JPH058131B2 - - Google Patents
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- JPH058131B2 JPH058131B2 JP60094669A JP9466985A JPH058131B2 JP H058131 B2 JPH058131 B2 JP H058131B2 JP 60094669 A JP60094669 A JP 60094669A JP 9466985 A JP9466985 A JP 9466985A JP H058131 B2 JPH058131 B2 JP H058131B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/104—Coating to obtain optical fibres
- C03C25/106—Single coatings
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M11/00—Testing of optical apparatus; Testing structures by optical methods not otherwise provided for
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】
（発明の技術分野）
本発明は、紡糸して得た光フアイバ素線に樹脂
を被覆しつつ形成した光フアイバを外径測定しな
がら巻き取る光フアイバの製造方法に関する。
を被覆しつつ形成した光フアイバを外径測定しな
がら巻き取る光フアイバの製造方法に関する。
（発明の技術的背景とその問題点）
従来の光フアイバの製造方法は、第３図に示す
ように、送り機構９に取り付けたプリフオームロ
ツド１を加熱炉２に徐々に挿入して加熱、溶融
し、延伸することにより光フアイバ素線３を紡糸
する。次に、この光フアイバ素線３を熱硬化型シ
リコーン樹脂４の供給されているコーテイングア
プリケータ５を通過させてその表面に樹脂４から
成る被覆層を設ける。そして、この被覆層を有す
る光フアイバ素線３を更に硬化炉６に通して被覆
層を加熱、硬化することにより光フアイバ３′を
形成し、この光フアイバ３′を硬化炉６の直下に
配した外径測定器７にてその外径を測定しつつキ
ヤプスタンローラ８を介して巻取ドラム（図示せ
ず）に巻き取る。
ように、送り機構９に取り付けたプリフオームロ
ツド１を加熱炉２に徐々に挿入して加熱、溶融
し、延伸することにより光フアイバ素線３を紡糸
する。次に、この光フアイバ素線３を熱硬化型シ
リコーン樹脂４の供給されているコーテイングア
プリケータ５を通過させてその表面に樹脂４から
成る被覆層を設ける。そして、この被覆層を有す
る光フアイバ素線３を更に硬化炉６に通して被覆
層を加熱、硬化することにより光フアイバ３′を
形成し、この光フアイバ３′を硬化炉６の直下に
配した外径測定器７にてその外径を測定しつつキ
ヤプスタンローラ８を介して巻取ドラム（図示せ
ず）に巻き取る。
ところで、熱硬化型シリコーン樹脂４から形成
される被覆層は、硬化炉６内で約500℃〜600℃の
硬化温度により加熱、硬化される。また、これに
より得られる光フアイバ３′は通常は数10ｍ／分
の紡糸速度で引き取られている。従つて、上述し
たように、外径測定器７を硬化炉６の直下に配す
る場合には、光フアイバ３′はその被覆層が十分
に冷えきらないうちに外径測定器７にて外径が測
定される。
される被覆層は、硬化炉６内で約500℃〜600℃の
硬化温度により加熱、硬化される。また、これに
より得られる光フアイバ３′は通常は数10ｍ／分
の紡糸速度で引き取られている。従つて、上述し
たように、外径測定器７を硬化炉６の直下に配す
る場合には、光フアイバ３′はその被覆層が十分
に冷えきらないうちに外径測定器７にて外径が測
定される。
しかし、上記熱硬化型シリコーン樹脂４の線膨
張係数は１×10-4／℃と比較的大きいので、上述
したように外径測定器７を硬化炉６の直下に配す
るだけでは、光フアイバ３′は被覆層が膨張して
いる状態で外径が測定されてしまう。従つて、外
径測定器７からの検出信号により紡糸速度を制御
しても実際には所望する外径よりも小さな外径を
有する光フアイバが得られてしまう。
張係数は１×10-4／℃と比較的大きいので、上述
したように外径測定器７を硬化炉６の直下に配す
るだけでは、光フアイバ３′は被覆層が膨張して
いる状態で外径が測定されてしまう。従つて、外
径測定器７からの検出信号により紡糸速度を制御
しても実際には所望する外径よりも小さな外径を
有する光フアイバが得られてしまう。
（発明の目的）
本発明の目的は、所定外径を有する光フアイバ
を製造することができる光フアイバの製造方法を
提供することにある。
