ
ン防食層およびストライプ模様を有するポリオレフィン
模様層は、ポリエチレンまたは１−ブテン，４−メチル
−１−ペンテン，１−ヘキセン，１−オクテン，プロピ
レン等のα−オレフィンとエチレンの共重合体のポリオ
レフィンを無水マレイン酸等の酸無水物で変性した変性
物、該ポリオレフィン、および該ポリオレフィンに着色
顔料を添加した着色ポリオレフィンで各々形成する。ポ
リオレフィン防食層を形成するポリオレフィンにはカー
ボンブラックや着色顔料を添加したものも用いることが
できる。更に、これらのポリオレフィンには必要に応じ
て紫外線安定剤，紫外線吸収剤，酸化防止剤等の劣化防
止剤を添加する。鋼矢板とポリオレフィン被覆の間に十
分な接着力を付与するために、変性ポリオレフィン接着
剤層の膜厚は５０〜９００μｍの範囲にする。また被覆
に十分な防食性を付与するために、ポリオレフィン防食
層の膜厚の下限を０．５mmとし、被覆時の圧着ロールに
よる貼り付け時の作業性を阻害しないようにその膜厚の
上限を８mmにする。更に、ポリオレフィン模様層の膜厚
はストライプの模様の下地が透けて見えるのを防止し模
様の印象を鮮明にするために下限の膜厚を０．２mmと
し、被覆時の圧着ロールによる貼り付け時の作業性を阻
害しないようにその膜厚の上限を８mmとする。
【００１０】次に、本発明のポリオレフィン被覆鋼矢板
の製造法の一例について説明する。鋼矢板の山面または
谷面をグリットブラストやサンドブラストでブラスト処
理して除錆し、その表面にクロメート処理剤を焼付け後
の全クロム付着量が２５０〜１０００mg／ｍ2 の範囲に
なるようにロールで塗布し、焼き付ける。焼き付ける温
度は、鋼矢板とポリオレフィン被覆の間に十分な耐水接
着性を付与するために、焼付けにかける時間によって５
０〜２５０℃の範囲にする。例えば、１０分程度の焼付
け時間をかける場合は５０℃で、１分程度の焼付け時間
をかける場合は２５０℃である。次に、クロメート被膜
の表面に二液混合型エポキシプライマーまたは一液型エ
ポキシプライマーを膜厚が３０〜２００μｍの範囲にな
るようにスプレー塗装し、加熱して硬化させる。加熱温
度は、加熱時間によって鋼矢板の表面温度で１２０〜２
５０℃の範囲になるようにする。例えば、３分程度の加
熱時間をとる場合は１２０℃、１０分程度の加熱時間を
とる場合は２５０℃とする。このようにして、山面また
は谷面に下地処理を施した鋼矢板を得る。
の製造法の一例について説明する。鋼矢板の山面または
谷面をグリットブラストやサンドブラストでブラスト処
理して除錆し、その表面にクロメート処理剤を焼付け後
の全クロム付着量が２５０〜１０００mg／ｍ2 の範囲に
なるようにロールで塗布し、焼き付ける。焼き付ける温
度は、鋼矢板とポリオレフィン被覆の間に十分な耐水接
着性を付与するために、焼付けにかける時間によって５
０〜２５０℃の範囲にする。例えば、１０分程度の焼付
け時間をかける場合は５０℃で、１分程度の焼付け時間
をかける場合は２５０℃である。次に、クロメート被膜
の表面に二液混合型エポキシプライマーまたは一液型エ
ポキシプライマーを膜厚が３０〜２００μｍの範囲にな
るようにスプレー塗装し、加熱して硬化させる。加熱温
度は、加熱時間によって鋼矢板の表面温度で１２０〜２
５０℃の範囲になるようにする。例えば、３分程度の加
熱時間をとる場合は１２０℃、１０分程度の加熱時間を
とる場合は２５０℃とする。このようにして、山面また
は谷面に下地処理を施した鋼矢板を得る。
【００１１】鋼矢板の山面または谷面にポリオレフィン
被覆を施す場合は、まず下地処理を施した鋼矢板の山面
または谷面に変性ポリオレフィン接着剤の粉体を膜厚が
５０〜９００μｍの範囲になるように静電塗装し、加熱
溶融する。加熱温度は、変性ポリオレフィン接着剤の種
類によって１４０〜２５０℃の範囲にする。例えば、無
水マレイン酸変性ポリエチレン接着剤では１４０〜１６
０℃、無水マレイン酸変性エチレン−１−ブテン共重合
体では１６０〜１９０℃、無水マレイン酸変性エチレン
−プロピレンブロック共重合体では１９０〜２５０℃の
範囲にする。次いで、図５に示すように、テーブルロー
