JPH0584531A - 金属板のかしめ接合方法 - Google Patents
金属板のかしめ接合方法Info
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- JPH0584531A JPH0584531A JP12181891A JP12181891A JPH0584531A JP H0584531 A JPH0584531 A JP H0584531A JP 12181891 A JP12181891 A JP 12181891A JP 12181891 A JP12181891 A JP 12181891A JP H0584531 A JPH0584531 A JP H0584531A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ２枚の金属板にいずれの向きの力が作用して
も容易に外れない十分な接合力を得る。 【構成】 突刃を持つ突刃ロールと凹部を持つ受けロー
ルとで金属板に金属板送り方向前後およびロール幅方向
両側の例えば４つの舌状片Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄを形成する
（第１工程）。次いで，突刃による押し込み領域１７に
おけるロール幅方向片側部分を対向する上下１対の円筒
ロールで挟圧して舌状片Ａ，Ｂ，Ｃを戻し加工する（第
２工程）。次いで，突刃による押し込み領域１７の全体
を上下一対の円筒ロールで挟圧して，前記舌状片Ａ，
Ｂ，Ｃの上にロール幅方向他側の舌状片Ｄを戻し加工す
る。こうして，４つの舌状片（場合により３つの舌状
片）を重ね合わせ圧着して，２枚の金属板をかしめ接合
する。 【効果】 金属板送り方向前後の舌状片Ａ，Ｂの存在に
より，いずれの向きの力に対しても２枚の金属板は外れ
ない。
も容易に外れない十分な接合力を得る。 【構成】 突刃を持つ突刃ロールと凹部を持つ受けロー
ルとで金属板に金属板送り方向前後およびロール幅方向
両側の例えば４つの舌状片Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄを形成する
（第１工程）。次いで，突刃による押し込み領域１７に
おけるロール幅方向片側部分を対向する上下１対の円筒
ロールで挟圧して舌状片Ａ，Ｂ，Ｃを戻し加工する（第
２工程）。次いで，突刃による押し込み領域１７の全体
を上下一対の円筒ロールで挟圧して，前記舌状片Ａ，
Ｂ，Ｃの上にロール幅方向他側の舌状片Ｄを戻し加工す
る。こうして，４つの舌状片（場合により３つの舌状
片）を重ね合わせ圧着して，２枚の金属板をかしめ接合
する。 【効果】 金属板送り方向前後の舌状片Ａ，Ｂの存在に
より，いずれの向きの力に対しても２枚の金属板は外れ
ない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は，２枚の金属板を接合
するかしめ接合方法に関する。
するかしめ接合方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】２枚の金属板をかしめ接合する方法とし
て，例えば特開昭６０−３９２６号がある。この金属板
接合方法は，図１３，図１４に示すように，重ね合わさ
れた２枚の金属板２，２’に，先端が鋭角な刃物１の直
線的なプレスによって平行な２本の切り込み線３，３’
を入れ，同時に，切り込み線３，３’間の金属帯４の中
央部を，この金属帯４が破断するまで延ばし，その後，
前記破断によって形成された２枚の金属片４ａ，４ａ
を，図１５のように，その先端が互いに重なるようにプ
レスするものである。
て，例えば特開昭６０−３９２６号がある。この金属板
接合方法は，図１３，図１４に示すように，重ね合わさ
れた２枚の金属板２，２’に，先端が鋭角な刃物１の直
線的なプレスによって平行な２本の切り込み線３，３’
を入れ，同時に，切り込み線３，３’間の金属帯４の中
央部を，この金属帯４が破断するまで延ばし，その後，
前記破断によって形成された２枚の金属片４ａ，４ａ
を，図１５のように，その先端が互いに重なるようにプ
レスするものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の接合方法で
は，かしめ接合の強度が弱いという問題がある。すなわ
ち，図１５において，金属片４ａ，４ａの先端の重なり
の上下と引っ張り方向との関係で，２枚の金属板２，
２’に引っ張り力が矢印Ａ，Ａ’のごとく作用した場合
には，互いに重ね合わされた金属片４ａ，４ａがさらに
かみ込むので，かしめ強度には問題ないが，逆の矢印
Ｂ，Ｂ’のごとく作用した場合には，金属片４ａ，４ａ
が互いに離れ，かしめ接合が容易に外れる。
は，かしめ接合の強度が弱いという問題がある。すなわ
ち，図１５において，金属片４ａ，４ａの先端の重なり
の上下と引っ張り方向との関係で，２枚の金属板２，
２’に引っ張り力が矢印Ａ，Ａ’のごとく作用した場合
には，互いに重ね合わされた金属片４ａ，４ａがさらに
かみ込むので，かしめ強度には問題ないが，逆の矢印
Ｂ，Ｂ’のごとく作用した場合には，金属片４ａ，４ａ
が互いに離れ，かしめ接合が容易に外れる。
【０００４】本発明は上記従来の欠点を解消するために
なされたもので，かしめ接合部に作用する力の方向によ
らず十分な接合力を持つ金属板の接合方法を提供するこ
とを目的とする。
なされたもので，かしめ接合部に作用する力の方向によ
らず十分な接合力を持つ金属板の接合方法を提供するこ
とを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の金属板のかしめ接合方法は，突刃を設けた回転する
突刃ロールと，この突刃が入る凹部を設けた前記突刃ロ
ールと同期して回転する受けロールとの間に，重ね合わ
された２枚の金属板を通過させて，この２枚の金属板
に，前記突刃による押し込み加工により，金属板送り方
向前後の少なくとも一方およびロール幅方両側の合わせ
て少なくとも３つの舌状片を形成する第１工程と，前記
突刃による押し込み領域におけるロール幅方向片側部分
を対向する１対の円筒ロールで挟圧して，ロール幅方向
片側の舌状片および金属板送り方向前後の舌状片を戻し
加工する第２工程と，前記突刃による押し込み領域にお
けるロール幅方向の全体を１対の円筒ロールで挟圧し
て，ロール幅方向の他側の舌状片を戻し加工する第３工
程とを有することを特徴とする。
明の金属板のかしめ接合方法は，突刃を設けた回転する
突刃ロールと，この突刃が入る凹部を設けた前記突刃ロ
ールと同期して回転する受けロールとの間に，重ね合わ
された２枚の金属板を通過させて，この２枚の金属板
に，前記突刃による押し込み加工により，金属板送り方
向前後の少なくとも一方およびロール幅方両側の合わせ
て少なくとも３つの舌状片を形成する第１工程と，前記
突刃による押し込み領域におけるロール幅方向片側部分
を対向する１対の円筒ロールで挟圧して，ロール幅方向
片側の舌状片および金属板送り方向前後の舌状片を戻し
加工する第２工程と，前記突刃による押し込み領域にお
けるロール幅方向の全体を１対の円筒ロールで挟圧し
て，ロール幅方向の他側の舌状片を戻し加工する第３工
程とを有することを特徴とする。
【０００６】請求項２は，前記突刃として，周方向に一
様なほぼ三角形断面形状をなすとともに，その頂角部に
一定の厚みの刃先部を形成した非鋭角の突刃を用いるこ
とを特徴とする。
様なほぼ三角形断面形状をなすとともに，その頂角部に
一定の厚みの刃先部を形成した非鋭角の突刃を用いるこ
とを特徴とする。
【０００７】請求項３は，前記第２工程を，あらかじめ
金属板送り方向前後の舌状片のみを戻し加工する前段の
ロールによる工程と，次いでロール幅方向片側の舌状片
を戻し加工する後段のロールによる工程とに分けて行う
ことを特徴とする。
金属板送り方向前後の舌状片のみを戻し加工する前段の
ロールによる工程と，次いでロール幅方向片側の舌状片
を戻し加工する後段のロールによる工程とに分けて行う
ことを特徴とする。
【０００８】
【作用】上記の接合方法において，金属板送り方向前後
にそれぞれ舌状片が形成される場合（すなわち４つの舌
状片が形成される場合）について述べると，この４つの
舌状片にはいずれも延びが生じている。したがって，４
つの舌状片が戻し加工されると，各舌状片の先端部分が
