JPS61155325A - マイクロカプセル型防鼠剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はシフＯへキシミド（以下ＣＨＩと略記）を含有
する溶液を内包したマイクロカプセル化製剤に関する。

更に詳細には、ネズミ忌避剤、植物用抗菌剤として実用
化実績のある、ＣＨＩ結晶の欠点を改良し、薬効その他
の物性を付与したＣＨＩマイクロカプセル化製剛製剤す
るものである。

［従来技術］ 従来マイクロカプセル技術を応用した製品としては感圧
複写紙、感熱記録紙、医薬、動物薬、農薬、防疫薬、肥
料、化粧品、接着剤などが多数あり、マイクロカプセル
化技術を殺虫剤へ応用した例も各種あり、例えば （ａ）　　ワルファリン殺鼠剤ｒＲａｚｅＪ（商品名、
米国） （ｂ）　　蟻防除剤「ＭｅｒｅｘｂａｉｔＪ　　（ＮＣ
Ｒ社商社名品名国） （Ｃ）　　ゴキブリ殺虫剤［ダイアジノンＭＣ懸濁剤］
　（日本化薬社商品名、日本） （ｄ）　　白蟻駆除剤「昭和５７年度ＭＩＴＩｉｎ要技
術開発補助テーマ」　（日本） 等のものも知られている。

このうち（ａ）の殺鼠剤はワルファリン剤の味や匂いの
マスキングによる摂食率および／または薬効の持続性の
向上、すなわち致死量までの殺鼠剤をいかに容易に摂食
せしめるかの目的でカプセル化を図ったものであり、ま
た（ｂ）の防除剤は蟻用町餌剤の残効性の向上を目的に
カプセル化を図ったものである。

このほか残効性の付与と、成分放出調節をねらった微生
物あるいはウィルス農薬のカプセル化もみられるが、い
ずれにしても従来はＣＨＩをカプセル化した例はない。

［技術的背景］ わが国のネズミの生息数は人口の３倍、すなわち３億匹
といわれ、その被害は年間を通じて１０００億円以上に
も達するであろうといわれている。

しかしながら、ネズミの被害の重大さ、その大きさにつ
いて認識されていたにもかかわらず、その駆除対策にい
たっては、その困難さもあって等閑視されていたちので
ある。

鼠害の主要なものをあげると、包装資材関係の米麦穀粉
の紙製又は布製の袋の喰害、各種食品包装用段ボールケ
ースの喰害、塩ビ製又はゴム製フレキシブルコンテナの
喰害等その被害は顕著で問題になっている。

さらに、コンピュータ並びにこれに関連する通信・電力
・光通信ケーブル、信号ケーブルその他の電線・ケーブ
ル類等におけるネズミの喰害による機械のダウンや異常
作動あるいは、機械の内部への営巣又は排尿・脱糞によ
る断線・接触不良・部品腐食などが発生し、特に接触不
良・腐食は不良個所の検出が困難な現状である。

また、農業の分野では、降雪時にネズミのエサ不足から
、果樹園、植林地での果樹や林木の喰害の被害が多数報
告されている。

［発明が解決しようとする問題点］ ネズミのＣＨＩに対する忌避効果のメカニズムは次のよ
うに考えられている。ネズミはＣ）ＩＩの味を嫌い極端
に忌避摩る。またネズミは人間には感じない特異なＣＨ
Ｉの臭気を記憶し、一度ＣＩ−ＩＩの味を経験したネズ
ミは二度目には臭気だけでＣＨＩを忌避するようになる
。

このＣＨＩのネズミ忌避効果を利用した従来のＣＨＩ結
晶の使用例を示すと次のようである。

ＣＨＩ結晶の使用方法の一つとしては、防鼠ケーブルが
ある。これは、ケーブル被覆用ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル
）中にＣ１１ｌ結晶を練り込み、ＰＶＣを防鼠処理した
後、成形加工する。成形時の温度、時間は１５０〜２０
０℃で１０〜６０分に達し、加熱によるＣＨＩの力価の
低下、あるいはＰＶＣ製造工程で残存した遊離塩酸のた
め同じく力１面の消失が確認されている。そのために防
鼠ケーブルとして充分な力価を得るためには、ＣＨＩ結
晶の添加量をあらかじめ増やしておく必要がある。これ
はＣＨＩが著しく高価な薬剤であることを考えると経済
的な方法とはいえない。そのため、ＣＨＩへの耐熱性の
付与、耐薬品性の付与が要求されるのである。