ラ１０によって移送される鋼矢板１の山面へのポリオレ
フィン被覆は、山面の溶融状態の変性ポリオレフィン接
着剤層の表面に、予めポリオレフィン防食層とストライ
プ模様を有するポリオレフィン模様層を積層して得た二
層シート１１をウェブ部の圧着ロール１２、ウェブ部コ
ーナーの圧着ロール１３、フランジ部の圧着ロール１
４，１５で順次接着して行なう。
被覆を施す場合は、まず下地処理を施した鋼矢板の山面
または谷面に変性ポリオレフィン接着剤の粉体を膜厚が
５０〜９００μｍの範囲になるように静電塗装し、加熱
溶融する。加熱温度は、変性ポリオレフィン接着剤の種
類によって１４０〜２５０℃の範囲にする。例えば、無
水マレイン酸変性ポリエチレン接着剤では１４０〜１６
０℃、無水マレイン酸変性エチレン−１−ブテン共重合
体では１６０〜１９０℃、無水マレイン酸変性エチレン
−プロピレンブロック共重合体では１９０〜２５０℃の
範囲にする。次いで、図５に示すように、テーブルロー
ラ１０によって移送される鋼矢板１の山面へのポリオレ
フィン被覆は、山面の溶融状態の変性ポリオレフィン接
着剤層の表面に、予めポリオレフィン防食層とストライ
プ模様を有するポリオレフィン模様層を積層して得た二
層シート１１をウェブ部の圧着ロール１２、ウェブ部コ
ーナーの圧着ロール１３、フランジ部の圧着ロール１
４，１５で順次接着して行なう。
【００１２】また、鋼矢板の谷面へのポリオレフィン被
覆は、図６に示すように、谷面の溶融状態の変性ポリオ
レフィン接着剤層の表面に、予めポリオレフィン防食層
とストライプ模様を有するポリオレフィン模様層を積層
して得た二層シート１１を、ウェブ部の圧着ロール１
６、ウェブ部コーナーの圧着ロール１７、フランジ部の
圧着ロール１８，１９、爪部の圧着ロール２０で順次接
着して行なう。上記の如き被覆法の場合、変性ポリオレ
フィン接着剤層の形成を静電塗装で行なっているが、変
性ポリオレフィン接着剤層を予め二層シートの裏面にラ
ミネートし、該ラミネートシートを加熱した鋼矢板の山
面または谷面のエポキシプライマー層の上に接着する方
法を用いることができる。
覆は、図６に示すように、谷面の溶融状態の変性ポリオ
レフィン接着剤層の表面に、予めポリオレフィン防食層
とストライプ模様を有するポリオレフィン模様層を積層
して得た二層シート１１を、ウェブ部の圧着ロール１
６、ウェブ部コーナーの圧着ロール１７、フランジ部の
圧着ロール１８，１９、爪部の圧着ロール２０で順次接
着して行なう。上記の如き被覆法の場合、変性ポリオレ
フィン接着剤層の形成を静電塗装で行なっているが、変
性ポリオレフィン接着剤層を予め二層シートの裏面にラ
ミネートし、該ラミネートシートを加熱した鋼矢板の山
面または谷面のエポキシプライマー層の上に接着する方
法を用いることができる。
【００１３】また、二層シート１１は、例えば図７およ
び図８に示すように、二層模様Ｔダイ２４の下層の全巾
からポリオレフィン防食層を形成するポリオレフィン
を、また上層からストライプ模様を形成する着色ポリオ
レフィン７，８，９を模様の位置と巾で上下二層一体で
押出して積層し、二層シートを製造する。該二層シート
の上層のストライプの巾，位置，数および色調は、鋼矢
板の寸法と打設後の景観に適するデザインによって変え
る。また、シートを圧着する際にシートが変形し、模様
が損なわれる可能性のある場合には、該シートの表面か
ら電子線を照射して、シート全体を架橋してもよい。
び図８に示すように、二層模様Ｔダイ２４の下層の全巾
からポリオレフィン防食層を形成するポリオレフィン
を、また上層からストライプ模様を形成する着色ポリオ
レフィン７，８，９を模様の位置と巾で上下二層一体で
押出して積層し、二層シートを製造する。該二層シート
の上層のストライプの巾，位置，数および色調は、鋼矢
板の寸法と打設後の景観に適するデザインによって変え
る。また、シートを圧着する際にシートが変形し、模様
が損なわれる可能性のある場合には、該シートの表面か
ら電子線を照射して、シート全体を架橋してもよい。
【００１４】
【実施例】以下、本発明につき実施例に基づき説明す
