JPH0585587U - シート材裁断用切断刃 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡単な構造で切れ味がよく、しかも、この切
れ味を長期にわたって維持できるようにしたことを目的
とする切断刃。 【構成】 軟質材料からなる刃物支持体７の中央部に穿
設した溝８内に、硬質材料からなる薄板状切断刃１０を
内挿して両者を一体的に形成すると共に、この薄板状切
断刃１０の刃先縁１１を刃物支持体７から僅少突出せし
め、該刃先縁１１によってシート材を裁断することによ
り、刃先縁１１の切れ味を長く維持させることができ、
結果、研磨なしで長期の使用を可能ならしめるものであ
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、シート材裁断用の切断刃に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

延反された多数枚のシート材を同時に裁断する自動裁断装置は、シート材を水 平に支持する支持台上に、上下動する切断刃を回転とＸ方向及びＹ方向に移動自 在となるよう配置し、切断刃を予め入力したパターン条件に従って移動させるこ とにより、シート材を所定の形状に裁断するようになっている。

【０００３】 従来、上記のような裁断装置に用いられている切断刃は、一つの材料で刃先が 両面傾斜のストレートに形成されていたため、刃先が摩耗しやすく、数メートル の切断で切れ味が低下することになる。

【０００４】 また、切れ味を長く維持する切断刃として、特公昭４８−３７３０９号公報で 三層のサンドイッチ構造の切断刃が提案されている。

【０００５】 この切断刃は硬質材料を用いて両面をカマボコ状に形成し、先端だけを斜めに した中央刃物と、軟らかい材料を用い中央刃物との重なり面をカマボコ面に合う よう凹入させた二枚の外側刃物とからなり、中央刃物の両面に外側刃物を重ね合 わせた構造になっている。

【０００６】 上記切断刃は、シート材を裁断すると摩耗によって、先に軟らかい材質の外側 刃物が減って、その結果、中央刃物の刃先は鋸歯状に残るため、切れ味が長く維 持されることになる。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、前者の刃先がストレートな切断刃は、切れ味の低下が速いため、裁 断装置の内部に研磨機構を設置し、一定長さの切断ごとに切断刃を自動的に研磨 する必要があり、このため裁断装置の構造が極めて複雑になると共に、裁断効率 を低下させるという問題がある。

【０００８】 又、後者のサンドイッチ方式の切断刃は、切れ味が長く維持できるという利点 はあるが、構造が複雑であり、特に製作加工が現実的にみて極めて困難であると いう大きな問題がある。

【０００９】 そこで、この考案の課題は、上記のような従来の問題点を解決するため、比較 的簡単な構造で切れ味を長く維持でき、製作も容易で長期の使用が可能なシート 材裁断用切断刃を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

上記のような課題を解決するため、この考案は、軟質材料からなる刃物支持体 の中央部に、その長さ方向に一条の溝を穿設し、この溝内に硬質材料からなる薄 板状切断刃を内挿してこれら両者を一体的に接合形成すると共に、上記薄板状切 断刃の刃先縁を刃物支持体より僅少突出状に配置した構成を採用したものである 。

【００１１】

【作用】

刃物支持体の中央部に穿設した溝内に薄板状切断刃を内挿して両者を一体的に 形成し、該切断刃の刃先縁を刃物支持体より僅少突出状に配置したもので、シー ト材の裁断は、この僅かに突出した刃先縁によって行なうために、刃先の切れ味 がよく、かつ切れ味も長く維持できると共に、研磨なしで長期の使用が可能とな る。

【００１２】

【実施例】

以下、この考案の実施例を添付図面に基づいて説明する。

【００１３】 図１乃至図３に示すように、この考案の切断刃は、例えば幅８ｍｍ、厚み２． ０〜２．５ｍｍの上下に長い長形の両刃刃物２によって形成され、下部先端は傾 斜状の刃先部３と反対側の背に向けて先鋭状となり、側縁が刃先部３から連なる 平刃先４が形成され、シート材を容易に貫通できるようになっている。

【００１４】 また、両刃刃物２の上部に取付柄部５が連成され、その上端に取付用の孔６が 設けられている。

【００１５】 上記切断刃１は、軟質材料（例えば、通称ハイス鋼と呼ばれている高速度工具 鋼）からなる刃物支持体７と、この刃物支持体７に覆われるように内挿された硬 質材料（例えば、通称超硬と呼ばれている合金工具鋼、またはセラミック材料） からなる薄板状切断刃１０とから構成されている。

【００１６】 刃物支持体７は、その厚み方向の中央部で長さ方向全長にわたって細長い溝８ が穿設され、この溝８内に薄板状切断刃１０を内挿して、両者を一体構造として 構成する。

