JPH0585514U

JPH0585514U - スイング型切断機

Info

Publication number: JPH0585514U
Application number: JP3303492U
Authority: JP
Inventors: 芳朗大槻
Original assignee: ミタチ電機株式会社
Priority date: 1992-04-21
Filing date: 1992-04-21
Publication date: 1993-11-19

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】被切断部材クランプ用のバイス部材を必要と
せずに、通常のバイス手段でクランプされた被切断部材
を、回転刃物で切断できるようにして、切断時に生じる
摩擦熱を減少させることにより、刃先部の摩耗劣化およ
び熱溶着を防止し、回転刃物の耐久性および切断効率の
向上を図る。【構成】被切断部材２のクランプが可能なベース１に
一体的に設けられたアームブラケット４の先端にスイン
グアーム５を、前記ベース１上の被切断部材２に対する
接近乃至離間方向へ揺動可能に軸支し、且つ、そのスイ
ングアーム５の揺動端部には回転駆動される回転刃物６
を軸支し、前記スイングアーム５の被切断部材２切断方
向へのスイング時における前記回転刃物６の回転軸支点
が、前記スイングアーム５のスイング支点Ｐ₁より被切
断部材２側に変移し、前記回転刃物６が被切断部材２に
その斜め外方から向う切断円弧軌跡Ｒ₂を描くように構
成したものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、例えば角パイプや各種型鋼等の被切断部材を切断する超硬チップリー採用の高速切断機として好適なスイング型切断機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

図４は従来のスイング型切断機を示す側面図であり、図において、１はスイング型切断機のベース、２はそのベース１上に載置された被切断部材であり、この被切断部材２は、図示例の場合、各パイプからなっている。３は前記被切断部材２を前記ベース１上で着脱可能にクランプするバイス、３ａはそのバイスハンドル、４は前記ベース１の後部側に一体的に設けられたアームブラケットであり、このアームブラケット４には軸支ピンＰ１を介してスイングアーム５の基端部が上下揺動自在に軸支されている。そして、前記スイングアーム５の揺動端側（自由端部）には高速回転駆動される回転刃物６が回転軸Ｐ２を介して軸支されており、その回転刃物６の少なくとも刃先部は超硬チップから成っている。

【０００３】ここで、前記回転刃物６の回転軸Ｐ２は、前記スイングアーム５の軸支ピン（スイング支点）Ｐ１より上方に位置し、該スイングアーム５のスイング時にその軸支ピンＰ１を中心とした切断円弧軌跡Ｒ１を描くようになっている。

【０００４】この切断円弧軌跡Ｒ１は、前記スイングアーム５の下降スイングによって、前記被切断部材２を真上から切断する回転刃物６の変移軌跡である。

【０００５】次に動作について説明する。被切断部材２をベース１上に載置してバイス３でクランプし、且つ、回転刃物６を高速回転駆動している状態において、スイングアーム５を下降スイングさせると、該スイング支点Ｐ１を中心としてその上方で回転刃物６の回転軸Ｐ２が切断円弧軌跡Ｒ１に沿って下降することにより、その回転刃物６が前記被切断部材２を真上から切断する。即ち、この場合の回転刃物６は、図５に示すように、前記被切断部材（角パイプ）２の上辺部である上部平坦面２ａから切断を開始することとなる。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

従来のスイング型切断機は以上のようにスイングアーム５で支持された回転刃物６の回転軸Ｐ２が前記スイングアーム５のスイング支点Ｐ１よりも上方に支持され、前記スイングアーム５の下降スイング時に、前記回転刃物６が被切断部材２を真上の上部平坦面２ａから切断する方向に変移する切断円弧軌跡Ｒ１を描く構成となっているので、切断長の長い被切断部材２を真上の上部平坦面２ａから切断すべく高速回転駆動される前記回転刃物６は、この刃先部の超硬チップが前記被切断部材２の上部平坦面２ａとの異常な摩擦熱で瞬時に摩耗劣化して刃先部の寿命が極めて短くなり、しかも、その刃先部に熱溶着が生じることによって切断効率が大幅に低下するという課題があった。そこで、この対策として、図６に示すように被切断部材２をその角部２ｂが上端となるようにクランプし、その上端角部２ｂから前記回転刃物６で切断することによって、該切断時の前記回転刃物６に生じる摩擦熱の減少および熱溶着の防止を図るようにしているが、この場合、前記被切断部材２を図６の状態にクランプするための専用バイス部材３ｂを特注しなければならないため、コストアップを余儀なくされ、且つ、被切断部材２が定尺１００Ｋｇ以上になると、一人の作業員では前記専用バイス部材３ｂによるクランプ作業が不可能になり、このため、そのクランプ作業の都度、専用ローダーを必要とするなどの課題があった。また、上記のような専用バイス部材３ｂでは、形状等の異なる様々な被切断部材２をクランプすることができないという課題もあった。

