JP2023087268A - ジグソー等用ブレード - Google Patents

Abstract

【課題】 切刀部材の成形、並びに該切刀部材をブレード本体にロウ付け等する作業を一切不要とし、しかも切断性能にも優れたジグソー等用ブレードとする。【解決手段】 全体が帯板状であって、基部がジグソー等に装着するための取付部２となされ、該取付部２と先端部３との間における一側縁１ｂに、連続する山形歯４ａからなる刀部４が形成されたジグソー等用ブレード１であって、該ブレード１の本体１ａが超硬合金等で構成され、且つ該ブレード本体１ａには、その全長にわたって段部５または凹部４５が形成され、該段部５の下段部面５Ａまたは凹部４５内にブレード本体１ａをその全長にわたって一体化させる一体化用板６が固着されている。【選択図】 図１

Description

本発明は、ジグソーまたはレシプロソーに使用するブレードに関する。
に関する。

ジグソーまたはレシプロソーに使用するブレードは、全体が帯板状のブレード本体を備え、該ブレード本体の基端部には前記ジグソー等に装着するための取付部を有し、また該取付部とブレード本体の先端部との間における一側縁には、連続する山形歯からなる刀部が形成されている。

近年、前述した構造のブレードにおいて、ブレード本体を工具鋼または炭素鋼等で構成し、該ブレード本体の一側縁に凹所を設け、該凹所内に、一側縁に刀部を有する超硬合金等製の切刀部材をロウ付け等した二部材構成のものが知られている。

実開昭５８－１９４００２号のマイクロフィルム 米国特許第４，３４５，４９９号公報

前述した二部材構成のブレードを製造する場合、そのブレード本体に前記凹所を設ける一方、該凹所に合致する形状の切刀部材を別途、成形して該切刀部材をロウ付け等により前記凹所に固着する必要があるため、前記ロウ付け等に高い技術的精度が求められ、また製造工程が複雑で手間とコストを要するという問題があった。

本発明の目的は、前述した切刀部材の成形、並びに該切刀部材をブレード本体にロウ付け等する作業を一切不要とし、しかも従来よりも切断性能にも優れたジグソー等用ブレードを提供することにある。

請求項１記載の本発明は、全体が帯板状であって、基部がジグソーまたはレシプロソーに装着するための取付部となされ、該取付部と先端部との間における一側縁に、連続する山形歯からなる刀部が形成されたジグソー等用ブレードにおいて、該ブレードの本体が超硬合金またはサーメットで構成され、且つ該ブレード本体には、その全長にわたって段部または凹部が形成され、該段部の下段部面または凹部内にブレード本体をその全長にわたって一体化させる一体化用板が固着されているジグソー等用ブレードである。

本発明に係るジグソー等用ブレードにおける一体化用板の材質は、特に限定されないが、例えばステンレススチールや真鍮、アルミニウム合金、合金鋼、一般炭素鋼を含む金属、ＣＦＲＰ等の繊維強化プラスチック、或いは炭素繊維等の高機能繊維と接着剤を混合したもの等々が挙げられる。

請求項２記載の本発明は、前記請求項１記載のジグソー等用ブレードについて、段部が、ブレード本体の一面幅中央部分に設けられ、前記段部の上段部側縁に刀部が形成され、前記段部の下段部面に一体化用板が固着されていることを技術的特徴とするものである。

請求項３記載の本発明は、前記請求項１記載のジグソー等用ブレードについて、段部が、ブレード本体の両面幅中央部分に設けられ、前記段部の上段部側縁に刀部が形成され、前記両段部の各下段部面に一体化用板が固着されているものである。

請求項４記載の本発明は、前記請求項１記載のジグソー等用ブレードについて、凹部が、ブレード本体の他側縁部に設けられ、該凹部内に一体化板が嵌め入れられて固着され、前記ブレード本体の他側縁部に刀部が形成されていることを技術的特徴とする。

