JPH0586939U - ロータリーバルブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 粒体を定量排出するロータリーバルブにおい
て、高いシール性能を維持すると共にかみ込み防止機能
を向上させることを目的としている。 【構成】 円筒形の内周面を有すると共に粒体の投入口
と排出口とを有するバルブケーシングと、該バルブケー
シング内に回転自在に嵌合する円筒形回転ローターとを
備えたロータリーバルブにおいて、回転ローターの表面
には、円周方向に一定長さのシール用間隔を置いて複数
のポケットを形成し、各ポケットの円周方向間の部分
を、円筒面シール部とし、投入口のバルブケーシング内
周面側の端縁であって、回転方向前方側端縁を、回転方
向後方側に向って開くＶ字形に形成し、一方回転ロータ
ーのポケットの回転方向後方側端縁を、回転方向前方側
に向って開くＶ字形に形成している。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、円筒形の内周面を有すると共に粒体の投入口と排出口とを有するバ ルブケーシングと、該バルブケーシング内に回転自在に嵌合する円筒形回転ロー ターとを備え、回転ローターの回転により粒体をたとえば空気輸送管内に定量排 出するロータリーバルブに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来のロータリーバルブとしては、図９に示すように回転軸７に複数のブレー ド４０を放射状に設け、各放射状ブレード４０間で複数のポケット１０を形成し て回転ローター６を構成し、該回転ローター６をケーシング１の円筒内周面に回 転自在に配置したものがある。この構造によると、たとえば排出口３を空気輸送 管５に接続している場合、空気輸送管５内の圧力空気が排出口３側から投入口２ へ洩れるという問題がある。すなわちシール性に問題が残る。

【０００３】 上記図９の構造に対し、回転ローター６とケーシング内周面１ａ間で高いシー ル性をもたせるべく、図１０あるいは図１２のようなロータリーバルブが開発さ れている。

【０００４】 図１０はポケット４０を円周方向に１８０°の間隔を置いて２個設け、両ポケ ット４０間の円周方向長さをＭを長く確保して、その部分を円筒面シール部６ａ とし、それにより高いシール性能を確保している。

【０００５】 図１２はいわゆるワンポケット式であって、回転ローター６として空洞状の円 筒形部材を備え、その空洞部分をポケット１０として１箇所開口し、該開口部分 以外の外周面部分を円筒面シール部６ａとしている。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】 図１０及び図１２の構造によるといずれも高いシール性を確保できるようにな るが、図１１のように投入口２の回転方向前端縁２ａとポケット１０の開口部分 の回転方向後端縁１０ｂはいずれも回転軸と平行な直線形状になっている。 そのためペレット等の粒体Ｑが上部の投入口２からポケット１０内に入って回 転する時、ポケット１０からはみ出した粒体Ｑは逃場がなく、投入口２の前端縁 ２ａとポケット１０の後端縁１０ｂの間で多数噛み込まれるという現象が生じる 。特に回転ローター６の表面で円周方向に長い円筒面シール部６ａを有している と、噛み込んだ粒体Ｑはケーシング内周面１ａとシール部６ａ間に入り込み、展 伸され、箔状の長いかけらになり、再利用価値がなくなってしまうとともに、回 転ローターの回転速度等も不安定になるおそれがある。

【０００７】

【考案の目的】

本考案の目的は、高いシール性を確保しながらも、粒体の噛み込みを防止する ことのできるロータリーバルブを提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決し、目的を達成するために、円筒形の内周面を有すると共に粒 体の投入口と排出口とを有するバルブケーシングと、該バルブケーシング内に回 転自在に嵌合する円筒形回転ローターとを備えたロータリーバルブにおいて、回 転ローターの表面には、円周方向に一定長さのシール用間隔を置いて複数のポケ ットを形成し、各ポケットの円周方向間の部分を、円筒面シール部とし、投入口 のバルブケーシング内周面側の端縁であって、回転方向前方側端縁を、回転方向 後方側に向って開くＶ字形に形成し、一方回転ローターのポケットの回転方向後 方側端縁を、回転方向前方側に向って開くＶ字形に形成したことを特徴としてい る。

