JPH0581987B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 この発明は、ビデオデイスク、コンパクトデイ
スク、レコード盤等のデイスク状記録媒体（以下
デイスクという）をデイスク交換位置とデイスク
再生位置との間で搬入、搬出するデイスクローデ
イング機構に関するものである。

(ロ) 従来の技術 従来、デイスクを載置するキヤリイをデイスク
再生位置からデイスク交換位置へ移動させてデイ
スクを装着または交換するようにしたデイスクロ
ーデイング機構が知られているが、このようなも
のは、デイスク交換位置に於てキヤリイのデイス
ク載置部の後方部分がプレーヤ本体内に位置して
いるため、デイスクを水平な状態で挿入し載置し
なければならず操作しにくいものであつた。

(ハ) 発明が解決しようとする問題点 この発明の目的は、上記従来装置の欠点を改良
することであり、デイスクを水平より少し傾斜さ
せた状態でデイスク載置部に挿入し載置すること
ができる操作性のよいデイスクローデイング機構
を提供することである。

(ニ) 問題点を解決するための手段 上記の目的を達成するため、この発明のデイス
クローデイング機構は、デイスク交換位置とデイ
スク再生位置との間を移動するキヤリイの上面
に、キヤリイがデイスク交換位置にあるときプレ
ーヤ本体内に位置する後方部分が前方部分より
徐々に深くなるように傾斜している凹陥部から成
るデイスク載置部を設けている。

(ホ) 作用 このようにしたことにより、デイスク交換位置
に於てデイスクを水平よりある程度傾斜させた状
態でデイスク載置部に挿入し載置することができ
る。

(ヘ) 実施例 この発明の実施例について図面を参照しながら
説明する。

デイスクプレーヤは、中央に設けられたターン
テーブル、デイスク再生機構、デイスクを載置す
るキヤリイ、キヤリイをオートローデイング開始
位置とデイスク再生位置との間で移動させるオー
トローデイング機構、デイスクをターンテーブル
上にクランプするデイスククランプ機構、スプリ
ングにより常に閉位置に付勢されている前扉等に
より構成されている。

＜概略動作＞ 第１図は、デイスク８を載置するキヤリイ６が
(イ)デイスク交換位置、(ロ)オートローデイング開始
位置および(ハ)デイスク再生位置にある状態をそれ
ぞれ示したものであり、まず、デイスクローデイ
ングの概略動作について説明する。

キヤリイ収納状態（キヤリイ６が(ハ)デイスク再
生位置にある状態）に於てエジエクトキーを押す
と前扉１７が開いてキヤリイ６が(ロ)オートローデ
イング開始位置まで搬出されるからこれを手で(イ)
デイスク交換位置まで引出し、この位置でキヤリ
イ６にデイスク８を載置した後キヤリイ６を(ロ)オ
ートローデイング開始位置まで押込むと、オート
ローデイング機構が起動してキヤリイ６をキヤリ
イ収納位置（(ハ)デイスク再生位置の上方）まで引
込んだ後(ハ)デイスク再生位置に下降させてデイス
クの再生を開始する。

再生終了後は、再びエジエクトキーを押せばキ
ヤリイ６が(ロ)オートローデイング開始位置まで自
動的に搬出されるから、手で(イ)デイスク交換位置
まで引出してデイスク８を外し再び(ロ)オートロー
デイング開始位置まで押し込むことによりオート
ローデイング機構が起動してキヤリイ収納状態と
なる。

＜オートローデイング機構＞ 第２図は、キヤリイ６の支持機構およびオート
ローデイング機構を示す分解斜視図である。

サブシヤーシ７の左右両側が上方に垂直に折曲
されこの両側の折曲部に、水平部分とその後端部
下方に連設された垂直部分とから成るＬ字孔７ａ
がそれぞれ前後に形成されている。

サブシヤーシ７の左右の折曲部の外側にそれぞ
れラツク板１１が前後方向に摺動可能に支持さ
れ、同軸に固定された左右のシンクロギア１４に
より駆動され同期して前後方向に移動する。

各ラツク板１１には、前方端の水平部分とその
後方に連設され徐々に上昇する傾斜部分とから成
る案内孔１１ａがそれぞれ前後に形成されてい
る。

サブシヤーシ７の左右の折曲部の内側にそれぞ
れローラー板１２が設けられ、各ローラー板１２
の外側面に突設された前後２個のローラー２１が
サブシヤーシ７のＬ字孔７ａおよびラツク板１１
の案内孔１１ａに共通に係合している。

このため、左右のラツク板１１が前後方向に移
動すると、第６図に示されるように、ローラー２
１（すなわちローラー板１２）はサブシヤーシ７
のＬ字孔７ａに沿つて水平および垂直に移動す
る。

ラツク板１１を駆動する左右のシンクロギア１
４は、それぞれの外側につば部１４ａを有し、こ
のつば部１４ａによりラツク板１１の下側部分が
外側へずれないように位置規制を行なつている。

