JPS60260301A - 製材装置 - Google Patents
製材装置Info
- Publication number
- JPS60260301A JPS60260301A JP11869384A JP11869384A JPS60260301A JP S60260301 A JPS60260301 A JP S60260301A JP 11869384 A JP11869384 A JP 11869384A JP 11869384 A JP11869384 A JP 11869384A JP S60260301 A JPS60260301 A JP S60260301A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- saw blade
- circular saw
- cam
- rotation
- frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Confectionery (AREA)
- Dicing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は製材装置に関するものであって、特に幅広材を
効率的に挽くことができるとともに挽き肌を奇麗に仕上
げることができるようにしたｔｒ現な製材装置に係るも
のである。
効率的に挽くことができるとともに挽き肌を奇麗に仕上
げることができるようにしたｔｒ現な製材装置に係るも
のである。
従来から丸鋸′ｆ：揺動するアームに取ジ付けたり、あ
るいは水平配置した案内杆に丸鋸全支持させ、揺動乃至
は往復動できるように構成して木材全切断する装置が存
在する。しかしながらいずれの手法も、被処理材たる木
材の挽き肌に対して鋸刃がａ復二回接することとなり、
鋸刃のアサリによる挽き目が交錯して奇麗な挽き肌が得
られないという欠点を有している。また丸鋸を往復させ
る作業のうち実際に材を挽くのは往時行程のみで、復時
の行程は単に丸鋸を次の作業に具えて始発位置に戻すた
めだけであって。
るいは水平配置した案内杆に丸鋸全支持させ、揺動乃至
は往復動できるように構成して木材全切断する装置が存
在する。しかしながらいずれの手法も、被処理材たる木
材の挽き肌に対して鋸刃がａ復二回接することとなり、
鋸刃のアサリによる挽き目が交錯して奇麗な挽き肌が得
られないという欠点を有している。また丸鋸を往復させ
る作業のうち実際に材を挽くのは往時行程のみで、復時
の行程は単に丸鋸を次の作業に具えて始発位置に戻すた
めだけであって。
必ずしも効率的な作業とはいい難い。
本発明はこのような従来の装置の不都合を解消するため
になされたものであって、本発明たる製材装置は、機枠
上方に設けたテーブル面の下方に旋回フレームを設け、
この旋回フレームに対し丸鋸刃を取り付けてなり、この
丸鋸刃は旋回フレームが上方に扛上してゆく状態におい
てテーブル面から上方に突出するように構成されている
ことを特徴とするものである。これによって被処理材に
作用する丸鋸刃の移動方向は一方向でめシ、極めて奇麗
な挽き肌を得ることが可能となるばかシでなく、次の材
の処理にあたっても丸鋸刃が直ちに挽き割シ準備位置に
待機し得るものであるから、よシ効率的な挽き割９作業
が可能となるものでろる。
になされたものであって、本発明たる製材装置は、機枠
上方に設けたテーブル面の下方に旋回フレームを設け、
この旋回フレームに対し丸鋸刃を取り付けてなり、この
丸鋸刃は旋回フレームが上方に扛上してゆく状態におい
てテーブル面から上方に突出するように構成されている
ことを特徴とするものである。これによって被処理材に
作用する丸鋸刃の移動方向は一方向でめシ、極めて奇麗
な挽き肌を得ることが可能となるばかシでなく、次の材
の処理にあたっても丸鋸刃が直ちに挽き割シ準備位置に
待機し得るものであるから、よシ効率的な挽き割９作業
が可能となるものでろる。
以下本発Ｆ！Ｊ１を図示の実施例に基づいて更に具体的
に説明する。符号１は機枠であって、適宜強度部材とし
てのアングル材をほぼ矩形状に組み合わせるとともに、
その周囲は鋼板等のパネルによって構成するものである
。この機枠ｌの上面はテーブル２とするものであシ、こ
こに被処理材Ａを載置して作業を行うものである。この
テーブル２の下方における機枠ｌ内にはベヤリングＢに
よって旋回主軸３が回転自在に支持されるものでメジ、
この旋回主軸の一端にアーム状の旋回フレーム４を固定
するものである。
に説明する。符号１は機枠であって、適宜強度部材とし
てのアングル材をほぼ矩形状に組み合わせるとともに、
