JPH08294994A - 塗覆装鋼管 - Google Patents
塗覆装鋼管Info
- Publication number
- JPH08294994A JPH08294994A JP12556895A JP12556895A JPH08294994A JP H08294994 A JPH08294994 A JP H08294994A JP 12556895 A JP12556895 A JP 12556895A JP 12556895 A JP12556895 A JP 12556895A JP H08294994 A JPH08294994 A JP H08294994A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 被覆の接着性の優れたナイロン被覆鋼管を提
供する。 【構成】 外面を下地処理した鋼管１の表面に、エポキ
シプライマー層２を介してナイロン層３を被覆する。
供する。 【構成】 外面を下地処理した鋼管１の表面に、エポキ
シプライマー層２を介してナイロン層３を被覆する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼管表面に塗覆装を施
した鋼管に関し、さらに詳しくは被覆の接着性が優れた
塗覆装鋼管に関する。
した鋼管に関し、さらに詳しくは被覆の接着性が優れた
塗覆装鋼管に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電線ケーブル保護管、水道配管、
ガス配管などに鋼管が利用されることがある。これらの
配管は、時として屋外で使用される場合があり、その場
合、屋外環境での鋼管の腐食防止のために、一般に鋼管
の外面にポリエチレン、ポリプロピレンやナイロンの被
覆が施される。中でもナイロン被覆は、防食材料の引張
強度などの機械的強度が大きく、表面硬度も大きいの
で、広く使用されている。
ガス配管などに鋼管が利用されることがある。これらの
配管は、時として屋外で使用される場合があり、その場
合、屋外環境での鋼管の腐食防止のために、一般に鋼管
の外面にポリエチレン、ポリプロピレンやナイロンの被
覆が施される。中でもナイロン被覆は、防食材料の引張
強度などの機械的強度が大きく、表面硬度も大きいの
で、広く使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、鋼管に直に前
述のナイロンを被覆して使用すると被覆が鋼管と接着し
ないので、酸素や雨水がナイロン被覆を透過してナイロ
ン被覆の下の鋼管が腐食する。すなわち、鋼管との接着
性が優れたナイロン被覆鋼管の実現が難しかった。
述のナイロンを被覆して使用すると被覆が鋼管と接着し
ないので、酸素や雨水がナイロン被覆を透過してナイロ
ン被覆の下の鋼管が腐食する。すなわち、鋼管との接着
性が優れたナイロン被覆鋼管の実現が難しかった。
【０００４】本発明は前記の問題点を解決したもので、
鋼管との接着性の優れたナイロン被覆鋼管を提供するこ
とを目的とする。
鋼管との接着性の優れたナイロン被覆鋼管を提供するこ
とを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前述の問
題点を解決すべく、鋼管との接着性が優れたナイロン被
覆鋼管について鋭意検討した。その結果、図１に示す如
く、外面を下地処理した鋼管１の表面に、エポキシプラ
イマー層２を介してナイロン層３を被覆することによっ
て、前述の問題点を解決できることを見出し、本発明に
至ったものである。
題点を解決すべく、鋼管との接着性が優れたナイロン被
覆鋼管について鋭意検討した。その結果、図１に示す如
く、外面を下地処理した鋼管１の表面に、エポキシプラ
イマー層２を介してナイロン層３を被覆することによっ
て、前述の問題点を解決できることを見出し、本発明に
至ったものである。
【０００６】以下に、本発明につき詳細に説明する。
【０００７】本発明に使用する鋼管とは、炭素鋼あるい
