JPH0592227A - リツプステイツク用成形金型の製造方法 - Google Patents
リツプステイツク用成形金型の製造方法Info
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- JPH0592227A JPH0592227A JP14232991A JP14232991A JPH0592227A JP H0592227 A JPH0592227 A JP H0592227A JP 14232991 A JP14232991 A JP 14232991A JP 14232991 A JP14232991 A JP 14232991A JP H0592227 A JPH0592227 A JP H0592227A
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- punch
- molding die
- die
- lipstick
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 リップスティック用の純Ｔｉ製成形金型を生
産性良く安価に製造できるようにする。 【構成】 リップスティックに対応した形状のパンチ２
４とダイス２０とを用いて純Ｔｉから成る素材２２に対
し３００〜７００℃の温度範囲で鍛造加工を施す。
産性良く安価に製造できるようにする。 【構成】 リップスティックに対応した形状のパンチ２
４とダイス２０とを用いて純Ｔｉから成る素材２２に対
し３００〜７００℃の温度範囲で鍛造加工を施す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はリップスティック用
の、純Ｔｉから成る成形金型を製造する方法に関する。
の、純Ｔｉから成る成形金型を製造する方法に関する。
【０００２】［発明の背景］化粧品としてのリップステ
ィックは、染料や顔料をワックスと油から成るスティッ
クの中に溶解又は分散させたもので、一般に金型を用い
て所定形状に成形される。
ィックは、染料や顔料をワックスと油から成るスティッ
クの中に溶解又は分散させたもので、一般に金型を用い
て所定形状に成形される。
【０００３】このリップスティックの成形に際しては表
面をできるかぎり滑らかに成形できること、及び成形し
たリップスティックを成形金型から脱型する際の脱型性
が良いことが要求され、そこでかかる成形金型材料とし
て純Ｔｉが注目されている。
面をできるかぎり滑らかに成形できること、及び成形し
たリップスティックを成形金型から脱型する際の脱型性
が良いことが要求され、そこでかかる成形金型材料とし
て純Ｔｉが注目されている。
【０００４】純Ｔｉ製の成形金型を用いると成形品（リ
ップスティック）を容易に脱型し得て生産性が向上し、
また成形品表面を平滑にし得て化粧品としての商品価値
を高めることができる。
ップスティック）を容易に脱型し得て生産性が向上し、
また成形品表面を平滑にし得て化粧品としての商品価値
を高めることができる。
【０００５】ところで純Ｔｉは切削等機械加工を施し難
い材料であり、そこでこの種純Ｔｉ製の成形金型を製造
する方法として、放電加工による方法が考えられてい
る。
い材料であり、そこでこの種純Ｔｉ製の成形金型を製造
する方法として、放電加工による方法が考えられてい
る。
【０００６】しかしながら放電加工によって純Ｔｉ製の
成形金型を製造する場合、良好な内面性状（成形面性
状）が得難く、後において内面研磨を施すことが必要と
なる。しかしながら上述のように純Ｔｉは機械加工の難
しい材料であって研磨作業が大変であるだけでなく、最
終的に望ましい内面性状を得ることも難しい。また放電
加工による場合、材料の歩留りも悪く、これら生産性の
低さ、歩留りの低さにより金型製造コストが高くなって
しまう。
成形金型を製造する場合、良好な内面性状（成形面性
状）が得難く、後において内面研磨を施すことが必要と
なる。しかしながら上述のように純Ｔｉは機械加工の難
しい材料であって研磨作業が大変であるだけでなく、最
終的に望ましい内面性状を得ることも難しい。また放電
加工による場合、材料の歩留りも悪く、これら生産性の
低さ、歩留りの低さにより金型製造コストが高くなって
しまう。
【０００７】そこで本発明者は、パンチとダイスとを用
