JPH0589963U - 弾性軸継手 - Google Patents

弾性軸継手

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JPH0589963U
JPH0589963U JP3019192U JP3019192U JPH0589963U JP H0589963 U JPH0589963 U JP H0589963U JP 3019192 U JP3019192 U JP 3019192U JP 3019192 U JP3019192 U JP 3019192U JP H0589963 U JPH0589963 U JP H0589963U
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JP
Japan
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yoke
stopper
hole
shaft
peripheral surface
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JP3019192U
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康 門田
健司 杉本
順哉 渡辺
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Koyo Seiko Co Ltd
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Koyo Seiko Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 弾性軸継手において、耐久性の向上やダンパ
ー機能の確保等を図る。 【構成】 ストッパーピン13に、ヨーク10のストッ
パー孔10dと同曲率の外周面を形成する。また、ヨー
ク10の基部101の外周面をキャップ15でカバーし
て、このキャップ15のへこみ部15aをストッパー孔
10dに係止する。ストッパーピン13とストッパー孔
10dとが面接触するようになる。また、ストッパー孔
10dから異物が侵入するのが防止され、さらに、スト
ッパーピン13の抜け落ちるのが防止される。

Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】
本考案は、耐久性の向上やダンパー機能の確保等を図った弾性軸継手に関する 。
【0002】
【従来の技術】
従来、図3及び図4に示すように、例えば自動車のステアリング用シャフトに は、操舵輪側のシャフト3の端部に固定したヨーク2Bとハンドル側のシャフト 1の端部に固定したヨーク2Aとを、十字ピン4で連結してなる弾性軸継手(ユ ニバーサルジョイント)5が設けられている(実開昭64−31217号公報参照 )。
【0003】 この弾性軸継手5は、一方のヨーク2Aの一端側のアーム部20に十字ピン4 用の連結孔2a,2aが形成され、他端側の基部21に軸方向の嵌着孔2bと、軸直 角方向のストッパー孔2cとが形成されている。
【0004】 上記ヨーク2Aの嵌着孔2bには、弾性部材(ゴムダンパー)6の外周面に焼き 付けたスリーブ8aが圧入されて、固定されると共に、この弾性部材6の挿通孔 6aに焼き付けたスリーブ8bに上記シャフト1の端部が圧入されて、固定される 。このシャフト1の端部には、軸直角方向の圧入孔1aが設けられ、この圧入孔 1aに上記弾性部材6を貫通するストッパーピン7が圧入され、このストッパー ピン7は、上記ヨーク2Aに設けたストッパー孔2cと回転方向へ所定の隙間tを 隔てている。
【0005】 そして、ハンドルを回すと、シャフト1からヨーク2A、十字ピン4、ヨーク 2B、シャフト3の順にトルクが伝達されて、操舵輪が操舵される。
【0006】 上記弾性部材6は、自動車の振動をハンドルに伝わらせないために設けられる もので、自動車の走行中の操舵等のような小トルク伝達時には、その弾力でシャ フト1とヨーク2A間のトルク伝達を行う。また、自動車の停止中の操舵等のよ うな大トルク伝達時には、弾性部材6の変形によって、ストッパーピン7がヨー ク2Aに対して回転し、ヨーク2Aのストッパー孔2cとストッパーピン7との 係合によって、シャフト1とヨーク2A間のトルク伝達を行う。
【0007】
【考案が解決しようとする課題】
しかしながら、上記ヨーク2Aのストッパー孔2cとストッパーピン7は、同 心円であるために、ヨーク2Aのストッパー孔2cの曲率半径が、ストッパーピ ン7の曲率半径よりも大きいので、ストッパー孔2cとストッパーピン7とが点 あるいは線接触となり、接触面圧が過大になって耐久性が悪くなるという問題が ある。 また、上記ヨーク2Aのストッパー孔2cに外部から泥等の異物が侵入して隙 間tに固着すると、この隙間tの箇所でストッパーピン7がストッパー孔2cに係 止されてしまうので、弾性部材6に基づくダンパー機能が確保できなくなるとい う問題がある。 さらに、上記ストッパーピン7には、繰り返し捩りトルクが作用するので、シ ャフト1の圧入孔1aとの圧入状態が緩んで、ストッパーピン7が圧入孔1aから 抜け落ちる等の問題がある。
【0008】 そこで、本考案の目的は、耐久性の向上やダンパー機能の確保等を実現できる 弾性軸継手を提供することにある。
【0009】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本考案は、一端側のアーム部に十字ピン用の連結 孔を有し、他端側の基部に軸方向の嵌着孔と、軸直角方向のストッパー孔とを有 するヨークと、 軸芯に挿通孔を有し、上記ヨークの嵌着孔に嵌合されて外周面の少なくとも一 部が上記ヨークに固着される弾性部材と、 この弾性部材の挿通孔に挿通されて固定される軸部材と、 この軸部材に軸直角方向に圧入され、上記ヨークのストッパー孔と同曲率の外 周の曲面部を有し、この曲面部が上記ストッパー孔の内周面と、回転方向へ所定 の隙間を隔てると共に、軸芯回りに回転したときに上記内周面に係合する断面略 小判形のストッパーピンとを備えたことを特徴としている。 上記ヨークの基部の外周面をカバーするキャップを設け、このキャップに、上 記ストッパー孔に係止されるへこみ部を形成することができる。
