JPH05907A

JPH05907A - 動物咬害防止用樹脂組成物およびその成形品

Info

Publication number: JPH05907A
Application number: JP3138681A
Authority: JP
Inventors: Mitsuo Kurata; 三男倉田; Yasuhiro Ichikawa; 泰啓市川; Mika Totani; 美夏戸谷; Iwao Takahashi; 巌高橋; Keishin Okui; 敬信奥井
Original assignee: Nippon Kayaku Co Ltd
Current assignee: Nippon Kayaku Co Ltd
Priority date: 1990-05-22
Filing date: 1991-05-15
Publication date: 1993-01-08

Abstract

(57)【要約】【目的】電線、ケーブル、ホース、パイプ、テープ、シ
ート又はプレートなどの樹脂成形組成物を動物の咬害か
ら防止する。【構成】カプサイシン類を芯物質としたマクロカプセル
を含有する動物咬害防止用樹脂成形組成物およびその成
形品。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は動物の咬害を防止する性
能を有する樹脂組成物およびその成形品ならびにそれに
用いられるマイクロカプセル製剤に関するものであり、
電力、通信、信号等のケーブル被覆材、包装資材、機器
類、建築物の構造物等に広範に用いられている樹脂成形
品及び樹木等のネズミ類やその他動物類による咬害を防
ぐために用いられる。

【０００２】

【従来の技術】ネズミ類やその他の動物類による農林業
の被害防止、営業用ビル、マンション、家屋、食料倉
庫、工場、電気設備施設、通信設備施設への侵入防止、
包装材料、電線、電話線、信号・通信ケーブル、コンピ
ューター施設等の咬害防止に有効な手段のひとつとして
種々の忌避剤が報告され、その内の一部は実際には使用
されている。例えば天然樹脂および合成樹脂の表面に処
理する忌避剤としてはシクロヘキシミド、ＺＡＣ（ジン
ク・ジメチルジチオカーバーメートとシクロヘキシルア
ミン複合体）、トリアルキル錫化合物等が、また、樹脂
類に混合できる忌避剤としてはシクロヘキシミド、ＺＡ
Ｃ、Ｒ−５５（ターシャリ・ブチルスルフェニル・ジチ
オカーバーメート）等が挙げられる。

【０００３】特に１９５０年に発見された抗生物質シク
ロヘキシミドはネズミ類に優れた咬害防止効果を有する
為、広範に利用されているが、抗生物質であるため価格
が高く、また、比較的毒性が強い上に人に対する味覚が
ほとんどないため、家庭用の電気コード等に処理された
ものを幼児等が嘗めた場合に危険性がある等で使用しに
くい面がある。また、シクロヘキシミドは水溶性が高
く、高温等で分解しやすいため、マイクロカプセル化し
て影響を少なくして電線などへ練り込んでいる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記のシクロヘキシミ
ドがネズミ類に対する優れた咬害防止効果がある反面、
高価であること、毒性が比較的強く人に対する味覚がほ
とんどないこと、水溶性が高く、高温で分解されやすい
等、自然界或いは加工工程での影響を受けやすいことを
鑑み、本発明者等は同様の分野に使用でき、より有効で
安全な物或いは方法を開発することを課題として、鋭意
研究した結果、自然界に存在するトウガラシの辛味成分
であるカプサイシン類に注目し、それを発展させて本発
明を完成させた。

【０００５】カプサイシン類に関しては、過去、トウガ
ラシの抽出液を液剤の形で野ネズミ、野ウサギ等からの
植物を保護するための忌避剤として使ったり、カプサイ
シン類化合物を塗料に混入して対象物に塗布し、対象物
を子供が噛んだり嘗めたりして起こる鉛中毒（鉛含有塗
料による）を防止しようとする試みがあった。（特開昭
４９−１１２９３２）。

