JPH0586069U - プラグ用ｏリング及び該ｏリングを使用したシール構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 半割り構造のハウジングとカバーの接合面を
貫通するプラグを全周に亙って良好にシールする。 【構成】 全周型のＯリング本体部１２をプラグ９の外
周に密着させ、プラグ９の外周を漏れなくシールし、ま
たＯリング本体部１２の両側に直線的に延びる脚部１
３，１４が、カバー１９に嵌め込まれた状態でハウジン
グ２０とカバー１９の接合面をシールし、さらにまたＯ
リング本体部１２と脚部１３，１４の接続部分に喇叭状
に形成した隅肉部１５が、隅肉部溝１８内に密着して嵌
め込まれ、シール漏れの危険の高い箇所のシール性能を
高め、特にプラグ９の周面とハウジング２０及びカバー
１９の接合面との交叉箇所を確実にシールする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、半割り構造のハウジングとカバーの接合面を貫通するプラグのシ ールに適したプラグ用Ｏリングと該Ｏリングを使用したシール構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

シリンダヘッドの上部に配置されるオーバヘッドカム機構は、ハウジングとこ れを液密に覆うカバー内にカムが収容されており、カム軸を軸受けするベアリン グを嵌合保持させるためのベアリング孔を穿設するさいに、切削工具による穴あ け加工に伴いハウジングとカムの接合面にプラグ挿入孔が形成される。このプラ グ挿入孔は、カム及びカム軸をハウジング内に収容したあとは、円筒形プラグを 挿入して塞いでおく必要があり、そのさいにプラグの周面からのオイル漏れを防 止するため、プラグとプラグ挿入孔の間及びハウジングとカバーの接合面を適宜 シールする必要があった。

【０００３】 図７，８に示す従来のシール構造１は、環状のＯリングを一の直径線ａに沿っ て半割りにした形状のＯリング半体部２と、このＯリング半体部２の両端から左 右に直線的に延びる一対の脚部３，４からなるガスケット５を用い、ハウジング ６とカバー７の接合面に半割り形成されたプラグ挿入孔８とプラグ９の間をシー ルするものである。Ｏリング半体部２は、カバー７に形成した半体部溝７ａに嵌 め込まれ、脚部３，４はカバー７に形成した脚部溝７ｂに嵌め込まれた状態で、 ボルト締め等によりカバー７をハウジング６に組み付けていた。このため、カバ ー７とプラグ９の間はＯリング半体部２によりシールされるが、ハウジング６と プラグ９の間は他のシール手段に頼らざるをえず、従来は、プラグ９に液状のシ ール剤を塗布しておき、このシール剤によりハウジング６側のプラグ挿入孔８と プラグ９の間をシールしていた。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】 上記従来のシール構造１は、プラグ９に液状のシール剤を塗布しておき、この シール剤によりハウジング６側のプラグ挿入孔８とプラグ９の間をシールしてい たため、ミクロンオーダーの微細な隙間をシール剤で塞がねばならず、それだけ シール剤の塗布の良否がシール性能に与える影響は大きかった。例えば僅かでも シール剤の塗り漏れがあったり、或いはシール剤が適量よりも少なくて塗布され たシール剤の塗膜が不均一であったり、さらには塗布したシール剤の一部が固化 してしまったような場合に、ハウジング６とカバー７によって区画された室内で 気化した潤滑油或いは室壁に掻き上げられた潤滑油が、シール効果の乏しい箇所 から室外にリークしてしまう。これは特に図７に一点鎖線ｂで囲って示したハウ ジング６とカバー７の接合面とプラグ９の外周面とが交叉する交叉箇所付近から の油漏れが顕著に見られ、シール性の劣化が潤滑油量の減少と潤滑効果の低下に 結び付きやすい等の課題を抱えていた。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

この考案は、上記課題を解決したものであり、プラグが貫通する環径をもった Ｏリング本体部と、このＯリング本体部の一の直径線のほぼ両側延長上に延出形 成された一対の脚部と、これら一対の脚部と前記Ｏリング本体部の接続部分にそ れぞれ喇叭状に形成した隅肉部とからなるプラグ用Ｏリングを第１の特徴とする 。

【０００６】 さらにこの考案は、上記プラグ用Ｏリングを、前記Ｏリング本体部はハウジン グとそのカバーの接合面に半割り形成されたプラグ挿入孔の内周面に刻設した本 体部溝に嵌め込み、前記脚部は前記カバーのハウジングとの接合面に前記プラグ 挿入孔に連通させて形成した脚部溝に嵌め込み、前記隅肉部は前記ハウジングの 本体部溝の両端及び前記カバーの本体部と脚部溝の接続部分に円弧状に面取り形 成した隅肉部溝に嵌め込むことにより、前記プラグの周面及び前記ハウジングと カバーの接合面をシールするプラグ用Ｏリングを使用したシール構造を第２の特 徴とする。