請求項５記載の本発明は、前記請求項１記載のジグソー等用ブレードについて、段部が、ブレード本体の一面幅中央部分に設けられ、前記段部の上段部側縁に刀部が形成され、前記段部の上段部面には外形が前記ブレード本体と同サイズの板状部材が展着され、該板状部材と前記ブレード本体の下段部とによって、凹部が形成され、該凹部内に一体化用板が嵌め入れられて固着されているものである。

請求項６記載の本発明は、前記請求項１～３のうちのいずれか一項記載のジグソー等用ブレードについて、一体化用板の板厚が段部の高さ未満となされていることを特徴とする。

請求項７記載の本発明は、前記請求項１～請求項６のうちのいずれか一項記載のジグソー等用ブレードについて、ブレード本体における段部または凹部と一体化用板との互いの固着面にサンドブラスト加工等の粗面加工が施されていることを特徴とする。

請求項８記載の本発明は、前記請求項１～請求項７のうちのいずれか一項記載のジグソー等用ブレードについて、刀部が形成された一側縁部側から他側縁部側に向かって厚みが減少するように、当該ブレードの一面または両面の全部または一部に傾斜面が設けられていることを技術的特徴とする。

請求項９記載の本発明は、請求項１記載のジグソー等用ブレードの製造方法であって、超硬合金またはサーメット製の帯板材の一側縁に目立てを行うステップと、前記帯板材を平研磨して段部または凹部を形成するステップと、形成した段部の下段面または凹部内に一体化用板を接着剤で固着するステップを有することを特徴とする。

本発明は、前述した通り、全体が帯板状であって、基部がジグソーまたはレシプロソーに装着するための取付部となされ、該取付部と先端部との間における一側縁に、連続する山形歯からなる刀部が形成されたジグソー等用ブレードにおいて、該ブレードの本体が超硬合金またはサーメットで構成され、且つ該ブレード本体には、その全長にわたって段部または凹部が形成され、該段部の下段部面または凹部内にブレード本体をその全長にわたって一体化させる一体化用板が固着されている構造であるため、従来のこの種ジグソー等用ブレードのように、ブレード本体に、刀部を有する切刀部材をロウ付け等する必要がなく、またブレード本体に前記切刀部材をロウ付け等するための凹所を成形する必要もなく、そのため、製造作業が簡略化され、製造コストを大幅に低減することもできる。

また、本発明のジグソー等用ブレードは、前述した通り、ロウ付け等を行う必要がなく、且つブレード本体が超硬合金またはサーメット製であるため、ブレードの厚みを薄くすることができるため、従来のこの種ブレードに比べて切削抵抗が少なく、切削性能を大幅に向上させることができる。

更に、本発明に係るジグソー等用ブレードは、ブレード本体が超硬合金またはサーメット製であることから、ワークの切削切断時にブレード本体が刃こぼれ等による一部欠損飛散の可能性があるが、本発明に係るブレードでは、前述した通り、ブレード本体に、その全長にわたって一体化用板が固着されているため、ブレード本体が刃こぼれ等によって、一部欠損しても前記一体化用板によって、ブレード本体の一体性が確保され、ブレード本体の一部が飛散したり、折れて分断するようなこともない。また特に、段部が、ブレード本体の両面幅中央部分に設けられ、前記段部の上段部側縁に刀部が形成され、前記両段部の各下段部面に一体化用板がそれぞれ固着された本発明のジグソー等用ブレードによれば、前述した効果が更に増強される。

この他、本発明のジグソー等用ブレードについて、一体化用板の板厚が段部の高さ未満となされているものは、ブレード本体を研磨する際に研磨治具が一体化用板の縁部に引っかかるおそれがなく、スムーズな平研磨が行える。