はステンレス鋼などの合金鋼でできた鋼管である。
はステンレス鋼などの合金鋼でできた鋼管である。
【０００８】また、炭素鋼でできた鋼管の内面や外面に
ステンレス鋼やチタン、アルミニウム、ニッケル、銅な
どの金属あるいはニッケル−クロム−モリブテン合金や
ニッケル−クロム−モリブテン−タングステン合金のよ
うな合金を積層したクラッド鋼管も使用できる。
ステンレス鋼やチタン、アルミニウム、ニッケル、銅な
どの金属あるいはニッケル−クロム−モリブテン合金や
ニッケル−クロム−モリブテン−タングステン合金のよ
うな合金を積層したクラッド鋼管も使用できる。
【０００９】また、炭素鋼でできた鋼管の内面や外面に
亜鉛、アルミニウム、クロムなどの金属めっき、亜鉛−
アルミニウム、亜鉛−ニッケルや亜鉛−ニッケル−クロ
ムなどの合金めっきなどのめっきを施した鋼管も使用で
きる。
亜鉛、アルミニウム、クロムなどの金属めっき、亜鉛−
アルミニウム、亜鉛−ニッケルや亜鉛−ニッケル−クロ
ムなどの合金めっきなどのめっきを施した鋼管も使用で
きる。
【００１０】本発明に使用する鋼管の外面には、最初に
下地処理を施す。この場合、まず鋼管外面のスケールな
どをブラスト処理などによって除去し、その表面にクロ
メート処理剤をロール、ブラシや刷毛などで塗布して加
熱・焼き付けて下地処理する。
下地処理を施す。この場合、まず鋼管外面のスケールな
どをブラスト処理などによって除去し、その表面にクロ
メート処理剤をロール、ブラシや刷毛などで塗布して加
熱・焼き付けて下地処理する。
【００１１】前記クロメート処理剤としては、例えば無
水クロム酸の水溶液に有機質の還元剤を添加して加熱
し、水溶液中の６価クロムの一部を３価クロムに部分還
元した還元水溶液に、シリカ微粒子を添加・分散した混
合物あるいは、無水クロム酸とリン酸の混合水溶液に有
機質の還元剤を添加して加熱し、水溶液中の６価クロム
の一部を３価クロムに部分還元した還元水溶液などを用
いる。また、下地処理したクロメート被膜の全クロム付
着量が１５０〜７００μｍ程度であると良好な接着性が
得られる。
水クロム酸の水溶液に有機質の還元剤を添加して加熱
し、水溶液中の６価クロムの一部を３価クロムに部分還
元した還元水溶液に、シリカ微粒子を添加・分散した混
合物あるいは、無水クロム酸とリン酸の混合水溶液に有
機質の還元剤を添加して加熱し、水溶液中の６価クロム
の一部を３価クロムに部分還元した還元水溶液などを用
いる。また、下地処理したクロメート被膜の全クロム付
着量が１５０〜７００μｍ程度であると良好な接着性が
得られる。
【００１２】次に下地処理した鋼管外面に、エポキシプ
ライマー層を形成する。このエポキシプライマー層の形
成に用いるエポキシプライマーとしては、例えばエポキ
シ、顔料と硬化剤からなる混合物を用いる。エポキシと
しては、例えばビスフェノールＡのジグリシジルエーテ
ルやビスフェノールＦのジグリシジルエーテルなどを使
用する。
ライマー層を形成する。このエポキシプライマー層の形
成に用いるエポキシプライマーとしては、例えばエポキ
シ、顔料と硬化剤からなる混合物を用いる。エポキシと
しては、例えばビスフェノールＡのジグリシジルエーテ
ルやビスフェノールＦのジグリシジルエーテルなどを使
用する。
【００１３】また、顔料にはシリカ、酸化チタンなどの
微粒子粉末を利用する。これらの顔料の添加量はエポキ
シ１００重量部に対して３〜３０重量部の範囲で良好な
接着性が得られる。
微粒子粉末を利用する。これらの顔料の添加量はエポキ
シ１００重量部に対して３〜３０重量部の範囲で良好な
接着性が得られる。
【００１４】また硬化剤には、３，９−ビス（３−アミ
ノプロピル）−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ
（５，５）ウンデカンのブチルグリシジルエーテル付加
物などの脂環族アミン、メタキシレンジアミンとエピク
ロルヒドリンの縮合物などの芳香族アミンやジシアンジ
アミドなどが使用できる。硬化剤に脂環族アミンや芳香