【０００９】

【実施例１】 図１は本考案を適用したロータリーバルブの縦断面図であり、この第１図にお いて、バルブケーシング１は円筒状の内周面１ａを有すると共に、上端に投入口 ２を有し、下端に排出口３を有している。投入口２は図示しないがホッパー等の 粒体供給用タンクに接続し、排出口３はたとえば空気輸送管５に接続し、排出口 ３から輸送管５内に排出される粒体は、輸送管内５を流れる圧力空気により適宜 目的箇所に輸送される。

【００１０】 上記ケーシング内周面１ａに円筒状の回転ローター６が回転自在に配置されて いる。回転ローター６は回転軸７を有するとともに、円周方向に１８０°隔てた 位置に２個の粒体用のポケット１０を備えている。両ポケット１０の円周方向間 の部分は円筒形状のまま残され、ケーシング内周面１ａと嵌合することにより、 一定の円周方向長さを有する円筒面シール部６ａとして利用される。

【００１１】 回転ローター６の円筒面の展開図を示す図５において、各ポケット１０の回転 方向Ｒの前方側の端縁１０ａ及び後方側の端縁１０ｂは、それぞれ回転方向Ｒの 前方側に向って開くＶ字形に形成されている。 回転軸方向と平行な直線に対する各端縁１０ａ，１０ｂの傾斜角θ1 はたとえ ばそれぞれ３７°に設定されている。また両ポケット１０の円周方向間の長さＭ は前記のように円筒面シール部６ａとして確保されているが、この長さＭはたと えばポケット１０の実質幅Ｗよりも長くなるように形成され、おおむねローター 直径の６０％もしくはローター全周長の２０％以上に設定されている。

【００１２】 図１のIII-III 断面図を示す図３において、ケーシング１の軸方向両端部には ボルト１６等によりケーシング蓋９が気密状態で固着されており、回転ローター ６の回転軸７は上記ケーシング蓋９に軸受等を介して支持されると共に、ケーシ ング外部に延び出し、減速機付き駆動モータ等適宜の駆動源に接続している。

【００１３】 図１の上面図を示す図２において、投入口２の上端はフランジ部１ｂと同心の 円形に形成され、該投入口２の上端縁から下端縁にかけて回転方向後方に向けて 開く断面形状Ｖ字形のガイド壁１３が形成され、該ガイド壁１３の下端縁１３ａ はバルブケーシング内周面１ａに位置すると共に回転方向後方に向けて開くＶ字 形に形成されている。 回転軸と平行な直線に対する各下端縁１３ａ，１３ｂの傾斜角θ2 はたとえば それぞれ４３°に設定されている。すなわち前記ポケット１０の前後端壁１０ａ ，１０ｂの傾斜角θ1 と合わせて概ね８０°〜９０°くらいになるように設定さ れている。すなわちポケット後端縁１０ｂとガイド壁下端縁１３ａとのなす角度 θ3 が概ね８０°〜９０°くらいになるように形成されている。

【００１４】 図３のVI部分の拡大図を示す図６において、ポケット１０の軸方向端壁部６ｂ の厚みｔ1 は１３mmで従来の図９の端壁等に比べて厚くなっており、さらに回転 ローター６の軸方向縁には回転ローター外周径と同径で軸方向に方向に延びる円 筒形拡幅シール部６ｄが形成されている。該シール部６ｄは幅ｔ2 がたとえば２ ４mm程度に設定されると共に円周方向の全周にわたっている。

【００１５】 次に作用を説明する。図１において上方のホッパーから投入口２に投入される 粒体は、ガイド壁１３にガイドされて投入口下端に至り、回転中の回転ローター ６のポケット１０内に供給される。そして回転ローター６の回転により下端排出 口３まで至り、空気輸送管５内に落下供給され、輸送管５内を流れる空気により 目的箇所まで輸送される。 上記ポケット１０内に供給された時点において、粒体がポケット１０から外方 にはみ出していても、図２のようにポケット１０の後端縁１０ｂ及び投入口２の 下端縁１３ａが互いに対向するようにＶ字形にっなているため、上記はみ出した 粒体は回転ローター６の回転と共に中央部に円滑に移動し、あるいは噛み込まな い位にポケット１０から完全に出てしまい、次のポケット１０に供給される。

【００１６】 またたとえ粒体が噛み込まれるとしても、Ｖ字形の頂部近傍（左右幅の中央部 ）付近の数個に限定される。

【００１７】 排出作業中、排出口３と投入口２の間は回転ローター６の円筒面シール部６ａ とケーシング内周面１間の嵌合部分でシールされており、それにより輸送管５内 の空気が投入口側へ洩れるのを効率良く阻止することができる。