【０００７】

【作用】

この考案は、プラグ用ＯリングのＯリング本体部を、ハウジングとそのカバー との接合面に形成された本体部溝に嵌め込み、かつＯリング本体部の両側に形成 した一対の脚部を前記カバーの脚部溝に嵌め込み、一対の脚部と前記Ｏリング本 体部の接続部分に形成した隅肉部をハウジング及びカバーに面取り形成した隅肉 部溝に嵌め込むことにより、前記プラグの周面、及び前記ハウジングとカバーと の接合面、特に前記プラグ周面と接合面との交叉箇所付近を良好にシールし、シ ール剤を一切使用せずに高いシール性能を確保する。

【０００８】

【実施例】

以下、この考案の実施例について、図１ないし図６を参照して説明する。

【０００９】 図１に示す円筒形プラグ用Ｏリング１１は、プラグ９が貫通する環径をもった Ｏリング本体部１２と、このＯリング本体部１２の一の直径線ａのほぼ両側延長 上に延出形成された一対の脚部１３，１４と、これら一対の脚部１３，１４とＯ リング本体部１２の接続部分にそれぞれ喇叭状に形成した隅肉部１５とからなる 。一対の脚部１３，１４は、厳密にはＯリング本体部１２の一の直径線ａよりも 上側に偏奇させて接続されており、実施例では脚部１３，１４の下側の縁が直径 線ａに一致する。また、Ｏリング本体部１２と脚部１３，１４の接続部分に形成 した隅肉部１５の喇叭状側面の半径Ｒは、脚部１３，１４の半径ｒに対して次の ように設定してある。

【００１０】 Ｒ＝ｒ〜５ｒ 次に、Ｏリング１１を嵌め込むＯリング溝は、図４乃至図６に示したように、 カバー１９及びハウジング２０に夫々設けた本体部溝１６及び隅肉部溝１８とカ バー１９のみに設けた脚部溝１７とからなる。Ｏリング本体部１２のための本体 部溝１６は、ハウジング２０とカバー１９に環状にそれぞれ上半分と下半分が刻 設される。また、脚部１３，１４のための脚部溝１７は、カバー１９のハウジン グ２０との接合面にプラグ挿入孔２１に連通させて形成してある。さらにまた、 隅肉部溝１８は、図５，６に示したように、カバー１９の本体部溝１６と脚部溝 １７との接続部分、及びハウジング２０の本体部溝１６とカバー１９に対する接 合面との接続部分に夫々円弧状に面取りして形成してある。この円弧状面取り箇 所の弧の半径Ｒ’はＯリング１１の隅肉部１５の半径Ｒより小さいもので、次の 如く設定してある。

【００１１】 Ｒ’＝０．５Ｒ〜０．９Ｒ＝０．５ｒ〜４．５ｒ このためプラグ用Ｏリング１１を装着したときに隅肉部１５は隅肉部溝１８内 で多少圧縮変形され、隅肉部溝１８の内壁に密着することで良好なシール性能が 得られる。

【００１２】 ここで、プラグ用Ｏリング１１を装着する場合は、Ｏリング本体部１２の上半 分をカバー１９側の本体部溝１６に嵌め込み、左右の脚部１３，１４を脚部溝１ ７に嵌め込む。そして、この状態で、本体部溝１６の下半分がハウジング２０側 の本体部溝１６に嵌まるようにして、カバー１９をハウジング２０に接合する。 このとき、前述したように隅肉部１５が隅肉部溝１８内で押し潰されて内壁に密 着し、従来からオイル漏れが指摘されてきたプラグ９の周面とハウジング２０及 びカバー１９の接合面との交叉箇所を液密にしっかりとシールすることができる 。

【００１３】 また、Ｏリング本体部１２の下半分がハウジング２０側の本体部溝１６に嵌め 込まれるため、従来シール剤を用いてシールしていた箇所が、Ｏリング本体部１ ２により確実にシールされる。

【００１４】 このように、上記シール構造２２によれば、全周型のＯリング本体部１２がプ ラグ９の外周と本体部溝１６の内壁に密着し、これによりプラグ９の外周を漏れ なくシールすることができる。またＯリング本体部１２の左右に延びる脚部１３ ，１４がカバー１９側の脚部溝１７に嵌め込まれる。同時にまたＯリング本体部 １２と脚部１３，１４の接続部分に形成した隅肉部１５が、喇叭の形状を隅肉部 溝１８の円弧面に沿って嵌め込まれたときに、隅肉部溝１８内で圧縮されて密着 するので、従来から弱点とされたきた、前記プラグ９周面及び接合面の交叉箇所 を、シール剤を用いることなく確実にシールすることができる。

