JPH0581035B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、クリーニング装置および前記クリー
ニング装置を装着可能な画像形成装置に関する。

［従来の技術］ 従来、画像形成装置本体に着脱可能なクリーニ
ング装置が知られている。これは、装置本体に着
脱可能とすることによつて、メンテナンス操作性
を向上させたものである。

［発明が解決しようとする問題点］ ところが、クリーニング装置の画像形成装置本
体への着脱に際し、クリーニング装置からトナー
がこぼれて、これが飛散して装置本体内を汚染す
るおそれがある。

本発明はこのトナー飛散を防ぐとともに、画像
形成装置本体への装着動作に応じてクリーニング
を可能とすることを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、画像形成装置本体に装着可能なクリ
ーニング装置において、クリーニング容器と、前
記クリーニング容器に設けられたクリーニング部
材と、前記クリーニング部材の下方に設けられた
スクイシートと、前記画像形成装置本体への装着
動作に応じて、当接状態の前記クリーニング部材
と前記スクイシートとを相対的に変位して当接状
態を解除する手段とを有することを特徴とするク
リーニング装置、である。

またさらに別の本発明は、クリーニング装置を
装着可能であつて、記録媒体に画像を形成する画
像形成装置において、クリーニング容器と、前記
クリーニング容器に設けられたクリーニング部材
と、前記クリーニング部材の下方に設けられたス
クイシートと、前記画像形成装置本体への装着動
作に応じて、当接状態の前記クリーニング部材と
前記スクイシートとを相対的に変位して当接状態
を解除する手段とを有するクリーニング装置を装
着可能な装着手段と、前記記録媒体を搬送する搬
送手段とを有することを特徴とする画像形成装
置、である。

［作用］ クリーニング装置の画像形成装置本体への装着
動作に応じて、クリーニング部材とスクイシート
とを相対的に変位させることができる。

［実施例］ 以下、電子写真複写機を一例に、本発明を説明
する。

なお以下説明する実施例は、像担持体を複写機
本体内に残し、少なくともクリーニング装置をプ
ロセスカートリツジとして出し入れする電子複写
装置に於て、その出し入れの動作が終了するまで
の間のその動作に連動してクリーニング装置の像
担持体に対面する開口が閉じられるように構成し
た電子複写装置である。

そこで、以下説明する実施例は、クリーニング
装置またはこれと一体になつた他のプロセスカー
トリツジを複写機本体から取出す操作、または装
填する操作を開始すると、本体側とカートリツジ
側の連動部材が関連し合つてクリーニング装置の
像担持体に面する開口が閉じられ、その装填を終
了するとその開口を開くものである。

さて第１図は、電子写真複写機の一実施例を示
すもので、１は透明部材よりなる原稿載置台で矢
印方向に往復動する。２は結像素子アレイで、原
稿載置台１上にある原稿像の光像をＡ−Si（アモ
ルフアスシリコン）感光ドラム３上にスリツト露
光する。

なお、感光ドラム３は矢印方向に回転する。４
はコロナ帯電器であり、感光ドラムに一様に帯電
を施す。また５は現像器であり、一様に帯電され
た感光ドラムにアレイ２により光像露光して形成
した静電潜像をトナーで現像する。

一方、転写シートＰは給送ローラ６及びレジス
タローラ７によりドラム３面に送り込まれ、転写
用帯電器８によりドラム上のトナー画像の転写を
受ける。

その後、シートは分離手段１３によりドラムか
ら分離され、ガイド９上を通つて搬送路端部に位
置するローラ９ａにより定着器１０に送られ、定
着器１０でシート上のトナー像は定着され、シー
トは排出ローラ１１によりトレイ１２上に排出さ
れる。

一方、感光ドラム３上に転写されずに残つたト
ナーは、クリーニング装置１４（以下クリーナと
いう）により回収される。さらに、１５は原稿を
露光する照明系、１６は熱線吸収フイルタ等のフ
イルタである。

さて、この複写機は第２図に示すように、上部
筐体１７と下部筐体１８とに分割可能に支軸１９
で結合され、この支軸１９を中心に上部筐体１７
は上方へ回動する構成になつている。