【０００６】しかし、本発明の目的である樹脂成形品或
いは樹木等のネズミ類に代表される動物による咬害をカ
プサイシン類を使用して防止する場合、塗料にして表面
処理するのでは皮膜が薄く、剥離等により長期間に亘っ
て活性を持続させることは難しく、また、液剤の噴霧で
は長期間の効力を期待することが難しいだけでなく、作
業者の衣類、手足等に薬液が付着するといつまでも辛味
成分が残り、強い刺激性もあることから取り扱いにくい
欠点があり、あまり使用されておらず、より安全な使用
方法が望まれていた。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者等は前記の課題
を解決するにあたって、カプサイシン類が強烈な辛味お
よび刺激性を有し取り扱いが難しい反面、動物類に優れ
た忌避性を有すること、自然界しかも食物中に存在する
こと、一般的に樹脂類を成形する温度である２００℃以
下ではほとんど気化しないし、分解も起こらなく、ま
た、樹脂成分および可塑剤等との相溶性が比較的あり、
難水溶性であるため樹脂加工しやすく自然界での影響を
受けにくいことに着目し、鋭意研究した結果、カプサイ
シン類を芯物質としたマイクロカプセル製剤を樹脂中に
含有させて使用することにより強烈な辛味および刺激性
が飛散等により他所に移ることなく適度にマスクされ、
しかも動物咬害防止用に十分実用性があることを見出
し、本発明に達した。更に、都合のよいことにこの樹脂
成形物は適度の辛味を有し、幼児や子供が嘗めたり齧っ
たりすることを防止できるのも利点である。以下に本発
明を詳細に説明する。

【０００８】本発明は式（１）で示されるカプサイシン
類を芯物質としたマイクロカプセル製剤を含有してなる
動物咬害防止用樹脂組成物およびその成形品ならびに当
該マイクロカプセル製剤に関する。

【０００９】（式中Ｒは炭素数７〜１２のアルキル基、アルキニル基
またはアルケニル基を示す。）

【００１０】式（１）のＲのうちより好ましいものは以
下のような炭素数が７〜１０のＲのもの等が挙げられる
がこれらに限定される訳ではない。

【００１１】ＲがＣＨ₃（ＣＨ₂）₆−のもの（カプリ
リックアシドバニリルアミド）、ＲがＣＨ₃（ＣＨ₂）
₇−のもの（ノニリックアシドバニリルアミド）、Ｒが
ＣＨ₃（ＣＨ₂）₈−のもの（デシリックアシドバニリ
ルアミド）、Ｒが（ＣＨ₃）₂ＣＨ（ＣＨ₂）₅−のも
の（ノルジヒドロカプサイシンＩ）、Ｒが（ＣＨ₃）₂
ＣＨ（ＣＨ₂）₆−のもの（ジヒドロカプサイシン）、
Ｒが（ＣＨ₃）₂ＣＨ（ＣＨ₂）₇−のもの（ホモジヒ
ドロカプサイシンＩ）、ＲがＣＨ₃ＣＨ₂ＣＨ（Ｃ
Ｈ₃）（ＣＨ₂）₄−のもの（ノルジヒドロカプサイシ
ンII）、ＲがＣＨ₃ＣＨ₂ＣＨ（ＣＨ₃）（ＣＨ₂）₆
−のもの（ホモジヒドロカプサイシンII）、Ｒが（ＣＨ
₃）₂ＣＨＣＨ＝ＣＨ（ＣＨ₂）₄−のもの（カプサイ
シン）、Ｒが（ＣＨ₃）₂ＣＨＣＨ₂ＣＨ＝ＣＨ（ＣＨ
₂）₄−のもの（ホモカプサイシンＩ）、ＲがＣＨ₃Ｃ
Ｈ₂ＣＨ（ＣＨ₃）ＣＨ＝ＣＨ（ＣＨ₂）₄−のもの
（ホモカプサイシンII）。

【００１２】本発明の式（１）の化合物はトウガラシか
ら抽出することもでき、該トウガラシ抽出物は以下のよ
うにして得ることができる。

【００１３】乾燥し、粉砕したトウガラシをメタノー
ル、エタノール等のアルコール系溶剤、エチルエーテル
等のエーテル系溶剤、アセトン等のケトン系溶剤、ベン
ゼン等の芳香族系溶剤、ジクロルエタン、クロロホルム
等の塩素系溶剤等で抽出し、濾過した後、濾液をエバポ
レーターで加温、減圧して溶剤を留去し、トウガラシ抽
出物を得る。また、この抽出物をシリカゲルまたはアル
ミナ等を使用したカラムクロマトグラフィーを利用して
より高濃度のカプサイシン類を含むトウガラシ抽出物を
得ることができる。