【００１７】 薄板状切断刃１０の厚みは０．１５ｍｍまたは０．２ｍｍ程度のカミソリ刃の ような極薄の材料を使用する。従って、前記刃物支持体７の溝８は、０．１５ｍ ｍ厚の薄板状切断刃であれば０．１７ｍｍ程度に、また０．２ｍｍ厚のものであ れば０．２２ｍｍ程度といった具合に、該薄板状切断刃１０の板厚よりも若干大 きい溝幅に加工される。そして、この刃物支持体７の溝加工は、ワイヤカット加 工機により短時間に精度よく加工することができる。

【００１８】 上記の如く、ワイヤカット加工機により溝加工された刃物支持体７の溝８内に 、薄板状切断刃１０を内挿した後、ロー付加工によって両者を接合して一体構造 となす。また、薄板状切断刃１０をセラミック材料とした場合には、ロー付加工 に代えて、接着剤を使用する。

【００１９】 このように、刃物支持体７の溝８内に内挿された薄板状切断刃１０は、図１に 示すように、その刃先縁１１のみが刃物支持体７の刃先部３と平刃先４から僅少 突出状態で配置されることになり、この状態で刃先縁の研磨加工が施され、切断 刃１が完成する。

【００２０】 この考案の切断刃は上記のような構成であり、上下の往復運動と平面的な移動 を支えることにより、刃先縁１１でシート材を裁断する。

【００２１】 上記薄板状切断刃１０は、カミソリ刃の如く極薄の材料からなり、その刃先縁 １１のみが刃物支持体７の刃先部３乃至平刃先４から露出するように突出してい るために、切れ味がよいと共に、材質に超硬材を用いているため、切れ味を長期 にわたって維持できる。

【００２２】 従って、シート材の切断距離が従来のストレート刃先の切断刃に比べ何１０倍 と長くなり、これだけ長持ちするとシート材裁断装置に対して切断刃は取替えに よって対応できるようになり、裁断装置内に研磨機構を設置して自動的に研磨す る必要がなくなり、裁断装置の構造を簡略化することができる。

【００２３】 また、刃先縁１１の切れ味が低下した場合は、切断刃１を裁断装置から取り外 して研磨するだけでよく、簡単に手作業で研磨作業が行なえる。

【００２４】 図４は、上述の切断刃１の他の実施例を示すもので、その基本構造は図３と同 じであるが、刃物支持体７の両面傾斜部が全長にわたり刃先部３の近傍までえぐ られ、凹状１５に形成されている。

【００２５】 切断刃１の両面傾斜部を上記のように凹状形成することにより、シート材の裁 断時、切断刃１に加わるシート材の抵抗は軽減され、結果、切断刃の摩耗を減少 して更に切れ味を長く維持することができると共に、切断刃自体の損傷率（裁断 時のねじれやひねりによる刃折れ事故）も低下する。

【００２６】

【考案の効果】

以上のように、この考案によると、可能な限り薄板状に形成した超硬材料から なる切断刃を、軟質材料からなる刃物支持体によって保護し、その刃先縁のみを 刃物支持体から僅少突出状に形成してシート材を裁断するようにしたので、該刃 先縁によるシート材の切れ味が優れたものとなり、切れ味も長期にわたって維持 することができるものである。

【００２７】 また、刃物支持体の両面傾斜部を凹状にえぐった形状にすることにより、裁断 時における切断刃とシート材の抵抗が軽減することができ、結果、切断刃の摩耗 が減少され、更に切れ味を長く維持できると共に、切断刃の損傷事故も低下させ ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案に係る切断刃の正面図。

【図２】図１の矢印Ａ−Ａに沿う横断平面図。

【図３】図１の矢印Ｂ−Ｂに沿う横断平面図。

【図４】この考案の他の実施例の切断刃を示す横断平面
図。

【符号の説明】

１ 切断刃 ７ 刃物支持体 ８ 溝 １０ 薄板状切断刃 １１ 刃先縁 １５ 凹状部

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 軟質材料からなる刃物支持体の中央部
   に、その長さ方向に一条の溝を穿設し、この溝内に硬質
   材料からなる薄板状切断刃を内挿して、これら両者を一
   体的に接合形成すると共に、上記薄板状切断刃の刃先縁
   を刃物支持体より僅少突出状に配置したことを特徴とす
   るシート材裁断用切断刃。
2. 【請求項２】 請求項１の刃物支持体の両側傾斜面を凹
   状に形成したことを特徴とする請求項１のシート材裁断
   用切断刃。