いて後方押出しによる冷温間鍛造加工を施すことにより
リップスティック用成形金型を製造することを試みた。
この場合、パンチ先端部の断面形状が非対称形状、具体
的にはその軸心の左右両側部分の断面形状が非対称形状
であることから（リップスティックがそのような形状と
なっている）、パンチを素材に押し込んで後方押出しす
る際にパンチに対して軸心と直角方向に大きな荷重が作
用し、このため図９にモデル的に示しているようにパン
チ１００が途中部分で変形を起こして偏心移動し、成形
金型１０２を良好な形状に加工できないばかりか、場合
によってパンチ１００の破損或いは折れを生じる問題の
あることが判明した。
いて後方押出しによる冷温間鍛造加工を施すことにより
リップスティック用成形金型を製造することを試みた。
この場合、パンチ先端部の断面形状が非対称形状、具体
的にはその軸心の左右両側部分の断面形状が非対称形状
であることから（リップスティックがそのような形状と
なっている）、パンチを素材に押し込んで後方押出しす
る際にパンチに対して軸心と直角方向に大きな荷重が作
用し、このため図９にモデル的に示しているようにパン
チ１００が途中部分で変形を起こして偏心移動し、成形
金型１０２を良好な形状に加工できないばかりか、場合
によってパンチ１００の破損或いは折れを生じる問題の
あることが判明した。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような課
題を解決するためになされたものであり、その要旨は、
リップスティックに対応した形状のパンチとダイスとを
用いて純Ｔｉから成る素材に対し３００〜７００℃の温
度範囲で後方押出しによる鍛造加工を施すことにある。
題を解決するためになされたものであり、その要旨は、
リップスティックに対応した形状のパンチとダイスとを
用いて純Ｔｉから成る素材に対し３００〜７００℃の温
度範囲で後方押出しによる鍛造加工を施すことにある。
【０００９】 ［作用及び発明の効果］以上のように本発明は、上記特
定の温度範囲内においてパンチとダイスとを用いた後方
押出しによる鍛造加工を施すものである。
定の温度範囲内においてパンチとダイスとを用いた後方
押出しによる鍛造加工を施すものである。
【００１０】鍛造加工の温度を高くすれば、純Ｔｉから
成る素材に対する鍛造加工性が良くなることは予想でき
ることである。しかしながら、加工温度を高くすれば成
形面となる内面の粗さが粗くなり、リップスティック表
面を滑らかに成形できるといった純Ｔｉ製金型特有の利
点が損なわれてしまう。
成る素材に対する鍛造加工性が良くなることは予想でき
ることである。しかしながら、加工温度を高くすれば成
形面となる内面の粗さが粗くなり、リップスティック表
面を滑らかに成形できるといった純Ｔｉ製金型特有の利
点が損なわれてしまう。
【００１１】そこで本発明者は鍛造加工による純Ｔｉ製
リップスティック用成形金型の製造が可能であるか否か
を確認するため、広い温度範囲で後方押出しによる鍛造
実験を行った。この結果、ある特定温度領域で鍛造加工
をすることにより、必要な加工性と成形面における平滑
度とがともに得られることが判明し、本発明を完成し
た。
リップスティック用成形金型の製造が可能であるか否か
を確認するため、広い温度範囲で後方押出しによる鍛造
実験を行った。この結果、ある特定温度領域で鍛造加工
をすることにより、必要な加工性と成形面における平滑
度とがともに得られることが判明し、本発明を完成し
た。
【００１２】かかる本発明によれば、リップスティック
用成形金型として良好な純Ｔｉ製金型を提供でき、また
金型製造に際しての歩留りも良く、生産性も良好であっ
て安価に金型を製造することができる。
用成形金型として良好な純Ｔｉ製金型を提供でき、また
金型製造に際しての歩留りも良く、生産性も良好であっ
て安価に金型を製造することができる。
【００１３】本発明においては、上記パンチを超硬工具
とすることが望ましい。このようにするとパンチの塑性
変形を抑制でき、リップスティック用成形金型の寸法・
形状精度を高めることができる。
とすることが望ましい。このようにするとパンチの塑性
変形を抑制でき、リップスティック用成形金型の寸法・
形状精度を高めることができる。
【００１４】また本発明では、互いに摺動可能に嵌合す
るガイド凹部，ガイド凸部を前記ダイス，パンチにそれ