【００１４】本発明で用いるマイクロカプセル製剤中の
カプサイシン類の濃度は樹脂組成物全体に対して通常
０．０１〜１０％好ましくは０．１〜５％で有効であ
り、使用形態における種々の条件を考慮して効力と経済
性に鑑み決定すればよい。該マイクロカプセル製剤を樹
脂に含有させる方法としては直接樹脂材料および可塑剤
や顔料等の補助剤に添加して混和し、成形する通常の公
知の方法や、予め樹脂材料に高濃度に含有させたマスタ
ーバッチを作成しておき、成形する時に他の樹脂材料で
希釈して所定の濃度にする公知の方法等がある。

【００１５】カプサイシン類を予めマイクロカプセル化
しておき上記の方法で樹脂に含有せしめる利点としては
以下のことが挙げられる。即ちカプサイシン類は熱可塑
性樹脂等とともに加熱して成形するとき、刺激性の強い
気化物質が極めて僅かではあるが発生し、製造現場では
慎重な対策が必要とされるが、マイクロカプセル化した
カプサイシン類ではほとんど問題なく好都合となる。

【００１６】また、成形された樹脂表面に多少残存する
辛味が抑制され、取り扱い易くなったにもかかわらずネ
ズミ類に対する咬害防止効果は抑制されず逆に高まるこ
とが確認されたが、これはネズミ類が対象物を齧った時
にカプセル膜が破壊され、カプセル内の高濃度のカプサ
イシン類が強烈な辛味となって刺激し、より効果的に働
いたと推察される。使用できるマイクロカプセル化技術
は特に限定はされず、一般的に知られているところの例
えばカプセル化される側のカプサイシン類を含む芯物質
に膜材を溶解してこれに不溶の分散媒中（通常は水）に
分散させ、攪拌しながら分散媒に可溶の反応材を添加し
て分散粒子の表面で両者を反応させて芯物質を内包した
高分子のカプセル膜を形成せしめる界面重合法、或いは
分散粒子か分散媒のどちらか一方のみから膜材が供給さ
れ分散粒子の表面でカプセル膜が形成されるＩn situ重
合法、その他、コアセルベーション、気中カプセル化法
等の何れの方法でマイクロカプセル化してもよい。

【００１７】また、液中でのマイクロカプセル化に於い
ては芯物質は液状であることが好ましく、この場合、加
温して液状にしても溶剤でカプサイシン類を溶解して液
状にしてもよく、溶剤としてはブチルエーテル、エチル
ビニルエーテル等のエーテル類、ヘプタン、キシレン等
の脂肪族、芳香族の炭化水素類、ジクロロメタン、トリ
クロロエタン等の有機塩素類、マシン油等の鉱油類、植
物油類、フタル酸エステル、アジピン酸エステル、リン
酸エステル、マレイン酸エステル等、低分子エポキシ化
合物等の主に樹脂類の可塑剤として使用される溶剤が挙
げられるがこれらに限定されるものではない。水中に芯
物質を微小粒子で分散させ、その粒子表面で被膜を作る
界面重合やＩｎ situ重合法等のマイクロカプセル化法
では、分散粒子のコントロ−ルや、効率良いカプセル化
を行うために分散剤が重要な役割を果たす。分散剤とし
ては水溶性のものが使用され、例えば、アクリル酸重合
物、（メタ）アクリル酸共重合物（アクリル酸メチル等
のアクリル酸エステル、アクリル酸アミド、アクリロニ
トリル、スチレンスルホン酸、酢酸ビニル等との共重合
物）、マレイン酸共重合物（スチレン、エチレン、プロ
ピレン、メチルビニルエ−テル、酢酸ビニル、イソブチ
レンとの共重合物）、カルボキシメチルセル−ス、メチ
ルセルロ−ス、ポリビニルアルコ−ル等の高分子物質、
キサンタンガム、アラビアガム、アルギン酸ソ−ダ等の
天然多糖類、ポリオキシエチレンアルキルアリルエ−テ
ル、ポリオキシエチレンアルキルエ−テル、ポリオキシ
エチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンアルキ
ルフェニル縮合物、ポリオキシエチレンアルキルアミノ
エ−テル、ポリオキシエチレンアルキルアミド、ポリオ
キシエチレンポリオキシプロオピレンブロックポリマ
−、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ソ
ルビタン脂肪酸エステル、（アルキル）ナフタレンスル
ホン酸ホルムアルデヒド縮合物等の界面活性剤が挙げら
れ、これらを１種または２種以上組み合わせて使用で
き、芯物質を分散させる系全体に対して通常０．０１〜
１０％、好ましくは０．１〜５．０％を使用する。