さらに、防鼠ケーブルになった侵の問題として、ＰＶＣ
中に存在していたＣＨＩ結晶が、時間経過と共に、表層
部に移行（ブリード現象）し、ケーブルからの脱落・溶
失による防鼠効果の低下、さらにはケーブルを取り扱う
人間等に対する安全衛生の面からの不都合もある。その
ため、ＰＶＣ中で、ブリードしないＣｌ−１１ｔＪ剤が
要求されるのである。

また、Ｃ）−１１結晶の他の使用方法例としてＣＨＩ塗
料がある。防蓋を必要とする対象にＣＩ−ＩＩと溶剤を
直接塗布する方法が一般的である。この場合、塗布対象
物の化学的性質により、ＣＨＩの力価の低下や、その対
象が屋外用のものであれば、ＣＨＩが水溶性であるため
、雨水により容易に溶出され、防鼠処理効果を失ってし
まう。

そのため、ＣＨＩに耐水性付与が要求されるのである。

その他、ＣＨＩは水溶液中で経時的に力価を消失（３７
℃、ｐｌ−１７のＣＨ■水溶液、３．５ケ月において力
価１００％消失）していくことも確認されている。した
がってＣＨＩへの耐水性、耐アルカリ性の付与が必要に
応じて要求される。また、ＣＨＩは土壌菌によって分解
されてしまうので、農薬として利用するためには耐土壌
菌性も付与しなければならない。

このように、ＣＨＩを結晶状のものとして使用した場合
は、ＣＨＩの性質上使い方によって、非常に不安定なも
のとなり、忌避効果＝活性（以下力価と呼ぶ）を失って
しまうものであり、また、冬場にＣＨｌを用いれば、Ｃ
ＨＩが高価なため不経済なものとなり、はなはだ不都合
なものであった。

［本発明の目的］ 本発明の目的は、各種の環境下における結晶状Ｃ１−＋
１の力価の低下、Ｃ１４１ブリードによる防鼠効果の低
減および環境汚染、ＣＨＩの結晶の水による流失、並び
に±ＩＪＩｌ！！ｉによる分解客、ＣＩ−Ｉ＋を結晶状
にて使用することに起因する各種の欠点を除きうるよう
なＣＨＩマイクロカプセル化製剤の提供にある。

さらにまた本発明の目的は、従来のＣＨＩ結晶のものに
比べて約４倍の薬効を奏することのできるＣＨＩマイク
ロカプセル化製剤の提供にある。

さらにまた本発明の他の目的は耐熱性・耐薬品性の良い
ＣＨＩ製剤の提供にある。

［問題点を解決するための手段］ 本発明者らは従来Ｃ）１１が結晶状のものとしてしか考
えられてなく、また使用されていないことを問題として
とらえ、種々研究の結果、ＣＨＩをＣ）−１１の力価を
低下させることの少ない溶剤に溶解し、同じ＜ＣＨＩの
力価を低下させることの少ないカプセル壁物質によりＣ
）ＩＩ溶液をマイクロカプセル化することによりＣＨＩ
を経済的、かつ、効果的に使用できるＣＨＩ内包マイク
ロカプセル化製剤の発明に至ったものである。

