JPH08294996A - 塗覆装鋼管 - Google Patents
塗覆装鋼管Info
- Publication number
- JPH08294996A JPH08294996A JP12559195A JP12559195A JPH08294996A JP H08294996 A JPH08294996 A JP H08294996A JP 12559195 A JP12559195 A JP 12559195A JP 12559195 A JP12559195 A JP 12559195A JP H08294996 A JPH08294996 A JP H08294996A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel pipe
- layer
- nylon
- epoxy primer
- coated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 被覆の耐水接着性の優れたナイロン被覆鋼管
を提供する。 【構成】 外面を下地処理した鋼管１の表面に、エポキ
シプライマー層２と変性ポリオレフィン接着剤層３を介
してナイロン層４を被覆する。
を提供する。 【構成】 外面を下地処理した鋼管１の表面に、エポキ
シプライマー層２と変性ポリオレフィン接着剤層３を介
してナイロン層４を被覆する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は鋼管表面に塗覆装を施し
た鋼管に関し、さらに詳しくは耐水接着性が優れた塗覆
装鋼管に関する。
た鋼管に関し、さらに詳しくは耐水接着性が優れた塗覆
装鋼管に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電線ケーブル保護管、水道配管、
ガス配管などに鋼管が利用されることがある。これらの
配管は、時として地下埋設で使用される場合がある。こ
の場合は、埋設土壌による湿潤環境での鋼管の腐食防止
のために、一般に鋼管の外面にポリエチレン、ポリプロ
ピレンやナイロンの被覆が施される。中でもナイロン被
覆は、防食材料の引張強度などの機械的強度が大きく、
表面硬度も大きいので、広く使用されている。
ガス配管などに鋼管が利用されることがある。これらの
配管は、時として地下埋設で使用される場合がある。こ
の場合は、埋設土壌による湿潤環境での鋼管の腐食防止
のために、一般に鋼管の外面にポリエチレン、ポリプロ
ピレンやナイロンの被覆が施される。中でもナイロン被
覆は、防食材料の引張強度などの機械的強度が大きく、
表面硬度も大きいので、広く使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ナイロンはそ
の分子構造から、ポリエチレンやポリプロピレンに比較
して、吸水し易いので、例えば浸漬状態でナイロン被覆
鋼管を使用すると被覆が急速に吸水して剥離するという
問題点がある。すなわち、耐水接着性の優れたナイロン
被覆鋼管の実現が難しかった。
の分子構造から、ポリエチレンやポリプロピレンに比較
して、吸水し易いので、例えば浸漬状態でナイロン被覆
鋼管を使用すると被覆が急速に吸水して剥離するという
問題点がある。すなわち、耐水接着性の優れたナイロン
被覆鋼管の実現が難しかった。
【０００４】本発明は前記の問題を解決し、被覆の耐水
接着性の優れたナイロン被覆鋼管を提供することを目的
とする。
接着性の優れたナイロン被覆鋼管を提供することを目的
とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前述の問
題点を解決すべく、被覆の耐水接着性が優れたナイロン
被覆鋼管について鋭意検討した。その結果、図１に示す
如く、外面を下地処理した鋼管１の表面に、エポキシプ
ライマー層２と変性ポリオレフィン接着剤層３を介して
ナイロン層４を被覆することによって、前述の問題点が
解決できることを見出し、本発明に至ったものである。
題点を解決すべく、被覆の耐水接着性が優れたナイロン
被覆鋼管について鋭意検討した。その結果、図１に示す
如く、外面を下地処理した鋼管１の表面に、エポキシプ
ライマー層２と変性ポリオレフィン接着剤層３を介して
ナイロン層４を被覆することによって、前述の問題点が
解決できることを見出し、本発明に至ったものである。