【００１８】使用方法としては使用する水にこれら分散
剤の所定量を溶解しておき、攪拌しながらこれに難水溶
性あるいは非水溶性の芯物質を加えるか、加えた後攪拌
するかして分散系を作成する。但し、芯物質に可溶の界
面活性剤については芯物質に溶解しておいてもよい。

【００１９】一般的に界面重合法とＩｎｓｉｔｕ重合
法によるマイクロカプセル化の工程は、（１）カプサイ
シン類を水中に懸濁させ分散系を作成する工程と（２）
その分散粒子の表面で膜材を反応させて樹脂膜によるマ
イクロカプセルを作成する重合反応工程の２段階に分け
られるが、マイクロカプセルの粒子径は（１）の分散系
の作成工程でほぼ決定され、（２）の重合反応工程では
極端に速い攪拌等ではなく、通常に攪拌している限りで
は粒子径に殆ど影響を与えない。そのため分散系の作成
工程でカプセル粒子の設計に合わせた分散剤及び攪拌方
法（攪拌機、攪拌スピ−ド等）等を選択することが重要
である。

【００２０】また、必要に応じてその他の補助剤例えば
カプサイシン類の酸化を防止するための酸化防止剤など
を内包させることもできる。液中カプセル化の膜材とし
てはモノマー、低分子プレポリマー、架橋剤、重合開始
剤等によって反応させる尿素樹脂、メラミン樹脂、グア
ナミン樹脂、フェノール樹脂、ポリアミド、ポリウレ
ア、

【００２１】ポリウレタン、ポリエステル、ゼラチン
等、また、気中カプセル化法の膜材としてはポリビニル
アルコール、ポリアクリル酸、セルロースアセテート、
ポリメタクリレート等が挙げられこれらの１種または２
種以上を使用すればよいが好ましくはメラミン樹脂をカ
プセルの膜材として使用すると動物による咬害忌避効果
は高くなることが判明した。

【００２２】具体的には、メラミンとホルムアルデヒド
あるいはその初期縮合物（メチロールメラミン）を原料
とし、酸性下において、Ｉｎ−situ重合法によって、マ
イクロカプセルを調製することができる。しかし、これ
らに限定されるわけでなく、使用形態や種々の条件、経
済性等に鑑み適宜使用すればよいものである。

【００２３】また、本発明で使用できるマイクロカプセ
ル製剤はカプサイシン類を通常は１％（重量）以上好ま
しくは５〜８０％（重量）含有する粉体にするが、この
場合のドライ化する方法としてはスプレードライヤー、
多段式温風乾燥機、真空乾燥機等何れの方法でもよく、
特に限定されない。また、マイクロカプセル中の芯物質
と膜材の重量比は、通常１：０．０１〜１：１０好まし
くは１：０．１〜１：２であるが、特にこの範囲に限定
されない。

【００２４】さらに、マイクロカプセルの平均粒径は所
望によって種々かえられ通常は１〜１５０μｍの間に調
整されるが、動物の咬害防止効果をより高めるために
は、粒径を５μｍ〜１００μｍの範囲に９０％以上で、
且つ平均粒径が１５μｍ〜５０μｍに調整することが好
ましい。粒径の調整は、芯物質の粘度、分散時の温度、
分散装置、その回転速度・回転数、分散時間、分散剤の
種類およびその添加量等によって影響される。例えば、
１リットル容量の家庭用ミキサ−中で１リットルの分散
液（分散系）を得る場合、分散液の温度を２０〜５０℃
とし、回転数１０００〜１５００ｒｐｍで５分間処理す
ることによって所望の粒径が得られる。また、１リット
ル容量の丸底フラスコ中で１リットルの分散液（分散
系）を得る場合、攪拌羽根の長さ７ｃｍのものを使用
し、分散液の温度を５０〜８５℃とし、回転数５００〜
７００ｒｐｍで３０分間処理することにより所望の粒径
が得られる。