［好ましい実施態様］ 本発明のＣＨＩを含有する溶液を芯物質とし、その芯物
質を壁物質により被覆したマイクロカプセル化製剤を作
成するには、マイクロカプセル生成技術において知られ
ているところの例えば、ＣＨＩを溶解または分散した溶
剤に可溶な七ツマ−と、連続相を形成する分散媒に可溶
なモノマーとの２相の界面で重合反応を起こさせポリマ
ーのマイクロカプセルｇ！膜を形成し、壁膜中にＣＨＩ
を含有する溶液を閉じ込めたマイクロカプセル化製剤を
得るところの疎水性七ツマ−と親水性のモノマーとを組
み合わせ、その界面の重合反応を利用してマイクロカプ
セルを生成するところの界面重合法、あるいは、連続相
と不連続相の両方から七ツマ−が供給され界面で重合反
応が行なわれるところの上記界面重合法とは異なり、連
続相または不連続相のどららか一方のみからモノマーが
供給され界面で重合反応が行なわれてマイクロカプセル
壁膜を形成するｉｎ　５ｉｔｕ法等の方法を用いるもの
であり、その他、コアセルベーション法、液中硬化被覆
法（オリフィス法）、液中乾燥法、噴霧・造粒法等の方
法を用いてマイクロカプセルを形成してもよい。

本発明に用いられるＣＨＩの溶剤としては、ＣＨＩがこ
の溶剤に対して化学的に安定であること、すなわち用い
られる溶剤がＣＨＩの力価安定性をそこなわないことが
第一である。したがってＣＨＩに対して適度な溶解性を
有する溶剤であって、この条件が満たされる溶剤であれ
ば本発明のマイクロカプセル化ＣＨＩＮ剤用の溶剤とし
て使用可能である。かかる条件を満足する溶剤のなかに
は メチルアルコール、エチルアルコール、プロピルアルコ
ール、ブチルアルコール等のアルコール類；アセトン、
メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、メチルイソブチルケト
ン（ＭＩＢＫ）、エチルブチルケトン、シクロヘキサノ
ン等のケトン類；エチルエーテル、ブチルエーテル、ア
ミルエーテル、ヘキシルエーテル、エチルビニルエーテ
ル、セロソルブ、カルピトール ヘキサン、ヘプタン、オクタン、ベンゼン、トルエン、
キシレン、シキＯヘキサン等の脂肪族炭化水素、芳香族
炭化水素等の炭化水素溶剤；灯油、軽油、パラフィン油
等の鉱油類；酢酸エステル、プロピオン酸エステル、醋
酸エステル、乳酸エステル、シュウ酸エステル、クロト
ン酸エステル、サリチル酸エステル、安息香酸エステル
、フタル酸エステル、アジピン酸エステル、セバシン酸
エステル、リン酸エステル等のエステル類； 低分子量エポキシ樹脂などがある。

さらに、ＣＨＩの力価安定性に加えてカプセル生成過程
あるいはＣＨＩ含有カプセルの使用形態等により、溶剤
の条件として高沸点、不揮発性、疎水性等であることが
要件とされる場合は前記エステル類あるいは、低分子量
のエポキシ樹脂を溶剤として使用すればよいものであり
、エステル類としては、ジメチルフタレート、ジエチル
フタレート、ジブチルフタレート、ジエチルフタレート
、ジオクチルフタレート、ジイソデシルフタレート、ブ
チルベンジルフタレート、ジメチルイソフタレート、ジ
ー２−エチルへキシルフタレート、ジトリデシルフタレ
ート、ジノルマルアルキルフタレート等のフタル酸エス
テル：アジピン酸ジインブチル、アジピン酸ジオクチル
等のアジピン酸エステル、セバシン酸ジベンジル、セバ
シン酸ジオクチル等のセバシン酸エステルニリン酸トリ
フェニル、リン酸トリクレジル、リン酸トリオクチル、
リン酸オクチルジフェニル等のリン酸エステルから選択
することが好ましい。

また、低分子量のエポキシ樹脂としては分子量４００以
下のエポキシ樹脂が好ましく、このようなエポキシ樹脂
として、例えば、［エビコート８１５．８１６．８１８
Ｊ　　（シェル化学社製の商品名）等の低分子量のエポ
キシ樹脂が好ましい。

次に、七ツマ−あるいは、低分子量のプレポリマー等の
反応材料を使用して形成する高分子材料からなる本発明
のカプセル壁は、尿素樹脂、メラミン樹脂、尿素・メラ
ミン混合樹脂、フェノール樹脂、ポリアミド、ポリエス
テル、ボリュリア、ポリウレタン等で形成するものであ
り、これら壁材は、いづれもＣＨＩの薬効を消失させる
ものではなく、所期の目的を達成することのできる壁材
であり、これら壁材をカプセル化製剤の使用形態時にお
ける種々の条件、経済性等に鑑み、適宜採用すればよい
ものである。