ぞれ形成し、それらガイド凹部及びガイド凸部によって
該パンチの押込みを案内させることが望ましい。この方
法によれば押出加工時のパンチの偏心移動を抑制でき、
リップスティック用成形金型の精度を更に高めることが
できる。
るガイド凹部，ガイド凸部を前記ダイス，パンチにそれ
ぞれ形成し、それらガイド凹部及びガイド凸部によって
該パンチの押込みを案内させることが望ましい。この方
法によれば押出加工時のパンチの偏心移動を抑制でき、
リップスティック用成形金型の精度を更に高めることが
できる。
【００１５】本発明では、前記素材に予め予備穴を形成
しておくことが望ましい。この方法によれば、パンチと
ダイスとによる素材の押出加工の際にパンチにかかる負
荷を軽減でき、パンチの塑性変形，偏心移動を少なくす
ることができ、成形金型の精度を向上させることができ
る。
しておくことが望ましい。この方法によれば、パンチと
ダイスとによる素材の押出加工の際にパンチにかかる負
荷を軽減でき、パンチの塑性変形，偏心移動を少なくす
ることができ、成形金型の精度を向上させることができ
る。
【００１６】この他、本発明では前記パンチとダイスと
による後方押出しを２工程以上の複数工程に分けて行う
ことができる。この方法によれば、上記と同様パンチに
かかる負荷を軽減でき、加工が容易になるとともに、成
形金型の精度が向上する。
による後方押出しを２工程以上の複数工程に分けて行う
ことができる。この方法によれば、上記と同様パンチに
かかる負荷を軽減でき、加工が容易になるとともに、成
形金型の精度が向上する。
【００１７】本発明では、前記パンチとダイスとを用い
て素材を後方押出しする際に生ずるパンチの偏心移動の
量に対応する量だけ該パンチをその逆方向に予め偏心さ
せておくことが望ましい。即ちこの方法では、加工時に
パンチが偏心移動するのを見込んで対応する量だけ予め
パンチをその逆方向に偏心させておく。このような方法
によっても成形金型の寸法・形状精度を高めることがで
きる。
て素材を後方押出しする際に生ずるパンチの偏心移動の
量に対応する量だけ該パンチをその逆方向に予め偏心さ
せておくことが望ましい。即ちこの方法では、加工時に
パンチが偏心移動するのを見込んで対応する量だけ予め
パンチをその逆方向に偏心させておく。このような方法
によっても成形金型の寸法・形状精度を高めることがで
きる。
【００１８】
【実施例】次に本発明の特徴を更に明確にすべく、以下
にその実施例を詳述する。図２はリップスティック用成
形金型の一例を示したもので、図に示しているようにこ
の成形金型１０は中央部にリップスティックに対応した
形状の成形凹所１２を有している。
にその実施例を詳述する。図２はリップスティック用成
形金型の一例を示したもので、図に示しているようにこ
の成形金型１０は中央部にリップスティックに対応した
形状の成形凹所１２を有している。
【００１９】この成形凹所１２は、先端部の断面形状が
非対称形状となっている。即ち図中の中心線１４の左側
の部分の外周部１６の形状がが平坦な傾斜面形状となっ
ている一方、右側の部分の外周部１８の形状が湾曲面形
状となっている。尚この例の成形金型１０は、各部の寸
法がそれぞれｌ1＝２５．７ｍｍφ，ｌ2＝１１．０ｍｍ
φ，ｌ3＝３０．４ｍｍ，ｌ4＝１１．８ｍｍ，ｌ5＝１
３．６ｍｍ，ｌ6＝５．０ｍｍとされている。
非対称形状となっている。即ち図中の中心線１４の左側
の部分の外周部１６の形状がが平坦な傾斜面形状となっ
ている一方、右側の部分の外周部１８の形状が湾曲面形
状となっている。尚この例の成形金型１０は、各部の寸
法がそれぞれｌ1＝２５．７ｍｍφ，ｌ2＝１１．０ｍｍ
φ，ｌ3＝３０．４ｍｍ，ｌ4＝１１．８ｍｍ，ｌ5＝１
３．６ｍｍ，ｌ6＝５．０ｍｍとされている。
【００２０】図１に、この成形金型１０を製造する方法
の一例が示されている。この方法は工業用純Ｔｉ（ＪＩ
Ｓ２種）から成る素材２２を後方押出しして成形金型１
０を製造するもので、具体的にはダイス２０の凹所内に
純Ｔｉから成る素材２２を装填し、その状態でパンチ２
４を押し込んで素材２２の一部をパンチ２４外周部の隙
間を通じ後方に押し出し、成形金型１０を得るものであ
る。
の一例が示されている。この方法は工業用純Ｔｉ（ＪＩ
Ｓ２種）から成る素材２２を後方押出しして成形金型１
０を製造するもので、具体的にはダイス２０の凹所内に