重なり合う。すなわち，第２工程では，ロール幅方向の
片側を挟圧するロールによる戻し加工で，金属板送り方
向前後の舌状片とロール幅方向の片側の舌状片との３枚
の舌状片が必ずしも整然とではないが重なり合い，第３
工程で，その上にロール幅方向の他側の舌状片が重なり
合う。このような重なり合ったかしめ接合部は，特に金
属板送り方向前後の２つの舌状片の存在により，ロール
幅方向両側の２つの舌状片の接合が堅固になる。すなわ
ち，ロール幅方向の２つの舌状片が互いに離れる方向に
力が作用しても，金属板送り方向前後の２つの舌状片が
ロール幅方向の２つの舌状片にかみ込むので，この４つ
の舌状片による接合は堅固である。
にそれぞれ舌状片が形成される場合（すなわち４つの舌
状片が形成される場合）について述べると，この４つの
舌状片にはいずれも延びが生じている。したがって，４
つの舌状片が戻し加工されると，各舌状片の先端部分が
重なり合う。すなわち，第２工程では，ロール幅方向の
片側を挟圧するロールによる戻し加工で，金属板送り方
向前後の舌状片とロール幅方向の片側の舌状片との３枚
の舌状片が必ずしも整然とではないが重なり合い，第３
工程で，その上にロール幅方向の他側の舌状片が重なり
合う。このような重なり合ったかしめ接合部は，特に金
属板送り方向前後の２つの舌状片の存在により，ロール
幅方向両側の２つの舌状片の接合が堅固になる。すなわ
ち，ロール幅方向の２つの舌状片が互いに離れる方向に
力が作用しても，金属板送り方向前後の２つの舌状片が
ロール幅方向の２つの舌状片にかみ込むので，この４つ
の舌状片による接合は堅固である。
【０００９】また，突刃ロールの突刃の形状等により金
属板送り方向の前後の一方にしか舌状片が形成されない
場合でも，金属板送り方向の舌状片が１つでもあれば，
この金属板送り方向の１つの舌状片がロール幅方向両側
の舌状片に有効に作用して，いずれの向きの力に対して
も容易に外れない接合状態となる。
属板送り方向の前後の一方にしか舌状片が形成されない
場合でも，金属板送り方向の舌状片が１つでもあれば，
この金属板送り方向の１つの舌状片がロール幅方向両側
の舌状片に有効に作用して，いずれの向きの力に対して
も容易に外れない接合状態となる。
【００１０】
【実施例】以下，本発明の実施例を図１〜図１３を参照
して説明する。図１０において，重ね合わされた２枚の
金属板１１，１２は，♯１ロールによる第１工程，♯２
ロールによる第２工程，♯３ロールによる第３工程の３
つの工程を経てかしめ接合される。♯１ロールによる第
１工程は，図１，図２に示すように，突刃１３を設けた
突刃ロール１４と，凹部１５を設けた受けロール１６と
をほぼ２枚の金属板１１，１２の板厚相当分の間隙をあ
けて対向させ，図１の矢印方向に回転駆動させること
で，両ロール１４，１６間を通過する金属板１１，１２
に回転する突刃１３と凹部１５とによる押し込み加工を
施し，図３に示すように金属板送り方向（図１で左右方
向）前後のほぼ山形の２つの舌状片Ａ，Ｂおよびロール
幅方向（図２で左右方向）両側のほぼ台形状の２つの舌
状片Ｃ，Ｄの４つの舌状片を形成する。突刃１３は，周
方向に一様なほぼ三角形断面をなすとともに，その頂角
部に若干の厚みを持つ非鋭角の刃先部１３ａを形成して
いる。このように，突刃１３の刃先部１３ａが若干の厚
みを持つので，４つの舌状片Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄには破断に
至る迄に適宜の延びが生じる。この場合，切り込み線と
してはロール幅方向中央で金属板送り方向に延びる１本
の切り込み線とその両端の山形の２つの切り込み線が発
生することになる。
して説明する。図１０において，重ね合わされた２枚の
金属板１１，１２は，♯１ロールによる第１工程，♯２
ロールによる第２工程，♯３ロールによる第３工程の３
つの工程を経てかしめ接合される。♯１ロールによる第
１工程は，図１，図２に示すように，突刃１３を設けた
突刃ロール１４と，凹部１５を設けた受けロール１６と
をほぼ２枚の金属板１１，１２の板厚相当分の間隙をあ
けて対向させ，図１の矢印方向に回転駆動させること
で，両ロール１４，１６間を通過する金属板１１，１２