［使用形態］ 上述した溶剤、壁材から構成される本発”明のＣＨＩを
含有する溶液を内包したマイクロカプセル化製剤の使用
形態を述べると次の通りである。

１）　　ＰＶＣを主体とする合成樹脂加工品一般、例え
ば通信・電力・光通信ケーブル、家具、建築内・外装材
（壁・フスマ等）、フレキシブルコンテナ、包装容器へ
の練り込み・塗工２）　繊維加工品における糸への含浸
・練り込み３）　各種テープ（紙、プラスチック製）へ
の含浸・練り込み・塗■ ４）　各種接着剤への練り込み ５）　シーラント他各種ペースト状製品への練り込み ６）　各種塗料への練り込み ７）　各種ベレット、コンパウンドへの練り込みなど ［実施例］ 以下、本発明のＣＨＩマイクロカプセル化製剤のカプセ
ル化の実施例を示すが、目的とするＣＨＩを含有する溶
液を内包したマイクロカプセル化製剤を得る方法は必ら
ずしもこれらに限定されるものではない。

実施例　１ ジメチルフタレート１２０ｇにＣＨＩ（商品名：ナラマ
イシン、田辺製薬社＠ｌ）６ｇ、テレフタル酸りＯライ
ド１３ｇを溶解し、Ａ液を得る。２％ＰＶＡ　（ポリビ
ニルアルコール）水溶液３００ｇ中にＡ液を乳化し、Ｏ
／ＷエマルジョンをＷ４製する。−力水８０ｇに炭酸ナ
トリウム４ｇとジエチレントリア°ミン８ｇを溶解した
Ｂ液をＩＩＩＪＪしておく。上記０／Ｗエマルジヨンを
撹拌しながら、ゆっくりＢ液を加え、２４時間撹拌反応
を続け、ポリアミド壁を有する平均粒径１０μのＣＨＩ
内包マイクロカプセルを得た。

友ｔ２ 実施例１のジメチルフタレートの代わりにジオクチルフ
タレートを用い、ポリアミド壁ｃＨＩ内包マイクロカプ
セルを得た。

実施例　３ ジオクチルフタレート１００ｇにジフェニルメタンジイ
ソシアネート２５ｇ、０８１６ｇ、ポリオキシプロピレ
ンエーテル１２ｇ、メチレンクＯライト１００ｇを溶解
し、Ａ液を調製する。水１００ｇにアラビアゴム２０ｇ
、ロート油２．５ｇを溶解・調製したＢ液中にＡ液を乳
化し、０／Ｗエマルジヨンを調製する。得られたエマル
ジョンを９０℃で撹拌反応し、ポリウレタン壁を有する
平均粒径１０μのＣＨＩ内包マイクロカプセルを得た。

実施例　４ ＣＨ１２ｇをジメチルフタレート１００ｇに溶解しＡ液
を３Ｉ製する。２％ゼラチン水溶液４００７中にＡ液と
乳化し、Ｏ／ＷエマルジョンをＩＩ製する。得られたエ
マルジョンを１０％炭酸ソーダ水溶液で１）Ｈ８〜９に
し、尿素ホルムアルデビドプレボリマー（商品名ニュー
ラミンＰ、三井東圧社製＞５０ｇ（固形分として）を添
加し酢酸で１）Ｈを５．０に調製し、５０℃で２時間撹
拌反応し、尿素樹脂壁を有する平均粒径１０μのＣ）（
１内包マイクロカプセルを得た。

友１璽−１ 実施例４の７タル酸ジメチルの代わりにエポキシ樹脂（
商品名：エピコート８１５、分子ｍ３３０、シェル化学
社製）を用いて、尿素樹脂壁を有する平均粒径１０μの
ＣＨＩ内包マイクロカプセルを得た。