族アミンを使用する場合は、エポキシのエポキシ当量と
硬化剤の活性水素当量の比で、硬化剤を混合する。また
硬化剤にジシアンジアミドを使用する場合は硬化温度を
低減するために、硬化促進剤として変性イミダゾールを
添加する。
ノプロピル）−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ
（５，５）ウンデカンのブチルグリシジルエーテル付加
物などの脂環族アミン、メタキシレンジアミンとエピク
ロルヒドリンの縮合物などの芳香族アミンやジシアンジ
アミドなどが使用できる。硬化剤に脂環族アミンや芳香
族アミンを使用する場合は、エポキシのエポキシ当量と
硬化剤の活性水素当量の比で、硬化剤を混合する。また
硬化剤にジシアンジアミドを使用する場合は硬化温度を
低減するために、硬化促進剤として変性イミダゾールを
添加する。
【００１５】前記変性イミダゾールとしては、例えば２
−メチルイミダゾールや２−フェニルイミダゾールなど
が利用できる。この場合の硬化剤の配合は、エポキシ１
００重量部に対してジシアンジアミドを３〜１０重量
部、変性イミダゾールを１〜３重量部の範囲で添加する
と良好な接着性が得られる。
−メチルイミダゾールや２−フェニルイミダゾールなど
が利用できる。この場合の硬化剤の配合は、エポキシ１
００重量部に対してジシアンジアミドを３〜１０重量
部、変性イミダゾールを１〜３重量部の範囲で添加する
と良好な接着性が得られる。
【００１６】前記エポキシプライマーの塗布は、前記下
地処理した鋼管を高周波誘導加熱やバーナー加熱などで
予熱し、その外面にエポキシプライマーをスプレー塗
装、ロール塗布や刷毛塗布して行うが、下地処理した鋼
管の外面に常温でエポキシプライマーを塗布したのち、
鋼管を加熱してエポキシプライマー層を硬化しても良
い。
地処理した鋼管を高周波誘導加熱やバーナー加熱などで
予熱し、その外面にエポキシプライマーをスプレー塗
装、ロール塗布や刷毛塗布して行うが、下地処理した鋼
管の外面に常温でエポキシプライマーを塗布したのち、
鋼管を加熱してエポキシプライマー層を硬化しても良
い。
【００１７】前記いずれの方法でも、下地処理した鋼管
の予熱温度は１４０〜３００℃程度が良い。前記鋼管の
予熱温度が１４０℃未満では、ナイロン被覆の接着力が
低下する。また、作業性と経済性の点から、前記鋼管予
熱温度の上限は３００℃程度が良い。
の予熱温度は１４０〜３００℃程度が良い。前記鋼管の
予熱温度が１４０℃未満では、ナイロン被覆の接着力が
低下する。また、作業性と経済性の点から、前記鋼管予
熱温度の上限は３００℃程度が良い。
【００１８】またエポキシプライマーの厚みは３０〜２
５０μｍ程度が良い。その膜厚が３０μｍ未満では浸漬
試験でナイロン被覆の接着力が低下する。また作業性と
経済性の点から、前記膜厚の上限値は２５０μｍ程度が
良い。
５０μｍ程度が良い。その膜厚が３０μｍ未満では浸漬
試験でナイロン被覆の接着力が低下する。また作業性と
経済性の点から、前記膜厚の上限値は２５０μｍ程度が
良い。
【００１９】本発明の最外層にはナイロンを被覆する。
ナイロンとしては一般市販の６−ナイロン、６，６−ナ
イロンや１２−ナイロンなどを使用する。また配管被覆
の火災に対する防災措置が必要な場合には、これらのナ
イロンに難燃剤を添加した一般市販の難燃性ナイロンを
被覆する。
ナイロンとしては一般市販の６−ナイロン、６，６−ナ
イロンや１２−ナイロンなどを使用する。また配管被覆
の火災に対する防災措置が必要な場合には、これらのナ
イロンに難燃剤を添加した一般市販の難燃性ナイロンを
被覆する。
【００２０】また配管の識別や配管路の景観対策のため
にナイロン層に着色が必要な場合は、一般市販の顔料を
混合添加して必要な色彩に調色する。ナイロンはＴダイ
や丸ダイによって変性ポリオレフィン接着剤を被覆した
鋼管外面に押出して被覆する。
にナイロン層に着色が必要な場合は、一般市販の顔料を
混合添加して必要な色彩に調色する。ナイロンはＴダイ
や丸ダイによって変性ポリオレフィン接着剤を被覆した