る。 実施例１ 鋼矢板（ＦＳＰIII 型×５５００mm）の山面をグリット
ブラストして除錆し、その表面にシリカ添加クロメート
処理剤である関西ペイント社製の「コスマー＃１００」
を全クロム付着量が６００mg／ｍ2 になるようにロール
で塗布し、５０℃で１０分間焼付けた。次いで、その表
面にビスフェノールＡのジグリシジルエーテルにシリカ
３重量％を添加した主剤とアミン系硬化剤である油化シ
ェルエポキシ社製の「Ｂ００２Ｗ」を２：１の重量比で
混合して膜厚が５０μになるようにスプレー塗装し、２
５０℃で１分間加熱し硬化させエポキシプライマー層を
形成した。次いで、その表面に変性ポリオレフィン接着
剤である無水マレイン酸変性エチレン−１ーブテン共重
合体の粉体接着剤を膜厚が４００μｍになるように静電
塗装し、２５０℃に加熱して溶融した。次いで、図５に
示す手段により、その表面に、本発明のポリオレフィン
防食層とストライプ模様を有するポリオレフィン模様層
の積層シートを電子線架橋して得た電子線架橋二層シー
ト１１を、ウェブ部の圧着ロール１２、ウェブ部コーナ
ーの圧着ロール１３、フランジ部の圧着ロール１４，１
５で順次接着し、本発明のストライプ模様を有するポリ
オレフィン被覆鋼矢板を得た。上記の電子線架橋二層シ
ート１１は、図７に示す二層模様Ｔダイ２４の下層の全
巾からポリオレフィン防食層を形成するカーボンブラッ
クを２重量％添加した黒色の低密度ポリエチレン５を、
また上層からストライプ模様を形成する青色（色調のマ
ルセル値：２．５ Ｂ６／３）の低密度ポリエチレン７
が鋼矢板の左右両フランジ部に来るように、かつ淡青色
（色調のマルセル値：１０ ＢＧ８／２）の低密度ポリ
エチレン８が両フランジのコーナーの部分に来るよう
に、かつ淡灰緑色（色調のマルセル値：７．５ Ｇ８／
１．５）の低密度ポリエチレン９がウェブ部に来るよう
に各々ストライプ状にして、上層下層が二層一体の積層
シートを押出成形し、該積層シートを電子線照射してシ
ート全体を架橋し製造した。低密度ポリエチレン８の被
覆巾は、フランジ部コーナーの角からフランジ部に５０
mmで、かつウェブ部に５０mmまでの範囲とした。また、
該電子線架橋二層シートの防食層の膜厚は１．６mm、ス
トライプ模様の模様層の膜厚は１mmにした。図７におい
て、２１は黒色の低密度ポリエチレン５を二層模様Ｔダ
イ２４に供給する押出機、２２はストライプ模様を形成
する青色の低密度ポリエチレン７を二層模様Ｔダイ２４
に供給する押出機、２３はストライプ模様を形成する淡
灰緑色の低密度ポリエチレン９を二層模様Ｔダイ２４に
供給する押出機、２９はストライプ模様を形成する淡青
色の低密度ポリエチレン８を二層模様Ｔダイ２４に供給
する押出機、２５と２６と２７はシート成形装置の成形
ロール、６はストライプ模様を有する模様層を各々示
す。このようにして得た本発明のストライプ模様を有す
るポリオレフィン被覆鋼矢板の一部平面図と断面図は、
図１および図２に示す通りのものである。
る。 実施例１ 鋼矢板（ＦＳＰIII 型×５５００mm）の山面をグリット
ブラストして除錆し、その表面にシリカ添加クロメート
処理剤である関西ペイント社製の「コスマー＃１００」
を全クロム付着量が６００mg／ｍ2 になるようにロール
で塗布し、５０℃で１０分間焼付けた。次いで、その表
面にビスフェノールＡのジグリシジルエーテルにシリカ
３重量％を添加した主剤とアミン系硬化剤である油化シ
ェルエポキシ社製の「Ｂ００２Ｗ」を２：１の重量比で
混合して膜厚が５０μになるようにスプレー塗装し、２
５０℃で１分間加熱し硬化させエポキシプライマー層を
形成した。次いで、その表面に変性ポリオレフィン接着
剤である無水マレイン酸変性エチレン−１ーブテン共重
合体の粉体接着剤を膜厚が４００μｍになるように静電
塗装し、２５０℃に加熱して溶融した。次いで、図５に
示す手段により、その表面に、本発明のポリオレフィン
防食層とストライプ模様を有するポリオレフィン模様層
の積層シートを電子線架橋して得た電子線架橋二層シー
ト１１を、ウェブ部の圧着ロール１２、ウェブ部コーナ