【０００６】以下、本発明を詳細に説明する。
【０００７】本発明に使用する鋼管とは、炭素鋼あるい
はステンレス鋼などの合金鋼でできた鋼管である。
はステンレス鋼などの合金鋼でできた鋼管である。
【０００８】また、炭素鋼でできた鋼管の内面や外面に
ステンレス鋼やチタン、アルミニウム、ニッケル、銅な
どの金属あるいはニッケル−クロム−モリブテン合金や
ニッケル−クロム−モリブテン−タングステン合金のよ
うな合金を積層したクラッド鋼管も使用できる。
ステンレス鋼やチタン、アルミニウム、ニッケル、銅な
どの金属あるいはニッケル−クロム−モリブテン合金や
ニッケル−クロム−モリブテン−タングステン合金のよ
うな合金を積層したクラッド鋼管も使用できる。
【０００９】また、炭素鋼でできた鋼管の内面や外面に
亜鉛、アルミニウム、クロムなどの金属めっき、亜鉛−
アルミニウム、亜鉛−ニッケルや亜鉛−ニッケル−クロ
ムなどの合金めっきなどのめっきを施した鋼管も使用で
きる。
亜鉛、アルミニウム、クロムなどの金属めっき、亜鉛−
アルミニウム、亜鉛−ニッケルや亜鉛−ニッケル−クロ
ムなどの合金めっきなどのめっきを施した鋼管も使用で
きる。
【００１０】本発明に使用する鋼管の外面には、最初に
下地処理を施す。つまり、鋼管外面のスケールなどをブ
ラスト処理などによって除去し、その表面にクロメート
処理剤をロール、ブラシや刷毛などで塗布して加熱・焼
き付けて下地処理する。
下地処理を施す。つまり、鋼管外面のスケールなどをブ
ラスト処理などによって除去し、その表面にクロメート
処理剤をロール、ブラシや刷毛などで塗布して加熱・焼
き付けて下地処理する。
【００１１】前記クロメート処理剤としては、例えば無
水クロム酸の水溶液に有機質の還元剤を添加して加熱
し、水溶液中の６価クロムの一部を３価クロムに部分還
元した還元水溶液に、シリカ微粒子を添加・分散した混
合物あるいは、無水クロム酸とリン酸の混合水溶液に有
機質の還元剤を添加して加熱し、水溶液中の６価クロム
の一部を３価クロムに部分還元した還元水溶液などを用
いる。クロメート被膜の全クロム付着量が１５０〜７０
０μｍ程度であると良好な耐水接着性が得られる。
水クロム酸の水溶液に有機質の還元剤を添加して加熱
し、水溶液中の６価クロムの一部を３価クロムに部分還
元した還元水溶液に、シリカ微粒子を添加・分散した混
合物あるいは、無水クロム酸とリン酸の混合水溶液に有
機質の還元剤を添加して加熱し、水溶液中の６価クロム
の一部を３価クロムに部分還元した還元水溶液などを用
いる。クロメート被膜の全クロム付着量が１５０〜７０
０μｍ程度であると良好な耐水接着性が得られる。
【００１２】次に下地処理した鋼管外面に、エポキシプ
ライマー層を形成する。エポキシプライマー層の形成に
用いるエポキシプライマーとしては、例えばエポキシ、
顔料と硬化剤からなる混合物を用いる。エポキシとして
は、例えばビスフェノールＡのジグリシジルエーテルや
ビスフェノールＦのジグリシジルエーテルなどを使用す
る。
ライマー層を形成する。エポキシプライマー層の形成に
用いるエポキシプライマーとしては、例えばエポキシ、
顔料と硬化剤からなる混合物を用いる。エポキシとして
は、例えばビスフェノールＡのジグリシジルエーテルや
ビスフェノールＦのジグリシジルエーテルなどを使用す
る。
【００１３】顔料にはシリカ、酸化チタンなどの微粒子
粉末を利用する。これらの顔料の添加量はエポキシ１０
０重量部に対して３〜３０重量部の範囲で良好な耐水接
着性が得られる。
粉末を利用する。これらの顔料の添加量はエポキシ１０
０重量部に対して３〜３０重量部の範囲で良好な耐水接
着性が得られる。
【００１４】また硬化剤には、３，９−ビス（３−アミ
ノプロピル）−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ
（５，５）ウンデカンのブチルグリシジルエーテル付加
物などの脂環族アミン、メタキシレンジアミンとエピク
ロルヒドリンの縮合物などの芳香族アミンやジシアンジ
アミドなどが使用できる。
ノプロピル）−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ
（５，５）ウンデカンのブチルグリシジルエーテル付加
物などの脂環族アミン、メタキシレンジアミンとエピク
ロルヒドリンの縮合物などの芳香族アミンやジシアンジ