鋼管外面に押出して被覆する。
【００２１】また、ナイロン層の厚みは０．５ｍｍ〜８
ｍｍの範囲が良い。この膜厚が０．５ｍｍ未満では、屋
外暴露試験でナイロン被覆の下が腐食する。また作業性
と経済性の点から、この膜厚の上限値は８ｍｍ程度が良
い。
ｍｍの範囲が良い。この膜厚が０．５ｍｍ未満では、屋
外暴露試験でナイロン被覆の下が腐食する。また作業性
と経済性の点から、この膜厚の上限値は８ｍｍ程度が良
い。
【００２２】本発明の構成を図１で説明する。
【００２３】図１は本発明の一例として塗覆装鋼管の一
部断面を示す図である。
部断面を示す図である。
【００２４】同図において、ブラスト処理で除錆し下地
処理した鋼管１の外面には、エポキシプライマー層と、
ナイロン層３が施されている。
処理した鋼管１の外面には、エポキシプライマー層と、
ナイロン層３が施されている。
【００２５】
【作用】本発明の塗覆装鋼管は、その外面に施したエポ
キシプライマー層２の存在により、塗覆装であるナイロ
ン層３の鋼管１に対する接着性が優れているので、屋外
使用しても長期に渡り優れた防食性を維持できる。
キシプライマー層２の存在により、塗覆装であるナイロ
ン層３の鋼管１に対する接着性が優れているので、屋外
使用しても長期に渡り優れた防食性を維持できる。
【００２６】
【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明す
る。 ［実施例１］外径５０ｍｍ×長さ５０００ｍｍ×板厚９
ｍｍの鋼管外面をグリットブラスト処理して除錆し、水
溶液中の全クロムに対する３価クロムの重量比が０．
４、シリカの重量比が２．０、リン酸の重量比が１．０
のクロメート処理剤をブラシでしごき塗布し乾燥した。
クロメート被膜の全クロム付着量は１９０ｍｇ／ｍ2 で
あった。
る。 ［実施例１］外径５０ｍｍ×長さ５０００ｍｍ×板厚９
ｍｍの鋼管外面をグリットブラスト処理して除錆し、水
溶液中の全クロムに対する３価クロムの重量比が０．
４、シリカの重量比が２．０、リン酸の重量比が１．０
のクロメート処理剤をブラシでしごき塗布し乾燥した。
クロメート被膜の全クロム付着量は１９０ｍｇ／ｍ2 で
あった。
【００２７】前記のクロメート処理した鋼管の外面に、
エポキシプライマー（ビスフェノールＡのジグリシジル
エーテル１００重量部、３，９−ビス（３−アミノプロ
ピル）−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ（５，
５）ウンデカンのブチルグリシジルエーテル付加物５０
重量部と酸化チタン２０重量部の混合物）をスプレー塗
装し、高周波誘導加熱によって鋼管を１４０℃に加熱
し、エポキシプライマー層を形成した。該エポキシプラ
イマー層の厚みは３０μｍであった。
エポキシプライマー（ビスフェノールＡのジグリシジル
エーテル１００重量部、３，９−ビス（３−アミノプロ
ピル）−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ（５，
５）ウンデカンのブチルグリシジルエーテル付加物５０
重量部と酸化チタン２０重量部の混合物）をスプレー塗
装し、高周波誘導加熱によって鋼管を１４０℃に加熱
し、エポキシプライマー層を形成した。該エポキシプラ
イマー層の厚みは３０μｍであった。
【００２８】その後直ちに、６−ナイロン（膜厚０．５
ｍｍ）を二層一体で丸ダイから押出してナイロン層を被
覆して本発明の塗覆装鋼管１を製造した。
ｍｍ）を二層一体で丸ダイから押出してナイロン層を被
覆して本発明の塗覆装鋼管１を製造した。
【００２９】また同じ方法でクロメート被膜の全クロム
付着量を７００ｍｇ／ｍ2 に変えた本発明の塗覆装鋼管
（表１の実施例２）、６−ナイロンを６，６−ナイロン
に変えた本発明の塗覆装鋼管（表１の実施例３）およ
び、６−ナイロンを１２−ナイロンに変えた本発明の塗
覆装鋼管（表１の実施例４）を各々製造した。比較のた
めに、同じ方法で、クロメート処理とエポキシプライマ