ーの圧着ロール１３、フランジ部の圧着ロール１４，１
５で順次接着し、本発明のストライプ模様を有するポリ
オレフィン被覆鋼矢板を得た。上記の電子線架橋二層シ
ート１１は、図７に示す二層模様Ｔダイ２４の下層の全
巾からポリオレフィン防食層を形成するカーボンブラッ
クを２重量％添加した黒色の低密度ポリエチレン５を、
また上層からストライプ模様を形成する青色（色調のマ
ルセル値：２．５ Ｂ６／３）の低密度ポリエチレン７
が鋼矢板の左右両フランジ部に来るように、かつ淡青色
（色調のマルセル値：１０ ＢＧ８／２）の低密度ポリ
エチレン８が両フランジのコーナーの部分に来るよう
に、かつ淡灰緑色（色調のマルセル値：７．５ Ｇ８／
１．５）の低密度ポリエチレン９がウェブ部に来るよう
に各々ストライプ状にして、上層下層が二層一体の積層
シートを押出成形し、該積層シートを電子線照射してシ
ート全体を架橋し製造した。低密度ポリエチレン８の被
覆巾は、フランジ部コーナーの角からフランジ部に５０
mmで、かつウェブ部に５０mmまでの範囲とした。また、
該電子線架橋二層シートの防食層の膜厚は１．６mm、ス
トライプ模様の模様層の膜厚は１mmにした。図７におい
て、２１は黒色の低密度ポリエチレン５を二層模様Ｔダ
イ２４に供給する押出機、２２はストライプ模様を形成
する青色の低密度ポリエチレン７を二層模様Ｔダイ２４
に供給する押出機、２３はストライプ模様を形成する淡
灰緑色の低密度ポリエチレン９を二層模様Ｔダイ２４に
供給する押出機、２９はストライプ模様を形成する淡青
色の低密度ポリエチレン８を二層模様Ｔダイ２４に供給
する押出機、２５と２６と２７はシート成形装置の成形
ロール、６はストライプ模様を有する模様層を各々示
す。このようにして得た本発明のストライプ模様を有す
るポリオレフィン被覆鋼矢板の一部平面図と断面図は、
図１および図２に示す通りのものである。
【００１５】実施例２ 鋼矢板（ＦＳＰIII 型×５５００mm）の谷面をサンドブ
ラストして除錆し、その表面にシリカ添加クロメート処
理剤である関西ペイント社製の「コスマー＃１００」を
全クロム付着量が５００mg／ｍ2 になるようにロールで
塗布し、２５０℃で１分間焼付けた。次いで、その表面
にビスフェノールＡのジグリシジルエーテル１００重量
部に酸化チタン２０重量部、ジシアンジアミドの粉体７
重量部とイミダゾール系硬化促進剤３重量部を混合した
一液型エポキシプライマーを膜厚が５０μになるように
しごき塗布し、２５０℃で１分間加熱し硬化させエポキ
シプライマー層を形成した。次いで、その表面に変性ポ
リオレフィン接着剤である無水マレイン酸変性エチレン
−１ーブテン共重合体の粉体接着剤を膜厚が４００μｍ
になるように静電塗装し、１８０℃に加熱して溶融し
た。次いで、図６に示す手段により、その表面に、本発
明のポリオレフィン防食層とストライプ模様を有するポ
リオレフィン模様層の積層シートを電子線架橋して得た
電子線架橋二層シート１１をウェブ部の圧着ロール１
６、ウェブ部コーナーの圧着ロール１７、フランジ部の
圧着ロール１８，１９で順次接着し、本発明のストライ
プ模様を有するポリオレフィン被覆鋼矢板を得た。上記
の電子線架橋二層シート１１は、図８に示す二層模様Ｔ
ダイ２４の下層の全巾からポリオレフィン防食層を形成
するカーボンブラックを２重量％添加した黒色の低密度
ポリエチレン５を、また上層からストライプ模様を形成
する青色（色調のマルセル値：２．５ Ｂ６／３）の低
密度ポリエチレン７が鋼矢板の左右の両フランジ部と爪
部に来るように、かつ淡灰緑色（色調のマルセル値：
７．５Ｇ８／１．５）の低密度ポリエチレン９がウェブ
部に来るようにストライプ状にして、上層下層が二層一
体の積層シートを押出成形し、該積層シートを電子線照
射してシート全体を架橋し製造した。また、該電子線架
橋二層シートの防食層の膜厚は２．０mm、ストライプ模
様の模様層の膜厚は０．２mmにした。図８において、２
１は黒色の低密度ポリエチレン５を二層模様Ｔダイに供
給する押出機、２２はストライプ模様を形成する青色の
低密度ポリエチレン７を二層模様Ｔダイに供給する押出