シンクロギア１４と駆動モータ（図示されてい
ない）とを連結する駆動力伝達機構の一部に、ス
プリングおよびストツパーから成る一方向クラツ
チが設けられ、シンクロギア１４は常にラツク板
１１を搬出する方向に向けて付勢され、これによ
り、オートローデイング開始位置に於てキヤリイ
６を過大な力で押し込んだ場合クラツチのスプリ
ングがその力を吸収して緩衝するようになつてい
る。

ラツク板１１がオートローデイング開始位置に
あるとき、そのアクチユエータ部（図示されてい
ない）がサブシヤーシ７の裏面に設けられたオー
トローデイング開始スイツチ（図示されていな
い）を押すことにより駆動モータが停止してお
り、キヤリイ６を手動でデイスク交換位置からオ
ートローデイング開始位置まで移動させたとき、
キヤリイ６をさらに少し押し込むことによりラツ
ク板１１が後方に移動してオートローデイング開
始スイツチから離れ駆動モータが起動する。

＜キヤリイ支持機構＞ 左右のローラー板１２の内側に３個のローラー
１８ａ，１８ｂ，１８ｃおよび板ばね１９がそれ
ぞれ設けられ、これがキヤリイ６の左右両側に前
後方向に形成されたローラー溝６ｂにそれぞれ係
合している。

デイスク交換位置にあるときは、キヤリイ６は
前方の２組のローラー１８ａおよび１８ｂにより
支持され、また、デイスク再生位置にあるときは
後方の２組のローラー１８ｂおよび１８ｃにより
支持される。

３個のローラーの間隔は、前方の１８ａと１８
ｂとの間隔が小さく、また、後方の１８ｂと１８
ｃとの間隔が大きくなつていて、これにより、デ
イスク交換位置に於てはキヤリイ６の引出し量が
大きく、かつ、デイスク再生位置に於てはキヤリ
イ６が安定に支持されるようになつている。

第３図に示されるように、キヤリイ６のローラ
ー溝６ｂの前方端が少し幅広になつていて、キヤ
リイ６がデイスク再生位置にあるとき、前方のロ
ーラー１８ａがローラー溝６ｂの上下の壁から実
質的に離れ、これにより、キヤリイ６の支持は後
方の２組のローラー１８ｂおよび１８ｃに確実に
移行する。

キヤリイ６がオートローデイング開始位置およ
びデイスク再生位置にあるとき、ローラー溝６ｂ
の板ばね１９と対向する位置に係合凹部６ｃが形
成され、キヤリイ６がデイスク交換位置からオー
トローデイング開始位置に移動したとき板ばね１
９の先端の突起部が係合凹部６ｃに係合すること
によりキヤリイ６がローラー板１２にホールドさ
れる。

キヤリイ６をオートローデイング開始位置から
前方に引き出すときは、ある程度以上の力で手前
に引くことにより板ばね１９と係合凹部６ｃとの
係合が外れその後は楽に引き出すことができる。

板ばね１９の先端の突起部がローラー溝６ｂの
係合凹部６ｃに係合したとき、板ばね１９の突起
部の傾斜面によりキヤリイ６は後方にわずかに引
つ張られ、前方のローラー１８ａがローラー溝６
ｂの前方端に当接しキヤリイ６とローラー板１２
とが正確に位置決めされる。

一方のローラー板１２にキヤリイ６により操作
されるキヤリイスイツチ２０が設けられ（第２図
参照）、キヤリイ６がローラー板１２にホールド
されたときキヤリイスイツチ２０がキヤリイ６に
より操作される。

オートローデイング機構が動作しローラー板１
２が後方に移動している途中で、キヤリイ６が何
等かの理由、例えば手で押さえたり異物がはさま
つたりして移動できなくなると、ローラー板１２
の板ばね１９がキヤリイ６の係合凹部６ｃから外
れてローラー板１２だけが少し移動し、キヤリイ
スイツチ２０がこれを検出しオートローデイング
機構の動作を停止または反転させる。

＜キヤリイ＞ 第４図に示されるように、キヤリイ６の上面に
はデイスク８よりわずかに大きい凹陥部から成る
デイスク載置部６ａが形成され、また、その中央
部から後端部にかけてターンテーブルが挿入され
る切欠きが形成されている。

デイスク載置部６ａの後方の部分、すなわちキ
ヤリイ６がデイスク交換位置にあるときプレーヤ
本体１内に位置する部分が、後方へ行くに従い
徐々に深くなつていて、これにより、デイスク８
を水平より少し傾斜させた状態でデイスク載置部
６ａに挿入し載置することができる。

＜デイスククランプ機構＞ 第５図は、デイスククランプ機構の分解斜視図
を示したものである。

中央下面にデイスククランパー３１を支持する
クランパーホルダー２３の左右両側が垂直に折曲
され、この折曲部の前後にそれぞれ形成された係
合溝２３ａおよび２３ｂが左右のローラー板１２
の（ローラー２１にローラー板１２とサブシヤー
シ７との間で）それぞれ係合し、クランパーホル
ダー２３はローラー２１（すなわちローラー板１
２）とともに第６図に示されるように移動する。