【０００７】この考案は上記のような課題を解消するためになされたもので、特注専用バイス部材を必要とせずに、通常のバイス手段等でクランプされた被切断部材を、その角部から回転刃物で切断できるようにし、もって、該切断時における回転刃物の摩擦熱を減少させることにより、その刃先部の瞬時摩耗劣化および熱溶着を未然に防止し、前記回転刃物の耐久性および切断効率の向上が図れるようにしたスイング型切断機を得ることを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

この考案に係るスイング型切断機は、被切断部材のクランプが可能なベースに一体的に設けられたアームブラケットの先端にスイングアームを、前記ベース上の被切断部材に対する接近乃至離間方向へ揺動可能に軸支し、且つ、そのスイングアームの揺動端部には回転駆動される回転刃物を軸支し、前記スイングアームの被切断部材切断方向へのスイング時における前記回転刃物の回転軸支点が、前記スイングアームのスイング支点より前記被切断部材側に変移し、前記回転刃物が前記被切断部材にその斜め上方から向う切断円弧軌跡を描くように構成したものである。

【０００９】

【作用】

この考案におけるスイング型切断機は、スイングアームを被切断部材の切断方向にスイングさせると、そのスイングアームに支持された回転刃物がベース上の被切断部材をその斜め上方から切断するので、前記被切断部材が例えば角パイプであっても、様々な形状の被切断部材をクランプ可能な通常の汎用バイス等で前記角パイプをベース上にクランプしておけば、その角パイプを上側角部から前記回転刃物で切断することができる。このため、被切断部材を特注専用バイスでクランプする必要がなく、それでいて、被切断部材を上述のように斜め上方から回転刃物で効率よく切断できるため、従来のように前記角パイプを上部平坦面から切断する場合に比して該切断時における前記回転刃物の摩擦熱が大幅に減少し、従って、回転刃物の異常摩擦熱による瞬時摩耗劣化および熱溶着を未然に防止でき、前記回転刃物の耐久性向上と共に、その回転刃物による被切断部材の切断効率が大幅に向上する。

【００１０】

【実施例】以下、この考案の一実施例を図について説明する。図１はこの考案の一実施例によるスイング型切断機の側面図、図２は図１の正面図であり、図４と同一または相当部分には同一符号を付して重複説明を省略する。図において、ベース１の後部側に一体的に設けられたアームブラケット４は、図４の従来例の場合より高く起立しており、その上端部にスイングアーム５が軸支ピンＰ１で上下揺動自在に軸支されている。

【００１１】このスイングアーム５は、前記軸支ピン（スイング支点）Ｐ１の近傍から図１に示すようにベース１側へ向けて屈曲した部分を有し、前記ベース１上の被切断部材２に接近乃至離間する方向へ揺動するようになっており、かかるスイングアーム５のベース１側の揺動端部に回転刃物６の回転軸Ｐ２が支承されている。

【００１２】これによって、前記回転刃物６の回転軸Ｐ２は、スイングアーム５の下降スイング時に該スイング支点（軸支ピン）Ｐ１より下側（ベース１側）に変移し、もって、前記回転刃物６が前記ベース１上の被切断部材２にその斜め上方から向う切断円弧軌跡Ｒ２を描くようになっている。

【００１３】前記スイングアーム５は、これを昇降スイングさせるための操作ハンドル５ａを有している。かかるスイングアーム５上にはモーター７が搭載され、該モーター７の回転出力が図２に示す動力伝達機構８を介して前記回転刃物６に伝達されることにより、該回転刃物６が高速回転駆動されるようになっている。なお、図において、符号６ａは前記回転刃物６のカバーである。

【００１４】次に動作について説明する。まず、ベース１上に被切断部材としての角パイプ２を図１および図３に示す状態に載置し、これをバイス３でクランプする。次いで、モーター７の起動により回転刃物６を高速回転駆動させ、この状態において、スイングアーム５を操作ハンドル５ａで下降回動させると、前記回転刃物６の回転軸Ｐ２が前記スイングアーム５のスイング支点Ｐ１を中心とした円弧軌跡Ｒ２を描いてそのスイング支点Ｐ１よりも下方に変移することによって、前記回転刃物６が角パイプ２に向ってその斜め上方から下降していく。従って、前記回転刃物６は図３に示すように角パイプ２をその上側角部２ｂから切断していく。

