JPH0589859A - 白熱電球 - Google Patents
白熱電球Info
- Publication number
- JPH0589859A JPH0589859A JP24911991A JP24911991A JPH0589859A JP H0589859 A JPH0589859 A JP H0589859A JP 24911991 A JP24911991 A JP 24911991A JP 24911991 A JP24911991 A JP 24911991A JP H0589859 A JPH0589859 A JP H0589859A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- front glass
- light
- reflecting mirror
- incandescent lamp
- glass
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 均一な配光の色の分布が得られる白熱電球を
提供する。 【構成】 前面ガラス３に凹凸面３ａを形成し、凹凸面
３ａを干渉膜４で被覆した。
提供する。 【構成】 前面ガラス３に凹凸面３ａを形成し、凹凸面
３ａを干渉膜４で被覆した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は前面がガラスで被覆され
反射鏡が設けられた白熱電球に関する。
反射鏡が設けられた白熱電球に関する。
【０００２】
【従来の技術】干渉膜を利用した白熱電球としては、図
９に示す白熱電球であるダイクロイックミラー付ハロゲ
ンランプや図10に示す赤外線反射膜付ハロゲンランプな
どが知られている。図９に示すハロゲンランプ１は、碗
形のダイクロイックミラーなどの反射鏡２の前面を前面
ガラス３で被覆し、前面ガラス３の少くとも１面に干渉
膜４をコーティングし、発光体５から発する光が前面ガ
ラス３を透過する透過光の波長を調整している。また図
10に示すハロゲンランプ６は、気密外管７に赤外線反射
膜８を設け、可視光を透過し赤外線を反射している。
９に示す白熱電球であるダイクロイックミラー付ハロゲ
ンランプや図10に示す赤外線反射膜付ハロゲンランプな
どが知られている。図９に示すハロゲンランプ１は、碗
形のダイクロイックミラーなどの反射鏡２の前面を前面
ガラス３で被覆し、前面ガラス３の少くとも１面に干渉
膜４をコーティングし、発光体５から発する光が前面ガ
ラス３を透過する透過光の波長を調整している。また図
10に示すハロゲンランプ６は、気密外管７に赤外線反射
膜８を設け、可視光を透過し赤外線を反射している。
【０００３】しかしながら上記の従来のハロゲンランプ
１，６によると干渉膜４または反射膜８に対して発光体
５から発する光の入射角が異なると、分光特性がシフト
して図９，10に矢印Ａ，Ｂで示す方向の透過光の色が異
なって見えるという問題があった。このため配光による
色むらが生じ均一な配光が得られなかった。
１，６によると干渉膜４または反射膜８に対して発光体
５から発する光の入射角が異なると、分光特性がシフト
して図９，10に矢印Ａ，Ｂで示す方向の透過光の色が異
なって見えるという問題があった。このため配光による
色むらが生じ均一な配光が得られなかった。
【０００４】一方、前面ガラス３は図11に示すように、
その外周の一部または全部に接着剤９を塗布して反射鏡
２に接着している。または図12に示すように、前面ガラ
ス３と反射鏡２の接合部の外周に金属リング10を嵌合し
て固定している。
その外周の一部または全部に接着剤９を塗布して反射鏡
２に接着している。または図12に示すように、前面ガラ
ス３と反射鏡２の接合部の外周に金属リング10を嵌合し
て固定している。
【０００５】しかしながら図11に示す接続方法による
と、ランプの点灯中内部温度が上昇するために前面ガラ
ス３及び反射鏡２が膨脹し、接着剤９に張力が作用す
る。この張力はランプの点滅によりくりかえし作用する
ので、接着剤９の劣化が加速されるという問題があっ
た。また図12に示す接続方法によると、熱による劣化は
少ないが、加工に精度が要求されるという欠点があっ
た。
と、ランプの点灯中内部温度が上昇するために前面ガラ
ス３及び反射鏡２が膨脹し、接着剤９に張力が作用す
る。この張力はランプの点滅によりくりかえし作用する
ので、接着剤９の劣化が加速されるという問題があっ
た。また図12に示す接続方法によると、熱による劣化は
少ないが、加工に精度が要求されるという欠点があっ