機、２３はストライプ模様を形成する淡灰緑色の低密度
ポリエチレン９を二層模様Ｔダイに供給する押出機、２
５，２６と２７はシート成形装置の成形ロール、６はス
トライプ模様を有する模様層を各々示す。このようにし
て得た本発明のストライプ模様を有するポリオレフィン
被覆鋼矢板の一部平面図と断面図は図３および図４に示
す通りのものである。
ラストして除錆し、その表面にシリカ添加クロメート処
理剤である関西ペイント社製の「コスマー＃１００」を
全クロム付着量が５００mg／ｍ2 になるようにロールで
塗布し、２５０℃で１分間焼付けた。次いで、その表面
にビスフェノールＡのジグリシジルエーテル１００重量
部に酸化チタン２０重量部、ジシアンジアミドの粉体７
重量部とイミダゾール系硬化促進剤３重量部を混合した
一液型エポキシプライマーを膜厚が５０μになるように
しごき塗布し、２５０℃で１分間加熱し硬化させエポキ
シプライマー層を形成した。次いで、その表面に変性ポ
リオレフィン接着剤である無水マレイン酸変性エチレン
−１ーブテン共重合体の粉体接着剤を膜厚が４００μｍ
になるように静電塗装し、１８０℃に加熱して溶融し
た。次いで、図６に示す手段により、その表面に、本発
明のポリオレフィン防食層とストライプ模様を有するポ
リオレフィン模様層の積層シートを電子線架橋して得た
電子線架橋二層シート１１をウェブ部の圧着ロール１
６、ウェブ部コーナーの圧着ロール１７、フランジ部の
圧着ロール１８，１９で順次接着し、本発明のストライ
プ模様を有するポリオレフィン被覆鋼矢板を得た。上記
の電子線架橋二層シート１１は、図８に示す二層模様Ｔ
ダイ２４の下層の全巾からポリオレフィン防食層を形成
するカーボンブラックを２重量％添加した黒色の低密度
ポリエチレン５を、また上層からストライプ模様を形成
する青色（色調のマルセル値：２．５ Ｂ６／３）の低
密度ポリエチレン７が鋼矢板の左右の両フランジ部と爪
部に来るように、かつ淡灰緑色（色調のマルセル値：
７．５Ｇ８／１．５）の低密度ポリエチレン９がウェブ
部に来るようにストライプ状にして、上層下層が二層一
体の積層シートを押出成形し、該積層シートを電子線照
射してシート全体を架橋し製造した。また、該電子線架
橋二層シートの防食層の膜厚は２．０mm、ストライプ模
様の模様層の膜厚は０．２mmにした。図８において、２
１は黒色の低密度ポリエチレン５を二層模様Ｔダイに供
給する押出機、２２はストライプ模様を形成する青色の
低密度ポリエチレン７を二層模様Ｔダイに供給する押出
機、２３はストライプ模様を形成する淡灰緑色の低密度
ポリエチレン９を二層模様Ｔダイに供給する押出機、２
５，２６と２７はシート成形装置の成形ロール、６はス
トライプ模様を有する模様層を各々示す。このようにし
て得た本発明のストライプ模様を有するポリオレフィン
被覆鋼矢板の一部平面図と断面図は図３および図４に示
す通りのものである。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、以上の実施例からも明
らかなように、下地処理を施した鋼矢板１の表面に変性
ポリオレフィン接着剤層４を介して、二層模様Ｔダイ２
４で下層の全巾にポリオレフィン防食層５を有しかつ上
層にストライプ模様を有するポリオレフィン模様層６を
合せて二層一体のシートを押出成形して得た二層シート
１１を接着被覆することによって、簡単に各種色彩のス
トライプ模様を有する美観に優れ環境調和の容易なポリ
オレフィン被覆鋼矢板が得られる。
らかなように、下地処理を施した鋼矢板１の表面に変性
ポリオレフィン接着剤層４を介して、二層模様Ｔダイ２
４で下層の全巾にポリオレフィン防食層５を有しかつ上
層にストライプ模様を有するポリオレフィン模様層６を
合せて二層一体のシートを押出成形して得た二層シート
１１を接着被覆することによって、簡単に各種色彩のス
トライプ模様を有する美観に優れ環境調和の容易なポリ
オレフィン被覆鋼矢板が得られる。
【図１】本発明の山部にストライプ模様を有するポリオ
レフィン被覆鋼矢板の一部を示す平面図である。