純Ｔｉから成る素材２２を装填し、その状態でパンチ２
４を押し込んで素材２２の一部をパンチ２４外周部の隙
間を通じ後方に押し出し、成形金型１０を得るものであ
る。
【００２１】この方法では、パンチ２４の先端部形状が
非対称形状であることに起因してパンチ２４を押し込ん
だとき、パンチ２４に対して軸心と直角方向の力が作用
する。このためパンチ２４が真っ直に前進せず、軸心の
ずれ、即ち偏心を起こす。
非対称形状であることに起因してパンチ２４を押し込ん
だとき、パンチ２４に対して軸心と直角方向の力が作用
する。このためパンチ２４が真っ直に前進せず、軸心の
ずれ、即ち偏心を起こす。
【００２２】図３は、パンチ材として超硬工具（ＧＭ
６）を使用し、この後方押出しによる鍛造加工の温度を
種々変化させて成形金型１０の製造実験を行った時の、
パンチ２４の偏心移動量及び成形型１０内面の粗さと温
度との関係を示したものである。
６）を使用し、この後方押出しによる鍛造加工の温度を
種々変化させて成形金型１０の製造実験を行った時の、
パンチ２４の偏心移動量及び成形型１０内面の粗さと温
度との関係を示したものである。
【００２３】この実験の結果、温度３００〜７００℃の
範囲内で鍛造加工した場合、パンチ２４の偏心移動量を
一定以下に抑え得て成形金型１０として必要な寸法・形
状精度を確保できるとともに、内面（成形面）の表面平
滑度を一定以上とすることができ、リップスティック用
成形金型として実用に供し得るものを製造できることが
判明した。
範囲内で鍛造加工した場合、パンチ２４の偏心移動量を
一定以下に抑え得て成形金型１０として必要な寸法・形
状精度を確保できるとともに、内面（成形面）の表面平
滑度を一定以上とすることができ、リップスティック用
成形金型として実用に供し得るものを製造できることが
判明した。
【００２４】本発明は種々の態様で実施可能である。例
えば上記パンチ２４を超硬工具とすることができる。パ
ンチ２４を超硬工具とした場合、パンチ２４の剛性が高
くなって加工中の変形を少なく抑えることができる。図
４はパンチ２４の剛性と偏心移動量との関係を示したも
のである。図示のごとくパンチ２４として超硬工具を用
いた場合、高速度工具を用いた場合に比べて加工時のパ
ンチ２４の偏心移動量が少なく、成形金型１０をより高
精度で加工することができる。
えば上記パンチ２４を超硬工具とすることができる。パ
ンチ２４を超硬工具とした場合、パンチ２４の剛性が高
くなって加工中の変形を少なく抑えることができる。図
４はパンチ２４の剛性と偏心移動量との関係を示したも
のである。図示のごとくパンチ２４として超硬工具を用
いた場合、高速度工具を用いた場合に比べて加工時のパ
ンチ２４の偏心移動量が少なく、成形金型１０をより高
精度で加工することができる。
【００２５】因みに表１にパンチ２４として超硬工具を
用いた場合と高速度工具を用いた場合の偏心移動量の差
が示してある。ただしこの表の数値は温度６００℃で鍛
造加工実験した場合の値である。
用いた場合と高速度工具を用いた場合の偏心移動量の差
が示してある。ただしこの表の数値は温度６００℃で鍛
造加工実験した場合の値である。
【００２６】図５はダイス２０側及びパンチ２４側にそ
れぞれガイド用の凹部２６、凸部２８を形成して摺動可
能に嵌合し、それらの案内作用の下で後方押出しによる
鍛造加工を行うようにした例を示したもので、このよう
にするとパンチ２４の偏心移動を少なく抑えることがで
き、成形金型１０の加工精度を高めることができる。
れぞれガイド用の凹部２６、凸部２８を形成して摺動可
能に嵌合し、それらの案内作用の下で後方押出しによる
鍛造加工を行うようにした例を示したもので、このよう
にするとパンチ２４の偏心移動を少なく抑えることがで
き、成形金型１０の加工精度を高めることができる。
【００２７】表２にはこのようなガイド機構を設けた場
合と設けない場合とのパンチ２４の偏心移動量の差を示
してある。尚この実験においても加工温度は６００℃と
し、パンチ材は高速度工具（ＳＫＤ５１）を用いた。
合と設けない場合とのパンチ２４の偏心移動量の差を示
してある。尚この実験においても加工温度は６００℃と
し、パンチ材は高速度工具（ＳＫＤ５１）を用いた。
【００２８】図６は素材２２に予備穴３０を設けてお
き、このような予備穴３０付の素材２２に対して後方押