【００１８】

【別の実施例】

（１）図７はポケット１０の変形例を示しており、ポケット１０の回転方向の後 端面１０ｂは前記図４と同様に回転方向前方に向いて開くＶ字形に形成されてい るが、前端壁１０ａは回転軸と平行に形成されている。

【００１９】 （２）図８はいわゆるワンポケット式の回転ローターに本考案を適用した例であ り、回転ローター６は中が空洞になっていてその空洞部分がポケット１０になっ ており、ポケット１０の開口部分は１つでその回転方向前後端縁１０ａ，１０ｂ が回転方向前方に向いて開くＶ字形に形成されている。

【００２０】 （３）図１あるいは図６のような２ポケット式又は図８のようなワンポケット式 のほかに、たとえば円周方向に間隔を隔てて３つのポケットを有する回転ロータ −に本考案のようなＶ字形ポケット構造を採用することもできる。もちろん各ポ ケット１０の円周方向間には、十分に円周方向に長い円筒面シール部６ａを形成 する。

【００２１】 （４）投入口２のガイド壁１３の下端縁１３ａならびにポケット後端壁１０ｂの 各傾斜角θ1,θ2 はそれらを合せた角度が概ね８０°〜９０°くらいに設定する のが、噛込み防止の機能を発揮しかつ、シール部６ａの長さＭを十分に確保する のに適当である。

【００２２】

【考案の効果】

以上説明したように本考案は、円筒形の内周面１ａを有すると共に粒体の投入 口２と排出口３とを有するバルブケーシング１と、該バルブケーシング内に回転 自在に嵌合する円筒形回転ローター６とを備えたロータリーバルブにおいて、回 転ローター６の表面には、円周方向に一定長さのシール用間隔を置いて複数のポ ケット１０を形成し、各ポケット１０の円周方向間の部分を、円筒面シール部６ ａとし、投入口２のバルブケーシング内周面側の端縁であって、回転方向前方側 端縁１３ａを、回転方向後方側に向って開くＶ字形に形成し、一方回転ローター のポケット１０の回転方向後方側端縁１０ｂを、回転方向前方側に向って開くＶ 字形に形成しているので、ポケット１０からはみ出す粒体は回転ローター６の回 転と共に中央部に円滑に移動し、あるいは噛み込まない位にポケット１０から完 全に出てしまい、次のポケットの供給され、粒体の噛込み現象を効率良く阻止で きる。長い円筒面シール部６ａを形成していることにより、排出口を空気輸送管 等に接続した場合のシール性も十分に確保できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案を適用したロータリーバルブの縦断面
図である。

【図２】 図１の平面図である。

【図３】 図１のIII −III 断面図である。

【図４】 回転ローター単体の斜視図である。

【図５】 図４の回転ローターの展開図である。

【図６】 図３のVI部分の拡大図である。

【図７】 回転ローターの変形例を示す斜視図である。

【図８】 回転ローターの別の変形例を示す斜視図であ
る。

【図９】 従来例の縦断面図である。

【図１０】 従来例の縦断面図である。

【図１１】 図１０の投入口分部の平面部分図である。

【図１２】 従来例の縦断面図である。

【符号の説明】

１ バルブケーシング ２ 投入口 ３ 排出口 ６ 回転ローター １０ ポケット １０ｂ ポケットの後端縁 １３ ガイド壁 １３ａ ガイド壁下端縁（回転ローターの前端縁）

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒形の内周面を有すると共に粒体の投
   入口と排出口とを有するバルブケーシングと、該バルブ
   ケーシング内に回転自在に嵌合する円筒形回転ローター
   とを備えたロータリーバルブにおいて、回転ローターの
   表面には、円周方向に一定長さのシール用間隔を置いて
   複数のポケットを形成し、各ポケットの円周方向間の部
   分を、円筒面シール部とし、投入口のバルブケーシング
   内周面側の端縁であって、回転方向前方側端縁を、回転
   方向後方側に向って開くＶ字形に形成し、一方回転ロー
   ターのポケットの回転方向後方側端縁を、回転方向前方
   側に向って開くＶ字形に形成したことを特徴とするロー
   タリーバルブ。