レフィン被覆鋼矢板の一部を示す平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】本発明の谷部にストライプ模様を有するポリオ
レフィン被覆鋼矢板の一部を示す平面図である。
レフィン被覆鋼矢板の一部を示す平面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】本発明の山部にストライプ模様を有するポリオ
レフィン被覆鋼矢板の被覆法の一例を示す斜視図であ
る。
レフィン被覆鋼矢板の被覆法の一例を示す斜視図であ
る。
【図６】本発明の谷部にストライプ模様を有するポリオ
レフィン被覆鋼矢板の被覆法の一例を示す斜視図であ
る。
レフィン被覆鋼矢板の被覆法の一例を示す斜視図であ
る。
【図７】本発明の山部の被覆に用いるポリオレフィン防
食層とストライプ模様を有するポリオレフィン模様層の
積層シートの製造法の一例を示す斜視図である。
食層とストライプ模様を有するポリオレフィン模様層の
積層シートの製造法の一例を示す斜視図である。
【図８】本発明の谷部の被覆に用いるポリオレフィン防
食層とストライプ模様を有するポリオレフィン模様層の
積層シートの製造法の一例を示す斜視図である。
食層とストライプ模様を有するポリオレフィン模様層の
積層シートの製造法の一例を示す斜視図である。
【図９】従来の塗装法による着色塗料を塗装した鋼矢板
の一部を示す断面図である。
の一部を示す断面図である。
１ ブラスト処理等で除錆した鋼矢板 ２ クロメート被覆 ３ エポキシプライマー層 ４ 変性ポリオレフィン接着剤層 ５ ポリオレフィン防食層 ６ ストライプ模様を有するポリオレフィン模様層 ７ ストライプ模様を形成する着色ポリオレフィン ８ ストライプ模様を形成する着色ポリオレフィン ９ ストライプ模様を形成する着色ポリオレフィン １０ 鋼矢板を移送搬送するテーブルローラー １１ 電子線架橋二層シート １２ 山部のウェブ部の圧着ロール １３ 山部のウェブ部コーナーの圧着ロール １４ 山部のフランジ部の圧着ロール １５ 山部のフランジ部の圧着ロール １６ 谷部のウェブ部の圧着ロール １７ 谷部のウェブ部コーナーの圧着ロール １８ 谷部のフランジ部の圧着ロール １９ 谷部のフランジ部の圧着ロール ２０ 爪部の圧着ロール ２１ 黒色の低密度ポリエチレンを二層模様Ｔダイに供
給する押出機 ２２ ストライプ模様を形成する青色の低密度ポリエチ
レンを二層模様Ｔダイに供給する押出機 ２３ ストライプ模様を形成する淡灰緑色の低密度ポリ
エチレンを二層模様Ｔダイに供給する押出機 ２４ 二層模様Ｔダイ ２５ シート成形装置の成形ロール ２６ シート成形装置の成形ロール ２７ シート成形装置の成形ロール ２８ シート送りロール ２９ ストライプ模様を形成する淡青色の低密度ポリエ
チレンを二層模様Ｔダイに供給する押出機 ３０ 火炎処理を施したポリエチレン層 ３１ ウレタンプライマー層 ３２ 各種色彩の着色塗料塗膜
給する押出機 ２２ ストライプ模様を形成する青色の低密度ポリエチ
レンを二層模様Ｔダイに供給する押出機 ２３ ストライプ模様を形成する淡灰緑色の低密度ポリ
エチレンを二層模様Ｔダイに供給する押出機 ２４ 二層模様Ｔダイ ２５ シート成形装置の成形ロール ２６ シート成形装置の成形ロール ２７ シート成形装置の成形ロール ２８ シート送りロール ２９ ストライプ模様を形成する淡青色の低密度ポリエ
チレンを二層模様Ｔダイに供給する押出機 ３０ 火炎処理を施したポリエチレン層 ３１ ウレタンプライマー層 ３２ 各種色彩の着色塗料塗膜
Claims (6)
- 【請求項１】 下地処理を施した鋼矢板の山面または谷
面に、変性ポリオレフィン接着剤層を介してポリオレフ
ィン防食層とストライプ模様を有するポリオレフィン模
様層を順次積層したことを特徴とするストライプ模様を
有するポリオレフィン被覆鋼矢板。 - 【請求項２】 変性ポリオレフィン接着剤層，ポリオレ
フィン防食層およびストライプ模様を有するポリオレフ
ィン模様層が、ポリエチレンまたは１−ブテン，４−メ
チル−１−ペンテン，１−ヘキセン，１−オクテン，プ
