JPH0589315U - ハンガー搬送装置のハンガー構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ハンガー搬送装置により搬送される被縫製物
の位置ずれ、落下を防止するとともに、縫製時の被縫製
物の捲り返し位置を常に一定のものとする。 【構成】 被縫製物Ｗを水平状態に載置する載置台５の
両側部に対し、被縫製物Ｗの側縁と係合するとともに、
被縫製物Ｗの上面に伸びる腕Ｇａを備えたガイド体Ｇを
設置する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、ハンガー搬送装置のハンガー構造に関し、詳しくはハンガー搬送 時にハンガーが保持している被縫製物の位置ずれ、落下を防止するとともに、縫 製時の被縫製物の捲り返し位置を常に一定なものとするハンガー搬送装置のハン ガー構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

複数設けられる縫製工程に順次被縫製物を送るため、今日では被縫製物を保持 し、この被縫製物を搬送するハンガー搬送装置が提案されている。

【０００３】 図２はハンガー搬送装置を示す図で、Ｒは縫製工程に沿って設置されるレール であり、図に示すようにハンガー２の進行方向（矢符で示す）に向けて下降する ように傾斜している。

【０００４】 また１は跳ね上げ手段であり、この跳ね上げ手段１は各縫製工程の上方に設け られていて、作業者のスイッチ操作により、ハンガー２を図に示すよう上方に跳 ね上げ、このハンガー２を次のレールＲの後端に送ることが出来るようになって いる。

【０００５】 そして次のレールＲに送られたハンガー２はローラー３を回転させレールＲを 下降するように次の縫製工程に搬送される。

【０００６】 一方ハンガー２は、複数枚の被縫製物Ｗの一端を保持する保持手段（バインダ ー）４および被縫製物Ｗの一方を水平状態に載置する載置台５とを備えている。 このハンガー２は比較的長手の被縫製物Ｗ（例えばズボン）の搬送に使用され るもので、図に示すように保持手段４により被縫製物Ｗの一端を保持し、載置台 ５により被縫製物Ｗの一方を水平状態に載置し、他方側においては垂下するよう になっている。

【０００７】 以上のように構成されたハンガー２は、図３に示すようにハンガー２から被縫 製物Ｗを取り外すことなく一枚づつ捲り返すようにして縫製作業を行い、複数の 被縫製物Ｗの縫製が終了した際、このハンガー２を次工程に送る（搬送）ことが 出来る。

【０００８】 またこのハンガー２は、中心部に載置台５の角度位置を変更可能とする回転部 ６を備えるとともに、載置台５を矢符に示すよに回転可能とする回転部７を設け ている。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら上記従来のハンガー搬送装置のハンガーには次のような問題があ る。

【００１０】 ハンガー搬送装置のハンガーは上述のようにレールＲにより下降移動するよう に搬送されるが、このハンガー２が次工程など所定の位置で停止する際、下方の 載置台５を大きく円弧状に揺動させてしまう。

【００１１】 またレールＲが縫製工程に沿ってカーブしている箇所においても載置台５が傾 いてしまう。

【００１２】 この載置台５の揺動、傾きにより被縫製物Ｗは左右いずれかの方向に位置ずれ を起こしてしまう、あるいは保持手段４から外れて落下してしまうという不都合 を生じた。

【００１３】 このため、複数の被縫製物Ｗへの縫製が終了すると、作業者は図２の実線矢符 方向に載置台５を引き寄せて回転止め用ストッパ７ａを軸７ｂから解放して回転 部７により載置台５を複数回転させ、図４に示すように載置台５に被縫製物Ｗを 巻き付けた後、点線方向に戻してストッパ７ａを軸７ｂに対してフリーとした上 、このハンガー２を次工程へ搬送するという煩雑な作業を強いられ、縫製作業能 率を低いものとした。

【００１４】 またこうした不都合を解決するために保持手段４の保持力をより強固なものと する方法が考えられるが、保持手段４の保持力を強くすると被縫製物Ｗに押え跡 不良が生じてしまうので実行することは出来なかった。