【００２５】本発明の樹脂組成物およびその成形品に於
いてカプサイシン類を芯物質とするマイクロカプセルを
含有せしめる樹脂には特に限定されないが、半合成樹
脂、純合成樹脂、天然樹脂、合成ゴム、共重合樹脂およ
び２種以上の樹脂を混練若しくはグラフト化したプラス
チックアロイ等を１種或いは２種以上使用することがで
きる。

【００２６】具体的には半合成樹脂としてはニトロセル
ロース、アセチルセルロース、プロピオン酸セルロー
ス、メチルセルロース、エチルセルロース、カルボキシ
メチルセルロース等があり、純合成樹脂の熱可塑性樹脂
としてはポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレ
ン、メタクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリアミド樹
脂、フッソ樹脂、シリコン樹脂、ポリカーボネート、ポ
リエーテル樹脂等があり、熱硬化性樹脂としてはフェノ
ール樹脂、フルフラール樹脂、キシレン樹脂、尿素樹
脂、メラミン樹脂、グアナミン樹脂、不飽和ポリエステ
ル樹脂、ジアリルフタレート樹脂、アルキド樹脂、フラ
ン樹脂、アニリン樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹
脂、ポリイミド樹脂等がある。合成ゴムとしてはジエン
系、オレフィン系、アクリル系、シリコン系、フッソ系
等が挙げられ、天然樹脂としてはコバール、ロジン、天
然ゴム及びこれを硫化したものが挙げられるが、本発明
の目的に最も頻繁に使用されるのは加工しやすい純合成
の熱可塑性樹脂類や熱可塑性のあるゴム類であり、熱に
よって影響されにくいカプサイシン類には最も適してい
る樹脂と言える。尚、これらの樹脂にはその加工性や安
定性をはかるために可塑剤、安定剤、難燃剤、滑剤、着
色剤、充填剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の補助剤の
ほかに例えば病害虫防除剤、植物コントロール剤等を処
理しての他の機能を付加させてもよい。本発明の樹脂成
形組成物の代表的な使用形態は次の通りである。

【００２７】１）熱可塑性樹脂を主体とした樹脂加工
品（成形品）一般電気通信・電力・光通信等のケーブル類、電気器具およ
び電気配線などのコード類への練り込み。２）家具、建築物の内・外装資材、コンテナ類、ホー
ス、パイプ、プレート、包装容器、包装資材への処理。３）繊維加工品における糸への処理。４）各種テープ、シートへ処理し、動物による咬害を
防止すべき対象物（器材、樹木等）に貼り付けたり巻き
付けたりして使用。５）シーラント他各種樹脂類のペースト状製品へ練り
込んでネズミ類の侵入口等を封鎖して使用。

【００２８】

【実施例】以下、実施例により本発明を説明する（以
下、部は重量部を表す）。

【００２９】実施例１フタル酸ジオクチル７５部にノニリックアシドバニリル
アミド１０部とミリオネートＭＲ−４００（日本ポリウ
レタン社製）１０部を溶解し、これを１％のポリビニル
アルコール水溶液３００ｇ中に加え、分散温度２５℃，
回転速度６５０ｒｐｍで１０分間処理・分散させ、Ｏ／
Ｗ型エマルジョンを調製した。一方、水９５ｇをエチレ
ンジアミン、ジエチレントリアミンの各２．５ｇを溶解
し、上記のエマルジョンを回転速度２５０ｒｐｍで攪拌
しながらこれに滴下し、６０℃で３時間反応を続けポリ
ウレア膜の水中懸濁状マイクロカプセル（平均粒径４９
μｍ）を調製し、スプレードライヤーで乾燥し、水分を
除去して１０％のノニリックアシドバニリルアミドを内
包するマイクロカプセル剤を得た。このマイクロカプセ
ル剤２部をビニルコンパウンドＳＥ−２４９８部に添
加した後、後記対照例１と同様の方法でノニリックアシ
ドバニルアミド０．２％含有する厚さ１mmのポリ塩化ビ
ニルシートを作成した。

【００３０】実施例２フタル酸ジオクチル６５部にノニリックアシドバニリル
アミド１０部とゼバシン酸クロライド２０部を溶解し、
これを１％ポリビニルアルコール水溶液２００部中に加
え、回転速度１２００ｒｐｍで１０分間処理・分散さ
せ、Ｏ／Ｗ型エマルジョンを調製した。一方、水８０部
にエチレンジアミン、ジエチレントリアミンの各５部及
び水酸化ナトリウム１０部を溶解し、上記のエマルジョ
ンを回転速度２５０ｒｐｍで攪拌しながらこれに滴下
し、６０℃で３時間反応を続け、ポリアミド膜の水中懸
濁状マイクロカプセルを調製した。