アミドなどが使用できる。
【００１５】硬化剤に脂環族アミンや芳香族アミンを使
用する場合は、エポキシのエポキシ当量と硬化剤の活性
水素当量の比で、硬化剤を混合する。また硬化剤にジシ
アンジアミドを使用する場合は硬化温度を低減するため
に、硬化促進剤として変性イミダゾールを添加する。
用する場合は、エポキシのエポキシ当量と硬化剤の活性
水素当量の比で、硬化剤を混合する。また硬化剤にジシ
アンジアミドを使用する場合は硬化温度を低減するため
に、硬化促進剤として変性イミダゾールを添加する。
【００１６】前記の変性イミダゾールとしては、例えば
２−メチルイミダゾールや２−フェニルイミダゾールな
どが利用できる。この場合の硬化剤の配合は、エポキシ
１００重量部に対してジシアンジアミドを３〜１０重量
部、変性イミダゾールを１〜３重量部の範囲で添加する
と良好な耐水接着性が得られる。
２−メチルイミダゾールや２−フェニルイミダゾールな
どが利用できる。この場合の硬化剤の配合は、エポキシ
１００重量部に対してジシアンジアミドを３〜１０重量
部、変性イミダゾールを１〜３重量部の範囲で添加する
と良好な耐水接着性が得られる。
【００１７】また、前記エポキシプライマーの塗布は、
前記の下地処理した鋼管を高周波誘導加熱やバーナー加
熱などで予熱し、その外面にエポキシプライマーをスプ
レー塗装、ロール塗布や刷毛塗布して行うが、下地処理
した鋼管の外面に常温でエポキシプライマーを塗布した
のち鋼管を加熱してエポキシプライマー層を硬化しても
良い。いずれの方法でも、下地処理した鋼管の予熱温度
は１４０〜３００℃程度が良い。前記鋼管の予熱温度が
１４０℃未満では、浸漬試験でナイロン被覆の接着力が
低下する。
前記の下地処理した鋼管を高周波誘導加熱やバーナー加
熱などで予熱し、その外面にエポキシプライマーをスプ
レー塗装、ロール塗布や刷毛塗布して行うが、下地処理
した鋼管の外面に常温でエポキシプライマーを塗布した
のち鋼管を加熱してエポキシプライマー層を硬化しても
良い。いずれの方法でも、下地処理した鋼管の予熱温度
は１４０〜３００℃程度が良い。前記鋼管の予熱温度が
１４０℃未満では、浸漬試験でナイロン被覆の接着力が
低下する。
【００１８】また、作業性と経済性の点から、前記鋼管
予熱温度の上限は３００℃程度が良い。またエポキシプ
ライマーの厚みは３０〜２５０μｍ程度が良い。この膜
厚が３０μｍ未満では浸漬試験でナイロン被覆の接着力
が低下する。また作業性と経済性の点から、前記膜厚の
上限値は２５０μｍ程度が良い。
予熱温度の上限は３００℃程度が良い。またエポキシプ
ライマーの厚みは３０〜２５０μｍ程度が良い。この膜
厚が３０μｍ未満では浸漬試験でナイロン被覆の接着力
が低下する。また作業性と経済性の点から、前記膜厚の
上限値は２５０μｍ程度が良い。
【００１９】エポキシプライマーを塗布した鋼管の外面
には、エポキシプライマー層とナイロン層を接着するた
めに、変性ポリオレフィン接着剤を介在させる。変性ポ
リオレフィン接着剤としてはエチレン単独重合体あるい
は、エチレンとプロピレン、ブテン−１、４−メチルペ
ンテン−１、ヘキセン−１やオクテン−１などα−オレ
フィンの共重合体からなるポリオレフィンに無水マレイ
ン酸や無水イタコン酸などの酸無水物を付加反応した変
性ポリオレフィン接着剤を使用する。無水マレイン酸の
付加率は０．０５〜０．５重量％の範囲で良好な耐水接
着性が得られる。
には、エポキシプライマー層とナイロン層を接着するた
めに、変性ポリオレフィン接着剤を介在させる。変性ポ
リオレフィン接着剤としてはエチレン単独重合体あるい
は、エチレンとプロピレン、ブテン−１、４−メチルペ
ンテン−１、ヘキセン−１やオクテン−１などα−オレ
フィンの共重合体からなるポリオレフィンに無水マレイ
ン酸や無水イタコン酸などの酸無水物を付加反応した変
性ポリオレフィン接着剤を使用する。無水マレイン酸の
付加率は０．０５〜０．５重量％の範囲で良好な耐水接
着性が得られる。
【００２０】これらの変性ポリオレフィン接着剤は、Ｔ
ダイや丸ダイによってエポキシプライマーを塗布した鋼
管の外面に押出被覆して積層する。前記変性ポリオレフ
ィン接着剤層の厚みは１００〜５００μｍ程度が良い。
また、この膜厚が１００μｍ未満では浸漬試験でナイロ
ン被覆の接着力が低下する。また作業性と経済性の点か
ら、前記膜厚の上限値は５００μｍ程度が良い。