ロピレン等のα−オレフィンとエチレンの共重合体のポ
リオレフィンを無水マレイン酸等の酸無水物で変性した
変性物，該ポリオレフィン，および該ポリオレフィンに
着色顔料を添加した着色ポリオレフィンで各々形成され
ることを特徴とする請求項１のストライプ模様を有する
ポリオレフィン被覆鋼矢板。 - 【請求項３】 鋼矢板の下地処理としてブラスト処理し
た鋼矢板の山または谷面にクロメート被覆とエポキシプ
ライマー層を積層したことを特徴とする請求項１のスト
ライプ模様を有するポリオレフィン被覆鋼矢板。 - 【請求項４】 下地処理を施した鋼矢板の山面に、変性
ポリオレフィン接着剤の粉体を静電塗装して加熱溶融さ
せたのち、予めポリオレフィン防食層とストライプ模様
を有するポリオレフィン模様層を積層して製造したラミ
ネートシート１１を、ウェブ部の圧着ロール１２、ウェ
ブ部コーナーの圧着ロール１３、フランジ部の圧着ロー
ル１４，１５で順次接着させることを特徴とするストラ
イプ模様を有するポリオレフィン被覆鋼矢板の製造法。 - 【請求項５】 下地処理を施した鋼矢板の谷面に、変性
ポリオレフィン接着剤の粉体を静電塗装して加熱溶融さ
せたのち、予めポリオレフィン防食層とストライプ模様
を有するポリオレフィン模様層を積層して得た二層シー
ト１１を、ウェブ部の圧着ロール１６、ウェブ部コーナ
ーの圧着ロール１７、フランジ部の圧着ロール１８，１
９、爪部の圧着ロール２０で順次接着させることを特徴
とするストライプ模様を有するポリオレフィン被覆鋼矢
板の製造法。 - 【請求項６】 二層模様Ｔダイ２４の下層からポリオレ
フィン防食層を形成するポリオレフィン５を全巾で、か
つ該二層模様Ｔダイ２４の上層からストライプ模様を形
成する着色ポリオレフィン７、着色ポリオレフィン８お
よび着色ポリオレフィン９を模様を形成する各々の位置
と巾でストライプ状に二層一体で押出して積層した二層
シート１１を用いることを特徴とする請求項４または請
求項５のストライプ模様を有するポリオレフィン被覆鋼
矢板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27636191A JPH0818406B2 (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | ストライプ模様を有するポリオレフィン被覆鋼矢板およびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27636191A JPH0818406B2 (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | ストライプ模様を有するポリオレフィン被覆鋼矢板およびその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0592513A JPH0592513A (ja) | 1993-04-16 |
| JPH0818406B2 true JPH0818406B2 (ja) | 1996-02-28 |
Family
ID=17568361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27636191A Expired - Lifetime JPH0818406B2 (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | ストライプ模様を有するポリオレフィン被覆鋼矢板およびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0818406B2 (ja) |
-
1991
- 1991-09-30 JP JP27636191A patent/JPH0818406B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0592513A (ja) | 1993-04-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960820 |