JPH0586501A - 無機質微粒子含有再生セルロース繊維 - Google Patents
無機質微粒子含有再生セルロース繊維Info
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- JPH0586501A JPH0586501A JP24131391A JP24131391A JPH0586501A JP H0586501 A JPH0586501 A JP H0586501A JP 24131391 A JP24131391 A JP 24131391A JP 24131391 A JP24131391 A JP 24131391A JP H0586501 A JPH0586501 A JP H0586501A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 粒径０．１〜１０μｍの多孔性球状無機質微
粒子を繊維に対して０．１〜２０重量％含有させたこと
を特徴とする無機質微粒子含有再生セルロース繊維。 【効果】 繰り返し洗濯に耐える多孔性無機質微粒子含
有セルロース繊維、並びに忌避性、消臭性又は芳香が長
時間にわたり持続する再生セルロース繊維が提供され
る。
粒子を繊維に対して０．１〜２０重量％含有させたこと
を特徴とする無機質微粒子含有再生セルロース繊維。 【効果】 繰り返し洗濯に耐える多孔性無機質微粒子含
有セルロース繊維、並びに忌避性、消臭性又は芳香が長
時間にわたり持続する再生セルロース繊維が提供され
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、無機質微粒子含有再生
セルロース繊維に関する。更に本発明は持続性に優れた
忌避性、消臭性又は芳香を有する再生セルロース繊維に
関する。
セルロース繊維に関する。更に本発明は持続性に優れた
忌避性、消臭性又は芳香を有する再生セルロース繊維に
関する。
【０００２】
【従来の技術】衣料素材としての再生セルロース繊維の
織物、編物から得られるアンダーウェアに、最近は特殊
な機能の付与が望まれている。例えばタンス等に収納す
る場合の防虫忌避性能、或いは人の体臭を消臭する性
能、また好ましい芳香のある性能等である。
織物、編物から得られるアンダーウェアに、最近は特殊
な機能の付与が望まれている。例えばタンス等に収納す
る場合の防虫忌避性能、或いは人の体臭を消臭する性
能、また好ましい芳香のある性能等である。
【０００３】従来は繊維製品にこのような性能を付与す
るために後加工法などにより繊維製品表面に、防虫薬
品、消臭剤、芳香剤等を付着させたものが大部分である
が、耐久性が不十分であるという欠点があった。特に繰
り返し洗濯を実施した場合、或いは染色処理した場合な
どに上記した芳香性能等が極端に低下するという問題が
あった。
るために後加工法などにより繊維製品表面に、防虫薬
品、消臭剤、芳香剤等を付着させたものが大部分である
が、耐久性が不十分であるという欠点があった。特に繰
り返し洗濯を実施した場合、或いは染色処理した場合な
どに上記した芳香性能等が極端に低下するという問題が
あった。
【０００４】このような問題を解決するために特開平２
−１５４００７号公報は、繊維にマイクロカプセル化し
た香料を含有させた香りを有する再生セルロース繊維を
開示している。このような繊維から得られた香りを有す
る繊維製品には、繰り返し耐洗濯性が十分でなく、また
今一つ芳香性が持続しないという問題がある。それはマ
イクロカプセルの粒径が１０〜５０μｍと大きく、これ
に対して再生セルロース繊維の単糸径は１０〜３０μｍ
とより小さいためにマイクロカプセルが外に露出してし
まうものが多く、着衣時或いは洗濯時などの摩擦によ
り、マイクロカプセルの多くが破れてしまい芳香剤等を
早急に放散してしまうこと等が原因と推察される。
−１５４００７号公報は、繊維にマイクロカプセル化し
た香料を含有させた香りを有する再生セルロース繊維を
開示している。このような繊維から得られた香りを有す
る繊維製品には、繰り返し耐洗濯性が十分でなく、また
今一つ芳香性が持続しないという問題がある。それはマ
イクロカプセルの粒径が１０〜５０μｍと大きく、これ
に対して再生セルロース繊維の単糸径は１０〜３０μｍ