に回転する突刃１３と凹部１５とによる押し込み加工を
施し，図３に示すように金属板送り方向（図１で左右方
向）前後のほぼ山形の２つの舌状片Ａ，Ｂおよびロール
幅方向（図２で左右方向）両側のほぼ台形状の２つの舌
状片Ｃ，Ｄの４つの舌状片を形成する。突刃１３は，周
方向に一様なほぼ三角形断面をなすとともに，その頂角
部に若干の厚みを持つ非鋭角の刃先部１３ａを形成して
いる。このように，突刃１３の刃先部１３ａが若干の厚
みを持つので，４つの舌状片Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄには破断に
至る迄に適宜の延びが生じる。この場合，切り込み線と
してはロール幅方向中央で金属板送り方向に延びる１本
の切り込み線とその両端の山形の２つの切り込み線が発
生することになる。
【００１１】♯２ロールの第２工程では，図５に示すよ
うに，押し込み領域（図３，図６，図９において１点鎖
線で示す領域で，突刃１３により押し込み加工が行われ
る領域をここで押し込み領域と呼ぶ）１７におけるロー
ル幅方向の片側半分を押さえる円筒状の上ロール１８
と，押し込み領域の全体を受ける下ロール１９とで，押
し込み領域におけるロール幅方向の片側部分を挟圧し，
これにより，ロール幅方向片側の舌状片Ｃおよび金属板
送り方向前後の舌状片Ａ，Ｂを戻し加工する。この場
合，模式的には，上ロール１８に金属板送り方向前方
（図６において右方）の舌状片Ａが最初に接触し，次い
で，ロール幅方向の片側の舌状片Ｃが接触し，最後に金
属板送り方向後方の舌状片Ｂが接触して，図６のように
下から舌状片Ａ，舌状片Ｃ，舌状片Ｂの順に各先端部が
重なり合い，圧着される。
うに，押し込み領域（図３，図６，図９において１点鎖
線で示す領域で，突刃１３により押し込み加工が行われ
る領域をここで押し込み領域と呼ぶ）１７におけるロー
ル幅方向の片側半分を押さえる円筒状の上ロール１８
と，押し込み領域の全体を受ける下ロール１９とで，押
し込み領域におけるロール幅方向の片側部分を挟圧し，
これにより，ロール幅方向片側の舌状片Ｃおよび金属板
送り方向前後の舌状片Ａ，Ｂを戻し加工する。この場
合，模式的には，上ロール１８に金属板送り方向前方
（図６において右方）の舌状片Ａが最初に接触し，次い
で，ロール幅方向の片側の舌状片Ｃが接触し，最後に金
属板送り方向後方の舌状片Ｂが接触して，図６のように
下から舌状片Ａ，舌状片Ｃ，舌状片Ｂの順に各先端部が
重なり合い，圧着される。
【００１２】♯３ロールの第３工程では，図７，図８に
示すように，押し込み領域１７の全体を挟圧する上ロー
ル２０と下ロール２１とによりロール幅方向の全体が挟
圧され，これにより，残されたロール幅方向の他側の舌
状片Ｄが戻し加工されて，図９に示すように舌状片Ａ，
Ｃ，Ｂの上から圧着され，４つの舌状片Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ
による金属板のかしめ接合が完了する。
示すように，押し込み領域１７の全体を挟圧する上ロー
ル２０と下ロール２１とによりロール幅方向の全体が挟
圧され，これにより，残されたロール幅方向の他側の舌
状片Ｄが戻し加工されて，図９に示すように舌状片Ａ，
Ｃ，Ｂの上から圧着され，４つの舌状片Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ
による金属板のかしめ接合が完了する。
【００１３】なお，突刃１３により形成される４つの舌
状片Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄは必ずしも図３等のように台形の２
つの舌状片Ｃ，Ｄと山形の２つの舌状片Ａ，Ｂのごとく
整然とした形状に形成されるものではなく，また，その
４つの舌状片Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの先端の重なる順序も必ず
しも図９等に示すように下からＡ，Ｃ，Ｂ，Ｄという順
序になるとは限らない。例えば，舌状片Ａ，Ｃ，Ｂにつ
いては，図１１に示すように，その先端の重なりの上下