その周囲は鋼板等のパネルによって構成するものである
。この機枠ｌの上面はテーブル２とするものであシ、こ
こに被処理材Ａを載置して作業を行うものである。この
テーブル２の下方における機枠ｌ内にはベヤリングＢに
よって旋回主軸３が回転自在に支持されるものでメジ、
この旋回主軸の一端にアーム状の旋回フレーム４を固定
するものである。
この旋回フレームの先端には切断用モータＭ１を搭載す
るものであって、この切断用モータＭ、の出力軸に対し
丸鋸刃５全−例として直結状態に取シ付けるものである
。この丸鋸刃５は機枠１の内部の諸装置とは閉鎖板６に
よって仕切られるものであって、この閉鎖板６は旋回主
ｓ３から更に延長形成された支持杆７に対して取り付け
られ、旋回主軸の回転と共に回転する円盤状の部材であ
る。このような構成によシ丸鋸刃５は閉鎖板６と機枠１
の側面パネルとの間に形成される旋回室８内を旋回する
ものであぶ。このことからも理解されるように、丸鋸刃
５によって被処理材・Ａを切断した際に生ずるオガ粉は
この旋回室８内に貯留することとなシ、このため旋回室
８に対してはオガ粉の排出孔９を形成して適宜のプロワ
等でオガ粉を外部に引き出すようにするものである。尚
、符号１０はカウンタウェイトであって、旋回フレーム
４に対して１８０゜ずれた位置に取シ付けられたもので
あシ、旋回フレーム４を含む質量とほば見合う程度の質
量として機械的なバランスをとるように図ったものであ
る。従ってこのようなカランタウエイトを排し、代わ夛
に旋回７レームを対向的に突出させ、同様の切断用モー
タと丸鋸刃とを設けるようにして切ｎυ作用ヘッドｔ−
２ヘッド式としてもよい。勿論、丸鋸刃５を主体とした
切断ヘラ１゛ｉ′″ｔｉ計重１許ｇ ？−，６−＆ ６
“０１１限５ず・ゞ １れ以上三基あるいは四基等複数
基設けることが可能である。因みにこのように旋回主軸
３に対して放射状に複数の旋回フレームを設け、それぞ
れに丸鋸刃を設けるようにする場合には、例えば旋回主
軸３内に駆動軸を通し、そこから適宜スプロケット等で
各丸鋸刃に回転ｔｌ−伝達することによって一つの原動
機たる切断用モータによってすべての丸鋸刃を駆動でき
るようにすることが可能である。
るものであって、この切断用モータＭ、の出力軸に対し
丸鋸刃５全−例として直結状態に取シ付けるものである
。この丸鋸刃５は機枠１の内部の諸装置とは閉鎖板６に
よって仕切られるものであって、この閉鎖板６は旋回主
ｓ３から更に延長形成された支持杆７に対して取り付け
られ、旋回主軸の回転と共に回転する円盤状の部材であ
る。このような構成によシ丸鋸刃５は閉鎖板６と機枠１
の側面パネルとの間に形成される旋回室８内を旋回する
ものであぶ。このことからも理解されるように、丸鋸刃
５によって被処理材・Ａを切断した際に生ずるオガ粉は
この旋回室８内に貯留することとなシ、このため旋回室
８に対してはオガ粉の排出孔９を形成して適宜のプロワ
等でオガ粉を外部に引き出すようにするものである。尚
、符号１０はカウンタウェイトであって、旋回フレーム
４に対して１８０゜ずれた位置に取シ付けられたもので
あシ、旋回フレーム４を含む質量とほば見合う程度の質
量として機械的なバランスをとるように図ったものであ
る。従ってこのようなカランタウエイトを排し、代わ夛
に旋回７レームを対向的に突出させ、同様の切断用モー
タと丸鋸刃とを設けるようにして切ｎυ作用ヘッドｔ−
２ヘッド式としてもよい。勿論、丸鋸刃５を主体とした
切断ヘラ１゛ｉ′″ｔｉ計重１許ｇ ？−，６−＆ ６
“０１１限５ず・ゞ １れ以上三基あるいは四基等複数
基設けることが可能である。因みにこのように旋回主軸
３に対して放射状に複数の旋回フレームを設け、それぞ
れに丸鋸刃を設けるようにする場合には、例えば旋回主
軸３内に駆動軸を通し、そこから適宜スプロケット等で
各丸鋸刃に回転ｔｌ−伝達することによって一つの原動
機たる切断用モータによってすべての丸鋸刃を駆動でき
るようにすることが可能である。
次にこの旋回フレーム４と旋回主軸３を中心とした駆動
系統について軌間すると、符号１１はブラシ端子でろっ
て、旋回フレーム４に搭載された切断用モータＭ１に対
する電源電圧の給電を行うものである。更に旋回主軸３
の一端にはスズロケット１２ヲ取シ付け、このスプロケ
ットνと、旋回用モータＭ２と接続された減速機１３に
おける出力スプロケッ） １４との間にチェーン１５ヲ
巻回させ、回転駆動するものでろる。
系統について軌間すると、符号１１はブラシ端子でろっ
て、旋回フレーム４に搭載された切断用モータＭ１に対
する電源電圧の給電を行うものである。更に旋回主軸３
の一端にはスズロケット１２ヲ取シ付け、このスプロケ
