JPH058239A - 熱硬化性樹脂製品の成形方法 - Google Patents
熱硬化性樹脂製品の成形方法Info
- Publication number
- JPH058239A JPH058239A JP3160399A JP16039991A JPH058239A JP H058239 A JPH058239 A JP H058239A JP 3160399 A JP3160399 A JP 3160399A JP 16039991 A JP16039991 A JP 16039991A JP H058239 A JPH058239 A JP H058239A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermosetting resin
- product
- chips
- film
- thermosetting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 プレス成形時に再生素材と同系統のフィルム
を介在させることにより、表面性状の優れた熱硬化性樹
脂製品を再生する。何回でもリサイクルを可能にする。 【構成】 熱硬化性樹脂製の再生素材をチップ状にす
る。樹脂チップ１を半溶融状態に加熱した後、熱硬化性
樹脂フィルム５と共に熱硬化性樹脂フィルム５が製品表
面側になるように下型３にセットする。両者を一体にプ
レス成形する。
を介在させることにより、表面性状の優れた熱硬化性樹
脂製品を再生する。何回でもリサイクルを可能にする。 【構成】 熱硬化性樹脂製の再生素材をチップ状にす
る。樹脂チップ１を半溶融状態に加熱した後、熱硬化性
樹脂フィルム５と共に熱硬化性樹脂フィルム５が製品表
面側になるように下型３にセットする。両者を一体にプ
レス成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱硬化性樹脂製品の成
形方法の改良に関し、特に廃材等をリサイクルする場合
に好適な成形方法に関するものである。
形方法の改良に関し、特に廃材等をリサイクルする場合
に好適な成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、熱硬化性樹脂製品を成形する方
法として、例えば特開昭６４―７１７１４号公報に開示
されているように、ＳＭＣシート等の成形材料を固定型
にセットして可動型の下降動作により所望の肉厚にプレ
ス成形する方法が知られている。
法として、例えば特開昭６４―７１７１４号公報に開示
されているように、ＳＭＣシート等の成形材料を固定型
にセットして可動型の下降動作により所望の肉厚にプレ
ス成形する方法が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、最近、成形
材料として樹脂製品の廃材等をリサイクルすることがク
ローズアップされている。
材料として樹脂製品の廃材等をリサイクルすることがク
ローズアップされている。
【０００４】しかし、廃材等リサイクルに供される再生
素材が熱硬化性のものである場合、これを用いて製品を
成形すると、成形された製品（再生品）の表面性状が再
生素材を用いない場合に比べて悪くなり、用途が限定さ
れたり、あるいは後処理をしなければならなくなる。
素材が熱硬化性のものである場合、これを用いて製品を
成形すると、成形された製品（再生品）の表面性状が再
生素材を用いない場合に比べて悪くなり、用途が限定さ
れたり、あるいは後処理をしなければならなくなる。
【０００５】本発明はかかる点に鑑みてなされたもので
あり、その目的とするところは、プレス成形時に再生素
材と同系統のフィルムを介在させることにより、表面性
状の優れた熱硬化性樹脂製品を再生せんとすることにあ
る。さらには、何回でもリサイクルを可能にせんとする
ことにもある。
あり、その目的とするところは、プレス成形時に再生素
材と同系統のフィルムを介在させることにより、表面性
状の優れた熱硬化性樹脂製品を再生せんとすることにあ
る。さらには、何回でもリサイクルを可能にせんとする
ことにもある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の解決手段は、まず、熱硬化性樹脂製の再生
素材をチップ状にする。次いで、この樹脂チップを半溶
融状態に加熱した後、この半溶融状態の樹脂チップを熱
硬化性樹脂フィルムと共に熱硬化性樹脂フィルムが製品
表面側になるようにプレス型にセットする。その後、上
記樹脂チップおよび熱硬化性樹脂フィルムを一体にプレ
ス成形するようにしたことである。