更に、本発明のジグソー等用ブレードについて、刀部が形成された一側縁部側から他側縁部側に向かって厚みが減少するように、当該ブレードの一面または両面の全部または一部に傾斜面が設けられているものは、該傾斜面によって、切削抵抗の更なる軽減が可能となり、これがブレード本体を超硬合金またはサーメットで構成したことと相俟って、切削切断性能の顕著な向上が認められる。

本発明の実施形態に係るジグソー等用ブレードの側面図である。 本発明の実施形態に係るジグソー等用ブレードにおける、ブレード本体と一体化用板との構成を示す斜視図であって、一体化用板をブレード本体に固着させる前の分離状態を示し、ブレードの先端部をカットして鋭利化していない状態を示している。 目立て前のブレード本体の側面図である。 図３の目立て前のブレード本体を複数並べた状態の背面図である。 図４の状態における各ブレード本体の一側縁に目立てを行った状態の側面図である。 図５のブレード本体の下段部に一体化用板を固着させた状態の側面図である。 図２のブレード本体に対して一体化用板を固着させた状態のブレードの斜視図である。 図７のブレード本体の拡大正面図である。 図７のブレードを垂直方向に立てた状態において、その両面または片面を平研磨して傾斜面を形成する要領を示す正面図であって、（ａ）が研磨前の図、（ｂ）が両面の研磨範囲を示す図、（ｃ）が両面を研磨した図、（ｄ）が片面を研磨した図である。 図７（ａ）のブレードを垂直方向に立てた状態において、その両面全面を凹曲面状に研磨した状態の正面図である。 図７（ａ）のブレードを垂直方向に立てた状態において、その両面を研磨して下側縁寄り部分だけに傾斜面を形成した正面図である。 図７のブレードを垂直方向に立てた状態において、右側面については、その全面を平研磨し、左側面については、その下半部と一体化用板の上角部のみを研磨した状態の正面図である。 図７のブレードを垂直方向に立てた状態において、右側面については、その全面を凸弧面状に研磨し、左側面については、その下半部と一体化用板の上角部のみを研磨した状態の正面図である。 図７のブレードを垂直方向に立てた状態において、右側面については、研磨せず、左側面については、その下半部の上段部面のみを平研磨した状態の正面図である。 図２のブレードにおいて、ブレード本体と一体化用板の他の実施形態を示す斜視図である。 図２のブレードにおいて、ブレード本体と一体化用板の更に他の実施形態を示す斜視図である。 図２のブレードにおいて、ブレード本体と一体化用板の更に他の実施形態を示す斜視図である。 曲げ強度試験の構成図であって、（ａ）が試験概要図、（ｂ）が実際の試験画像である。 曲げ強度試験の結果を示すグラフである。 曲げ強度試験後の実際の試験体の画像である。

次に、本発明の実施形態を図面にしたがって説明するが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではない。

図１および図２に示すように、本実施形態に係るジグソー等用ブレード１は、全体が帯板状であって、基部がジグソーまたはレシプロソーに装着するための取付部２となされ、該取付部２と先端部３との間における一側縁１ｂに、連続する山形歯４ａからなる刀部４が形成されたものであって、当該ブレード１の本体１ａが超硬合金またはサーメットで構成され、且つ該ブレード本体１ａの一面の幅中央部分には、その全長にわたって段部５が形成されて、該段部５を挟んで一側が上段部５Ａ、同他側が下段部５Ｂとなされ、該下段部５Ｂに前記ブレード本体１ａをその全長にわたって一体化させる短冊状のステンレススチール製の一体化用板６が固着されている。そして、前記下段部５Ｂは段部５からブレード本体１ａにおける前記刀部４と反対側縁（他側縁）方向に形成されている。

また、本実施形態のジグソー等用ブレード１では、その先端部３をカットして該部を尖った形状としている。ただし、先端部３は尖った形状としない場合もある。

図７および図８に示すように、前記一体化用板６は、本実施形態では前述した通り、ステンレススチール製であって、その厚さｔは前記段部５の高さＨよりも若干薄肉のものとなされ、一体化用板６は、接着剤（図示せず）を介して前記ブレード本体１ａの下段部５Ｂ面に固着されている。