ーの塗布を省略した従来の塗覆装被覆鋼管（表１の比較
例５）、クロメート処理を省略した塗覆装鋼管（表１の
比較例６）およびエポキシプライマーの塗布を省略した
塗覆装被覆鋼管（表１の比較例７）を各々製造した。
付着量を７００ｍｇ／ｍ2 に変えた本発明の塗覆装鋼管
（表１の実施例２）、６−ナイロンを６，６−ナイロン
に変えた本発明の塗覆装鋼管（表１の実施例３）およ
び、６−ナイロンを１２−ナイロンに変えた本発明の塗
覆装鋼管（表１の実施例４）を各々製造した。比較のた
めに、同じ方法で、クロメート処理とエポキシプライマ
ーの塗布を省略した従来の塗覆装被覆鋼管（表１の比較
例５）、クロメート処理を省略した塗覆装鋼管（表１の
比較例６）およびエポキシプライマーの塗布を省略した
塗覆装被覆鋼管（表１の比較例７）を各々製造した。
【００３０】これらの塗覆装鋼管を１年間にわたり屋外
暴露試験し、試験前と後のナイロン被覆の接着力をピー
ル試験（剥離幅１０ｍｍ、剥離角度９０°、剥離速度１
０ｍｍ／ｍｉｎ）で測定した。その結果を表１に示す。
暴露試験し、試験前と後のナイロン被覆の接着力をピー
ル試験（剥離幅１０ｍｍ、剥離角度９０°、剥離速度１
０ｍｍ／ｍｉｎ）で測定した。その結果を表１に示す。
【００３１】
【表１】
【００３２】表１から明らかなように、クロメート被膜
（全クロム付着量が１５０〜７００ｍｇ／ｍ2 ）とエポ
キシプライマー層（厚みは３０μｍ）を介在させた本発
明の塗覆装鋼管（表１の実施例１〜４）はいずれも、こ
れらの介在層がない従来の塗覆装鋼管（表１の比較例
５）に比較して、暴露試験後のピール強度の低下がなく
格段に優れる。また、塗覆装鋼管（表１の比較例５）で
は、ナイロン被覆の下の鋼管が腐食した。
（全クロム付着量が１５０〜７００ｍｇ／ｍ2 ）とエポ
キシプライマー層（厚みは３０μｍ）を介在させた本発
明の塗覆装鋼管（表１の実施例１〜４）はいずれも、こ
れらの介在層がない従来の塗覆装鋼管（表１の比較例
５）に比較して、暴露試験後のピール強度の低下がなく
格段に優れる。また、塗覆装鋼管（表１の比較例５）で
は、ナイロン被覆の下の鋼管が腐食した。
【００３３】また、クロメート処理を省略した塗覆装鋼
管（表１の比較例６）およびエポキシプライマーの塗布
を省略した塗覆装被覆鋼管（表１の比較例７）はいずれ
も、暴露試験後にピール強度が低下する。すなわち、本
発明の構成要件であるクロメート処理やエポキシプライ
マー層のいずれか１つでも欠けると接着性が悪くなる。
管（表１の比較例６）およびエポキシプライマーの塗布
を省略した塗覆装被覆鋼管（表１の比較例７）はいずれ
も、暴露試験後にピール強度が低下する。すなわち、本
発明の構成要件であるクロメート処理やエポキシプライ
マー層のいずれか１つでも欠けると接着性が悪くなる。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように本発明の塗覆装鋼管
は、下地処理を施した鋼管１の表面に、エポキシプライ
マー層２とナイロン層３を順次積層したので、屋外暴露
状態でも被覆の接着力の低下がなく、屋外配管に使用す
ると長期に渡り優れた防食性を発揮する。
は、下地処理を施した鋼管１の表面に、エポキシプライ
マー層２とナイロン層３を順次積層したので、屋外暴露
状態でも被覆の接着力の低下がなく、屋外配管に使用す
ると長期に渡り優れた防食性を発揮する。
【図１】本発明の一例として塗覆装鋼管の一部断面を示
す図である。
す図である。
１ ブラスト処理で除錆し下地処理した鋼管 ２ エポキシプライマー層 ３ ナイロン層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐々木 俊幸 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株式 会社君津製鐵所内 (72)発明者 宮嶋 義洋 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株式 会社君津製鐵所内 (72)発明者 三村 博幸 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株式 会社君津製鐵所内