後方の係合溝２３ａは水平方向に、また、前方
の係合溝２３ｂは垂直方向にそれぞれ形成され、
クランパーホルダー２３は後方のローラー２１を
中心に上下に回動可能に支持され、ローラー板１
２の腕１２ａとの間に設けられたコイルスプリン
グ２２により下方に付勢されている。

デイスククランパー３１は、クランパーホルダ
ー２３にボールジヨイント（図示されていない）
を介して支持され、ターンテーブル上に圧接され
たときデイスク８を一様な力で押圧支持するよう
に適当な角度に傾斜する。

なお、前方の係合溝２３ｂを、後方の係合溝２
３ａを中心とする円弧状に形成しておけば、クラ
ンパーホルダー２３の前方端の上下動に伴うわず
かな水平移動を防止することができる。

＜ローラー板の移動＞ 第６図は、ラツク板１１の移動に伴うローラー
板１２の移動を、また、第７図は、その際のクラ
ンパーホルダーの移動をそれぞれ示したものであ
る。

第６図イに示されるようにラツク板１１が最も
前方にあるときは、ローラー２１は案内孔１１ａ
の最上部（に近い部分）およびＬ字孔７ａの水平
部分により位置決めされ、ラツク板１１が後方へ
移動するとローラー２１も水平に後方へ移動す
る。

同図ロに示されるようにローラー２１がＬ字孔
７ａの垂直部分に達すると水平移動を停止し、さ
らにラツク板１１が後方へ移動すると、Ｌ字孔７
ａの垂直部分に沿つて下降し終には案内孔１１ａ
の水平部分に達して停止する。

すなわち、ローラー板１２、キヤリイ６および
クランパーホルダー２３は、(イ)オートローデイン
グ開始位置から(ロ)キヤリイ収納位置まで水平に移
動し、次いで垂直に(ハ)デイスク再生位置まで下降
する。

第７図に示されるように、クランパーホルダー
２３がデイスク再生位置に達する少し上方の位置
に於て、キヤリイ６上のデイスク８の下面がター
ンテーブル２上に当接し、次いでデイスククラン
パー３１がデイスク８の上面に当接し、さらにロ
ーラー板１２が下降したときコイルスプリング２
２の付勢力がデイスククランパー３１に加えられ
デイスク８はターンテーブル上にクランプされ
る。

デイスク搬出時には、上述した動作と全く逆の
動作が行なわれる。

なお、上記実施例に於ては、キヤリイ６を、手
動でデイスク交換位置とオートローデイング開始
位置との間で移動させるデイスクローデイング機
構について説明したが、これに限られるものでは
なく、デイスク交換位置に於てデイスクの一部が
プレーヤ本体１内に位置するタイプのローデイン
グ機構であれば、どのようなものに実施しても有
効である。

(ト) 発明の効果 以上説明したように、この発明のデイスクロー
デイング機構は、デイスク交換位置とデイスク再
生位置との間を移動するキヤリイの上面に、キヤ
リイがデイスク交換位置にあるときプレーヤ本体
内に位置する後方部分が前方部分より徐々に深く
なるように傾斜している凹陥部から成るデイスク
載置部を形成したことにより、デイスク交換位置
に於てデイスクを水平より傾斜させた状態でデイ
スク載置部に挿入し載置することができ、操作性
が極めて良く、特にデイスクを挿入しにくい大径
デイスク用のプレーヤに使用した場合に顕著な効
果を奏するものである。また、デイスク載置部の
後方部分に切欠き形成することなく傾斜した凹陥
部を形成したことにより、キヤリイの機械的強度
を全く犠牲にすることなく所期の目的を達成する
ことができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図…この発明のデイスクローデイング機構
を用いたデイスクプレーヤの斜視図、第２図…キ
ヤリイ支持機構およびオートローデイング機構の
分解斜視図、第３図…キヤリイのローラー溝を示
す側面図および水平断面図、第４図…キヤリイの
平面図および縦断面図、第５図…デイスククラン
プ機構の分解斜視図、第６図…ラツク板の移動に
伴うローラー板の移動を示す動作説明図、第７図
…キヤリイおよびデイスククランパーの移動を示
す動作説明図 １……プレーヤ本体、６……キヤリイ、６ａ…
…キヤリイ載置部、８……デイスク。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ (イ) デイスク交換位置とデイスク再生位置と
   の間を移動するキヤリイと、 (ロ) キヤリイの上面に形成され、キヤリイがデイ
   スク交換位置にあるときプレーヤ本体内に位置
   する後方部分が前方部分より徐々に深くなるよ
   うに傾斜している凹陥部から成るデイスク載置
   部とを備え、 (ハ) デイスク交換位置に於てデイスク状記録媒体
   を水平より傾斜させた状態でデイスク載置部に
   挿入し載置しうることを特徴とするデイスクロ
   ーデイング機構。