次に、本実施形態に係るジグソー等用ブレード１の製造方法の一例について説明すると、図３および図４に示すように、先ずブレード１の本体１ａとなる超硬合金またはサーメット製の帯板材１０を複数枚並べて重ね合わせる。

その後、図４および図５に示すように、重ね合わせた各帯板材１０の一側縁１ｂに所謂、目立てを行って前述した山形歯４ａからなる刀部４を形成する。

次に、図２および図６～図８に示すように、前記帯板材１０の一面において、その幅中央部分から前記刀部４と反対縁（他側縁）１ｃ側部分だけを平研磨することで、該平研磨した部分を前記下段部５Ｂとし、段部５をはさんで他側部分を上段部５Ａとする。その後、ブレード１の本体１ａにおける前記下段部５Ｂ面に、短冊状の一体化用板６を、接着剤（図示せず）を介して接着する。この場合、前述した通り、ブレード本体１ａにおける段部５の高さＨに対して一体化用板６の厚さｔを低く（肉厚を薄く）する構造として後述する仕上げ研磨の際に、一体化用板６の縁部が研磨治具に引っ掛からないようにする。

次に、図１に示すように、一体化用板６が一体に接着されたジグソー等用ブレード１の先端部３をカットして鋭利な形状とする。更に、本実施形態では、当該ジグソー等用ブレード１の切削抵抗を低減するために、当該ジグソー等用ブレード１の両面に仕上げ研磨を施す。

本実施形態では、図１および図８～図１４に示すように、ジグソー等用ブレード１について、後述する通り、前記刀部４が形成された一側縁部１ｂ側から他側縁部１ｃ側に向かって厚みが減少するように、当該ブレード１の一面または両面の全部または一部に傾斜面が設けられる。

具体的には、図９（ａ）に示すように、例えば、前述したジグソー等用ブレード１を垂直方向に立てた状態において、図９（ｂ）に示すように、左右両側面におけるハッチング部分Ｓ１・Ｓ２を両方平研磨することで、図９（ｃ）に示すような横断面が略三角形状のブレード１Ａとしたり、図９（ｄ）に示すように、前記図９（ｂ）における右側のハッチング部分Ｓ２だけを平研磨した異形横断面のブレード１Ｂとする場合もある。

また、前述した図９（ｃ）（ｄ）に示したブレード１Ａ・１Ｂは、左右両側面を平面的に研磨したものであるが、図１０に示すように、左右両側面２１ａ・２１ｂを凹弧面的に研磨したブレード１Ｃとすることもある。更に、図１１に示すように、両側面を研磨して刀部４が形成された一側縁１ｂ側部分だけに傾斜面２２が形成された研磨を施したブレード１Ｄとする場合もある。

この他、図１２に示すように、左側面については、段部５の上段部５Ａの一部と一体化用板６の他側縁１ｃの角部にそれぞれ傾斜面２３・２４が形成され、右側面については、全面に平面的な傾斜面２５を研磨形成（平研磨）したブレード１Ｅとしたり、或いは更に図１３に示すように、右側面については、全面に前記平面的な傾斜面２５ではなく、凸弧面的な傾斜面２６を研磨形成したブレード１Ｆとする場合もある。

更に、図１４に示すように、ブレード本体１ａの左側面における前記段部５の上段部５Ａだけに傾斜面２７を研磨形成したブレード１Ｇとすることもある。

次に、図１５～図１７に示すように、段部の他の実施形態並びに凹部の実施形態について説明する。

先ず、図１５に示すように、ブレード３１として、そのブレード本体３１ａの両面の幅中央部分にそれぞれ段部３５が平研磨で設けられ、該段部３５の上段部３５Ａの縁部３１ｂに前記実施形態と同様に目立てを行って刀部（図示せず）が形成され、両面の各下段部３５Ｂ面にはそれぞれ前記と同様の一体化用板６が接着剤（図示せず）で固着される。