Claims (1)
- 【請求項１】 下地処理を施した鋼管１の表面に、エポ
キシプライマー層２とナイロン層３を順次積層したこと
を特徴とする塗覆装鋼管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12556895A JPH08294994A (ja) | 1995-04-27 | 1995-04-27 | 塗覆装鋼管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12556895A JPH08294994A (ja) | 1995-04-27 | 1995-04-27 | 塗覆装鋼管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08294994A true JPH08294994A (ja) | 1996-11-12 |
Family
ID=14913417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12556895A Withdrawn JPH08294994A (ja) | 1995-04-27 | 1995-04-27 | 塗覆装鋼管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08294994A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6686058B1 (en) * | 2002-10-04 | 2004-02-03 | Maruyasu Industries Co., Ltd. | Coating structure of a metal pipe and method of coating a metal pipe |
| JP2010536626A (ja) * | 2007-08-29 | 2010-12-02 | エボニック デグサ ゲーエムベーハー | 被覆導管 |
| WO2015105139A1 (ja) * | 2014-01-09 | 2015-07-16 | 新日鐵住金株式会社 | 樹脂被覆高張力平型鋼線及びその製造方法 |
| CN108480116A (zh) * | 2018-05-18 | 2018-09-04 | 青岛中邦科技发展有限公司 | 一种超长搪瓷管自动干搪静电喷涂设备 |
| CN112756238A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-05-07 | 合肥工业大学 | 一种在316l不锈钢管道内壁制备二氧化硅阻氢涂层的方法 |
-
1995
- 1995-04-27 JP JP12556895A patent/JPH08294994A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2015105139A1 (ja) * | 2014-01-09 | 2015-07-16 | 新日鐵住金株式会社 | 樹脂被覆高張力平型鋼線及びその製造方法 |
| JPWO2015105139A1 (ja) * | 2014-01-09 | 2017-03-23 | 新日鐵住金株式会社 | 樹脂被覆高張力平型鋼線及びその製造方法 |
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| Date | Code | Title | Description |
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| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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