関係が明確にならずに，ハッチングで示す領域におい
て，入り組んだ形で接合される場合も生じる。しかしそ
れでも，各舌状片の破断面（先端部）は著しく不規則に
変形した形状であること，および先端部が不規則な重な
り態様で押し潰されることなどから，金属板送り方向前
後の２つの舌状片Ａ，Ｂはロール幅方向の舌状片Ｃに対
して堅固に係合した状態となる。最後に第３工程で戻し
加工される舌状片Ｄについては，ほぼ明確な形で一番上
に重ねられる。このような重なり合ったかしめ接合部
は，特に金属板送り方向前後の２つの舌状片Ａ，Ｂの存
在により，ロール幅方向両側の２つの舌状片Ｃ，Ｄの接
合が堅固になる。すなわち，ロール幅方向の２つの舌状
片Ｃ，Ｄが互いに離れる向きに力が作用しても，金属板
送り方向前後の２つの舌状片Ａ，Ｂがロール幅方向の２
つの舌状片Ｃ，Ｄにかみ込むので，この４つの舌状片
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄによる接合は堅固である。
状片Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄは必ずしも図３等のように台形の２
つの舌状片Ｃ，Ｄと山形の２つの舌状片Ａ，Ｂのごとく
整然とした形状に形成されるものではなく，また，その
４つの舌状片Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの先端の重なる順序も必ず
しも図９等に示すように下からＡ，Ｃ，Ｂ，Ｄという順
序になるとは限らない。例えば，舌状片Ａ，Ｃ，Ｂにつ
いては，図１１に示すように，その先端の重なりの上下
関係が明確にならずに，ハッチングで示す領域におい
て，入り組んだ形で接合される場合も生じる。しかしそ
れでも，各舌状片の破断面（先端部）は著しく不規則に
変形した形状であること，および先端部が不規則な重な
り態様で押し潰されることなどから，金属板送り方向前
後の２つの舌状片Ａ，Ｂはロール幅方向の舌状片Ｃに対
して堅固に係合した状態となる。最後に第３工程で戻し
加工される舌状片Ｄについては，ほぼ明確な形で一番上
に重ねられる。このような重なり合ったかしめ接合部
は，特に金属板送り方向前後の２つの舌状片Ａ，Ｂの存
在により，ロール幅方向両側の２つの舌状片Ｃ，Ｄの接
合が堅固になる。すなわち，ロール幅方向の２つの舌状
片Ｃ，Ｄが互いに離れる向きに力が作用しても，金属板
送り方向前後の２つの舌状片Ａ，Ｂがロール幅方向の２
つの舌状片Ｃ，Ｄにかみ込むので，この４つの舌状片
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄによる接合は堅固である。
【００１４】なお，突刃ロール１４の突刃１３の形状等
によっては，金属板送り方向後方（上流側）の舌状片Ｂ
が明確な形としてはほとんど形成されずに，舌状片Ａ，
Ｃ，Ｄの３つの舌状片のみとなる場合も生じる。しか
し，この場合でも，金属板送り方向の舌状片が１つでも
あれば，この金属板送り方向の１つの舌状片がロール幅
方向両側の舌状片に有効に作用して，いずれの向きの力
に対しても容易に外れない接合状態となる。
によっては，金属板送り方向後方（上流側）の舌状片Ｂ
が明確な形としてはほとんど形成されずに，舌状片Ａ，
Ｃ，Ｄの３つの舌状片のみとなる場合も生じる。しか
し，この場合でも，金属板送り方向の舌状片が１つでも
あれば，この金属板送り方向の１つの舌状片がロール幅
方向両側の舌状片に有効に作用して，いずれの向きの力
に対しても容易に外れない接合状態となる。
【００１５】また，上述の実施例では，第２工程におい
て，１段のロール（♯２ロール）でＡ，Ｂ，Ｃの３つの
舌状片を戻し加工しているが，この第２工程を２段のロ
ールによる２つの工程に分けて行うことも可能である。
すなわち，ロール幅方向両側の舌状片Ｃ，Ｄの間隙ｈ
（図３参照）に入る幅の狭い円筒ロール（実質的にディ
スク状ロールないしフィンロール）を用いて金属板送り
方向前後の２つの舌状片Ａ，Ｂの戻し加工を行い，次い
で，図５のロール１８，１９と同様な後段のロールで舌
状片Ｃの戻し加工を行う。この方式によれば，前後の舌
状片Ａ，Ｂとロール幅方向片側の舌状片Ｃとの上下の重