とより小さいためにマイクロカプセルが外に露出してし
まうものが多く、着衣時或いは洗濯時などの摩擦によ
り、マイクロカプセルの多くが破れてしまい芳香剤等を
早急に放散してしまうこと等が原因と推察される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明者等は従来のこ
のような問題を解決するために検討を重ね、マイクロカ
プセルのような微粒子を単糸の外に露出しないように安
定に繊維単糸の内部に存在させることが最も重要である
という結論に致った。そのためには極小のマイクロカプ
セルを用いればよいが、あまりに極小ではマイクロカプ
セルに芳香剤を内包させた場合等、芳香剤の量が少なく
なり、芳香の持続性に欠け、また繊維の壁の厚さが厚く
なるために芳香が十分に放散されない、等のために目的
を充分達成出来ないという問題も生じるのである。
のような問題を解決するために検討を重ね、マイクロカ
プセルのような微粒子を単糸の外に露出しないように安
定に繊維単糸の内部に存在させることが最も重要である
という結論に致った。そのためには極小のマイクロカプ
セルを用いればよいが、あまりに極小ではマイクロカプ
セルに芳香剤を内包させた場合等、芳香剤の量が少なく
なり、芳香の持続性に欠け、また繊維の壁の厚さが厚く
なるために芳香が十分に放散されない、等のために目的
を充分達成出来ないという問題も生じるのである。
【０００６】このような課題をさらに検討した結果、本
発明者等は、本発明における再生セルロース繊維に対し
て粒径０．１〜１０μｍの多孔性球状無機質微粒子を用
いること、及び繊維に含有させる無機質微粒子の量を
０．１〜２０重量％の範囲から選ぶことにより上記問題
を解決し得ることを見出したのである。
発明者等は、本発明における再生セルロース繊維に対し
て粒径０．１〜１０μｍの多孔性球状無機質微粒子を用
いること、及び繊維に含有させる無機質微粒子の量を
０．１〜２０重量％の範囲から選ぶことにより上記問題
を解決し得ることを見出したのである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】即ち本発明は、粒径０．
１〜１０μｍの多孔性無機質微粒子を繊維に対して０．
１〜２０重量％含有させたことを特徴とする無機質微粒
子含有再生セルロース繊維である。更に本発明は、忌避
剤、消臭剤、芳香剤の群から選ばれた一種以上が内包さ
れている無機質微粒子を含有する再生セルロース繊維で
ある。
１〜１０μｍの多孔性無機質微粒子を繊維に対して０．
１〜２０重量％含有させたことを特徴とする無機質微粒
子含有再生セルロース繊維である。更に本発明は、忌避
剤、消臭剤、芳香剤の群から選ばれた一種以上が内包さ
れている無機質微粒子を含有する再生セルロース繊維で
ある。
【０００８】本発明における無機質微粒子は例えば特公
昭５７−５５４５４号公報に開示された製法等によって
造ることが出来るものである。つまり、例えばアルカリ
金属珪酸塩の水溶液とペンゼン等の水に対する溶解度の
小さい有機溶媒とを混合してＷ／Ｏ型エマルジョンと
し、次にアルカリ土類金属の塩化物、臭化物、硝酸塩、
硫酸塩などの水溶液と混合して反応させ、水不溶性沈澱
を生成させることで多孔性球状のシリカ質微粒子とする
ことが出来る。類似の方法でシリカ以外の無機質微粒子
もつくることが可能である。
昭５７−５５４５４号公報に開示された製法等によって
造ることが出来るものである。つまり、例えばアルカリ
金属珪酸塩の水溶液とペンゼン等の水に対する溶解度の
小さい有機溶媒とを混合してＷ／Ｏ型エマルジョンと
し、次にアルカリ土類金属の塩化物、臭化物、硝酸塩、
硫酸塩などの水溶液と混合して反応させ、水不溶性沈澱
を生成させることで多孔性球状のシリカ質微粒子とする
ことが出来る。類似の方法でシリカ以外の無機質微粒子
もつくることが可能である。
【０００９】本発明においては利用される再生セルロー
ス繊維の単糸径が通常１０〜３０μｍであることから、
この単糸の内部に微粒子を内包させるべく前記無機質微
粒子の粒径は０．１〜１０μｍ、より好ましくは０．２
〜８μｍのものが用いられる。０．１μｍ未満では芳香
剤等を内包させた場合に芳香等の効果が弱く、また１０
μｍを越えると繊維の単糸の外に露出する量が多くなる