ットνと、旋回用モータＭ２と接続された減速機１３に
おける出力スプロケッ） １４との間にチェーン１５ヲ
巻回させ、回転駆動するものでろる。
次に本装置における安全対策等の必要から設けられた補
機類について説明すると、符号１６は安全カバーでメジ
、テーブル２の上面に張）出してくる丸鋸刃５を覆うと
ともに材會挽き割る際の押え部材としても作用するもの
である。即ちこの安全カバー１６は、テーブル２上に突
出状態に設けられたピボット軸１７ｔ−基端とする平行
アーム１８によって支持され、常に平行を保った状態で
上下に移動し得るものである。この上下の移動動作はピ
ボット軸１７からレバー状にテーブル下面に張ル出した
カム７オロワ１７’に対し、カム１９が作用することに
よって行われるも′のである。即ちこのカム１９は機枠
ｌに支持されたカムシャフト加に対して固定されたもの
であシ、このカムチェーン）２０がそこに取り付けられ
たスプロケット２１に対し減速機１３の出力スズロケッ
ト１４′からカムチェーン２２を介して回転を伝達され
、その回転に従ってカム１９のリフト部がカム７オロワ
１７’を押し出し、平行ア−ム五８の少なくとも一方の
アーム金回動さ１せて安全カバー１６の昇降を制御する
ものである。勿論この昇降タイミングは、いうまでもな
く旋回フレーム４の旋回に従って丸鋸刃５がテーブル２
よシ上方に突出してくる場合に必ず安全カバー１６が降
下して丸鋸刃５を覆うようなタイミングに設定され、作
業者が丸鋸刃に触れることを防止することによって安全
を図るようにするものである。そして丸鋸刃５がテーブ
ル２よｐ下面に没入したときには、カム１９によって押
し上げられて上昇し、被処理材Ａの設定作業を行い得る
ように図るものである。尚、符号おはリミットスイッチ
であって丸鋸刃５がテーブル２よシ没入した際には丸鋸
刃５乃至は旋回フレーム４の旋回を停止させるための電
気的信号を送るようにするものである。勿論、連続作業
がめられてこのようなリミットスイッチによる制御プロ
グラムを必要としない場合には１．係るリミットスイッ
チは不可欠なものではない、更に符号届はテーブル２に
対して取シ付けた挽き割多作業用の定規でめる。
機類について説明すると、符号１６は安全カバーでメジ
、テーブル２の上面に張）出してくる丸鋸刃５を覆うと
ともに材會挽き割る際の押え部材としても作用するもの
である。即ちこの安全カバー１６は、テーブル２上に突
出状態に設けられたピボット軸１７ｔ−基端とする平行
アーム１８によって支持され、常に平行を保った状態で
上下に移動し得るものである。この上下の移動動作はピ
ボット軸１７からレバー状にテーブル下面に張ル出した
カム７オロワ１７’に対し、カム１９が作用することに
よって行われるも′のである。即ちこのカム１９は機枠
ｌに支持されたカムシャフト加に対して固定されたもの
であシ、このカムチェーン）２０がそこに取り付けられ
たスプロケット２１に対し減速機１３の出力スズロケッ
ト１４′からカムチェーン２２を介して回転を伝達され
、その回転に従ってカム１９のリフト部がカム７オロワ
１７’を押し出し、平行ア−ム五８の少なくとも一方の
アーム金回動さ１せて安全カバー１６の昇降を制御する
ものである。勿論この昇降タイミングは、いうまでもな
く旋回フレーム４の旋回に従って丸鋸刃５がテーブル２
よシ上方に突出してくる場合に必ず安全カバー１６が降
下して丸鋸刃５を覆うようなタイミングに設定され、作
業者が丸鋸刃に触れることを防止することによって安全
を図るようにするものである。そして丸鋸刃５がテーブ
ル２よｐ下面に没入したときには、カム１９によって押
し上げられて上昇し、被処理材Ａの設定作業を行い得る
ように図るものである。尚、符号おはリミットスイッチ
であって丸鋸刃５がテーブル２よシ没入した際には丸鋸
刃５乃至は旋回フレーム４の旋回を停止させるための電
気的信号を送るようにするものである。勿論、連続作業
がめられてこのようなリミットスイッチによる制御プロ
グラムを必要としない場合には１．係るリミットスイッ
チは不可欠なものではない、更に符号届はテーブル２に
対して取シ付けた挽き割多作業用の定規でめる。
本発明の実施例は以上述べたような構成を有するもので
あって、以下その作動状態について説明する。まず待機
状態においては、旋回フレーム４の位置は丸鋸刃５がテ
ーブル２の下面よシ下がった位置に構成されている。一
方このタイミングではカムエ９がカム７オロワｌ′ｆを
押し込んだ状態となっており、これによって平行アーム
１８が上方に扛上するような位置となって、安全カバー
１６をテーブル２から離し、上方に待機させた状態に保
持するものである。このような状態で作業者は適宜被処
理材Ａｆｃテーブル２に取り付けられた定規を案内とし
て所望の位置に設定する。このような準備が完了した後
に適宜のスイッチング動作によシ装置を起動させるもの
であって、これによって旋回用モータＭｚと切断用モー
タＭ＋の回転が図られるのである。そして旋回用モータ
Ｍ２の回転は、旋回主軸３を回転させて旋回７レーム４
を除々に上方に旋回させるのである。このような旋回に
伴って丸鋸刃５はテーブル２の下面からその切削作用端
を張シ出すように移動してゆき、被処理材Ａの挽き割！
′ｔ−＊ｍ“６０１６・−”０１′先１ち′１ 。
あって、以下その作動状態について説明する。まず待機
状態においては、旋回フレーム４の位置は丸鋸刃５がテ
ーブル２の下面よシ下がった位置に構成されている。一
方このタイミングではカムエ９がカム７オロワｌ′ｆを
押し込んだ状態となっており、これによって平行アーム
１８が上方に扛上するような位置となって、安全カバー
１６をテーブル２から離し、上方に待機させた状態に保
持するものである。このような状態で作業者は適宜被処
理材Ａｆｃテーブル２に取り付けられた定規を案内とし
て所望の位置に設定する。このような準備が完了した後
に適宜のスイッチング動作によシ装置を起動させるもの
であって、これによって旋回用モータＭｚと切断用モー
タＭ＋の回転が図られるのである。そして旋回用モータ
Ｍ２の回転は、旋回主軸３を回転させて旋回７レーム４
を除々に上方に旋回させるのである。このような旋回に
伴って丸鋸刃５はテーブル２の下面からその切削作用端
を張シ出すように移動してゆき、被処理材Ａの挽き割！
′ｔ−＊ｍ“６０１６・−”０１′先１ち′１ 。
用モータＭＺＫ接続された減速＠比の回転は別途安全カ
バー１６のシフト用カムシャフト加に伝えられるからそ
のカム１９のリフト部によるカムフォロワ１７’の押し
込みが除々に解除されてゆき、これによって安全カバー
１６は下方に降下してゆくのである。勿論この際カムフ
ォロワ１７′とカム１９とは全く接触しない状態となっ
て、安全カバー １６はその自重で被処理材Ａを上方か
ら押え付ける作用をするのである。このような状態で旋
回フレーム４の旋回が進められると、丸鋸刃５は旋回フ
レーム４の移動軌跡に沿って円弧状に移動して、比較的
幅広の被処理材Ａをも挽き割って、しかる後再びテーブ
ル２の下図に潜９込み切断作用を完了するのである。尚
このときはカムシャフト加のスプロケット２１の側傍に
設けられたリミットスイッチが適宜押し込まれて丸鋸刃
５の回転を停止させるとともに、旋回用モータＭ２の回
転をも停止させるものである。勿論丸鋸刃５については
、テーブル２の下面に潜シ込んだ後、直ちに停止すれば
よいが、旋回フレーム４については、例えば丸鋸刃５が
一基しか設けられていない場合にはその次の作業性の便
を考慮し、旋回用モータＭ２の停止時間を若干ずらせて
、次の作業の際に丸鋸刃５がテーブル２の下面から直ち
に突出し得るような位置にまで移動させておくようにす
ることももとより差し支えないものである。このように
して旋回フレーム４の旋回が進んでテーブル２の下面に
入シ込んだ後１には、安全カバー１６はカム１９の作用
を受けて上方に扛上し、被処理材Ａの次の加工準備がな
し得るようにテーブル２の上方にとどまるものである。
バー１６のシフト用カムシャフト加に伝えられるからそ
のカム１９のリフト部によるカムフォロワ１７’の押し
込みが除々に解除されてゆき、これによって安全カバー
１６は下方に降下してゆくのである。勿論この際カムフ
ォロワ１７′とカム１９とは全く接触しない状態となっ
て、安全カバー １６はその自重で被処理材Ａを上方か
ら押え付ける作用をするのである。このような状態で旋
回フレーム４の旋回が進められると、丸鋸刃５は旋回フ
レーム４の移動軌跡に沿って円弧状に移動して、比較的
幅広の被処理材Ａをも挽き割って、しかる後再びテーブ
ル２の下図に潜９込み切断作用を完了するのである。尚
このときはカムシャフト加のスプロケット２１の側傍に
設けられたリミットスイッチが適宜押し込まれて丸鋸刃
５の回転を停止させるとともに、旋回用モータＭ２の回
転をも停止させるものである。勿論丸鋸刃５については
、テーブル２の下面に潜シ込んだ後、直ちに停止すれば
よいが、旋回フレーム４については、例えば丸鋸刃５が
一基しか設けられていない場合にはその次の作業性の便
を考慮し、旋回用モータＭ２の停止時間を若干ずらせて
、次の作業の際に丸鋸刃５がテーブル２の下面から直ち
に突出し得るような位置にまで移動させておくようにす
ることももとより差し支えないものである。このように
して旋回フレーム４の旋回が進んでテーブル２の下面に
入シ込んだ後１には、安全カバー１６はカム１９の作用
を受けて上方に扛上し、被処理材Ａの次の加工準備がな
し得るようにテーブル２の上方にとどまるものである。
本発明は以上述べたような構成作用を有するものであシ
、比較的幅広の被処理材を効率よく挽くことができ、ま
た挽き割る際には丸鋸刃５は一方向にしか作用しないか
ら、挽、き、肌が極めて奇麗な状態に仕上げることがで
きるものである。
、比較的幅広の被処理材を効率よく挽くことができ、ま
た挽き割る際には丸鋸刃５は一方向にしか作用しないか
ら、挽、き、肌が極めて奇麗な状態に仕上げることがで
きるものである。
第１図は本発明たる製材装置の一部破断斜視図、第２図
は同上正面のパネルを一部破断して示す正面図、第３図
は同上１ｔ−ａｔ煉における縦断側面図、第４図は同上
■−■線における縦断側面図、第５図は作動状態を示す
正面図である。 １； 機 枠 ２； テーブル ３； 旋回主軸 ４； 旋回フレーム ５； 丸鋸刃 １６； 安全カッ（− Ａ； 被処理材 出願人代理人 東山喬彦 第３図 ＝５− 第４図 ６
は同上正面のパネルを一部破断して示す正面図、第３図
は同上１ｔ−ａｔ煉における縦断側面図、第４図は同上
■−■線における縦断側面図、第５図は作動状態を示す
正面図である。 １； 機 枠 ２； テーブル ３； 旋回主軸 ４； 旋回フレーム ５； 丸鋸刃 １６； 安全カッ（− Ａ； 被処理材 出願人代理人 東山喬彦 第３図 ＝５− 第４図 ６
Claims (1)
- 機枠上方に設けたテーブル面の下方に旋回フレームを設
け、この旋回フレームに対し丸鋸刃を取ｐ付けてなシ、
この丸鋸刃は旋回フレームが上方に扛上してゆく状態に
おいてテーブル面から上方に突出するように構成されて
いること全特徴とする製材装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11869384A JPS60260301A (ja) | 1984-06-08 | 1984-06-08 | 製材装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11869384A JPS60260301A (ja) | 1984-06-08 | 1984-06-08 | 製材装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60260301A true JPS60260301A (ja) | 1985-12-23 |
Family
ID=14742827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11869384A Pending JPS60260301A (ja) | 1984-06-08 | 1984-06-08 | 製材装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60260301A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0585514U (ja) * | 1992-04-21 | 1993-11-19 | ミタチ電機株式会社 | スイング型切断機 |
| JP2008129008A (ja) * | 2006-11-17 | 2008-06-05 | Leica Mikrosysteme Gmbh | 試料処理装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5038589B1 (ja) * | 1971-02-20 | 1975-12-10 |
-
1984
- 1984-06-08 JP JP11869384A patent/JPS60260301A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5038589B1 (ja) * | 1971-02-20 | 1975-12-10 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0585514U (ja) * | 1992-04-21 | 1993-11-19 | ミタチ電機株式会社 | スイング型切断機 |
| JP2008129008A (ja) * | 2006-11-17 | 2008-06-05 | Leica Mikrosysteme Gmbh | 試料処理装置 |
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