【００１５】このように角パイプ２を上側角部２ｂから切断する回転刃物６は、図５に示すように角パイプ２の上部平坦面２ａを切断開始とする場合に比して角パイプ２との摩擦熱が大幅に減少する。従って、回転刃物６の切断時における異常摩擦熱に起因した刃先部の瞬時摩耗劣化および熱溶着を未然に防止でき、前記回転刃物６の耐久性および切断効率が向上する。

【００１６】以上において、図１および図２に示す本考案のスイング型切断機と、図４に示す従来のスイング型切断機とを実験して両者の性能を対比したところ、下記のような結果を得た。記機種被切断部材カット数切断総面積切断時間［種類］［秒］本考案の切断機Ｉ型鋼８００以上２．９ｍ² ７〜８従来例の切断機軽量Ｈ型鋼１５００．２ｍ² ７〜１１従来例の切断機Ｃ型鋼２５００．９５ｍ² １０〜２０但し、本考案の切断機に被切断部材として使用したＩ型鋼は２００×１００× ７×１２のものであり、従来例の切断機に使用した軽量Ｈ型鋼材は２００×１００×７×３．２×４．５のものであり、また、Ｃ型鋼材（傾斜切断）は２００× ９０×８×１３．５のものである。尚、従来例の切断機のデータは切断不能時であり、本考案の切断機のデータはチップ摩耗のために実験を中止したものであるが、最終カット数は２０００カット以上で、且つ切断総面積は７．２ｍ² 以上が可能である。以上の実験結果から、本考案の切断機は従来例の切断機に比して７．２／０．２＝３６倍以上のチップ（回転刃物）寿命が得られた。

【００１７】尚、上記実施例では、スイングアーム５のスイング支点Ｐ１をベース１の上方にしたが、機械レイアウトによっては、前記スイング支点Ｐ１をベース１の下方にしてもよく、要するに前記スイングアーム５をベース１側に向けてスイングさせた際に、そのスイング支点Ｐ１を中心として回転刃物６の回転軸Ｐ２が切断円弧軌跡Ｒ２を描くものであればよい。

【００１８】

【考案の効果】

以上のように、この考案によれば、被切断部材のクランプが可能なベースに、一体的に設けられたアームブラケットの先端にスイングアームを、前記ベース上の被切断部材に対する接近乃至離間方向へ揺動可能に軸支し、且つ、そのスイングアームの揺動端部には回転駆動される回転刃物を軸支し、前記スイングアームの被切断部材切断方向へのスイング時における前記回転刃物の回転軸支点が、前記スイングアームのスイング支点より前記被切断部材側に変移し、前記回転刃物が前記被切断部材にその斜め外方から向う切断円弧軌跡を描くように構成したので、前記被切断部材が例えば角パイプであっても、様々な形状の被切断部材をクランプ可能な通常の汎用バイス等で前記角パイプをベース上にクランプしておけば、その角パイプを外側角部から前記回転刃物で切断することができる。このため、被切断部材を特注専用バイスでクランプする必要がなく、それでいて、被切断部材を上述のように斜め外方から回転刃物で効率よく切断できるため、従来のように前記角パイプを上部平坦面から切断する場合に比して該切断時における前記回転刃物の摩擦熱が大幅に減少し、従って、回転刃物の異常摩擦熱による瞬時摩耗劣化および熱溶着を未然に防止でき、前記回転刃物の耐久性向上と共に、その回転刃物による被切断部材の切断効率が大幅に向上するという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例によるスイング型切断機の
側面図である。

【図２】図１の正面図である。

【図３】この考案の一実施例によるスイング型切断機の
回転刃物の作用説明図である。

【図４】従来のスイング型切断機の側面図である。

【図５】図４のスイング型切断機の回転刃物による被切
断部材切断時の作用説明図である。

【図６】他の従来例に係る被切断部材のクランプ手段を
示す説明図である。

【符号の説明】

１ベース２被切断部材４アームブラケット５スイングアーム６回転刃物Ｐ１軸支ピン（スイング支点）Ｐ２回転刃物６の回転軸支点Ｒ２切断円弧軌跡

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】ベース上にクランプされた被切断部材
を、前記ベースにスイングアームを介して支持された回
転刃物で切断するスイング型切断機において、前記ベー
スに一体的に設けられたアームブラケットと、このアー
ムブラケットの先端に軸支されて前記被切断部材に対す
る接近乃至離間方向に揺動可能なスイングアームと、こ
のスイングアームにおける前記被切断部材の切断方向側
の揺動端部に軸支されて回転駆動される回転刃物とから
成り、前記スイングアームの被切断部材切断方向へのス
イング時における前記回転刃物の回転軸支点が、前記ス
イングアームのスイング支点より前記被切断部材側に変
移し、前記回転刃物が前記被切断部材にその斜め上方か
ら向う切断円弧軌跡を描くように構成したことを特徴と
するスイング型切断機。