【００３１】このマイクロカプセルの粒径は５μｍ〜１
００μｍの範囲に９５％あり、平均粒径は２３μｍであ
った。これをスプレードライヤーで乾燥し、ノニリック
アシドバニリルアミドを１０％内包するマイクロカプセ
ル剤を得た。このマイクロカプセル剤２部をビニルコン
パウンドＳＥ−２４９８部に添加後、後記対照例１と
同様の方法でノニリックアシドバニリルアミド０．２％
を含有する厚さ１mmのポリ塩化ビニルシートを作成し
た。

【００３２】実施例３アジピン酸ジオクチル７０部にノニリックアシドバニリ
ルアミド１０部を溶解し、これを、スチレン無水マレイ
ン酸樹脂を少量の水酸化ナトリウムと共に溶解して調製
したｐＨが４．５の３％水溶液２００部中に加え、１リ
ットル容量の家庭用ミキサ−（松下電器社製ＭＸ−Ｍ
２）で分散温度２５℃回転数１２００ｒｐｍで５分間処
理しＯ／Ｗ型エマルジョンを調製した。一方、メラミン
ホルマリンプレポリマー水溶液「スミレズレジン６１
３」（商品名、住友化学社製）の５０％水溶液３５部
を、上記エマルジョンに回転速度２５０ｒｐｍで攪拌し
ながら滴下し、７０℃で３時間攪拌を続け、メラミン樹
脂膜の水中懸濁状マイクロカプセルを調製した。このマ
イクロカプセルの粒径は５μｍ〜１００μｍの範囲に９
２％あり、平均粒径は２８μｍであった。

【００３３】これを実施例２と同様の方法で乾燥し、ビ
ニルコンパウンドに添加し、ノニリックアシドバニリル
アミド０．２％を含有する厚さ１mmのポリ塩化ビニルシ
ートを作成した。

【００３４】実施例４フタル酸ジオクチル６５部にノニリックアシドバニリル
アミド１０部を溶解し、これを、スチレン無水マレイン
酸樹脂を少量の水酸化ナトリウムと共に溶解して調製し
たｐＨが４．５の３％水溶液２００部中に加え、１リッ
トル容量の丸底フラスコに入れ、長さ７ｃｍの攪拌羽根
を取りつけ、分散液の温度８５℃、回転数７００ｒｐｍ
で３０分間処理し、Ｏ／Ｗ型のエマルジョンを調製し
た。一方、メラミンホルマリンプレポリマー水溶液「ス
ミレズレジン６１３」（商品名、住友化学社製）の５０
％水溶液５０部を、上記エマルジョンに回転速度３５０
ｒｐｍで攪拌しながら滴下し、７０℃で３時間攪拌を続
け、メラミン樹脂膜の水中懸濁状マイクロカプセルを調
製した。このマイクロカプセルの粒径は、５μｍ〜１０
０μｍの範囲に９４％あり、平均粒径は２５μｍであっ
た。

【００３５】これを実施例２と同様の操作で乾燥し、ビ
ニルコンパウンドに添加し、ノニリックアシドバニリル
アミド０．２％を含有する厚さ１mmのポリ塩化ビニルシ
ートを作成した。

【００３６】実施例５実施例４と同様の方法で、分散条件のみを変え、メラミ
ン樹脂膜の水中懸濁状マイクロカプセルを調製した。こ
のマイクロカプセルの粒径は、５μｍ〜１００μｍの範
囲に８６％あり、平均粒径は１０μｍであった。これを
実施例２と同様の操作で乾燥し、ビニルコンパウンドに
添加し、ノニリックアシドバニリルアミド０．２％を含
有する厚さ１mmのポリ塩化ビニルシートを作成した。

【００３７】実施例６実施例４と同様の方法で、分散条件のみを変え、メラミ
ン樹脂膜の水中懸濁状マイクロカプセルを調製した。こ
のマイクロカプセルの粒径は、５μｍ〜１００μｍの範
囲に７２％あり、平均粒径は６５μｍであった。これを
実施例２と同様の操作で乾燥し、ビニルコンパウンドに
添加し、ノニリックアシドバニリルアミド０．２％を含
有する厚さ１mmのポリ塩化ビニルシートを作成した。