出しによる鍛造加工を施す場合の例を示しており、また
図７は鍛造加工を１工程で一挙に行わず、これを工程Ｉ
と工程IIとの２工程に分けて行う場合の例を示してい
る。
き、このような予備穴３０付の素材２２に対して後方押
出しによる鍛造加工を施す場合の例を示しており、また
図７は鍛造加工を１工程で一挙に行わず、これを工程Ｉ
と工程IIとの２工程に分けて行う場合の例を示してい
る。
【００２９】いずれの場合においても１回当たりの加工
度が小さくなり、従ってパンチ２４にかかる負荷が軽減
してパンチ２４の偏心移動を少なくすることができる。
表３，表４はそれぞれ図６，図７の方法を採用した場合
の効果（偏心移動量の減少程度）を示している。ただし
この実験においても加工温度は６００℃で、パンチ材は
高速度工具（ＳＫＤ５１）である。
度が小さくなり、従ってパンチ２４にかかる負荷が軽減
してパンチ２４の偏心移動を少なくすることができる。
表３，表４はそれぞれ図６，図７の方法を採用した場合
の効果（偏心移動量の減少程度）を示している。ただし
この実験においても加工温度は６００℃で、パンチ材は
高速度工具（ＳＫＤ５１）である。
【００３０】次に図８は加工の際に生じるパンチ２４の
偏心移動量を見込んでパンチ２４の軸心を予め同じ量
（距離ｄ）だけ逆方向にずらして位置させた場合、即ち
予めパンチ２４を逆方向に偏心させ、加工時に生ずるパ
ンチ２４の移動を補正する場合の例を示している。これ
により成形金型１０を高精度で加工できるようになる。
表５はこのような補正の有無によるパンチ２４の実際の
偏心量の差を示している。この実験において加工温度は
６００℃で、パンチ材は高速度工具（ＳＫＤ５１）であ
る。
偏心移動量を見込んでパンチ２４の軸心を予め同じ量
（距離ｄ）だけ逆方向にずらして位置させた場合、即ち
予めパンチ２４を逆方向に偏心させ、加工時に生ずるパ
ンチ２４の移動を補正する場合の例を示している。これ
により成形金型１０を高精度で加工できるようになる。
表５はこのような補正の有無によるパンチ２４の実際の
偏心量の差を示している。この実験において加工温度は
６００℃で、パンチ材は高速度工具（ＳＫＤ５１）であ
る。
【００３１】以上本発明の実施例を詳述したが、これら
はあくまで一例示であり、本発明はその主旨を逸脱しな
い範囲において、当業者の知識に基づき様々な変更を加
えた態様で実施可能である。
はあくまで一例示であり、本発明はその主旨を逸脱しな
い範囲において、当業者の知識に基づき様々な変更を加
えた態様で実施可能である。
【図１】本発明の一実施例である成形金型製造方法の説
明図である。
明図である。
【図２】リップスティック用成形金型の断面図である。
【図３】加工時のパンチの偏心移動量及び内面粗さと加
工温度との関係を示す図である。
工温度との関係を示す図である。
【図４】パンチの剛性と偏心移動量との関係を示す図で
ある。
ある。
【図５】本発明の他の実施例の説明図である。
【図６】本発明の更に他の実施例の説明図である。
【図７】本発明の更に他の実施例の説明図である。
【図８】本発明の更に他の実施例の説明図である。
【図９】本発明の背景説明のための説明図である。
１０ 成形金型 ２０ ダイス ２２ 素材 ２４ パンチ ２６ 凹部 ２８ 凸部 ３０ 予備穴
【表１】
【表２】
【表３】
【表４】
【表５】
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成３年９月１７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項５
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項６
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】そこで本発明者は、パンチとダイスとを用
いて冷温間鍛造加工を施すことによりリップスティック
用成形金型を製造することを試みた。この場合、パンチ
先端部の断面形状が非対称形状、具体的にはその軸心の
左右両側部分の断面形状が非対称形状であることから
（リップスティックがそのような形状となっている）、
パンチを素材に押し込む際にパンチに対して軸心と直角
方向に大きな荷重が作用し、このため図９にモデル的に
示しているようにパンチ１００が途中部分で変形を起こ