【００１５】 また、図３に示すように縫製工程において被縫製物Ｗを捲り返す際、保持手段 ４のみで保持される被縫製物Ｗは、枚数が多くなるにつれ重くなり、その結果保 持手段に大きなモーメントが加わって、被縫製物Ｗが載置台５より外れて落下し てしまう等の作業能率を低下させる問題がある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】

この考案に係るハンガー装置のハンガー構造は上記従来の課題を解決するため になされたもので、ハンガーの載置台の両側部に水平状態となる複数枚の被縫製 物の側縁と係合するとともに、被縫製物の上面方向に伸びる腕を備えたガイド体 を設け、上記従来の課題を解決しようとするものである。

【００１７】

【作用】

この考案に係るハンガー搬送装置のハンガー部構造にあつては、搬送時のハン ガーの揺動による被縫製物の位置ずれをガイド体により防止するとともに、この ガイド体により縫製時の被縫製物の枚数が多くなっても捲り返しを常に同じ位置 とすることが出来るから、保持手段４の保持力を適正に保った状態で被縫製物Ｗ が載置台５より外れて落下することがなく縫製作業能率が向上する。

【００１８】

【実施例】

図面にもとづいてこの考案の実施例を説明する。なお従来例と同一箇所には同 一符号を付して重複説明は省略する。図１はこの考案に係るハンガー搬送装置の ハンガーを示す図である。

【００１９】 図においてＧはハンガー２の載置台５に設けられるガイド体であり、このガイ ド体Ｇは載置台５に複数載置される被縫製物Ｗの側縁に係合するとともに、被縫 製物Ｗの上面方向に伸びる腕Ｇａを備えている。

【００２０】 以上のように構成されたガイド体Ｇによれば、ハンガー２に揺動が生じても、 被縫製物Ｗの左右いずれの方向への位置ずれを防止することが出来る。

【００２１】 また縫製時における被縫製物Ｗの捲り返しにおいても、腕Ｇａにより被縫製物 Ｗの捲り返し位置を常に同じ位置とすることが出来、縫製作業能率を向上させる ことが出来る。

【００２２】

【考案の効果】

この考案に係るハンガー搬送装置のハンガー構造は、以上説明したように載置 台の両側部に水平状態となる複数枚の被縫製物の側縁と係合するとともに、被縫 製物の上面方向に伸びる腕を備えたガイド体を設けて構成したので、ハンガーに 揺動が生じても横方向への位置ずれおよび被縫製物の落下を防止することが出来 る。

【００２３】 また、縫製時における被縫製物Ｗの捲れ返し位置を常に同じ位置とすることが 出来、さらに被縫製物の重みで保持手段４に大きなモーメントが加わることなく かつその落下を防止し得る等の縫製作業能率を向上させる利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案に係るハンガー搬送装置のハンガー構
造を示す説明図である。

【図２】従来のハンガー搬送装置を示す説明図である。

【図３】図２に示したハンガー搬送装置のハンガーに保
持された被縫製物に縫製を行っている状態を示す説明図
である。

【図４】図２に示したハンガーの載置台を回転させ、載
置台に被縫製物を巻き付けた状態を示す説明図である。

【符号の説明】

Ｒ レール Ｗ 被縫製物 Ｇ ガイド体 Ｇａ 腕 ２ ハンガー ４ 保持手段 ５ 載置台

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 縫製工程に沿って設置されるレールに垂
   下して、搬送手段により縫製工程に順次搬送され、複数
   枚の被縫製物の一端を保持する保持手段と、被縫製物の
   一方を水平状態に載置する載置台と、を備え、被縫製物
   の他方側を捲り返して縫製可能としたハンガー搬送装置
   のハンガーにおいて、 前記載置台の両側部に水平状態となる複数枚の被縫製物
   の側縁と係合するとともに、被縫製物の上面方向に伸び
   る腕を備えたガイド体を設けたことを特徴とするハンガ
   ー搬送装置のハンガー構造。