【００３８】対照例１可塑剤、顔料等を含むビニルコンパウンドＳＥ２４（三
井東圧化学社製）９９．８部に対してカプサイシンを
０．２部添加したのち、加熱圧延ロール機（西村工機社
製ＮＳ−１０５（Ｊ）Ｗ型）にて１８０℃で１０分間加
熱混和してカプサイシンを０．２％含有する厚さ１mmの
ポリ塩化ビニルシートを作成した。

【００３９】対照例２ビニルコンパウンドＳＥ−２４９９．４部にカプサイ
シン類を３５％含有するトウガラシのメタノール抽出液
０．６部を添加した後に対照例１と同様の方法でカプサ
イシン類を０．２％含有する厚さ１mmのポリ塩化ビニル
シートを作成した。

【００４０】対照例３ビニルコンパウンドＳＥ−２４９９．８部にノニリッ
クアシドバニリルアミド０．２部を添加した後に対照例
１と同様の方法でノリニックアシドバニリルアミド０．
２％含有する厚さ１mmのポリ塩化ビニルシートを作成し
た。

【００４１】対照例４ビニルコンパウンドＳＥ−２４をそのまま対照例１と同
様の方法で厚さ１mmのポリ塩化ビニルシートを作成し
た。試験例１−１ラットにおける咬害防止効果試験方法；対照例１、対照例２、対照例３、対照例４お
よび実施例１のシートを７５×１５０mmに切断し、二つ
折にしてラット用固形試料２個を入れ、三方をホチキス
で止め、試験試料とする。この試料を体重約３００ｇの
ラットを３匹入れた飼育ケージに入れて一夜放置し、シ
ートのラットによる咬害面積を調べた。１ケージには各
対照例と実施例を１個ずついれ、５ケージ試験した。

【００４２】

【００４３】実施例１は対照例に比較して顕著な咬害防
止効果があり実用的であった。即ちマイクロカプセル剤
を含有させたシートでは全く咬害されなかった。対照例
中、対照例４は特に悪るく、全て中の飼料を食べられて
いた。

【００４４】試験例１−２ラットにおける咬害防止効果試験方法；試験例１−１と同様の方法で試験試料を飼育
ケージに入れ一昼夜放置し実施例２、実施例３、実施例
４、実施例５、実施例６及び対照例４のシートのラット
による咬害面積を調べた。

【００４５】

【００４６】実施例では、いずれも対照例４に比較して
顕著な咬害防止効果があり実用的であった。また、実施
例２のポリアミド膜のマイクロカプセルに較べ、実施例
３、実施例４、実施例５及び実施例６のメラミン樹脂膜
マイクロカプセルは、咬害防止効果が勝った。更に、実
施例３及び実施例４のマイクロカプセルの粒剤が５μｍ
〜１００μｍの範囲に９０％以上あり、且つ平均粒径が
１５μｍ〜５０μｍのマイクロカプセルは、実施例５及
び実施例６のマイクロカプセルの粒径、平均粒径とも上
記の範囲から外れるマイクロカプセルに比べ咬害防止効
果が勝った。

【００４７】試験例２−１人による辛味及び皮膚刺激性試験試験方法；（辛味）各実施例及び実施例に使われた各成
分であるカプサイシン、ノニリックアシドバニリルアミ
ド、トウガラシのメタノール抽出液を嘗めて辛味を官能
試験した。（皮膚刺激性）人の腕の内側にシートは３cm角を貼りつ
け各成分はほんの僅か（約１mg）を塗って２時間の刺激
性を調査した。

【００４８】結果；（辛味）各成分を舌の先に極微
量につけただけで口全体に焼けるような辛味を感じた
が、実施例１のマイクロカプセル剤を含有させたシート
では嘗めても多少の辛味を感じただけだった。また、対
照例１、２、３は比較的強い辛味を感じた。（皮膚刺激性）各成分の場合は塗布後からひりひりした
強い刺激性を感じたが、実施例ではいずれも感じられな
かった。