め、本発明の解決手段は、まず、熱硬化性樹脂製の再生
素材をチップ状にする。次いで、この樹脂チップを半溶
融状態に加熱した後、この半溶融状態の樹脂チップを熱
硬化性樹脂フィルムと共に熱硬化性樹脂フィルムが製品
表面側になるようにプレス型にセットする。その後、上
記樹脂チップおよび熱硬化性樹脂フィルムを一体にプレ
ス成形するようにしたことである。
【０００７】
【作用】上記の構成により、本発明方法では、熱硬化性
樹脂製の再生素材がチップ状にされ、次いで、この樹脂
チップは、半溶融状態に加熱された後、熱硬化性樹脂フ
ィルムと共に熱硬化性樹脂フィルムが製品表面側になる
ようにプレス型にセットされ、その後、上記樹脂チップ
および熱硬化性樹脂フィルムが一体にプレス成形され
る。
樹脂製の再生素材がチップ状にされ、次いで、この樹脂
チップは、半溶融状態に加熱された後、熱硬化性樹脂フ
ィルムと共に熱硬化性樹脂フィルムが製品表面側になる
ようにプレス型にセットされ、その後、上記樹脂チップ
および熱硬化性樹脂フィルムが一体にプレス成形され
る。
【０００８】このことから、再生された熱硬化樹脂製品
は、プレス成形時に介在させた熱硬化性樹脂フィルムに
よって肌荒れがまぬがれ、表面性状の優れたものとな
る。
は、プレス成形時に介在させた熱硬化性樹脂フィルムに
よって肌荒れがまぬがれ、表面性状の優れたものとな
る。
【０００９】さらには、上記介在させるフィルムは、再
生素材と同系統であることから、この再生品をリサイク
ルする場合にはフィルムを追加するだけでよく、何回で
もリサイクルが可能となる。
生素材と同系統であることから、この再生品をリサイク
ルする場合にはフィルムを追加するだけでよく、何回で
もリサイクルが可能となる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例に係る熱硬化性樹脂製
品成形方法を図面に基づいて説明する。
品成形方法を図面に基づいて説明する。
【００１１】まず、例えばポリウレタンやポリウレア等
からなる図示しない熱硬化性樹脂製の再生素材（例えば
自動車部品の廃材等）を破砕してチップ状にし、直径５
〜６mmの樹脂チップ１，１，…を得る。
からなる図示しない熱硬化性樹脂製の再生素材（例えば
自動車部品の廃材等）を破砕してチップ状にし、直径５
〜６mmの樹脂チップ１，１，…を得る。
【００１２】次いで、この樹脂チップ１，１，…を例え
ば１５０〜２００℃、５〜１０分の加熱条件の下で半溶
融状態に加熱する。
ば１５０〜２００℃、５〜１０分の加熱条件の下で半溶
融状態に加熱する。
【００１３】その後、図１（ａ）に示すように、この半
溶融状態の樹脂チップ１，１，…を例えば１５０〜２０
０℃に加熱保持したプレス型の下型３に適量積載する。
溶融状態の樹脂チップ１，１，…を例えば１５０〜２０
０℃に加熱保持したプレス型の下型３に適量積載する。
【００１４】しかる後、図１（ｂ）に示すように、成形
しようとする製品の表面形状とほぼ同じ形状にプリフォ
ームされた例えばポリウレタンやポリウレア等からなる
膜厚５０〜１０００μｍの熱硬化性樹脂フィルム５を上
記下型３の樹脂チップ１，１，…の上にセットする。こ
の際、熱硬化性樹脂フィルム５を製品表面側になるよう
にセットする。つまり、この実施例では、図１（ｂ）で
上側が製品表面となるのである。
しようとする製品の表面形状とほぼ同じ形状にプリフォ
ームされた例えばポリウレタンやポリウレア等からなる
膜厚５０〜１０００μｍの熱硬化性樹脂フィルム５を上
記下型３の樹脂チップ１，１，…の上にセットする。こ
の際、熱硬化性樹脂フィルム５を製品表面側になるよう
にセットする。つまり、この実施例では、図１（ｂ）で
上側が製品表面となるのである。
【００１５】その後、図１（ｃ）に示すように、プレス
型の上型７を下降させて型締めし、上記樹脂チップ１，
１，…および熱硬化性樹脂フィルム５を例えば１００〜
２００Kg /cm2 の圧力で５分程度プレス成形して両者が
一体にプレス成形された熱硬化性樹脂製品（再生品）９
を得た後、型開きし脱型する。なお、再生品の例として
は、自動車部品であればスポイラーやエアダムスカート
等の外装品等が適当であるが、これに限らない。
型の上型７を下降させて型締めし、上記樹脂チップ１，
１，…および熱硬化性樹脂フィルム５を例えば１００〜
２００Kg /cm2 の圧力で５分程度プレス成形して両者が
一体にプレス成形された熱硬化性樹脂製品（再生品）９
を得た後、型開きし脱型する。なお、再生品の例として
は、自動車部品であればスポイラーやエアダムスカート
等の外装品等が適当であるが、これに限らない。
【００１６】このように、本実施例では、熱硬化性樹脂
製の再生素材からなる半溶融状態の樹脂チップ１，１，
…を下型３に適量積載した後、その上に熱硬化性樹脂フ
ィルム５を製品表面側になるようにセットし、両者を一
体にプレス成形することから、得られた熱硬化性樹脂製
品（再生品）９の表面性状をプレス成形時に介在された
上記熱硬化性樹脂フィルム５によって肌荒れすることな
く優れたものとすることができる。
製の再生素材からなる半溶融状態の樹脂チップ１，１，
…を下型３に適量積載した後、その上に熱硬化性樹脂フ
ィルム５を製品表面側になるようにセットし、両者を一
体にプレス成形することから、得られた熱硬化性樹脂製
品（再生品）９の表面性状をプレス成形時に介在された
上記熱硬化性樹脂フィルム５によって肌荒れすることな
く優れたものとすることができる。
【００１７】さらに、上記実施例では、上記介在させる
フィルムを再生素材と同系統の熱硬化性樹脂フィルム５
で構成していることから、熱硬化性樹脂フィルム５を追
加するだけで再生品を何回でもリサイクルすることがで
きる。
フィルムを再生素材と同系統の熱硬化性樹脂フィルム５
で構成していることから、熱硬化性樹脂フィルム５を追
加するだけで再生品を何回でもリサイクルすることがで
きる。
【００１８】なお、上記実施例では、下型３に積載され
た樹脂チップ１，１，…の上に熱硬化性樹脂フィルム５
をセットしたが、これとは逆に、下型３の上に熱硬化性
樹脂フィルム５をセットした後、その上に樹脂チップ
１，１，…を積載するようにしてもよい。そして、この
場合においては、下側の熱硬化性樹脂フィルム５側が製
品表面となる。
た樹脂チップ１，１，…の上に熱硬化性樹脂フィルム５
をセットしたが、これとは逆に、下型３の上に熱硬化性
樹脂フィルム５をセットした後、その上に樹脂チップ
１，１，…を積載するようにしてもよい。そして、この
場合においては、下側の熱硬化性樹脂フィルム５側が製
品表面となる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明方法によれ
ば、熱硬化性樹脂製の再生素材をチップ状にした後、こ
の樹脂チップを半溶融状態に加熱し、その後、この半溶
融状態の樹脂チップを熱硬化性樹脂フィルムと共に熱硬
化性樹脂フィルムが製品表面側になるようにプレス型に
セットして両者を一体にプレス成形するので、上記熱硬
化性樹脂フィルムの介在によって肌荒れのない表面性状
の優れた熱硬化樹脂製品（再生品）を提供することがで
きる。さらには、再生素材と同系統の熱硬化性樹脂フィ
ルムを用いるので、フィルムを追加するだけで再生品を
何回でもリサイクルすることができる。
ば、熱硬化性樹脂製の再生素材をチップ状にした後、こ
の樹脂チップを半溶融状態に加熱し、その後、この半溶
融状態の樹脂チップを熱硬化性樹脂フィルムと共に熱硬
化性樹脂フィルムが製品表面側になるようにプレス型に
セットして両者を一体にプレス成形するので、上記熱硬
化性樹脂フィルムの介在によって肌荒れのない表面性状
の優れた熱硬化樹脂製品（再生品）を提供することがで
きる。さらには、再生素材と同系統の熱硬化性樹脂フィ
ルムを用いるので、フィルムを追加するだけで再生品を
何回でもリサイクルすることができる。
【図１】熱硬化性樹脂製品の成形工程図である。 （ａ）は樹脂チップの積載工程図である。 （ｂ）は熱硬化性樹脂フィルムのセット工程図である。 （ｃ）はプレス工程図である。
１…樹脂チップ ３…下型（プレス型） ５…熱硬化性樹脂フィルム ７…上型（プレス型） ９…熱硬化性樹脂製品（再生品）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 熱硬化性樹脂製の再生素材をチップ状に
し、次いで、この樹脂チップを半溶融状態に加熱した
後、この半溶融状態の樹脂チップを熱硬化性樹脂フィル
ムと共に熱硬化性樹脂フィルムが製品表面側になるよう
にプレス型にセットし、その後、上記樹脂チップおよび
熱硬化性樹脂フィルムを一体にプレス成形することを特
徴とする熱硬化性樹脂製品の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3160399A JP2672412B2 (ja) | 1991-07-01 | 1991-07-01 | 熱硬化性樹脂製品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3160399A JP2672412B2 (ja) | 1991-07-01 | 1991-07-01 | 熱硬化性樹脂製品の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH058239A true JPH058239A (ja) | 1993-01-19 |
| JP2672412B2 JP2672412B2 (ja) | 1997-11-05 |
Family
ID=15714108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3160399A Expired - Lifetime JP2672412B2 (ja) | 1991-07-01 | 1991-07-01 | 熱硬化性樹脂製品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2672412B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012181515A (ja) * | 2011-02-11 | 2012-09-20 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | マイクロレンズアレイ、マイクロレンズアレイの作製方法、発光装置および照明装置 |
-
1991
- 1991-07-01 JP JP3160399A patent/JP2672412B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012181515A (ja) * | 2011-02-11 | 2012-09-20 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | マイクロレンズアレイ、マイクロレンズアレイの作製方法、発光装置および照明装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2672412B2 (ja) | 1997-11-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4824714A (en) | Molded composite panels | |
| US3492392A (en) | Method of molding reinforced plastics | |
| CA2248262A1 (en) | Compression molding process | |
| JPH0138660B2 (ja) | ||
| JP2672412B2 (ja) | 熱硬化性樹脂製品の成形方法 | |
| JPH068347A (ja) | 膨張ポリプロピレン−粒子から形成されたフォーム成形体の少なくとも領域的に構造付けされた表面を製造する方法 | |
| JP3821449B2 (ja) | 自動車用内装品及びその製造方法 | |
| JP3284642B2 (ja) | 表皮一体樹脂成形品の製造方法 | |
| JPH08174649A (ja) | 車両用ガラス繊維製品の製造方法 | |
| KR102198011B1 (ko) | 차량용 프레스 성형품의 프레스 성형 방법 | |
| JPS6410295B2 (ja) | ||
| JP2720192B2 (ja) | 繊維強化プラスチック成形用型及び繊維強化プラスチック成形体の製造方法 | |
| JP2615359B2 (ja) | 発泡フォーム層を有する樹脂成形品の製造方法 | |
| JPH023696B2 (ja) | ||
| JPH06238690A (ja) | 熱可塑性樹脂発泡体の減容品のプレス成形体およびその製造方法 | |
| JPH0510212B2 (ja) | ||
| JPS6158705A (ja) | 自動車用内装材の成形方法 | |
| CN109773417A (zh) | 一种解决亮条a面拱高过高成型起皱的工艺方法 | |
| JPS597047A (ja) | オ−バ−レイ成形品の圧縮成形方法およびその成形用型 | |
| JPH0380610B2 (ja) | ||
| JPS591569B2 (ja) | 異形樹脂製品のプレス成形法 | |
| JPH06270365A (ja) | 自動車用内装材の成形装置 | |
| JPS606455A (ja) | 表皮を有する板紙熱圧成形品およびその製造方法 | |
| JPH05212801A (ja) | 内装材端末処理方法 | |
| JPS5951917B2 (ja) | 車両用内装部材等の基板の成形方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970624 |