実施ＩＭ６ 実施例４の７タル酸ジメチルの代わりに、ジオクチルフ
タレートを用いて尿素樹脂壁を有する平均粒径１０μの
ＣＨＩ内包マイクロカプセルを得た。

実施例　７ ＣＨＩ５ｇを７タル酸ジメチル１００ｇに溶解し、Ａ液
を得る。２％ポリビニルアルコール水溶液４００ｇ中に
Ａ液を乳化し、Ｏ／Ｗエマルジョンを得る。得られた乳
化物を撹拌しながら、メラミンホルムアルデヒドプレポ
リマー（商品名＝３ｕｍｉｒｅｚレジン６０７５ｙｒｕ
ｐ　、住友化学社製）５０ｇ（固形分として）を添加し
、２０％クエン酸水溶液でｐＨを５．５に調製し、６０
℃２時間反応し、メラミン樹脂壁を有する平均粒径１０
μのＣＨＩ内包マイクロカプセルを得た。

亙１」［一旦 実施例７のフタル酸ジメチルの代わりに、エポキシ樹脂
（商品名：エピコート８２８、分子層３８０、シェル化
学社製）を用いてメラミン樹脂壁を有する平均１０μの
ＣＨＩ内包マイクロカプセルを得た。

友ｉ員−ユ 実施例７のフタル酸ジメチルの代わりに、フタル酸ジエ
チルを用いてメラミン樹脂壁を有する平均１０μのＣＨ
Ｉ内包マイクロカプセルを得た。

塩１」（−ニ アクリル系レジンを配合したｒｃＨＩ塗料Ｎ２５００　
（商品名：田辺製薬社製）を４５Ｋｇ上質紙（山陽國策
バルブ社！１１）にＣＨＩ量で３０μ９／ｃｉになる＋
！塗布した紙にウィスター系ラットのエサを包みおす２
匹、めす３匹を入れた飼育ケージに飲料水のみを入れ、
対照（無処理）と共に、各検体を２４時間放置した優の
喰害率を観察した。

厖炙鼠−ユ 比較例１と同様にＣ）ＩＩ塗布聞を１０ｇｇ／ｃＩＩＩ
にして噛害率を観察した。

匿１［一旦 両面テープを巻いたポリ塩化ビニル被覆ケーブルをＣＨ
Ｉ結晶で３５μｇ／ｃｄになる様粉衣した後比較例１と
同様に喰害率を観察した。

１扛ｆＭ４ 比較例３のｃｔ−ｔｉ結結晶粉車量１０μ！Ｊ／ａ！に
して比較例１と同様に喰害率を観察した。

Ｌ１且−１ ＣＨＩ結晶を塩化ビニルコンパウンド［配合例：ゼオン
１０１ＥＰ］　　（商品名：日本ゼオン社製懸濁重合レ
ジン）１００部、ジオクチルフェノール４０部、三塩基
性硫Ｍ鉛５部、二塩基性ステアリン酸鉛１部、か焼クレ
ー７部、高融点パラフィン０．５部］に対し、０．２％
添加した侵、ポリ塩化ビニルシートを成形し、比較例１
と同様に喰害率を観察した。

比較例　６ 比較Ｗ４５のＣ）Ｉｔ結晶の添加量を０．０５％にして
、比較例１と同様に喰害率を観察した。

比較例　７ アクリル系レジンを添加したｒｃｆ−１１塗料Ｎ２５０
０ＪをＣＨＩ川で、３０１１ｇ／　ＣＩｉになる様にポ
リ塩化ビニルシート表面に塗布し、室温で１ヶ月放置し
、、Ｃｌ−１１の移行量（ブリード）をチェックした。

比較例　８ 比較例７の室温放置を３ケ月間にし、同様にＣＨＩの移
行量（ブリード）をチェックした。

比較例　９ 塩化ごニルコンパウンド（配合例は比較例５と同様）に
対し、ＣＨＩ結晶を０．２％添加し、ポリ塩化ビニルシ
ートを作製し、これにＣＨＩを含有しない、同種のポリ
塩化ビニルシートを熱融着し、室温で、１ケ月間放置し
、ＣＨＩの移行量（ブリード）をチェックした。