た。
【０００６】さに前面カバー３と反射鏡２とを有するハ
ロゲンランプでは、前面カバー３により紫外線を遮断し
て安全性及び品質を向上することはできる。しかしなが
ら前面ガラス３の歪などにより配光パターンのずれが発
生するおそれがあった。また発光体５が非常に明るい場
合には、直視したときに眼を損傷する危険があった。こ
のため従来は図13に示すようにランプ先端部の全面に遮
光部材11を塗布していたが、この方法によるとランプの
光度が落ちてしまうという問題があった。
ロゲンランプでは、前面カバー３により紫外線を遮断し
て安全性及び品質を向上することはできる。しかしなが
ら前面ガラス３の歪などにより配光パターンのずれが発
生するおそれがあった。また発光体５が非常に明るい場
合には、直視したときに眼を損傷する危険があった。こ
のため従来は図13に示すようにランプ先端部の全面に遮
光部材11を塗布していたが、この方法によるとランプの
光度が落ちてしまうという問題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上述したように従来の
白熱電球においては、発光体から発する光の干渉膜や反
射膜に対する入射角が異なると、分光特性がシフトして
方向によって透過光の色が異なって見えるという問題が
あった。また前面ガラスと反射鏡とを接着する接着剤
に、ランプ内の発熱により張力が作用して劣化が加速さ
れるという問題もあった。さらに前面ガラスの歪などに
より配光パターンのずれが発生するおそれもあった。
白熱電球においては、発光体から発する光の干渉膜や反
射膜に対する入射角が異なると、分光特性がシフトして
方向によって透過光の色が異なって見えるという問題が
あった。また前面ガラスと反射鏡とを接着する接着剤
に、ランプ内の発熱により張力が作用して劣化が加速さ
れるという問題もあった。さらに前面ガラスの歪などに
より配光パターンのずれが発生するおそれもあった。
【０００８】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、第１の目的は発光体から前面ガラスへ入射する光
の角度が異なっても色むらの発生が少なく、照射面に均
一な配光と色を分布することのできる白熱電球を提供す
ることにある。
あり、第１の目的は発光体から前面ガラスへ入射する光
の角度が異なっても色むらの発生が少なく、照射面に均
一な配光と色を分布することのできる白熱電球を提供す
ることにある。
【０００９】また第２の目的は前面ガラスと反射鏡とを
接着する接着剤が、ランプの発熱によって劣化すること
を防止できる白熱電球を提供することを目的とする。
接着する接着剤が、ランプの発熱によって劣化すること
を防止できる白熱電球を提供することを目的とする。
【００１０】さらに第３の目的は配光パターンの均一化
とグレア防止を図ることのできる白熱電球を提供するこ
とを目的とする。
とグレア防止を図ることのできる白熱電球を提供するこ
とを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の白熱電
球は、前面を被覆する前面ガラスと反射鏡とを有する気
密外管内に発光体が収納されてなる白熱電球において、
前記ガラスの少くとも１面に凹凸面を形成し、該凹凸面
を干渉膜で被覆したことを特徴としている。
球は、前面を被覆する前面ガラスと反射鏡とを有する気
密外管内に発光体が収納されてなる白熱電球において、
前記ガラスの少くとも１面に凹凸面を形成し、該凹凸面
を干渉膜で被覆したことを特徴としている。
【００１２】請求項２に記載の白熱電球は、前面ガラス
の外周と反射鏡とを接着剤で接着するとともに、前面ガ
ラスの熱膨張係数を反射鏡の熱膨張係数より大きくした
ことを特徴としている。
の外周と反射鏡とを接着剤で接着するとともに、前面ガ
ラスの熱膨張係数を反射鏡の熱膨張係数より大きくした
ことを特徴としている。
【００１３】請求項３に記載の白熱電球は、前面ガラス
の中心部を高反射率部材で被覆したことを特徴としてい
る。
の中心部を高反射率部材で被覆したことを特徴としてい
る。
【００１４】
【作用】請求項１の構成の白熱電球にあっては、前面ガ
ラスが凹凸面で形成されているので、発光源から発する
光がガラス面に入射する角度が方向が異なっても等しく
なり、配光むらが解消される。
ラスが凹凸面で形成されているので、発光源から発する
光がガラス面に入射する角度が方向が異なっても等しく
なり、配光むらが解消される。
【００１５】請求項２の構成の白熱電球にあっては、反
射鏡前面の内側に接着されている前面ミラーの熱膨張係