【００４９】試験例２−２人による辛味及び皮膚刺激性試験試験方法；実施例２〜６のシートについて、試験例２−
１と同様の試験方法で、辛味及び皮膚刺激性について調
べた。結果；（辛味）実施例２〜６のマイクロカプセルを
含有させたシートは、嘗めても多少の辛味を感じただけ
であった。（皮膚刺激性）実施例２〜６のマイクロカプセルを含有
させたシートでは、刺激は感じられなかった。

【００５０】試験例３−１シート加工時のカプサイシン類の安定性試験方法；対照例１、３、実施例１のシート約５ｇを正
確に量り採り、テトラヒドロフラン１００mlを正確に加
えて７０℃で２時間還流抽出し、冷却後、Ｎｏ．５Ｃの
濾紙で濾過し、濾液１mlにアセトニトリル９mlを正確に
加えて塩化ビニルを析出させ、再び濾過した後、液体ク
ロマトグラフィーでカプサイシンまたはノニリックアシ
ドバニリルアミドを定量分析し、シートに処理した成分
の量と比較して加工時の熱による分解消失を調べた。

【００５１】いずれも加工時に熱等による分解消失はほとんどなく、
加工可能であった。

【００５２】試験例３−２シート加工時のカプサイシン類の安定性試験方法；実施例２〜６のシートを試験例３−１と同様
の方法でノニリックアシドバニリルアミドを定量分析
し、シートに処理した成分の量と比較して加工時の熱に
よる分解消失を調べた。

【００５３】いずれも加工時に熱等による分解消失はほとんどなく加
工可能であった。

【００５４】試験例４−１シート表面の遊離成分量測定試験方法；５×５cmの対照例１、３、実施例１のシート
２枚を蒸留水５０mlで３時間振盪し、洗浄液中の成分量
を液体クロマトグラフィ−で定量分析し、試料中に含有
していた成分量に対する百分率を計算して遊離成分率と
した。

【００５５】実施例１のマイクロカプセル剤を含有させたシートの
遊離成分率は対照例１、３の半分以下であった。。

【００５６】試験例４−２シート表面の遊離成分量測定試験方法；実施例２〜６のシートを試験例４−１と同様
の方法で遊離成分率を測定した。

【００５７】実施例のいずれも遊離成分率は極めて低く試験例４−
１と同様に問題ないと推察された。

【００５８】

【発明の効果】本発明のマイクロカプセル化されたカプ
サイシン類を含有した樹脂成形品は優れた動物咬害防止
効果を有し、

【００５９】特に、メラミン樹脂膜でマイクロカプセル
化されたカプサイシン類の場合は効果が高く、その中で
も、マイクロカプセルの粒径が５μｍ〜１００μｍの範
囲に９０％以上あり、且つ平均粒径が１５μｍ〜５０μ
ｍのマイクロカプセルは、更に効果が高かった。

【００６０】また、耐水性、耐熱性にも優れているため
加工性に富み、加工工程および使用場面での効力の低下
は非常に少なく、長期間安定的に効力を持続することが
できかつ人に対する刺激性及び辛味が顕著に軽減され取
扱いが容易になった。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】式（１）で示されるカプサイシン類を芯物
質としたマイクロカプセルを含有することを特徴とする
動物咬害防止用樹脂組成物。（式中Ｒは炭素数７〜１２のアルキル基、アルキニル基
又はアルケニル基を表す。）
【請求項２】マイクロカプセルの粒径が５μｍ〜１００
μｍの範囲に９０％以上であり且つ平均粒径が１５μｍ
〜５０μｍである請求項１記載の動物咬害防止用樹脂組
成物。
【請求項３】マイクロカセルの膜材がメラミン樹脂であ
る請求項１または２記載の動物咬害防止用樹脂組成物。
【請求項４】樹脂が熱可塑性樹脂である請求項１、２ま
たは３の動物咬害防止用樹脂組成物。
【請求項５】請求項１、２、３または４記載の樹脂組成
物を成形して得られた動物咬害防止用樹脂成形品。
【請求項６】電線、ケーブル、ホース、パイプ、テー
プ、シート、またはプレートに成形された請求項５記載
の樹脂成形品。
【請求項７】式（１）で示されるカプサイシン類を芯物
質とし、マイクロカプセルの粒径が５μｍ〜１００μｍ
の範囲に９０％以上であり且平均粒径が１５〜５０μｍ
であるマイクロカプセル製剤。
【請求項８】膜材がメラミン樹脂である請求項７記載の
マイクロカプセル製剤。