して偏心移動し、成形金型１０２を良好な形状に加工で
きないばかりか、場合によってパンチ１００の破損或い
は折れを生じる問題のあることが判明した。
いて冷温間鍛造加工を施すことによりリップスティック
用成形金型を製造することを試みた。この場合、パンチ
先端部の断面形状が非対称形状、具体的にはその軸心の
左右両側部分の断面形状が非対称形状であることから
（リップスティックがそのような形状となっている）、
パンチを素材に押し込む際にパンチに対して軸心と直角
方向に大きな荷重が作用し、このため図９にモデル的に
示しているようにパンチ１００が途中部分で変形を起こ
して偏心移動し、成形金型１０２を良好な形状に加工で
きないばかりか、場合によってパンチ１００の破損或い
は折れを生じる問題のあることが判明した。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような課
題を解決するためになされたものであり、その要旨は、
リップスティックに対応した形状のパンチとダイスとを
用いて純Ｔｉから成る素材に対し３００〜７００℃の温
度範囲で鍛造加工を施すことにある。
題を解決するためになされたものであり、その要旨は、
リップスティックに対応した形状のパンチとダイスとを
用いて純Ｔｉから成る素材に対し３００〜７００℃の温
度範囲で鍛造加工を施すことにある。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】 ［作用及び発明の効果］以上のように本発明は、上記特
定の温度範囲内においてパンチとダイスとを用いた鍛造
加工を施すものである。
定の温度範囲内においてパンチとダイスとを用いた鍛造
加工を施すものである。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】そこで本発明者は鍛造加工による純Ｔｉ製
リップスティック用成形金型の製造が可能であるか否か
を確認するため、広い温度範囲で鍛造実験を行った。こ
の結果、ある特定温度領域で鍛造加工をすることによ
り、必要な加工性と成形面における平滑度とがともに得
られることが判明し、本発明を完成した。
リップスティック用成形金型の製造が可能であるか否か
を確認するため、広い温度範囲で鍛造実験を行った。こ
の結果、ある特定温度領域で鍛造加工をすることによ
り、必要な加工性と成形面における平滑度とがともに得
られることが判明し、本発明を完成した。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１６】この他、本発明では前記パンチとダイスと
による押出しを２工程以上の複数工程に分けて行うこと
ができる。この方法によれば、上記と同様パンチにかか
る負荷を軽減でき、加工が容易になるとともに、成形金
型の精度が向上する。
による押出しを２工程以上の複数工程に分けて行うこと
ができる。この方法によれば、上記と同様パンチにかか
る負荷を軽減でき、加工が容易になるとともに、成形金
型の精度が向上する。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】本発明では、前記パンチとダイスとを用い
て素材を押出しする際に生ずるパンチの偏心移動の量に
対応する量だけ該パンチをその逆方向に予め偏心させて
おくことが望ましい。即ちこの方法では、加工時にパン
チが偏心移動するのを見込んで対応する量だけ予めパン
チをその逆方向に偏心させておく。このような方法によ
っても成形金型の寸法・形状精度を高めることができ
る。
て素材を押出しする際に生ずるパンチの偏心移動の量に
対応する量だけ該パンチをその逆方向に予め偏心させて
おくことが望ましい。即ちこの方法では、加工時にパン
チが偏心移動するのを見込んで対応する量だけ予めパン
チをその逆方向に偏心させておく。このような方法によ
っても成形金型の寸法・形状精度を高めることができ
る。
Claims (6)
- 【請求項１】 リップスティックに対応した形状のパン
チとダイスとを用いて純Ｔｉから成る素材に対し３００
〜７００℃の温度範囲で後方押出しによる鍛造加工を施
すことを特徴とするリップスティック用成形金型の製造
方法。 - 【請求項２】 前記パンチが超硬工具である請求項１に
記載のリップスティック用成形金型の製造方法。 - 【請求項３】 互いに摺動可能に嵌合するガイド凹部，