を製造することができる光フアイバの製造方法を
提供することにある。
（発明の概要）
本発明は、外径測定前に光フアイバにガスを吹
き付けて冷却することを特徴とする。
き付けて冷却することを特徴とする。
（発明の実施例）
以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細に
説明する。
説明する。
第１図には、本発明方法に用いる製造装置が示
されており、プリフオームロツド１は送り機構９
に取り付けられている。プリフオームロツド１の
下方には加熱炉２が配され、加熱炉２の下方には
コーテイングアプリケータ５が配されている。コ
ーテイングアプリケータ５内には熱硬化型シリコ
ーン樹脂４が供給されている。コーテイングアプ
リケータ５の下方には硬化炉６が配され、その下
方には更に冷却管１０が配されている。この冷却
管１０にはガス冷却器１１が接続され、ガス冷却
器１１には圧力ボンベ１２が接続されている。こ
の圧力ボンベ１２には乾燥したN2（窒素）ガスが
封入されている。冷却管１０の下方には、外径測
定器７及びキヤプスタンローラ８が配されてい
る。外径測定器７は、He−Neレーザ光音を落さ
偏向器とレンズにより数百ＭHzの平行な振動スポ
ツトにして光フアイバ３′を走査する走査部と、
レーザ光線を受光し、受光量を光電変換する検出
部とから成り、光フアイバ３′外径を非接触で測
定する。
されており、プリフオームロツド１は送り機構９
に取り付けられている。プリフオームロツド１の
下方には加熱炉２が配され、加熱炉２の下方には
コーテイングアプリケータ５が配されている。コ
ーテイングアプリケータ５内には熱硬化型シリコ
ーン樹脂４が供給されている。コーテイングアプ
リケータ５の下方には硬化炉６が配され、その下
方には更に冷却管１０が配されている。この冷却
管１０にはガス冷却器１１が接続され、ガス冷却
器１１には圧力ボンベ１２が接続されている。こ
の圧力ボンベ１２には乾燥したN2（窒素）ガスが
封入されている。冷却管１０の下方には、外径測
定器７及びキヤプスタンローラ８が配されてい
る。外径測定器７は、He−Neレーザ光音を落さ
偏向器とレンズにより数百ＭHzの平行な振動スポ
ツトにして光フアイバ３′を走査する走査部と、
レーザ光線を受光し、受光量を光電変換する検出
部とから成り、光フアイバ３′外径を非接触で測
定する。
次に、本発明の製造方法を説明する。
プリフオームロツド１の下端を加熱炉２にて
2000℃前後で加熱、溶融し、延伸することにより
光フアイバ素線３を、例えば、外径が125μｍに
なるように40ｍ／分の速度で紡糸する。次いで、
光フアイバ素線３をコーテイングアプリケータ５
を通過させ、その表面に熱硬化型シリコーン樹脂
４から成る被覆層を連続的に設ける。
2000℃前後で加熱、溶融し、延伸することにより
光フアイバ素線３を、例えば、外径が125μｍに
なるように40ｍ／分の速度で紡糸する。次いで、
光フアイバ素線３をコーテイングアプリケータ５
を通過させ、その表面に熱硬化型シリコーン樹脂
４から成る被覆層を連続的に設ける。
そして、この光フアイバ素線３を硬化炉６内に
導き、被覆層を約550℃の硬化温度で加熱し、硬
化することにより光フアイバ３′を形成する。
導き、被覆層を約550℃の硬化温度で加熱し、硬
化することにより光フアイバ３′を形成する。
光フアイバ３′を形成した後は該光フアイバ
３′を冷却管１０に案内する。圧力ボンベ１２か
らのN2ガスは、ガス冷却器１１にて冷却され、
冷却管１０内に圧送されている。従つて、光フア
イバ３′には、冷却された乾燥N2ガスが吹き付け
られるので、光フアイバ３′が冷却管１０を通過
した時点で硬化炉６にて加熱、硬化された被覆層
は冷却される。
３′を冷却管１０に案内する。圧力ボンベ１２か
らのN2ガスは、ガス冷却器１１にて冷却され、
冷却管１０内に圧送されている。従つて、光フア
イバ３′には、冷却された乾燥N2ガスが吹き付け
られるので、光フアイバ３′が冷却管１０を通過
した時点で硬化炉６にて加熱、硬化された被覆層
は冷却される。
最後に、この冷却された光フアイバ３′を外径
測定器７にて外径を測定しつつキヤプスタンロー
ラ８を介して巻取ドラムに巻き取る。
測定器７にて外径を測定しつつキヤプスタンロー
ラ８を介して巻取ドラムに巻き取る。
このように、光フアイバ３′を冷却すると、硬
化炉６の加熱で膨張していた被覆層が収縮し、所
定の被覆厚に戻るので、光フアイバ３′の外径を
外径測定器７により正確に測定することができ
る。従つて、外径測定器７からの外径検出信号に
より紡糸速度を制御することで、所望外径の光フ
アイバ３′を得ることができる。
化炉６の加熱で膨張していた被覆層が収縮し、所
定の被覆厚に戻るので、光フアイバ３′の外径を
外径測定器７により正確に測定することができ
る。従つて、外径測定器７からの外径検出信号に
より紡糸速度を制御することで、所望外径の光フ