なりが明確な形で行われるので，接合をさらに堅固にで
きる。
て，１段のロール（♯２ロール）でＡ，Ｂ，Ｃの３つの
舌状片を戻し加工しているが，この第２工程を２段のロ
ールによる２つの工程に分けて行うことも可能である。
すなわち，ロール幅方向両側の舌状片Ｃ，Ｄの間隙ｈ
（図３参照）に入る幅の狭い円筒ロール（実質的にディ
スク状ロールないしフィンロール）を用いて金属板送り
方向前後の２つの舌状片Ａ，Ｂの戻し加工を行い，次い
で，図５のロール１８，１９と同様な後段のロールで舌
状片Ｃの戻し加工を行う。この方式によれば，前後の舌
状片Ａ，Ｂとロール幅方向片側の舌状片Ｃとの上下の重
なりが明確な形で行われるので，接合をさらに堅固にで
きる。
【００１６】上述の実施例は，単なる２枚の金属板の接
合として説明したが，本発明は，例えば図１２に示す断
面形状のデッキプレート３０における垂直な２枚重ね部
分３０ａのかしめ接合に適用することができる。この場
合，デッキプレート成形設備の中に本発明方法を適用し
たかしめ接合装置を組み込んで，デッキプレートの２枚
重ね部分をオンラインでかしめ接合することが可能であ
る。
合として説明したが，本発明は，例えば図１２に示す断
面形状のデッキプレート３０における垂直な２枚重ね部
分３０ａのかしめ接合に適用することができる。この場
合，デッキプレート成形設備の中に本発明方法を適用し
たかしめ接合装置を組み込んで，デッキプレートの２枚
重ね部分をオンラインでかしめ接合することが可能であ
る。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば，金属板送り方向前後の
少なくとも一方およびロール幅方向両側の合わせて少な
くとも３つの舌状片の先端部分の重ね合わせにより接合
力が得られるので，２枚の金属板にいずれの向きの力が
作用しても容易に外れない十分堅固なかしめ接合が行わ
れる。
少なくとも一方およびロール幅方向両側の合わせて少な
くとも３つの舌状片の先端部分の重ね合わせにより接合
力が得られるので，２枚の金属板にいずれの向きの力が
作用しても容易に外れない十分堅固なかしめ接合が行わ
れる。
【００１８】請求項２によれば，若干の厚みを持つ非鋭
角の刃先部を形成した突刃で金属板の押し込み加工を行
うから，各舌状片に十分延びを与えてから破断すること
になり，各舌状片の先端部の重なりを実現し易い。
角の刃先部を形成した突刃で金属板の押し込み加工を行
うから，各舌状片に十分延びを与えてから破断すること
になり，各舌状片の先端部の重なりを実現し易い。
【００１９】請求項３によれば，金属板送り方向前後の
舌状片とロール幅方向片側の舌状片とが上下関係の明確
な形で重なり合うので，接合が一層堅固になる。
舌状片とロール幅方向片側の舌状片とが上下関係の明確
な形で重なり合うので，接合が一層堅固になる。
【００２０】また，本発明はロールによるかしめ接合で
あるから，金属板の成形設備にかしめ接合装置として組
み込むことが可能である。
あるから，金属板の成形設備にかしめ接合装置として組
み込むことが可能である。
【図１】本発明一実施例の金属板接合方法における第１
工程を示すもので，♯１ロールの側面断面図である。
工程を示すもので，♯１ロールの側面断面図である。
【図２】同じく第１工程を示すもので，図１におけるＬ
−Ｌ矢視断面図である。
−Ｌ矢視断面図である。
【図３】第１工程を通過した後の金属板の平面図であ
る。
る。
【図４】続く第２工程を示すもので，♯２ロールの側面
断面図である。
断面図である。
【図５】同じく第２工程を示すもので，図４におけるＭ
−Ｍ矢視断面図である。
−Ｍ矢視断面図である。
【図６】第２工程を通過した後の金属板の平面図であ
る。
る。
【図７】続く第３工程を示すもので，♯３ロールの側面
断面図である。
断面図である。
【図８】同じく第３工程を示すもので，図７におけるＮ
−Ｎ矢視断面図である。
−Ｎ矢視断面図である。
【図９】第３工程を通過した後の金属板の平面図で，４
つの舌状片Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの重なり状態を示す。