ガイド凸部を前記ダイス，パンチにそれぞれ形成し、そ
れらガイド凹部及びガイド凸部によって該パンチの押込
みを案内させることを特徴とする請求項１又は２に記載
のリップスティック用成形金型の製造方法。 - 【請求項４】 前記素材に予め予備穴を形成しておくこ
とを特徴とする請求項１，２又は３に記載のリップステ
ィック用成形金型の製造方法。 - 【請求項５】 前記パンチとダイスとによる後方押出し
を２工程以上の複数工程に分けて行うことを特徴とする
請求項１，２，３又は４に記載のリップスティック用成
形金型の製造方法。 - 【請求項６】 前記パンチとダイスとを用いて前記素材
を後方押出しする際に生ずる該パンチの偏心移動量に対
応する量だけ該パンチをその逆方向に予め偏心させてお
くことを特徴とする請求項１，２，３，４又は５に記載
のリップスティック用成形金型の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14232991A JPH0592227A (ja) | 1991-05-17 | 1991-05-17 | リツプステイツク用成形金型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14232991A JPH0592227A (ja) | 1991-05-17 | 1991-05-17 | リツプステイツク用成形金型の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0592227A true JPH0592227A (ja) | 1993-04-16 |
Family
ID=15312820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14232991A Pending JPH0592227A (ja) | 1991-05-17 | 1991-05-17 | リツプステイツク用成形金型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0592227A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015012408A1 (ja) * | 2013-07-23 | 2015-01-29 | 株式会社関プレス | 金属板又は金属棒の端部断面の内部割裂方法、並びに該内部割裂方法による金属容器と金属管の製造方法及び金属部品の接合方法 |
-
1991
- 1991-05-17 JP JP14232991A patent/JPH0592227A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015012408A1 (ja) * | 2013-07-23 | 2015-01-29 | 株式会社関プレス | 金属板又は金属棒の端部断面の内部割裂方法、並びに該内部割裂方法による金属容器と金属管の製造方法及び金属部品の接合方法 |
| JP2015020202A (ja) * | 2013-07-23 | 2015-02-02 | 株式会社関プレス | 金属板又は金属棒の端部断面の内部割裂方法、並びに該内部割裂方法による金属容器と金属管の製造方法及び金属部品の接合方法 |
| TWI558484B (zh) * | 2013-07-23 | 2016-11-21 | 關沖壓機廠股份有限公司 | 金屬板或金屬棒的端部剖面之內部割裂方法、利用該內部割裂方法所進行之金屬容器與金屬管的製造方法及金屬零件的接合方法 |
| US10328593B2 (en) | 2013-07-23 | 2019-06-25 | Seki Press Co., Ltd. | Internal splitting method of cross-section of end of metal plate or metal rod, manufacturing method of metal container and metal pipe by the internal splitting method and joining method of metal components |
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