【0010】
【作用】
本考案の弾性軸継手によれば、ストッパーピンにヨークのストッパー孔と同曲 率の外周面を形成する。これにより、ヨークのストッパー孔とストッパーピンの 外周面が面接触できるようになり、従来例に比べて、ストッパー孔とストッパー ピンとの接触面圧が小さくなって耐久性が向上する。また、上記ヨークの他端側 の基部の外周面をキャップでカバーして、このキャップのへこみ部をストッパー 孔に係止すると、ストッパー孔に異物が侵入しなくなるので、軸部材とヨーク間 の弾性部材に基づくダンパー機能を確保できる。さらに、上記ストッパーピンと シャフトの圧入孔との圧入状態が緩んでも、上記キャップにより上記ストッパー ピンが圧入孔から抜け落ちることが防止される。
【0011】
【実施例】
以下、本考案を図示の実施例により詳細に説明する。 図1及び図2に示すように、この実施例の弾性軸継手は、ヨーク10と、弾性 部材11と、シャフト(軸部材)12と、ストッパーピン13とで基本構成される 。
【0012】 上記ヨーク10には、一端側のフォーク状のアーム部100に十字ピン(図示 しない。)用の連結孔10a,10aが形成され、他端側の基部101に軸方向の嵌 着孔10cが形成されている。この嵌着孔10cの深さl3は、上記弾性部材11 の長さの約1/2に設定してあるが、弾性部材11の長さと略同長さに設定して も良い。この他端側の基部101には、上記アーム部100寄りに軸直角方向の ストッパー孔10d,10dが設けられている。
【0013】 上記弾性部材11は、円筒状のゴムダンパーであり、軸芯に挿通孔11aを有 し、外周面にはスリーブ14aが、焼付けにより固定されている。
【0014】 上記シャフト12は、操舵側またはハンドル側のいずれか一方向側シャフトで あり、先端には、軸直角方向の圧入孔12aが設けられている。
【0015】 上記弾性部材11の外周面に固定したスリーブ14aは、上記ヨーク10の嵌 着孔10cに圧入されて、固定され、弾性部材11の挿通孔11aには上記シャフ ト12が挿通され、このシャフト12は挿通孔11aに直接焼付けられて、固定 される。なお、弾性部材11の挿通孔11aにスリーブ(図示せず)を焼付け固定 して、このスリーブを上記シャフト12に圧入しても良く、弾性部材11にスリ ーブ14aを固定せずに、弾性部材11の外周面をヨーク10の嵌着孔10cに直 接焼付けて、弾性部材11をヨーク10に固定しても良い。
【0016】 上記ストッパーピン13は、上記シャフト12の圧入孔12aに圧入されて、 軸芯回りに回転したときに上記ヨーク10のストッパー孔10d,10dに係合す る。このストッパーピン13は、断面略小判形であって、ストッパー孔10d,1 0dと係合するストッパーピン13の外周面13a,13aは、ストッパー孔10d, 10dの内周面と同曲率に形成されており、この外周面13a,13aがストッパー 孔10d,10dの内周面と、回転方向へ所定の隙間tを隔てている。
【0017】 上記ヨーク10の他端側の基部101の外周面には筒状のキャップ15が嵌着 され、このキャップ15には、上記ヨーク10のストッパー孔10d,10dに係 止されるへこみ部15a,15aと、このヨーク10の基部101の端面に係止さ れる内ツバ部15bとが設けられている。
【0018】 上記構成によれば、大トルク伝達時には、弾性部材11の変形によりストッパ ーピン13が、ヨーク10に対してシャフト12の軸芯回りに回転し、ストッパ ーピン13の外周面13a,13aとヨーク10のストッパー孔10d,10dの内周 面とが係合し、ヨーク10とシャフト12との間のトルク伝達が行われる。この とき、ストッパーピン13の外周面13a,13aとヨーク10のストッパー孔1 0d,10dの内周面とは同曲率であるから、ストッパーピン13の外周面13aと ストッパー孔10dの内周面が面接触する。これにより、上記従来の点接触に比 べて、ストッパーピン13とヨーク10との接触面圧が小さくなるので、耐久性 が向上する。
【0019】 また、上記ヨーク10の基部101の外周面をキャップ15でカバーして、へ こみ部15aをヨーク10のストッパー孔10d,10dに係止すると、ストッパー 孔10d,10dに外部から泥等の異物が侵入しなくなり、ストッパー孔10dとス トッパーピン13との間に異物が固着しなくなるので、ストッパー孔10dにス トッパーピン13が係止されてしまうことが防がれ、シャフト12とヨーク10 ある弾性部材11に基づくダンパー機能が損なわれなくなる。
【0020】 さらに、上記ストッパーピン13とシャフト12の圧入孔12aとの圧入状態 が緩んでも、キャップ15により、ストッパーピン13が圧入孔12aから抜け 落ちることが未然に防止できる。
【0021】
【考案の効果】
以上の説明からも明らかなように、本考案の弾性軸継手は、ストッパーピンに ヨークのストッパー孔と同曲率の外周面を形成したものである。したがって、ヨ ークのストッパー孔とストッパーピンの外周面が面接触できるようになり、スト ッパー孔とストッパーピンとが点あるいは線接触する従来例に比べて、接触面圧 が小さくなって耐久性が向上する。また、ヨークの基部の外周面をキャップでカ バーしたので、ストッパー孔に異物が侵入しなくなり、ストッパー孔にストッパ ーピンが係止されてしまうことを防止でき、軸部材とヨーク間の弾性部材に基づ くダンパー機能を確保できる。さらに、軸部材へのストッパーピンの圧入状態が 緩んでも、上記キャップにより、上記ストッパーピンが上記軸部材から抜け落ち ることが防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本考案の弾性軸継手の側面断面図
【図2】 図1の弾性軸継手の側面図
【図3】 従来の弾性軸継手の側面断面図
【図4】 図3の弾性軸継手の側面図
【符号の説明】
10…ヨーク、10a…連結孔、10c…嵌着孔、10d
…ストッパー孔、11…弾性部材、12…シャフト、1
2a…圧入孔、13…ストッパーピン、13a…外周面、
15…キャップ、15a…へこみ部、100…アーム
部、101…基部。

Claims (2)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】 一端側のアーム部に十字ピン用の連結孔
    を有し、他端側の基部に軸方向の嵌着孔と、軸直角方向
    のストッパー孔とを有するヨークと、 軸芯に挿通孔を有し、上記ヨークの嵌着孔に嵌合されて
    外周面の少なくとも一部が上記ヨークに固着される弾性
    部材と、 この弾性部材の挿通孔に挿通されて固定される軸部材
    と、 この軸部材に軸直角方向に圧入され、上記ヨークのスト
    ッパー孔と同曲率の外周の曲面部を有し、この曲面部が
    上記ストッパー孔の内周面と、回転方向へ所定の隙間を
    隔てると共に、軸芯回りに回転したときに上記内周面に
    係合する断面略小判形のストッパーピンとを備えたこと
    を特徴とする弾性軸継手。
  2. 【請求項2】 上記ヨークの基部の外周面をカバーする
    キャップが設けられ、このキャップには、上記ストッパ
    ー孔に係止されるへこみ部が形成されていることを特徴
    とする請求項1に記載の弾性軸継手。
JP3019192U 1992-05-08 1992-05-08 弾性軸継手 Expired - Lifetime JP2571437Y2 (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2896846A2 (en) 2013-12-12 2015-07-22 Jtekt Corporation Shaft-to-universal joint coupling structure

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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EP2896846A2 (en) 2013-12-12 2015-07-22 Jtekt Corporation Shaft-to-universal joint coupling structure
US9523392B2 (en) 2013-12-12 2016-12-20 Jtekt Corporation Shaft-to-universal joint coupling structure

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