つの舌状片Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの重なり状態を示す。
【図１０】上述の♯１ロール，♯２ロール，♯３ロール
からなる接合装置の全体を示す側面図である。
からなる接合装置の全体を示す側面図である。
【図１１】３つの舌状片Ａ，Ｂ，Ｃの重なり状態の他の
態様についての説明図である。
態様についての説明図である。
【図１２】本発明方法によりかしめ接合する対象の一例
としてのデッキプレートの断面図である。
としてのデッキプレートの断面図である。
【図１３】従来の金属板接合方法の説明図のその１であ
る。
る。
【図１４】従来の金属板接合方法の説明図のその２であ
る。
る。
【図１５】従来の金属板接合方法の説明図のその３であ
る。
る。
Ａ，Ｂ 金属板送り方向前後の舌状片 Ｃ，Ｄ ロール幅方向両側の舌状片 １１，１２ 金属板 １３ 突刃 １３ａ 刃先部 １４ 突刃ロール １５ 凹部 １６ 受けロール １７ 押し込み領域 １８，２０ 上ロール １９，２１ 下ロール
Claims (3)
- 【請求項１】 重ね合わされた２枚の金属板をかしめ接
合する金属板のかしめ接合方法であって，突刃を設けた
回転する突刃ロールと，この突刃が入る凹部を設けた前
記突刃ロールと同期して回転する受けロールとの間に，
重ね合わされた２枚の金属板を通過させて，この２枚の
金属板に，前記突刃による押し込み加工により，金属板
送り方向前後の少なくとも一方およびロール幅方両側の
合わせて少なくとも３つの舌状片を形成する第１工程
と，前記突刃による押し込み領域におけるロール幅方向
片側部分を対向する１対の円筒ロールで挟圧して，ロー
ル幅方向片側の舌状片および金属板送り方向前後の舌状
片を戻し加工する第２工程と，前記突刃による押し込み
領域におけるロール幅方向の全体を１対の円筒ロールで
挟圧して，ロール幅方向の他側の舌状片を戻し加工する
第３工程とを有することを特徴とする金属板のかしめ接
合方法。 - 【請求項２】 前記突刃として，周方向に一様なほぼ三
角形断面形状をなすとともに，その頂角部に若干の厚み
のを持つ非鋭角の刃先部を形成した突刃を用いることを
特徴とする請求項１記載の金属板のかしめ接合方法。 - 【請求項３】 前記第２工程を，あらかじめ金属板送り
方向前後の舌状片のみを戻し加工する前段のロールによ
る工程と，次いでロール幅方向片側の舌状片を戻し加工
する後段のロールによる工程とに分けて行うことを特徴
とする請求項１記載の金属板のかしめ接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12181891A JPH0584531A (ja) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | 金属板のかしめ接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12181891A JPH0584531A (ja) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | 金属板のかしめ接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0584531A true JPH0584531A (ja) | 1993-04-06 |
Family
ID=14820694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12181891A Withdrawn JPH0584531A (ja) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | 金属板のかしめ接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0584531A (ja) |
-
1991
- 1991-04-25 JP JP12181891A patent/JPH0584531A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980711 |