図１６に示すように、更に他の実施形態に係るブレード４１として、そのブレード本体４１ａにおいて、その一側縁４１ｂには前記実施形態と同様に刀部（図示せず）が形成され、ブレード本体４１ａの他側縁４１ｃには凹部４５が研磨形成され、該凹部４５内に前記実施形態と同様の一体化板６が嵌め入れられて接着剤（図示せず）で固着される。

図１７に示すように、他のブレード５１の実施形態として、ブレード本体５１ａの一面幅中央部分に段部５５が平研磨で設けられ、該段部５５の上段部５５Ａ面には外形が前記ブレード本体５１ａと同サイズの板状部材６１が接着剤（図示せず）で展着され、該板状部材６１と前記ブレード本体５１ａの下段部５５Ｂとによって、凹部６２が形成され、該凹部６２内に前記実施形態と同様、一体化板６が嵌め入れられて接着剤（図示せず）で固着される。また、前記板状部材６１が展着された上段部５５Ａの一側縁５１ｂには前記板状部材６１が一体化された状態で刀部（図示せず）が形成される。
（曲げ強度試験）

図１８に示すように、折り曲げ強度試験機（ＳＩＭＡＮＯ ＡＧ－ＸＰｌｕｓ）を使用してブレードＢの三点曲げ強度試験を行った。

具体的には、左右一対の下部支持体Ｂ１とＢ２を、５０ｍｍ程度の間隔ＢＷをあけてセットし、これら下部支持体Ｂ１とＢ２上に試験体となるブレードＢを乗せて、該ブレードＢの上面中央部分に押圧体ＰＢを垂下させて荷重０．５ｍｍ／ｓｅｃで強度測定した。

図２０に示すように、試験体は、Ｎｏ．１とＮｏ．２はともに全体が超硬合金製のブレードであり、Ｎｏ．３～Ｎｏ．５が本発明に係るブレード本体に一体用板を展着したブレードであり、Ｎｏ．６とＮｏ．７が、いずれも工具鋼製のブレード本体に切刀部材をロウ付けした従来のブレードである。

試験体Ｎｏ．１～Ｎｏ．５のサイズは、（Ｌ）９０ｍｍ×（Ｗ）１２．６ｍｍ×（ｔ）１ｍｍであり、試験体Ｎｏ．６とＮｏ．７のサイズは（Ｌ）１１７ｍｍ×（Ｗ）１２．６ｍｍ×（ｔ）１．２ｍｍである。また、Ｎｏ．３とＮｏ．４の本発明に係るブレードは、その一体化用板の厚みを０．１ｍｍとし、Ｎｏ．５のブレードは、その一体化用板の厚みを０．２ｍｍとした。

そして、前述した通り、前記Ｎｏ．１とＮｏ．２の試験体はともに全体が超硬合金製の同じブレードであり、Ｎｏ．３の試験体は前記ブレード本体の下段部面と該部に接着される一体化用板との固着面にサンドブラストによる粗面処理を行わなかったものであり、Ｎｏ．４とＮｏ．５の試験体は、前記粗面処理を行ったものである。また、Ｎｏ．６およびＮｏ．７は従来技術の項で記載した切刀部材をロウ付けした二部材構成のブレードであって、Ｎｏ．６の試験体は、コーティング処理を行わなかったものであり、Ｎｏ．７の試験体は、ＨＡ－ＤＬＣのコーティング処理を行ったものである。