比較例　１０ 比較例９の室温放置期間を３ケ月にして、ＣＨＩの移行
量（ブリード）をチェックした。

比較例　１１ ｒｃ）−１１乳剤）−ＩＪ　　（商品名：田辺製薬社１
！ｊ）をＣＩ−ＩＩとして平方センチあたり５０μ９と
なるように、ガラス板に塗布し、５０℃、８５％ＲＨ雰
囲気下３ケ月間放置し、安定性を観察した。

比較例　１２ ｒＣＨＩ塗料Ｃ−５００Ｊ　　（商品名、田辺製薬社製
）をＣＨＩとして平方センチあたり５０μ９となるよう
にガラス板に塗布し、比較例１１と同様安定性を観察し
た。

比較例　１３ ｒｃＨＩ塗料Ｃ−２００Ｊ　　（商品名、田辺製薬社製
）をＣＨＩとして平方センチ当り３０μ７となるようガ
ラス板に塗布し、常温の水１１中に浸漬し、引き出した
後、ガラス板上に残存するＣＨＩ量を測定した。（耐水
性試験） 比較例　１４ 比較例１３の水浸漬温度を３５℃にして、残存するＣＨ
ＩＩを測定した。（耐水性試験）比較例　１５ 比較例１３の水浸漬温度を５５℃にして残存するＣＨｌ
ｆｆｉを測定した。（耐水性試験）実施例　１０ 比較例１のＣＨＩ塗料の代わりに、実施例７で製造した
ＣＨＩ内包マイクロカプセル化製剤を用いた。

実施例　１１ 比較例２のＣＩ−ＩＩ塗料の代わりに実施例７で製造し
たＣＨＩ内包マイクロカプセル化製剤を用いた。

実施例　１２ 比較例３のＣＨＩ結晶の代わりに、実施例４で製造した
ＣＨＩ内包マイクロカプセル化製剤を用いた。

実施例　１３ 比較例４のＣＨＩ結晶の代わりに実施例４で製造したＣ
ｌ−１ｒ内包マイクロカプセル化製剤を用いた。

実施例　１４ 比較例５のＣＨＩ結晶の代わりに実施例６で製造したＣ
ＨＩ内包マイクロカプセル化製剤を用いた。

Ｋ１」Ｌ−１五 比較例６のＣＨＩ結晶の代わりに実施例６で製造したＣ
ＨＩ内包マイクロカプセル化製剤を用いた。

実施例　１６ 比較例７で用いたｒｃＨＩ塗料Ｎ２５００Ｊの代わりに
実施例８で製造したＣＨＩ内包マイクロカプセル化製剤
を用いた。

実施例　１７ 比較例８で用いたｒＣＨＩ塗料Ｎ２５００Ｊの代わりに
実／ｌｌ！１Ｐ１４８で製造したＣＨＩ内包マイクロカ
プセル化製剤を用いた。

支１旦−１１ 比較例９で用いたＣＨＩ結晶の代わりに実施例６で製造
したＣＩ−ＩＩ内包マイクロカプセル化製剤を用いた。

実施例　１９ 比較例１０のＣＨＩ結晶の代わりに、実施例９で製造し
たＣＨＩ内包マイクロカプセル化製剤を用いた。

ＬＬＬ−え没 比較例１１のｒＣＨＩ乳剤Ｈ」の代わりに実施例８で製
造したＣＨＩ内包マイクロカプセル化製剤を用いた。

ＬＬＬ−λ」− 比較例１３で用いたｒｃＨＩ塗料Ｃ−２００Ｊの代わり
に実施例って製造したＣＨＩ内包マイクロカプセル化製
剤を用いた。

友亙斑−ユλ 比較例１４で用いたｒｃＨＩ塗料Ｃ−２００Ｊの代わり
に実施例って製造したＣＨＩ内包マイクロカプセル化製
剤を用いた。

１旌見−ｌユ 比較例１５で用いたｒｃＨＩ塗料Ｃ−２００Ｊの代わり
に実施例９で製造したＣＨＩ内包マイクロカプセル化製
剤を用いた。

［発明の効果１ 第１表にカプセル化１ケ月後のカプセル内のＣＨＩ力画
力価す。

第　　１　　表 カプセル化１ケ月後のカプセル内ＣＨＩの力価＊　　Ｃ
ＨＩ仕込量に対する％ 〈カプセル内ＣＨＩの力１１１１８１ｇ定法〉調製した
ＣＨＩ内包マイクロカプセル（粉末）約０．５ｇをメノ
ウ乳鉢ですりつぶし、アセトンでＣＨＩを抽出し、農薬
公定検査法［シクロへキシミドを主成分とする製剤］に
準拠してＣＨＩ　ＩＩを測定した。また第２〜５表に本
発明によるマイクロカプセル化製剤を用いた場合の効果
を示す。

第　　２　　表 ウィスター系ラットでの忌避効果 （１）　　ＣＨＩ塗布加工紙検体の喰害面積率（肉視テ
スト）（２）　ポリ塩化ビニル被覆ケーブル表面ＣＨＩ
粉衣検体の芯（ケーブル）露出率（肉視テスト）ポリ塩
化ビニル瑣硲減少率 以上から、本発明のＣＨＩ内包マイクロカプセル化製剤
は従来のＣＨＩ製剤と比較してすぐれたネズミ忌避効果
を発揮することが分かる。

第　　３　　表 ＣＨＩ加工後の移行性（ブリード） 以上から、本発明のＣＨＩ内包マイクロカプセル化製剤
は全く移行性がなく、安全かつ効果的な防鼠加工を行な
うことが分かる。

第　　４　　表 ＣＨＩの経時安定性（ＣＨＩの残存率）以上から、本発
明のＣＨＩ内包マイクロカプセル化製剤はすぐれた経時
安定性を有することが分ＣＨＩの耐水性−〇）−１１の
残存率 以上から、本発明のＣＨＩ内包マイクロカプセル化製剤
はすぐれた耐水性を有することが分かる。

またＣＨＩをマイクロカプセル化して使用することによ
り経口毒性、経皮毒性に対する安全性が著しく向上する
ことも本発明品の優れた効果の一つである。

本発明のＣＨＩ用溶剤と壁物質との組み合わせは用途・
目的・経済性を考慮して適宜選択されるが、これらによ
って構成されるマイクロカプセル化ＣＨＩ％剤を、従来
のＣＨＩ結晶あるいはＣＨＩ塗料と比較した場合、次の
諸点のすべて、又はいずれかが改良もしくは解決される
。

１）　　ＣＨＩの疎水性の付与 ２）　　ＣＨＩの薬効の増強 ３）　　ＣＨＩの安全性の向上 ４）　　ＣＨＩの経時力価安定性の向上５）　　ＣＨＩ
の徐効性の付与 ６）　　ＣＨＩの耐薬品性、耐溶剤性の向上７）　　Ｃ
ＨＩの作業性の向上 ８）　　ＣＨＩの耐熱性の向上 ９）　　ＣＨＩのブリードの防止 １０）　　ＣＨＩの耐土壌菌性の向上 この理由については、選択されたカプセル壁内にＣ）Ｉ
Ｉを封じ込めたことによるものであるが、さらに、ＣＨ
Ｉがカプセル内の溶液中に溶解または分散して存在する
ために、ネズミがかんだ時にＣＨＩの味・臭気が極めて
有効に作用するものであり、忌避効果の向上を計ること
ができるものである。

以上、本発明のＣＨＩを含有する溶液を内包したマイク
ロカプセル化製剤を、主としてネズミ忌避剤としての用
途に関連して説明したが、ＣＨＩは例えばベト病、サビ
病に対する植物用抗菌剤としても有効であり、本発明に
おけるＣＨＩマイクロカプセル化製剛製剤物用抗菌剤と
して使用してもＣＨＩの薬効を十分に発揮しうることは
明らかである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 次の構造式（ I ） ▲数式、化学式、表等があります▼（ I ） で表わされるシクロヘキシミドを含有する溶液を芯物質
   とし、その芯物質を壁物質により被覆したマイクロカプ
   セル化製剤。