アイバ３′を得ることができる。
また、光フアイバ３′にN2ガスを吹き付ける
と、光フアイバ３′に付着していた塵等を吹き飛
ばすことができるので、光フアイバ３′表面を清
浄に保持することもできる。
と、光フアイバ３′に付着していた塵等を吹き飛
ばすことができるので、光フアイバ３′表面を清
浄に保持することもできる。
上記実施例では、N2ガスを光フアイバ３′に吹
き付けたが、その他の不活性ガスを吹き付けても
よく、又フイルタにて浄化した空気を吹き付ける
ようにしてもよい。
き付けたが、その他の不活性ガスを吹き付けても
よく、又フイルタにて浄化した空気を吹き付ける
ようにしてもよい。
また、N2ガス等は必ずしも冷却して吹き付け
る必要がなく、常温で吹き付けてもよい。
る必要がなく、常温で吹き付けてもよい。
尚、上記実施例では、光フアイバ素線３に熱硬
化型シリコーン樹脂４を被覆してN2ガスを吹き
付ける例が示されているが、紫外線硬化型樹脂を
被覆する場合でも被覆層が紫外線照射で約600℃
に加熱され、膨張するので、本発明を適用するこ
とにより光フアイバ外径を正確に測定することが
できる。
化型シリコーン樹脂４を被覆してN2ガスを吹き
付ける例が示されているが、紫外線硬化型樹脂を
被覆する場合でも被覆層が紫外線照射で約600℃
に加熱され、膨張するので、本発明を適用するこ
とにより光フアイバ外径を正確に測定することが
できる。
ところで、光フアイバの被覆層は空気中で自然
放熱されることによつても徐々に冷却して所定の
被覆厚に戻る。そこで、外径125μｍで紡糸した
光フアイバ素線３に上述したように、熱硬化型シ
リコーン樹脂４を被覆し、硬化炉６から出た直後
の光フアイバ外径の変化を複数の外径測定器７に
て測定した。この結果を第２図Ａに示す。尚、こ
の図では硬化炉６から各外径測定器７までの距離
を空冷長として示した。また、紡糸速度は40ｍ／
分であつた。この第２図Ａから明らかなように、
被覆層が収縮し、光フアイバの外径が安定するに
は少なくとも１ｍ以上の空冷長（最低空冷長）が
必要である。
放熱されることによつても徐々に冷却して所定の
被覆厚に戻る。そこで、外径125μｍで紡糸した
光フアイバ素線３に上述したように、熱硬化型シ
リコーン樹脂４を被覆し、硬化炉６から出た直後
の光フアイバ外径の変化を複数の外径測定器７に
て測定した。この結果を第２図Ａに示す。尚、こ
の図では硬化炉６から各外径測定器７までの距離
を空冷長として示した。また、紡糸速度は40ｍ／
分であつた。この第２図Ａから明らかなように、
被覆層が収縮し、光フアイバの外径が安定するに
は少なくとも１ｍ以上の空冷長（最低空冷長）が
必要である。
また、紡糸速度を変化させると、第２図Ｂに示
すように、紡糸速度の増大に伴つて最低空冷長も
増加し、80ｍ／分及び100ｍ／分の紡糸速度の場
合にはそれぞれ約２ｍと約2.7ｍの空冷長が必要
であつた。
すように、紡糸速度の増大に伴つて最低空冷長も
増加し、80ｍ／分及び100ｍ／分の紡糸速度の場
合にはそれぞれ約２ｍと約2.7ｍの空冷長が必要
であつた。
これに対して、本発明のように冷却したN2ガ
スを吹き付ける場合には、冷却管１０の冷却長は
約30cm程度で十分であつた。従つて、本発明方法
によれば装置規模を大きくすることなく光フアイ
バを所定外径で製造することができる。
スを吹き付ける場合には、冷却管１０の冷却長は
約30cm程度で十分であつた。従つて、本発明方法
によれば装置規模を大きくすることなく光フアイ
バを所定外径で製造することができる。
（発明の効果）
本発明によれば、紡糸されて被覆層が硬化炉に
て加熱、硬化されてきた光フアイバにガスを吹き
付け、光フアイバの被覆層を冷却した後その外径
を測定するようにしたことで、装置規模を大きく
することなく光フアイバ外径を正確に測定しつつ
光フアイバを製造するとこができる。従つて、所
望外径を有する光フアイバを得ることができる。
て加熱、硬化されてきた光フアイバにガスを吹き
付け、光フアイバの被覆層を冷却した後その外径
を測定するようにしたことで、装置規模を大きく
することなく光フアイバ外径を正確に測定しつつ
光フアイバを製造するとこができる。従つて、所
望外径を有する光フアイバを得ることができる。
第１図は本発明の製造方法に用いられる装置を
概略的に示す図、第２図Ａ，Ｂは光フアイバ外径
と空冷長及び紡糸速度と空冷長の関係をそれぞれ
示す特性図、第３図は従来の製造方法を説明する
ための概略図である。 １……プリフオームロツド、３……光フアイバ
素線、３′……光フアイバ、４……熱硬化型シリ
コーン樹脂、６……硬化炉。７……外径測定器。
概略的に示す図、第２図Ａ，Ｂは光フアイバ外径
と空冷長及び紡糸速度と空冷長の関係をそれぞれ
示す特性図、第３図は従来の製造方法を説明する
ための概略図である。 １……プリフオームロツド、３……光フアイバ