次に、図１９および図２０に示すように、前述した各試験体Ｎｏ．１～Ｎｏ．７の曲げ強度試験の結果について説明すると、先ずＮｏ．６およびＮｏ．７の試験体は、約１７５Ｎ程度で折れ曲がり、他の全ての試験体（Ｎｏ．１～Ｎｏ．５）よりも低い曲げ強度で折損した。次に、Ｎｏ．１とＮｏ．２の超硬合金製ブレードの試験体は、約２３０Ｎ程度の曲げ強度で完全に真っ二つに折れた。一方、Ｎｏ．３～Ｎｏ．５の本発明に係る一体化用板を展着したブレードは、前述したＮｏ．１とＮｏ．２の超硬合金製ブレード並びにＮｏ．６およびＮｏ．７の従来のブレードと比較して高い曲げ強度を示し、Ｎｏ．３の試験体で約２７５Ｎであり、更にＮｏ．４とＮｏ．５のブレードでは約３５０Ｎ以上という高い曲げ強度を示し、且つブレード本体が欠損して飛散するという現象は全く認められなかった。

本発明に係るジグソー等用ブレードによれば、ブレード本体が超硬合金またはサーメットで構成されており、ブレード全体として厚みを薄くすることができるため、切削切断性能に優れ、また、一体用板によってブレードの一部欠損による飛散分離が確実に防止されるため、ジグソーまたはレシプロソー等の切断機分野において幅広い利用が期待できる。

１・３１～５１ ブレード
１ａ・３１ａ～５１ａ ブレード本体
３ ブレードの先端部
４ 刀部
５・３５・５５ 段部
５Ａ・３５Ａ・５５Ａ 上段部
５Ｂ・３５Ｂ・５５Ｂ 下段部
６ 一体化用板

Claims (9)

1. 全体が帯板状であって、基部がジグソーまたはレシプロソーに装着するための取付部となされ、該取付部と先端部との間における一側縁に、連続する山形歯からなる刀部が形成されたジグソー等用ブレードにおいて、該ブレードの本体が超硬合金またはサーメットで構成され、且つ該ブレード本体には、その全長にわたって段部または凹部が形成され、該段部の下段部面または凹部内にブレード本体をその全長にわたって一体化させる一体化用板が固着されている、ジグソー等用ブレード。
2. 段部が、ブレード本体の一面幅中央部分に設けられ、前記段部の上段部側縁に刀部が形成され、前記段部の下段部面に一体化用板が固着されている、請求項１記載のジグソー等用ブレード。
3. 段部が、ブレード本体の両面幅中央部分に設けられ、前記段部の上段部側縁に刀部が形成され、前記両段部の各下段部面に一体化用板が固着されている、請求項１記載のジグソー等用ブレード。
4. 凹部が、ブレード本体の他側縁部に設けられ、該凹部内に一体化板が嵌め入れられて固着され、前記ブレード本体の他側縁部に刀部が形成されている、請求項１記載のジグソー等用ブレード。
5. 段部が、ブレード本体の一面幅中央部分に設けられ、前記段部の上段部側縁に刀部が形成され、前記段部の上段部面には外形が前記ブレード本体と同サイズの板状部材が展着され、該板状部材と前記ブレード本体の下段部とによって、凹部が形成され、該凹部内に一体化用板が嵌め入れられて固着されている、請求項１記載のジグソー等用ブレード。
6. 一体化用板の板厚が段部の高さ未満となされている、請求項１～３のうちのいずれか一項記載のジグソー等用ブレード。
7. ブレード本体における段部または凹部と一体化用板との互いの固着面に粗面加工が施されている、請求項１～請求項６のうちのいずれか一項記載のジグソー等用ブレード。
8. 刀部が形成された一側縁部側から他側縁部側に向かって厚みが減少するように、当該ブレードの一面または両面の全部または一部に傾斜面が設けられている、請求項１～請求項７のうちのいずれか一項記載のジグソー等用ブレード。
9. 請求項１記載のジグソー等用ブレードの製造方法であって、超硬合金またはサーメット製の帯板材の一側縁に目立てを行うステップと、前記帯板材を平研磨して段部または凹部を形成するステップと、形成した段部の下段面または凹部内に一体化用板を接着剤で固着するステップを有することを特徴とする、ジグソー等用ブレードの製造方法。

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