ダイや丸ダイによってエポキシプライマーを塗布した鋼
管の外面に押出被覆して積層する。前記変性ポリオレフ
ィン接着剤層の厚みは１００〜５００μｍ程度が良い。
また、この膜厚が１００μｍ未満では浸漬試験でナイロ
ン被覆の接着力が低下する。また作業性と経済性の点か
ら、前記膜厚の上限値は５００μｍ程度が良い。
【００２１】本発明の前記鋼管１の被覆層の最外層に
は、ナイロンを被覆する。ナイロンとしては一般市販の
６−ナイロン、６、６−ナイロンや１２−ナイロンなど
を使用する。また配管被覆の火災に対する防災措置が必
要な場合には、これらのナイロンに難燃剤を添加した一
般市販の難燃性ナイロンを被覆する。また配管の識別や
配管路の景観対策のためにナイロン層に着色が必要な場
合は、一般市販の顔料を混合添加して必要な色彩に調色
する。
は、ナイロンを被覆する。ナイロンとしては一般市販の
６−ナイロン、６、６−ナイロンや１２−ナイロンなど
を使用する。また配管被覆の火災に対する防災措置が必
要な場合には、これらのナイロンに難燃剤を添加した一
般市販の難燃性ナイロンを被覆する。また配管の識別や
配管路の景観対策のためにナイロン層に着色が必要な場
合は、一般市販の顔料を混合添加して必要な色彩に調色
する。
【００２２】ナイロンはＴダイや丸ダイによって、変性
ポリオレフィン接着剤を被覆した鋼管外面に押出して被
覆するが、前記ナイロンを変性ポリオレフィン接着剤と
二層一体で二層Ｔダイや二層丸ダイから押出被覆する方
法なども利用できる。このナイロン層の厚みは０．５ｍ
ｍ〜８ｍｍの範囲が良い。前記膜厚が０．５ｍｍ未満で
は浸漬試験でナイロン被覆が剥離する。また作業性と経
済性の点から、当該膜厚の上限値は８ｍｍ程度が良い。
ポリオレフィン接着剤を被覆した鋼管外面に押出して被
覆するが、前記ナイロンを変性ポリオレフィン接着剤と
二層一体で二層Ｔダイや二層丸ダイから押出被覆する方
法なども利用できる。このナイロン層の厚みは０．５ｍ
ｍ〜８ｍｍの範囲が良い。前記膜厚が０．５ｍｍ未満で
は浸漬試験でナイロン被覆が剥離する。また作業性と経
済性の点から、当該膜厚の上限値は８ｍｍ程度が良い。
【００２３】次に、本発明の構成を図１を参照して説明
する。
する。
【００２４】図１は本発明の一例として塗覆装鋼管の一
部断面を示す図である。
部断面を示す図である。
【００２５】同図において、ブラスト処理で除錆し下地
処理した鋼管１の外面には、エポキシプライマー層２
と、変性ポリオレフィン接着剤層３と、ナイロン層４が
各々施されている。
処理した鋼管１の外面には、エポキシプライマー層２
と、変性ポリオレフィン接着剤層３と、ナイロン層４が
各々施されている。
【００２６】
【作用】本発明の塗覆装鋼管は、鋼管１の外面に積層さ
れるエポキシプライマー層２とナイロン層４との間に変
性ポリオレフィン接着剤層３を介在することにより、塗
覆装の耐水接着性が優れているので、鋼管１を湿潤状態
で埋設使用しても長期に渡り優れた防食性を維持でき
る。
れるエポキシプライマー層２とナイロン層４との間に変
性ポリオレフィン接着剤層３を介在することにより、塗
覆装の耐水接着性が優れているので、鋼管１を湿潤状態
で埋設使用しても長期に渡り優れた防食性を維持でき
る。
【００２７】
【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明す
る。 ［実施例１］外径５０ｍｍ×長さ５０００ｍｍ×板厚３
ｍｍの鋼管外面をグリットブラスト処理して除錆し、水
溶液中の全クロムに対する３価クロムの重量比が０．
４、シリカの重量比が２．０、リン酸の重量比が１．０
のクロメート処理剤をブラシでしごき塗布し乾燥した。
る。 ［実施例１］外径５０ｍｍ×長さ５０００ｍｍ×板厚３
ｍｍの鋼管外面をグリットブラスト処理して除錆し、水
溶液中の全クロムに対する３価クロムの重量比が０．
４、シリカの重量比が２．０、リン酸の重量比が１．０
のクロメート処理剤をブラシでしごき塗布し乾燥した。
【００２８】こうしてできたクロメート被膜の全クロム
付着量は１５０ｍｇ／ｍ2 であった。さらに、クロメー
ト処理した鋼管の外面に、エポキシプライマー（ビスフ
ェノールＡのジグリシジルエーテル１００重量部、３，
９−ビス（３−アミノプロピル）−２，４，８，１０−
テトラオキサスピロ（５，５）ウンデカンのブチルグリ
シジルエーテル付加物５０重量部と酸化チタン２０重量
部の混合物）をゴムべらでしごき塗布し、高周波誘導加
熱によって鋼管を１４０℃に加熱しエポキシプライマー
層を形成した。このエポキシプライマー層の厚みは３０
μｍであった。
付着量は１５０ｍｇ／ｍ2 であった。さらに、クロメー
ト処理した鋼管の外面に、エポキシプライマー（ビスフ
ェノールＡのジグリシジルエーテル１００重量部、３，
９−ビス（３−アミノプロピル）−２，４，８，１０−
テトラオキサスピロ（５，５）ウンデカンのブチルグリ
シジルエーテル付加物５０重量部と酸化チタン２０重量
部の混合物）をゴムべらでしごき塗布し、高周波誘導加
熱によって鋼管を１４０℃に加熱しエポキシプライマー
層を形成した。このエポキシプライマー層の厚みは３０
μｍであった。
【００２９】その後直ちに、無水マレイン酸変性ポリエ
チレン接着剤（無水マレイン酸の付加率０．０５、膜厚
１００μｍ）と６−ナイロン（膜厚０．５ｍｍ）を二層
一体で丸ダイから押出して、ナイロン層を被覆して本発
明の塗覆装鋼管（表１の実施例１）を製造した。
チレン接着剤（無水マレイン酸の付加率０．０５、膜厚
１００μｍ）と６−ナイロン（膜厚０．５ｍｍ）を二層
一体で丸ダイから押出して、ナイロン層を被覆して本発
明の塗覆装鋼管（表１の実施例１）を製造した。
【００３０】また同じ方法でクロメート被膜の全クロム
付着量を７００ｍｇ／ｍ2 に変えた本発明の塗覆装鋼管
（表１の実施例２）、無水マレイン酸変性ポリエチレン
接着剤の無水マレイン酸の付加率を０．５％に変えた本
発明の塗覆装鋼管（表１の実施例３）、６−ナイロンを
６，６−ナイロンに変えた本発明の塗覆装鋼管（表１の
実施例４）および６−ナイロンを１２−ナイロンに変え
た本発明の塗覆装鋼管（表１の実施例５）を各々製造し
た。
付着量を７００ｍｇ／ｍ2 に変えた本発明の塗覆装鋼管
（表１の実施例２）、無水マレイン酸変性ポリエチレン
接着剤の無水マレイン酸の付加率を０．５％に変えた本
発明の塗覆装鋼管（表１の実施例３）、６−ナイロンを
６，６−ナイロンに変えた本発明の塗覆装鋼管（表１の
実施例４）および６−ナイロンを１２−ナイロンに変え
た本発明の塗覆装鋼管（表１の実施例５）を各々製造し
た。
【００３１】比較のために、同じ方法で、クロメート処
理、エポキシプライマーの塗布と無水マレイン酸変性ポ
リエチレン接着剤の被覆を省略した従来の塗覆装被覆鋼
管（表１の比較例６）、クロメート処理を省略した塗覆
装鋼管（表１の比較例７）、エポキシプライマーの塗布
を省略した塗覆装被覆鋼管（表１の比較例８）および、
無水マレイン酸変性ポリエチレン接着剤の被覆を省略し
た塗覆装鋼管（表１の比較例９）を各々製造した。
理、エポキシプライマーの塗布と無水マレイン酸変性ポ
リエチレン接着剤の被覆を省略した従来の塗覆装被覆鋼
管（表１の比較例６）、クロメート処理を省略した塗覆
装鋼管（表１の比較例７）、エポキシプライマーの塗布
を省略した塗覆装被覆鋼管（表１の比較例８）および、
無水マレイン酸変性ポリエチレン接着剤の被覆を省略し
た塗覆装鋼管（表１の比較例９）を各々製造した。
【００３２】これらの塗覆装鋼管を４０℃の水道水に１
年間浸漬し、浸漬前と後のナイロン被覆の接着力をピー
ル試験（剥離幅１０ｍｍ、剥離角度９０°、剥離速度１
０ｍｍ／ｍｉｎ）で測定した。その結果を表１に示す。
年間浸漬し、浸漬前と後のナイロン被覆の接着力をピー
ル試験（剥離幅１０ｍｍ、剥離角度９０°、剥離速度１
０ｍｍ／ｍｉｎ）で測定した。その結果を表１に示す。
【００３３】
【表１】
【００３４】表１から明らかなように、クロメート被膜
（全クロム付着量が１５０〜７００ｍｇ／ｍ2 ）、エポ
キシプライマー層（厚みは３０μｍ）、無水マレイン酸
変性ポリエチレン接着剤層（無水マレイン酸付加率０．
０５〜０．５％、膜厚１００μｍ）を介在させた本発明
の塗覆装鋼管（表１の実施例１〜５）はいずれも、これ
らの介在層がない従来の塗覆装鋼管（表１の比較例６）
に比較して、浸漬試験後のピール強度が低下がなく耐水
接着性が格段に優れる。
（全クロム付着量が１５０〜７００ｍｇ／ｍ2 ）、エポ
キシプライマー層（厚みは３０μｍ）、無水マレイン酸
変性ポリエチレン接着剤層（無水マレイン酸付加率０．
０５〜０．５％、膜厚１００μｍ）を介在させた本発明
の塗覆装鋼管（表１の実施例１〜５）はいずれも、これ
らの介在層がない従来の塗覆装鋼管（表１の比較例６）
に比較して、浸漬試験後のピール強度が低下がなく耐水
接着性が格段に優れる。
【００３５】また、クロメート処理を省略した塗覆装鋼
管（表１の比較例７）、エポキシプライマーの塗布を省
略した塗覆装被覆鋼管（表１の比較例８）および、無水
マレイン酸変性ポリエチレン接着剤の被覆を省略した塗
覆装鋼管（表１の比較例９）はいずれも、浸漬試験後に
ピール強度が低下する。すなわち、本発明の構成要件で
あるクロメート処理、エポキシプライマー層や、変性ポ
リエチレン接着剤層のいずれか１つでも欠けると耐水接
着性が悪くなる。
管（表１の比較例７）、エポキシプライマーの塗布を省
略した塗覆装被覆鋼管（表１の比較例８）および、無水
マレイン酸変性ポリエチレン接着剤の被覆を省略した塗
覆装鋼管（表１の比較例９）はいずれも、浸漬試験後に
ピール強度が低下する。すなわち、本発明の構成要件で
あるクロメート処理、エポキシプライマー層や、変性ポ
リエチレン接着剤層のいずれか１つでも欠けると耐水接
着性が悪くなる。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように本発明の塗覆装鋼管
は、下地処理を施した鋼管１の表面に、エポキシプライ
マー層２と変性ポリオレフィン接着剤層３と、ナイロン
層４を順次積層したので、浸漬状態でも被覆の接着力の
低下がなく、湿潤土壌の埋設配管に使用しても長期に渡
り優れた防食性を発揮する。
は、下地処理を施した鋼管１の表面に、エポキシプライ
マー層２と変性ポリオレフィン接着剤層３と、ナイロン
層４を順次積層したので、浸漬状態でも被覆の接着力の
低下がなく、湿潤土壌の埋設配管に使用しても長期に渡
り優れた防食性を発揮する。
【図１】本発明の一例として塗覆装鋼管の一部断面を示
す図である。
す図である。
１ ブラスト処理で除錆し下地処理した鋼管 ２ エポキシプライマー層 ３ 変性ポリオレフィン接着剤層 ４ ナイロン層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐々木 俊幸 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株式 会社君津製鐵所内 (72)発明者 宮嶋 義洋 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株式 会社君津製鐵所内 (72)発明者 三村 博幸 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株式 会社君津製鐵所内
Claims (1)
- 【請求項１】 下地処理を施した鋼管１の表面に、エポ
キシプライマー層２と、変性ポリオレフィン接着剤層３
と、ナイロン層４を順次積層したことを特徴とする塗覆
装鋼管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12559195A JPH08294996A (ja) | 1995-04-27 | 1995-04-27 | 塗覆装鋼管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12559195A JPH08294996A (ja) | 1995-04-27 | 1995-04-27 | 塗覆装鋼管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08294996A true JPH08294996A (ja) | 1996-11-12 |
Family
ID=14913960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12559195A Withdrawn JPH08294996A (ja) | 1995-04-27 | 1995-04-27 | 塗覆装鋼管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08294996A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100312859B1 (ko) * | 1999-11-19 | 2001-11-05 | 정성만 | 폴리에틸렌시트를 고주파 유도가열에 의하여 철판에 용착하는 공법 및 그 장치 |