【００１５】 また、Ｏリング１１は、Ｏリング本体部１２と一対の脚部１３，１４及び隅肉 部１５を、ガスケット用素材等を用いて一体成型することで、簡単に所望の形状 に仕上げることができる。またＯリング本体部１２自体は全周型の環状をなすた め、左右の脚部１３，１４との接続部分の強度は大であり、温度変化等に伴う伸 縮も全体に均一であるため、ハウジング２０とカバー１９の接合面及びこの接合 面に形成された半割り構造のプラグ挿入孔２１とプラグ９の間を、良好にシール することができる。

【００１６】

【考案の効果】

以上説明したように、この考案のプラグ用Ｏリングによれば、Ｏリング本体部 と一対の脚部及び隅肉部を、ガスケット用素材等を用いて一体成型することで、 簡単に所望の形状に仕上げることができ、またＯリング本体部自体は全周型の環 状をなすため、左右の脚部との接続部分の強度は大であり、温度変化等に伴う伸 縮も全体に均一であるため、従来のＯリング半体からなるガスケット等と異なり 、結合分離自在とされた一対の部材の接合面に形成された半割り構造のプラグ挿 入孔と円筒形プラグとの間のシール構造に適用されて、特に上記隅肉部により上 記一対の部材の接合面とプラグ外周面との交叉箇所付近を、良好にシールするこ とができる等の優れた効果を奏する。

【００１７】 また、この考案のプラグ用Ｏリングを使用したシール構造によれば、全周型の Ｏリング本体部がプラグの外周と本体部溝の内壁に密着し、これによりプラグの 外周を漏れなくシールすることができ、またＯリング本体部の左右に延びる脚部 がカバー側の脚部溝に嵌め込まれ、同時にまたＯリング本体部と脚部の接続部分 に形成した隅肉部が、喇叭の形状を隅肉部溝の面取り部分に沿って嵌め込まれる 。

【００１８】 従って、隅肉部の喇叭状部分の半径よりも隅肉部溝の面取り部分の円弧の半径 を若干小さめに設計することで、隅肉部を隅肉部溝内で圧縮変形させて密着させ ることができ、従来から弱点とされたきた、プラグ周面とハウジング及びカバー （一対の部材）の接合面との交叉箇所のシール性能を高め、プラグの周面及びハ ウジングとカバーの接合面を、シール剤を用いることなく確実にシールすること ができる等の優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案のプラグ用Ｏリングの一実施例を示す
正面図である。

【図２】この考案のＯリングを使用したシール構造の一
実施例を示す正面図である。

【図３】図２のIII−III線に沿う断面矢視図である。

【図４】図２に示したＯリングを使用したシール構造の
分解斜視図である。

【図５】図４に示したカバーの要部拡大斜視図である。

【図６】図４に示したハウジングの要部拡大斜視図であ
る。

【図７】従来のガスケットを使用したシール構造の一例
を示す正面図である。

【図８】図７のVIII−VIII線に沿う断面矢視図である。

【符号の説明】

９ プラグ １１ プラグ用Ｏリング １２ Ｏリング本体部 １３，１４ 脚部 １５ 隅肉部 １６ 本体部溝 １７ 脚部溝 １８ 隅肉部溝 １９ カバー ２０ ハウジング ２１ プラグ挿入孔 ２２ プラグ用Ｏリングを使用したシール構造

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 プラグが貫通する環径をもったＯリング
   本体部と、このＯリング本体部の一の直径線のほぼ両側
   延長上に延出形成された一対の脚部と、これら一対の脚
   部と前記Ｏリング本体部の接続部分にそれぞれ喇叭状に
   形成した隅肉部とからなることを特徴とするプラグ用Ｏ
   リング。
2. 【請求項２】 プラグが貫通する環径をもったＯリング
   本体部と、このＯリング本体部の一の直径線のほぼ両側
   延長上に延出形成された一対の脚部と、これら一対の脚
   部と前記Ｏリング本体部の接続部分にそれぞれ形成した
   隅肉部とからなるプラグ用Ｏリングを、 前記Ｏリング本体部はハウジングとそのカバーの接合面
   に半割り形成されたプラグ挿入孔の内周面に刻設した本
   体部溝に嵌め込み、前記脚部は前記カバーのハウジング
   との接合面に前記プラグ挿入孔に連通させて形成した脚
   部溝に嵌め込み、前記隅肉部は前記ハウジングの本体部
   溝の両端及び前記カバーの本体部溝と脚部溝の接続部分
   に面取り形成した隅肉部溝に嵌め込むことにより、前記
   プラグの周面、及び前記ハウジングとカバーとの接合面
   をシールすることを特徴とするプラグ用Ｏリングを使用
   したシール構造。
3. 【請求項３】 請求項２記載のシール構造において、前
   記Ｏリングの隅肉部と、前記ハウジング及びカバーの各
   隅肉部溝とは夫々円弧状に面取りされており、隅肉部溝
   の面取り半径（Ｒ’）が隅肉部の面取り半径（Ｒ）より
   も小さいことを特徴とするシール構造。