数が反射鏡のそれより大きいので、加熱されると接着剤
に圧縮がかかり、接着力が劣化することはない。
射鏡前面の内側に接着されている前面ミラーの熱膨張係
数が反射鏡のそれより大きいので、加熱されると接着剤
に圧縮がかかり、接着力が劣化することはない。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の白熱電球の実施例を図面を参
照して説明する。
照して説明する。
【００１７】図１乃至図８に本発明の第１乃至第３の実
施例を示す。これらの図において、図９乃至図13に示す
従来例の部分と対応する部分には同一の符号を付してあ
り、その説明を適宜省略する。
施例を示す。これらの図において、図９乃至図13に示す
従来例の部分と対応する部分には同一の符号を付してあ
り、その説明を適宜省略する。
【００１８】図１に第１の実施例の構成を示す。前面ガ
ラス３の一面には多数の突起部からなる凹凸面３ａが形
成されており、凹凸面３ａ上には干渉膜４がコーティン
グされている。
ラス３の一面には多数の突起部からなる凹凸面３ａが形
成されており、凹凸面３ａ上には干渉膜４がコーティン
グされている。
【００１９】本実施例によれば、図２及び図３に示すよ
うに、発光源から前面ガラス３に入射する方向がＡ，Ｂ
と異なっていても、凹凸面３ａの接線と光線とのなす角
度θＡ，θＢはほぼ等しい。この結果透過波長分布が均
一となり色むらの発生が解消され、配光も均一となる。
なお図４に示す赤外線反射膜付ハロゲンランプ６の外管
７に凹凸面７ａを形成した場合も、同様の効果が得られ
る。
うに、発光源から前面ガラス３に入射する方向がＡ，Ｂ
と異なっていても、凹凸面３ａの接線と光線とのなす角
度θＡ，θＢはほぼ等しい。この結果透過波長分布が均
一となり色むらの発生が解消され、配光も均一となる。
なお図４に示す赤外線反射膜付ハロゲンランプ６の外管
７に凹凸面７ａを形成した場合も、同様の効果が得られ
る。
【００２０】図５に第２の実施例の構成を示す。前面ガ
ラス３の外周は反射鏡２の内周に嵌合されており、この
嵌合部が接着剤９で接着されている。そして前面ガラス
３の熱膨張係数α1 は反射鏡２の熱膨張係数α2 より大
きくなっている。
ラス３の外周は反射鏡２の内周に嵌合されており、この
嵌合部が接着剤９で接着されている。そして前面ガラス
３の熱膨張係数α1 は反射鏡２の熱膨張係数α2 より大
きくなっている。
【００２１】本実施例によればランプの点灯によって前
面ガラス３及び反射鏡２が熱膨張したとき、前面ガラス
３の膨脹が反射鏡２の膨脹より大きくなるため、接着剤
９に圧縮力が作用するので、接着剤９に引張力が作用せ
ず、劣化が進むことはない。図６にα1 をα2 の 0.5
倍，１倍，５倍，10倍としたとき、 280°Ｃに加熱して
2000時間経過したときの耐圧強度の変化の実験結果を示
す。図から明らかなようにα1 をα2 の10倍とすると、
耐圧強度は2000時間経過しても殆んど変化しない。
面ガラス３及び反射鏡２が熱膨張したとき、前面ガラス
３の膨脹が反射鏡２の膨脹より大きくなるため、接着剤
９に圧縮力が作用するので、接着剤９に引張力が作用せ
ず、劣化が進むことはない。図６にα1 をα2 の 0.5
倍，１倍，５倍，10倍としたとき、 280°Ｃに加熱して
2000時間経過したときの耐圧強度の変化の実験結果を示
す。図から明らかなようにα1 をα2 の10倍とすると、
耐圧強度は2000時間経過しても殆んど変化しない。
【００２２】図７に第３の実施例の構成を示す。前面ガ
ラス３の中心部に反射率の高い白色塗装またはアルミ蒸
着などにより高反射率部材21をコーティングした。
ラス３の中心部に反射率の高い白色塗装またはアルミ蒸
着などにより高反射率部材21をコーティングした。
【００２３】本実施例によれば、歪の発生しやすい前面
ガラス３の中心部をコーティングしたので、照射光は高
反射率部材21により反射され他の部分から外部に出る。
従ってガラスの歪による配光の不均一化を防止すること
ができ、図８に示すように従来例図８ａに比べて本実施
例図ｂでは、配光曲線22及び等照度曲線23の分布が均一
化される。しかも発光光度の減少を最小限にすることが
できる。
ガラス３の中心部をコーティングしたので、照射光は高
反射率部材21により反射され他の部分から外部に出る。
従ってガラスの歪による配光の不均一化を防止すること
ができ、図８に示すように従来例図８ａに比べて本実施
例図ｂでは、配光曲線22及び等照度曲線23の分布が均一