ため好ましくない。
ス繊維の単糸径が通常１０〜３０μｍであることから、
この単糸の内部に微粒子を内包させるべく前記無機質微
粒子の粒径は０．１〜１０μｍ、より好ましくは０．２
〜８μｍのものが用いられる。０．１μｍ未満では芳香
剤等を内包させた場合に芳香等の効果が弱く、また１０
μｍを越えると繊維の単糸の外に露出する量が多くなる
ため好ましくない。
【００１０】この微粒子の直径は、例えば前記エマルジ
ョンの作成条件を選ぶことで、所望の粒径にし得る。ま
た本発明の微粒子の気孔率は３０〜７０％の範囲が好ま
しく４０〜６０％が特に好ましく使用される。また本発
明の微粒子の形状は球形に近い程好ましく用いられる。
この微粒子に忌避剤、消臭剤又は芳香剤を含有させる方
法は、代表的には減圧状態下に保持された微粒子中に、
下記忌避剤等の有機溶剤飽和溶液を吸引させ、その後乾
燥させる方法で行なうことができる。
ョンの作成条件を選ぶことで、所望の粒径にし得る。ま
た本発明の微粒子の気孔率は３０〜７０％の範囲が好ま
しく４０〜６０％が特に好ましく使用される。また本発
明の微粒子の形状は球形に近い程好ましく用いられる。
この微粒子に忌避剤、消臭剤又は芳香剤を含有させる方
法は、代表的には減圧状態下に保持された微粒子中に、
下記忌避剤等の有機溶剤飽和溶液を吸引させ、その後乾
燥させる方法で行なうことができる。
【００１１】更にまた無機質微粒子単味を含有させた再
生セルロース繊維となした後、同様の方法で忌避性等の
機能を後から付与させることも可能である。本発明で用
いられる例えばダニなどの害虫に対する防虫忌避効果を
有する防虫忌避剤の例としてはＮ−Ｎ−ジエチル−ｍ−
トリアミドフタル酸ジメチル、２−エチル−１，３ヘキ
サンジオール等が挙げられる。また消臭剤としてはアン
モニア、硫化水素等の悪臭に対して消臭効果の優れた例
えば水精油及び水酢油等が使用される。さらに芳香剤と
しては天然の抽出香料、人工の合成香料、またそれらを
ブレンドしたもの等を使用出来る。
生セルロース繊維となした後、同様の方法で忌避性等の
機能を後から付与させることも可能である。本発明で用
いられる例えばダニなどの害虫に対する防虫忌避効果を
有する防虫忌避剤の例としてはＮ−Ｎ−ジエチル−ｍ−
トリアミドフタル酸ジメチル、２−エチル−１，３ヘキ
サンジオール等が挙げられる。また消臭剤としてはアン
モニア、硫化水素等の悪臭に対して消臭効果の優れた例
えば水精油及び水酢油等が使用される。さらに芳香剤と
しては天然の抽出香料、人工の合成香料、またそれらを
ブレンドしたもの等を使用出来る。
【００１２】即ち、例えばオレンジ、レモン、アップル
など果物の芳香をもつもの、花の芳香をもつもの、針葉
樹の芳香をもつもの等を挙げることが出来る。しかしな
がら本発明に使用される忌避剤、消臭剤及び芳香剤は以
上の例示のみに限定されるべきものでないことは明らか
である。これらの忌避剤、消臭剤又は芳香剤等を内包す
る粒径０．１〜１０μｍの微粒子を繊維に対して０．１
〜２０重量％含有させる。０．１重量％未満では、芳香
等の効果が弱く、２０重量％を越えると繊維の単糸の外
に露出する微粒子の割合が多くなるため好ましくない。
より好ましい微粒子含有量の範囲は０．５〜１５重量％
である。
など果物の芳香をもつもの、花の芳香をもつもの、針葉
樹の芳香をもつもの等を挙げることが出来る。しかしな
がら本発明に使用される忌避剤、消臭剤及び芳香剤は以
上の例示のみに限定されるべきものでないことは明らか
である。これらの忌避剤、消臭剤又は芳香剤等を内包す
る粒径０．１〜１０μｍの微粒子を繊維に対して０．１
〜２０重量％含有させる。０．１重量％未満では、芳香
等の効果が弱く、２０重量％を越えると繊維の単糸の外
に露出する微粒子の割合が多くなるため好ましくない。
より好ましい微粒子含有量の範囲は０．５〜１５重量％
である。
【００１３】本発明の無機質微粒子含有再生セルロース
繊維（以下、本発明の繊維という）が耐洗濯性に優れ、
更に忌避剤等を内包させた場合に忌避性等に持続性があ
るのは、無機質微粒子が繊維の内部に存在しかつその形
態が型崩れやクラックが入らない微小球形であるためで
ある。本発明の繊維の具体例として、図１に繊維の横断
面拡大模式図を示す。
繊維（以下、本発明の繊維という）が耐洗濯性に優れ、
更に忌避剤等を内包させた場合に忌避性等に持続性があ
るのは、無機質微粒子が繊維の内部に存在しかつその形
態が型崩れやクラックが入らない微小球形であるためで
ある。本発明の繊維の具体例として、図１に繊維の横断
面拡大模式図を示す。
【００１４】この例は、後記実施例の表１に示す微粒子
添加量が５重量％の例である。図１において、１は本発
明の繊維であり、２は微粒子に内包された忌避剤であ
り、３は無機質微粒子である。図１（イ）は殆どの微粒
子が繊維の外壁よりも中に存在していることを示す。ま
た図１（ロ）の４及び図２の４は、微粒子が繊維（この
場合、単糸を示している。）の外に露出して凸状部を形
成していることを示す。後述するように従来技術と本発
明との比較ではこのように単糸の外に露出している微粒
子の量は本発明により約１／１０に著しく減少してい
る。
添加量が５重量％の例である。図１において、１は本発
明の繊維であり、２は微粒子に内包された忌避剤であ
り、３は無機質微粒子である。図１（イ）は殆どの微粒
子が繊維の外壁よりも中に存在していることを示す。ま
た図１（ロ）の４及び図２の４は、微粒子が繊維（この
場合、単糸を示している。）の外に露出して凸状部を形
成していることを示す。後述するように従来技術と本発
明との比較ではこのように単糸の外に露出している微粒
子の量は本発明により約１／１０に著しく減少してい
る。
【００１５】本発明における再生セルロース繊維には、
銅アンモニアレーヨン繊維およびビスコースレーヨン繊
維がある。銅アンモニアレーヨン繊維はその紡糸に際し
ての紡糸口金に設けられた紡糸原液吐出孔径が０．６〜
１．０ｍｍであり、ビスコースレーヨン繊維の吐出孔径
０．０５〜０．５ｍｍと比べて大きく、比較的に大きな
直径の微粒子を多量に含有させて紡糸することができ
る。
銅アンモニアレーヨン繊維およびビスコースレーヨン繊
維がある。銅アンモニアレーヨン繊維はその紡糸に際し
ての紡糸口金に設けられた紡糸原液吐出孔径が０．６〜
１．０ｍｍであり、ビスコースレーヨン繊維の吐出孔径
０．０５〜０．５ｍｍと比べて大きく、比較的に大きな
直径の微粒子を多量に含有させて紡糸することができ
る。
【００１６】また銅アンモニアレーヨン繊維は微細構造
的には、その断面に微細な空孔が多数存在し、殆んどの
微粒子が繊維の外壁よりも中に存在していても、上記の
微細構造故に芳香等の徐放効果がより有利に発揮され
る。本発明の繊維の製造方法は、再生セルロース繊維を
紡糸する紡糸原液に、忌避剤等を内包させたあるいは内
包させていない粒径０．１〜１０μｍの無機質微粒子を
繊維に相当する紡糸原液中のセルロース分に対して０．
１〜２０重量％の範囲内で添加混練し、紡糸し、次いで
精練工程、乾燥工程を経る通常の湿式紡糸方法で製造す
ることが出来る。
的には、その断面に微細な空孔が多数存在し、殆んどの
微粒子が繊維の外壁よりも中に存在していても、上記の
微細構造故に芳香等の徐放効果がより有利に発揮され
る。本発明の繊維の製造方法は、再生セルロース繊維を
紡糸する紡糸原液に、忌避剤等を内包させたあるいは内
包させていない粒径０．１〜１０μｍの無機質微粒子を
繊維に相当する紡糸原液中のセルロース分に対して０．
１〜２０重量％の範囲内で添加混練し、紡糸し、次いで
精練工程、乾燥工程を経る通常の湿式紡糸方法で製造す
ることが出来る。
【００１７】
【実施例】特公昭５７−５５４５４号公報に開示された
製法により造つた粒径が０．２〜６μｍ、気孔率が４５
％、その化学組成がＳｉＯ2 ７５％、Ｈ2 Ｏ２５％であ
る多孔質無機粉体に、ダニ忌避剤としてＮ−Ｎ−ジエチ
ル−ｍ−トリアミドを内包させた微粒子を準備した。
製法により造つた粒径が０．２〜６μｍ、気孔率が４５
％、その化学組成がＳｉＯ2 ７５％、Ｈ2 Ｏ２５％であ
る多孔質無機粉体に、ダニ忌避剤としてＮ−Ｎ−ジエチ
ル−ｍ−トリアミドを内包させた微粒子を準備した。
【００１８】次に公知の方法に従って調整した銅アンモ
ニアレーヨン繊維の紡糸液（セルロース１０％、アンモ
ニア７％、銅３．６％、すべて重量％）に先に準備した
微粒子をスタティックミキサーで混合した。セルロース
に対するマイクロカプセルの添加量を重量％で０．５
％、１％、５％、更に１０％と変化させた。このように
して得た微粒子を混合した紡糸液を用い通常の湿式流下
紡糸法に従い紡糸して本発明の繊維を得た。紡糸条件は
紡糸口金孔径０．６ｍｍ、紡糸口金孔数４５で２段濾斗
を用い、１段濾斗に注入する凝固液即ち温水の温度を３
４℃、その注入量を４２０ｍｌ／分とし、２段濾斗に注
入する凝固液の温度を６７℃に設定し、その量を４２０
ｍｌ／分とし、紡糸速度１３５ｍ／分で紡糸して繊度７
５ｄの本発明の繊維を得た。得られた繊維の単糸径は１
５μｍであった。
ニアレーヨン繊維の紡糸液（セルロース１０％、アンモ
ニア７％、銅３．６％、すべて重量％）に先に準備した
微粒子をスタティックミキサーで混合した。セルロース
に対するマイクロカプセルの添加量を重量％で０．５
％、１％、５％、更に１０％と変化させた。このように
して得た微粒子を混合した紡糸液を用い通常の湿式流下
紡糸法に従い紡糸して本発明の繊維を得た。紡糸条件は
紡糸口金孔径０．６ｍｍ、紡糸口金孔数４５で２段濾斗
を用い、１段濾斗に注入する凝固液即ち温水の温度を３
４℃、その注入量を４２０ｍｌ／分とし、２段濾斗に注
入する凝固液の温度を６７℃に設定し、その量を４２０
ｍｌ／分とし、紡糸速度１３５ｍ／分で紡糸して繊度７
５ｄの本発明の繊維を得た。得られた繊維の単糸径は１
５μｍであった。
【００１９】さらに公知の方法に従って調整したビスコ
ースレーヨン繊維用紡糸液（セルロース８．６％、全ア
ルカリ６．１％、全硫黄２．３％、すべて重量％）に先
に準備した微粒子を同様にスタティックミキサーを用い
て混合した。この際、セルロースに対する微粒子の添加
量を重量％で０．５％、１％、更に５％と変化させた。
ースレーヨン繊維用紡糸液（セルロース８．６％、全ア
ルカリ６．１％、全硫黄２．３％、すべて重量％）に先
に準備した微粒子を同様にスタティックミキサーを用い
て混合した。この際、セルロースに対する微粒子の添加
量を重量％で０．５％、１％、更に５％と変化させた。
【００２０】このようにして得た微粒子含有紡糸液を用
い通常の延伸型セントル紡糸法に従い本発明の繊維を得
た。孔径０．０８ｍｍ、孔数２６の紡糸口金を使用し、
芒硝２６０ｇ／ｌ、硫酸亜鉛１５ｇ／ｌ、硫酸１４０ｇ
／ｌを含む凝固再生液を使用し、紡糸速度１００ｍ／分
で紡糸して繊維７５ｄの本発明の繊維を得た。得られた
単糸径は３０μｍであった。
い通常の延伸型セントル紡糸法に従い本発明の繊維を得
た。孔径０．０８ｍｍ、孔数２６の紡糸口金を使用し、
芒硝２６０ｇ／ｌ、硫酸亜鉛１５ｇ／ｌ、硫酸１４０ｇ
／ｌを含む凝固再生液を使用し、紡糸速度１００ｍ／分
で紡糸して繊維７５ｄの本発明の繊維を得た。得られた
単糸径は３０μｍであった。
【００２１】以上のようにして得られた繊維を筒編して
ダニ忌避試験布を造り、耐洗濯性とダニ忌避の効果をみ
る試験を行なった。またダニ忌避剤を全く含有しない通
常の再生セルロース繊維をブランク試験布として準備し
た。次にダニ忌避効果評価方法について述べる。
ダニ忌避試験布を造り、耐洗濯性とダニ忌避の効果をみ
る試験を行なった。またダニ忌避剤を全く含有しない通
常の再生セルロース繊維をブランク試験布として準備し
た。次にダニ忌避効果評価方法について述べる。
【００２２】図３に示すように直径３ｃｍのシャーレを
粘着シート７上に置き、その周囲に６個の同一のシャー
レを中央のシャーレと縁が必ず接触するように置く。周
囲６個のシャーレには直径３ｃｍに切り抜いた処理区５
（本発明）と無処理区６（ブランク）の試料を交互に入
れ各試料上にダニの入っていない粉末飼料０．０１ｇを
置く。中央のシャーレには餌を除去してダニを入れ、１
０×１５×１５ｃｍのプラスチック製保存容器に粘着シ
ートごと入れ、飽和食塩水を入れて湿度７５％に保ち、
２５℃の恒温槽で一昼夜飼育する。翌日、各飼料に散っ
たダニを水洗い法にて集めたのちカウントし次式により
ダニの忌避率を求めた。
粘着シート７上に置き、その周囲に６個の同一のシャー
レを中央のシャーレと縁が必ず接触するように置く。周
囲６個のシャーレには直径３ｃｍに切り抜いた処理区５
（本発明）と無処理区６（ブランク）の試料を交互に入
れ各試料上にダニの入っていない粉末飼料０．０１ｇを
置く。中央のシャーレには餌を除去してダニを入れ、１
０×１５×１５ｃｍのプラスチック製保存容器に粘着シ
ートごと入れ、飽和食塩水を入れて湿度７５％に保ち、
２５℃の恒温槽で一昼夜飼育する。翌日、各飼料に散っ
たダニを水洗い法にて集めたのちカウントし次式により
ダニの忌避率を求めた。
【００２３】
【数１】
【００２４】試料は通常の状態ではカールしてしまうの
で図４に示すように、ボール紙で外径３ｃｍのリング８
を作り輪の部分に両面テープを貼り、試料を貼りつけて
から裁断したものを試料とした。生地が薄く、侵入した
ダニが両面テープ９に捕獲される恐れがあるので、両面
テープの付いていないリング面を上にしてシャーレ１０
に入れた。
で図４に示すように、ボール紙で外径３ｃｍのリング８
を作り輪の部分に両面テープを貼り、試料を貼りつけて
から裁断したものを試料とした。生地が薄く、侵入した
ダニが両面テープ９に捕獲される恐れがあるので、両面
テープの付いていないリング面を上にしてシャーレ１０
に入れた。
【００２５】本実施例で使用したダニはコナヒョウヒダ
ニ（（財）日本環境センターより分与され累代飼育され
たもの）である。得られた洗濯回数とダニ忌避率の試験
結果を表１に示す。
ニ（（財）日本環境センターより分与され累代飼育され
たもの）である。得られた洗濯回数とダニ忌避率の試験
結果を表１に示す。
【００２６】
【表１】
【００２７】表１から、忌避剤内包微粒子を含有する本
発明の繊維は最も少ない添加量の時でも、つまり対セル
ロース０．５重量％含有させたものでさえも驚くべきこ
とに洗濯回数を２０回に上げてもまだ忌避率８５．１％
（銅アンモニアレーヨン繊維の場合）、同８９．１％
（ビスコースレーヨン繊維の場合）という優れたダニ忌
避効果を示すことが明らかである。
発明の繊維は最も少ない添加量の時でも、つまり対セル
ロース０．５重量％含有させたものでさえも驚くべきこ
とに洗濯回数を２０回に上げてもまだ忌避率８５．１％
（銅アンモニアレーヨン繊維の場合）、同８９．１％
（ビスコースレーヨン繊維の場合）という優れたダニ忌
避効果を示すことが明らかである。
【００２８】
【比較例】本発明と比較するために特開平２−１５４０
０７号公報開示の製法により製造したマイクロカプセル
含有銅アンモニアレーヨン繊維（マイクロカプセルＬｅ
ｍｏｎＢＧＭ−２２５４粒径１０〜５０μｍをセルロー
スに対して５重量％含有させて紡糸した単糸径１０〜３
０μｍの繊維）を準備した。単糸を電子顕微鏡で観察し
て、繊維の外に露出して凸状部を形成しているマイクロ
カプセルの１０，０００μｍ繊維長当りの個数を数え本
発明実施例の無機質微粒子５重量％添加の銅アンモニア
レーヨン繊維（未洗濯）と比較した。
０７号公報開示の製法により製造したマイクロカプセル
含有銅アンモニアレーヨン繊維（マイクロカプセルＬｅ
ｍｏｎＢＧＭ−２２５４粒径１０〜５０μｍをセルロー
スに対して５重量％含有させて紡糸した単糸径１０〜３
０μｍの繊維）を準備した。単糸を電子顕微鏡で観察し
て、繊維の外に露出して凸状部を形成しているマイクロ
カプセルの１０，０００μｍ繊維長当りの個数を数え本
発明実施例の無機質微粒子５重量％添加の銅アンモニア
レーヨン繊維（未洗濯）と比較した。
【００２９】その結果、本発明の繊維が１０，０００μ
ｍ当り露出微粒子数８個に対して比較例の繊維は１０，
０００μｍに７７個であった。従って着衣時或いは洗濯
時などの摩擦等による微粒子の破壊が本発明によれば格
段に減少することが明らかである。
ｍ当り露出微粒子数８個に対して比較例の繊維は１０，
０００μｍに７７個であった。従って着衣時或いは洗濯
時などの摩擦等による微粒子の破壊が本発明によれば格
段に減少することが明らかである。
【図１】本発明の繊維の具体例を示す繊維横断面拡模式
図である。
図である。
【図２】本発明の繊維の繊維軸方向拡大側面図である。
【図３】ダニ忌避試験のシャーレ配置図である。
【図４】ダニ忌避試験試料の取り付け図である。
１─本発明の繊維 １′─本発明の繊維外壁 ２─忌避剤、消臭剤又は芳香剤 ３─無機質微粒子 ４─凸状部 ５─処理区 ６─無処理区（ブランク） ７─粘着シート ８─ボール紙製リング ９─両面テープ １０─シャーレ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｍ 23/12 // Ｄ０６Ｍ 101:06 (72)発明者 佐藤 重哉 宮崎県延岡市旭町６丁目4100番地 旭化成 工業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 粒径０．１〜１０μｍの多孔性球状無機
質微粒子を繊維に対して０．１〜２０重量％含有させた
ことを特徴とする無機質微粒子含有再生セルロース繊
維。 - 【請求項２】 無機質微粒子に忌避剤、消臭剤、芳香剤
からなる群から選ばれた一種以上を内包させていること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の無機質微粒子
含有再生セルロース繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24131391A JPH0586501A (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | 無機質微粒子含有再生セルロース繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24131391A JPH0586501A (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | 無機質微粒子含有再生セルロース繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0586501A true JPH0586501A (ja) | 1993-04-06 |
Family
ID=17072438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24131391A Withdrawn JPH0586501A (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | 無機質微粒子含有再生セルロース繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0586501A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1367152A1 (en) * | 2002-05-28 | 2003-12-03 | Atex S.r.l. | Method for producing a non-woven fabric made of synthetic fiber with fragrancing means |
| KR101504346B1 (ko) * | 2006-11-14 | 2015-03-19 | 소시에다드 아노니마 미네라 카탈라노-아라고네사 | 특수성을 가진 합성 섬유, 인공 섬유 및 중합체의 첨가방법 |
| CN109610026A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-04-12 | 河北吉藁化纤有限责任公司 | 一种含精油再生纤维素纤维及其制备方法 |
-
1991
- 1991-09-20 JP JP24131391A patent/JPH0586501A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1367152A1 (en) * | 2002-05-28 | 2003-12-03 | Atex S.r.l. | Method for producing a non-woven fabric made of synthetic fiber with fragrancing means |
| KR101504346B1 (ko) * | 2006-11-14 | 2015-03-19 | 소시에다드 아노니마 미네라 카탈라노-아라고네사 | 특수성을 가진 합성 섬유, 인공 섬유 및 중합체의 첨가방법 |
| CN109610026A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-04-12 | 河北吉藁化纤有限责任公司 | 一种含精油再生纤维素纤维及其制备方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19981203 |