| US6686058B1 (en) * | 2002-10-04 | 2004-02-03 | Maruyasu Industries Co., Ltd. | Coating structure of a metal pipe and method of coating a metal pipe |
| JP2005193391A (ja) * | 2003-12-26 | 2005-07-21 | Jfe Steel Kk | 防食性に優れたプライマー下地樹脂被覆鋼管の製造方法 |
| CN110216382A (zh) * | 2019-07-05 | 2019-09-10 | 北京莱泽光电技术有限公司 | 钻孔装置和钻孔方法 |
-
1995
- 1995-04-27 JP JP12559195A patent/JPH08294996A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100312859B1 (ko) * | 1999-11-19 | 2001-11-05 | 정성만 | 폴리에틸렌시트를 고주파 유도가열에 의하여 철판에 용착하는 공법 및 그 장치 |
| US6686058B1 (en) * | 2002-10-04 | 2004-02-03 | Maruyasu Industries Co., Ltd. | Coating structure of a metal pipe and method of coating a metal pipe |
| JP2005193391A (ja) * | 2003-12-26 | 2005-07-21 | Jfe Steel Kk | 防食性に優れたプライマー下地樹脂被覆鋼管の製造方法 |
| CN110216382A (zh) * | 2019-07-05 | 2019-09-10 | 北京莱泽光电技术有限公司 | 钻孔装置和钻孔方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20080096031A1 (en) | Polyamide-coated metal surfaces | |
| JP2000179752A (ja) | 塗覆装鋼管 | |
| JPH08294996A (ja) | 塗覆装鋼管 | |
| JP2000190422A (ja) | ポリオレフィン被覆鋼材 | |
| JPH08294994A (ja) | 塗覆装鋼管 | |
| JPH08294669A (ja) | 塗覆装鋼管 | |
| JPH09176609A (ja) | 重防食被覆鋼材用接着剤組成物およびそれを用いた重防食被覆鋼材 | |
| JP3168904B2 (ja) | 外面ポリエチレン被覆鋼管 | |
| JPH0563307B2 (ja) | ||
| JP2988302B2 (ja) | ポリオレフィン被覆鋼管とその製造方法 | |
| JP2000127293A (ja) | 塗覆装鋼管 | |
| JP3405621B2 (ja) | ポリエチレン被覆鋼管 | |
| JPH0698731B2 (ja) | ポリオレフィン被覆鋼材 | |
| JP2006144038A (ja) | 樹脂ライニング鋼管およびその製造方法 | |
| JP2001089702A (ja) | 鋼材用防食塗料組成物 | |
| JPH10119180A (ja) | ポリエチレン被覆鋼管 | |
| JP3014583B2 (ja) | 高密度ポリエチレン系樹脂被覆鋼板 | |
| JPH07290640A (ja) | ポリエチレン被覆鋼管 | |
| JP3163908B2 (ja) | ポリオレフィン樹脂被覆鋼材 | |
| JPH05261857A (ja) | ポリオレフィン被覆鋼材 | |
| JPH06388B2 (ja) | ポリオレフィン被覆鋼材 | |
| JPH07290641A (ja) | ポリエチレン被覆鋼材 | |
| JPH07205371A (ja) | 断熱ポリオレフィン被覆鋼管 | |
| JPH0366393B2 (ja) | ||
| JPH09201903A (ja) | ポリエチレン被覆鋼管 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020702 |