化される。しかも発光光度の減少を最小限にすることが
できる。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
白熱電球によれば、前面ガラスに凹凸面を形成したの
で、色むらの発生が解消され配光も均一となる。
白熱電球によれば、前面ガラスに凹凸面を形成したの
で、色むらの発生が解消され配光も均一となる。
【００２５】また請求項２に記載の白熱電球によれば、
前面ガラスの熱膨張係数を反射鏡のそれよりも大きくし
たので、ランプの発熱による接着剤の劣化を減少させる
ことができる。
前面ガラスの熱膨張係数を反射鏡のそれよりも大きくし
たので、ランプの発熱による接着剤の劣化を減少させる
ことができる。
【００２６】また請求項３に記載の白熱電球によれば、
歪の発生しやすい前面ガラスの中心部に反射膜を形成し
たので、発光光度の減少を最小限におさえて、配光の均
一化を図ることができる。
歪の発生しやすい前面ガラスの中心部に反射膜を形成し
たので、発光光度の減少を最小限におさえて、配光の均
一化を図ることができる。
【図１】本発明の第１の実施例による前面ガラスの形状
を示す縦断面図。
を示す縦断面図。
【図２】図１の前面ガラスの作用を示す説明図。
【図３】図２の要部拡大図。
【図４】本発明の第１の実施例の応用例を示す縦断面
図。
図。
【図５】本発明の第２の実施例の構成を示す縦断面図。
【図６】図５の白熱電球の作用を説明する線図。
【図７】本発明の第３の実施例の構成を示す縦断面図。
【図８】図７の白熱電球の作用を示す説明図。
【図９】従来のダイクロイックミラー付ハロゲンランプ
の一例の構成を示す縦断面図。
の一例の構成を示す縦断面図。
【図１０】従来の赤外線反射膜付ハロゲンランプの一例
の構成を示す縦断面図。
の構成を示す縦断面図。
【図１１】従来の白熱ランプの前面ガラスと反射鏡の接
続構造の一例を示す縦断面図。
続構造の一例を示す縦断面図。
【図１２】従来の白熱ランプの前面ガラスと反射鏡の接
続構造の他の一例を示す正面図。
続構造の他の一例を示す正面図。
【図１３】従来の白熱電球の先端部コーティングの状態
の一例を示す正面図。
の一例を示す正面図。
１，６ ハロゲンランプ（白熱電球） ２ 反射鏡 ３ 前面ガラス ３ａ 凹凸面 ４ 干渉膜 ５ 発光体 ７ 外管 ９ 接着剤 21 高反射率部材
Claims (3)
- 【請求項１】 前面を被覆する前面ガラスと反射鏡とを
有する気密外管内に発光体が収納されてなる白熱電球に
おいて、前記ガラスの少くとも１面に凹凸面を形成し、
該凹凸面を干渉膜で被覆したことを特徴とする白熱電
球。 - 【請求項２】 前面ガラスの外周と反射鏡とを接着剤で
接着するとともに、前面ガラスの熱膨張係数を反射鏡の
熱膨張係数より大としたことを特徴とする請求項１記載
の白熱電球。 - 【請求項３】 前面ガラスの中心部を高反射率部材で被
覆したことを特徴とする請求項１または２記載の白熱電
球。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24911991A JPH0589859A (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | 白熱電球 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24911991A JPH0589859A (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | 白熱電球 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0589859A true JPH0589859A (ja) | 1993-04-09 |
Family
ID=17188229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24911991A Withdrawn JPH0589859A (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | 白熱電球 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0589859A (ja) |
-
1991
- 1991-09-27 JP JP24911991A patent/JPH0589859A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19981203 |