素線、３′……光フアイバ、４……熱硬化型シリ
コーン樹脂、６……硬化炉。７……外径測定器。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ プリフオームロツドを加熱、溶融し、紡糸し
て得た光フアイバ素線に樹脂を被覆し、かつ該樹
脂を硬化炉にて加熱して光フアイバを形成し、該
光フアイバをその外径を測定しつつ巻き取る光フ
アイバの製造方法であつて、前記光フアイバにガ
スを吹き付けて冷却した後その外径を測定するこ
とを特徴とする光フアイバの製造方法。 ２ 前記ガスは、乾燥させた低温の窒素ガスであ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載
の光フアイバの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60094669A JPS61256936A (ja) | 1985-05-01 | 1985-05-01 | 光フアイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60094669A JPS61256936A (ja) | 1985-05-01 | 1985-05-01 | 光フアイバの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61256936A JPS61256936A (ja) | 1986-11-14 |
| JPH058131B2 true JPH058131B2 (ja) | 1993-02-01 |
Family
ID=14116644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60094669A Granted JPS61256936A (ja) | 1985-05-01 | 1985-05-01 | 光フアイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61256936A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2826740B2 (ja) * | 1989-01-26 | 1998-11-18 | 三菱電線工業株式会社 | ガラス絶縁電線の製造方法 |
| WO2001033184A1 (en) * | 1999-10-29 | 2001-05-10 | Pirelli Cavi E Sistemi S.P.A. | Method of measuring the twist imparted to an optical fibre and procedure for processing an optical fibre using this method |
| JP5708186B2 (ja) * | 2011-04-15 | 2015-04-30 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバの製造方法及び製造装置 |
| CN104597560A (zh) * | 2015-01-12 | 2015-05-06 | 江苏通鼎光电股份有限公司 | 一种气吹微缆用小外径低损耗光纤及其制造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53141048A (en) * | 1977-05-16 | 1978-12-08 | Hitachi Ltd | Production of optical fibers |
| JPS5921545A (ja) * | 1982-07-28 | 1984-02-03 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光フアイバの被覆装置 |
-
1985
- 1985-05-01 JP JP60094669A patent/JPS61256936A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53141048A (en) * | 1977-05-16 | 1978-12-08 | Hitachi Ltd | Production of optical fibers |
| JPS5921545A (ja) * | 1982-07-28 | 1984-02-03 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光フアイバの被覆装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61256936A (ja) | 1986-11-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |