JPH0510212B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0510212B2 JPH0510212B2 JP58136844A JP13684483A JPH0510212B2 JP H0510212 B2 JPH0510212 B2 JP H0510212B2 JP 58136844 A JP58136844 A JP 58136844A JP 13684483 A JP13684483 A JP 13684483A JP H0510212 B2 JPH0510212 B2 JP H0510212B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- press
- synthetic resin
- acrylic film
- film
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/02—Bending or folding
- B29C53/04—Bending or folding of plates or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2033/00—Use of polymers of unsaturated acids or derivatives thereof as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2069/00—Use of PC, i.e. polycarbonates or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアクリルフイルムを重層した合成樹脂
板のプレス成形方法に関する。
板のプレス成形方法に関する。
一般に合成樹脂製品の製造方法として押し出し
成形、ハンドレイアツプ、スプレーアツプ法等が
知られるが型を用いるので自由に各種寸法形状の
製品を製造出来ず、成形後に乾燥工程を必要とす
るので乾燥場を用意しなければならない等の不便
があり、表面の平滑性にも欠け、大形の屋根材等
の製造には不向きである。こうした不便等は合成
樹脂板をプレス機で直接成形することで解消可能
であると考えられ、プレス機で鉄板と同様にプレ
ス可能な合成樹脂板をサーチの結果ポリカーボネ
ートの合成樹脂板が適当であると判断された。
成形、ハンドレイアツプ、スプレーアツプ法等が
知られるが型を用いるので自由に各種寸法形状の
製品を製造出来ず、成形後に乾燥工程を必要とす
るので乾燥場を用意しなければならない等の不便
があり、表面の平滑性にも欠け、大形の屋根材等
の製造には不向きである。こうした不便等は合成
樹脂板をプレス機で直接成形することで解消可能
であると考えられ、プレス機で鉄板と同様にプレ
ス可能な合成樹脂板をサーチの結果ポリカーボネ
ートの合成樹脂板が適当であると判断された。
該ポリカーボネートの合成樹脂板はプレス機に
より市販の鉄板製の析板形状の長尺屋根材と同形
に形成し得、強度的にも屋根材として充分であ
り、特に透光性の樹脂板を使用して採光性の良い
屋根材を得るに好都合であつた。
より市販の鉄板製の析板形状の長尺屋根材と同形
に形成し得、強度的にも屋根材として充分であ
り、特に透光性の樹脂板を使用して採光性の良い
屋根材を得るに好都合であつた。
而してポリカーボネートの板はそのままでは変
色し易く、耐候性にも乏しいので表面にアクリル
フイルムを重層することが好ましいが、予め該フ
イルムを重層したポリカーボネートの板を第１図
示のようにプレス成形するとその析曲部ａのアク
リルフイルムｂが白濁してウロコ状に破壊する不
都合を生じ、屋根材として不適当になる。本発明
はこうしたプレス成形に際してアクリルフイルム
が白濁化することを防止することを目的としたも
ので、アクリルフイルムを重層したポリカーボネ
ートその他のプレス成形可能な合成樹脂板をポリ
ウレタン等のクツシヨンを敷いたプレス型を有す
るプレス機により該板の厚さ１mm当り少なくとも
18Kg／cm2以上の圧力を加えて析曲することを特徴
とする。
色し易く、耐候性にも乏しいので表面にアクリル
フイルムを重層することが好ましいが、予め該フ
イルムを重層したポリカーボネートの板を第１図
示のようにプレス成形するとその析曲部ａのアク
リルフイルムｂが白濁してウロコ状に破壊する不
都合を生じ、屋根材として不適当になる。本発明
はこうしたプレス成形に際してアクリルフイルム
が白濁化することを防止することを目的としたも
ので、アクリルフイルムを重層したポリカーボネ
ートその他のプレス成形可能な合成樹脂板をポリ
ウレタン等のクツシヨンを敷いたプレス型を有す
るプレス機により該板の厚さ１mm当り少なくとも
18Kg／cm2以上の圧力を加えて析曲することを特徴
とする。
本発明の実施例を図面に基き説明する。
第２図は本発明の実施に使用されたプレス機の
断面図を示し、上下動自在の弧状の上型１と、凹
入部２を有する固定の下型３を備え、該凹入部２
にはポリウレタンのクツシヨン４を介在させ、両
型１，３間にアクリルフイルム５を重層したポリ
カーボネートの板６を該フイルム５側が下側とな
るようにして介入される。このプレス機でフイル
ム５の厚さを含めた厚さが1.2mmで幅60cm、長さ
８ｍの板６を屈曲し、第３図示のような屋根板７
を得た。この場合板６の厚さが1.2mm以下の例え
ば1.0mmとするとプレスに際して該板６のたわみ
が大きくなりすぎ屈曲成形が満足に行なえず、ま
た屋根材としての強度が不足して好ましくない。
前記厚さ1.2mmの板６は10Kg／cm2の圧力を加えて
屈曲した場合にはその屈曲部８の外側に位置した
フイルム５が白濁化するが20Kg／cm2の圧力で屈曲
させると白濁を生ずることなく成形出来た。
断面図を示し、上下動自在の弧状の上型１と、凹
入部２を有する固定の下型３を備え、該凹入部２
にはポリウレタンのクツシヨン４を介在させ、両
型１，３間にアクリルフイルム５を重層したポリ
カーボネートの板６を該フイルム５側が下側とな
るようにして介入される。このプレス機でフイル
ム５の厚さを含めた厚さが1.2mmで幅60cm、長さ
８ｍの板６を屈曲し、第３図示のような屋根板７
を得た。この場合板６の厚さが1.2mm以下の例え
ば1.0mmとするとプレスに際して該板６のたわみ
が大きくなりすぎ屈曲成形が満足に行なえず、ま
た屋根材としての強度が不足して好ましくない。
前記厚さ1.2mmの板６は10Kg／cm2の圧力を加えて
屈曲した場合にはその屈曲部８の外側に位置した
フイルム５が白濁化するが20Kg／cm2の圧力で屈曲
させると白濁を生ずることなく成形出来た。
また厚さ３mmの板６の場合30Kg／cm2の圧力を加
えて屈曲すると屈曲部の白濁化が見られるが36
Kg／cm2の圧力を加えるとその白濁化が生じなかつ
た。以上の結果を総合すれば第４図の如くであ
り、板厚１mm当り少なくとも18Kg／cm2の圧力で屈
曲すると白濁が解消されることが分かる。また前
記各板を０℃に冷却して前記と同様にプレス機で
屈曲したが、前記の結果と同様で1.2mmの板は20
Kg／cm2の圧力では白濁せず、また３mmの板は36
Kg／cm2で白濁がなかつた。
えて屈曲すると屈曲部の白濁化が見られるが36
Kg／cm2の圧力を加えるとその白濁化が生じなかつ
た。以上の結果を総合すれば第４図の如くであ
り、板厚１mm当り少なくとも18Kg／cm2の圧力で屈
曲すると白濁が解消されることが分かる。また前
記各板を０℃に冷却して前記と同様にプレス機で
屈曲したが、前記の結果と同様で1.2mmの板は20
Kg／cm2の圧力では白濁せず、また３mmの板は36
Kg／cm2で白濁がなかつた。
こうしたアクリルフイルム５の白濁が解消する
理由はクツシヨン４がこれと板６との間に生ずる
摩擦熱及び強い圧力で板６を屈曲することにより
生ずる変形熱を保温し、その熱がフイルム５を加
熱してその白濁を防止するためと推定される。
理由はクツシヨン４がこれと板６との間に生ずる
摩擦熱及び強い圧力で板６を屈曲することにより
生ずる変形熱を保温し、その熱がフイルム５を加
熱してその白濁を防止するためと推定される。
以上のように本発明によるときはアクリルフイ
ルムを重層したプレス可能な合成樹脂板を該板の
厚さ１mm当り少なくとも18Kg／cm2の圧力を加えて
クツシヨンを備えたプレス型で屈曲することによ
り該フイルムの屈曲成形に伴なう白濁が防止され
て外観の良いプレス成形品が得られる効果があ
る。
ルムを重層したプレス可能な合成樹脂板を該板の
厚さ１mm当り少なくとも18Kg／cm2の圧力を加えて
クツシヨンを備えたプレス型で屈曲することによ
り該フイルムの屈曲成形に伴なう白濁が防止され
て外観の良いプレス成形品が得られる効果があ
る。
第１図はアクリルフイルムを重層した合成樹脂
板をプレス成形した状態の断面図、第２図は本発
明の実施例の截断側面図、第３図は本発明により
得られた製品の截断斜視図、第４図は板厚と圧力
との関係を示す線図である。 ３……下型、４……クツシヨン、５……アクリ
ルフイルム、６……合成樹脂板。
板をプレス成形した状態の断面図、第２図は本発
明の実施例の截断側面図、第３図は本発明により
得られた製品の截断斜視図、第４図は板厚と圧力
との関係を示す線図である。 ３……下型、４……クツシヨン、５……アクリ
ルフイルム、６……合成樹脂板。
Claims (1)
- １ アクリルフイルムを重層したポリカーボネー
トその他のプレス成形可能な合成樹脂板をポリウ
レタン等のクツシヨンを敷いたプレス型を有する
プレス機により該板の１mmの厚さ当り少なくとも
18Kg／cm2以上の圧力を加えて折曲することを特徴
とするアクリルフイルムを重層した合成樹脂板の
プレス成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13684483A JPS6030326A (ja) | 1983-07-28 | 1983-07-28 | アクリルフイルムを重層した合成樹脂板のプレス成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13684483A JPS6030326A (ja) | 1983-07-28 | 1983-07-28 | アクリルフイルムを重層した合成樹脂板のプレス成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6030326A JPS6030326A (ja) | 1985-02-15 |
| JPH0510212B2 true JPH0510212B2 (ja) | 1993-02-09 |
Family
ID=15184822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13684483A Granted JPS6030326A (ja) | 1983-07-28 | 1983-07-28 | アクリルフイルムを重層した合成樹脂板のプレス成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6030326A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4775090B2 (ja) * | 2006-04-14 | 2011-09-21 | 株式会社豊田自動織機 | 繊維強化複合材の製造方法 |
| JP2012214029A (ja) * | 2011-03-29 | 2012-11-08 | Nippon Polyester Co Ltd | 折板の製造方法 |
| CN112959648B (zh) * | 2021-02-08 | 2022-05-31 | 中铁五局集团第一工程有限责任公司 | 一种用于可加工不同半径且保证圆柱模板弧形精度的装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4319184Y1 (ja) * | 1964-01-21 | 1968-08-09 | ||
| JPS5743867A (en) * | 1980-08-30 | 1982-03-12 | Matsushita Electric Works Ltd | Bending working method for aluminum composite plate |
-
1983
- 1983-07-28 JP JP13684483A patent/JPS6030326A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4319184Y1 (ja) * | 1964-01-21 | 1968-08-09 | ||
| JPS5743867A (en) * | 1980-08-30 | 1982-03-12 | Matsushita Electric Works Ltd | Bending working method for aluminum composite plate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6030326A (ja) | 1985-02-15 |
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