JPH0588734B2

JPH0588734B2 -

Info

Publication number: JPH0588734B2
Application number: JP21044985A
Authority: JP
Inventors: Yoshitaka Tagami
Original assignee: Shin Kobe Electric Machinery Co Ltd
Current assignee: Resonac Corp
Priority date: 1985-09-24
Filing date: 1985-09-24
Publication date: 1993-12-24
Also published as: JPS6270441A

Description

【発明の詳細な説明】

産業上の利用分野本発明は、耐熱樹脂成形材料に係り、特に成形
性が良好でかつ高温長期連続使用に適した成形品
を与える耐熱樹脂成形材料の製造法に関する。従来の技術芳香族ポリイミド、芳香族ポリアミドイミド等
が耐熱性に優れた代表的樹脂として知られてい
る。しかし、これらは高価でありかつ成形性に劣
るため、その用途は塗料等一部の分野に限られて
いる。それに対し、比較的低価格でかつ耐熱性に
優れた樹脂としてフエノールアラルキル樹脂があ
る。しかし、この樹脂は、成形時の硬化速度が遅
く、また成形品の表面にガス焼けを生じる欠点が
ある。発明が解決しようとする問題点フエノールアラルキル樹脂は硬化速度の改善が
望まれており、本発明は、フエノールアラルキル
樹脂を用いた成形材料において、硬化速度を速め
て成形性を改良すると共に、成形品表面が美し
く、高温長期耐熱性に優れた成形品を与える成形
材料を製造することを目的とする。問題点を解決するための手段上記目的を達成するために、本発明は、充填剤
を含有する成形材料において、フエノールアラル
キル樹脂100重量部に対してポリビニルフエノー
ル樹脂を５〜100重量部を配合し、全組成中の含
有量が0.5〜10重量％になるように沸点90℃以下
の液体を添加して、これを加熱混練する工程を経
ることを特徴とする耐熱樹脂成形材料の製造法で
ある。本発明に使用するフエノールアラルキル樹脂
は、一般式(1)で表わされるプレポリマーで、

【化】ポリビニルフエノール樹脂とは、一般式(2)で表
わされるプレポリマーである。

【化】作用ポリビニルフエノール樹脂を配合することによ
り、フエノール骨格のオルソ、パラ位の反応活性
点の数が全体として増え、硬化速度が速くなる。
ポリビニルフエノール樹脂の配合量が５重量部未
満であると、フエノール骨格のオルソ、パラ位の
反応活性点の数が少なく硬化速度を速くすること
はできない。一方、ポリビニルフエノール樹脂の
配合量が100重量部を越えるとポリビニルフエノ
ール樹脂の軟化点が高い（160〜200℃）ため、成
形材料の流動性を悪くする。また、沸点90℃以下の液体は、基材と樹脂の親
和性を高める作用をなす。添加量が0.5重量％未
満では、前記親和性を高めることができず、成形
時にガス焼けを発生し易い。一方、添加量が10重
量％を越えると、硬化速度が遅くなり、成形品の
表面艶が悪くなる。実施例本発明に用いる充填材は、繊維状または粉状の
いずれでもよく、１種ないし２種以上が使用され
る。例えば、ガラス繊維、カーボン繊維、銅やア
ルミニウム、ステンレス等の金属繊維、セルロー
スやナイロン、アラミド等の有機繊維、マイカ、
クレー、タルク、水酸化アルミニウム、水酸化マ
グネシウム、シリカ、ガラス、カオリン、カーボ
ンブラツク、二硫化モリブデン、テフロンパウダ
ー等の粉体である。これらは、樹脂組成100重量
部に対し50〜500重量部の範囲で配合するのが望
ましい。本発明に用いる沸点90℃以下の液体とは、メタ
ノール、エタノール、アセトン、メチルエチルケ
トンなどである。本発明による成形材料は、上記以外に硬化剤と
してヘキサミンが配合でき、樹脂組成100重量部
に対し５〜20重量部が適当である。その他、硬化
促進剤、着色剤、難燃剤、離形剤、滑剤、カツプ
リング剤、可塑剤等の添加剤を配合することがで
きる。本発明の耐熱樹脂成形材料は、通常次のように
して製造される。すなわち、所定量のフエノール
アラルキル樹脂、ポリビニルフエノール樹脂、ヘ
キサミン、ガラス繊維、クレー、沸点90℃以下の
液体、必要に応じ着色剤硬化促進剤、難燃剤、離
形剤、カツプリング剤、可塑剤を混合し、混練機
で加熱混練し、次いで冷却固化させて粉砕機で適
当な大きさに粉砕して耐熱樹脂成形材料とする。実施例１フエノールアラルキル樹脂50重量部、ポリビニ
ルフエノール樹脂10重量部、ヘキサミン５重量
部、ガラス繊維50重量部、クレー40重量部、メタ
ノール５重量部、その他添加剤４重量部を常温で
混合し、90〜110℃で混練して冷却したのち、粉
砕して耐熱樹脂成形材料を得た。この成形材料を、射出成形機で金型温度180℃
にて成形硬化させた。第１表に成形性、成形品の
特性を示す。実施例２フエノールアラルキル樹脂30重量部、ポリビニ
ルフエノール樹脂30重量部、ヘキサミン５重量
部、ガラス繊維50重量部、クレー40重量部、エタ
ノール５重量部、その他添加剤４重量部を実施例
１と同様に混合、混練して成形材料を得、これを
成形した。第１表に成形性、成形品の特性を示す。比較例１実施例１において、メタノールの添加量を20重
量部として以外は同様にした。第１表に成形性、
成形品の特性を示す。比較例２実施例１において、メタノールの添加量を0.5
重量部とした以外は同様にした。第１表に成形
性、成形品の特性を示す。比較例３フエノールアラルキル樹脂60重量部、ヘキサミ
ン５重量部、ガラス繊維50重量部、クレー40重量
部、その他添加剤４重量部を実施例１と同様に混
合、混練して成形材料を得、これを同様に成形し
た。第１表に成形性、成形品の特性を示す。

【表】発明の効果上述のように、本発明によれば、フエノールア
ラルキル樹脂に所定量のポリビニルフエノール樹
脂を配合することにより硬化速度の速い成形材料
とすることができ、この成形材料は、高温長期耐
熱性の優れた成形品を与える。また、所定量の沸
点90℃以下の液体を添加して加熱混練することに
より、樹脂と充填材の親和性を高めて外観のよい
成形品を得られる点、その工業的価値は極めて大
なるものである。

Claims

【特許請求の範囲】

１充填剤を含有する成形材料において、フエノ
ールアラルキル樹脂100重量部に対してポリビニ
ルフエノール樹脂を５〜100重量部配合し、全組
成中の含有量が0.5〜10重量％になるように沸点
90℃以下の液体を添加して、これを加熱混練する
工程を経ることを特徴とする耐熱樹脂成形材料の
製造法。