この上部筐体１７には、照明光学系２，１５・
感光ドラム３・現像器５・クリーナ１４等の画像
形成手段が配置されている。

また、下部筐体１８には、給送ローラ６・転写
帯電器８・分離手段１３・ガイド９及び定着器１
０等がシート搬送経路に配置されている。

またさらに本実施例では、第３図に示すように
画像形成手段のうち感光ドラム３を除く現像器
５・クリーナ１４・帯電器４等の画像形成手段を
一体にして包んでプロセスカートリツジ３０を構
成したものである。

またカートリツジ３０内には本体装置への感光
ドラムの位置決め機構、感光ドラム・現像スリー
ブへの伝動歯車機構等が組み込まれ、カートリツ
ジ３０の各プロセスユニツトを同時に交換するこ
とにより、保守作業の軽減を図つている。

このプロセスカートリツジの本体装置に対する
着脱はカートリツジ３０を複写機本体の上部筐体
１７に設けたレール３１，３２（第５図）に沿つ
てドラム回転軸方向（ドラム長手方向）に移動さ
せる。この時、感光ドラム３は上部筐体にそのま
ま残される。

本発明を適用した実施例は、例えば上記のよう
な構成のプロセスカートリツジの装脱時における
クリーナ１４のトナー漏れ防止機構に関するもの
で、その第１実施例を第３図〜第５図について詳
述する。

クリーナ１４はカートリツジ本体３０の前後の
側壁に回転軸２３で揺動自在に取付けられ、カー
トリツジ本体３０が装着される前の自然状態で
は、第３図にように引張ばね２５に引かれて時計
方向に回動しストツパ２７がカートリツジ本体３
０のストツパ溝２８の右端２８ａに当接してい
る。

このときクリーナ１４に固定された弾性材のク
リーニングブレード３５が、回転軸２３に固定さ
れたスクイ（掬い）シートアーム３６に装着され
たポリエステルシート材のスクイシート３７の内
側で重なり合つた状態で、クリーナ１４の開口は
閉じている。

いま、カートリツジ３０が左右のガイドレール
３２，３１に沿つて第４図下面図に示すように図
で右方から差し込んで装着されると、その装着が
完了される直前までクリーナ１４は自然状態（第
３図の状態）が保持され続け、装着完了と略同時
に、クリーナ１４の解放リブ３４（連動部材）が
左ガイドレール３２の段レール面３２−１（連動
部材）に移動して、引張ばね２５を伸ばす方向に
クリーナ１４を回転軸２３を中心に反時計方向に
回転させ第５図示の所定位置に移動させる。

そうするとクリーニングブレード３５の下端は
後上方に移動し、クリーナ１４の回動に随動しな
いアーム３６に取付けられたスクイシート３７と
の間に開口を形成するもので、そのとき両者３
５，３７の先端は感光ドラム３に当接する。

なお、アーム３６の先端部とクリーナ本体の内
壁１４ａはスクイシート３７を介してスライド
し、トナーの流出がないように固定軸２３を中心
とした円弧面に形成される。また、クリーニング
ブレード３５とスクイシート３７のドラム軸方向
両側部はフエルトやモルトプレン等のシール部材
がクリーナ本体に接着されているが、図に省略し
た。

装着状態からクリーナ１４を取外す場合は、カ
ートリツジ３０を僅かに引出すと、その解放グリ
ツプ３４が段レール面３２−１から離脱するか
ら、ばね２５の収縮でクリーナ１４は第３図の状
態に戻り、ブレード３５とスクイシート３７の重
なりで開口を閉じる。

第６図〜第９図はシヤツタ１１０を設けた他の
実施例を示す。１１２はシヤツタ１１０を支持す
る腕、１１３は腕１１２の支点軸でカートリツジ
３０に設けられる。

前記第４図・第５図の要領で、プロセスカート
リツジ３０が筐体１７に装着された状態では、シ
ヤツタ１１０・腕１１２は支点軸１１３ａを中心
に上側へばね１１１で引かれて上り、第６図・第
７図のようにクリーナ１４はドラムに面して開口
している。

プロセスカートリツジ３０が僅かに引き出さ
れ、前記実施例の要領で連動部材３４，３２−１
の関係が絶たれると、クリーナ１４はばね２５に
よつて前例同様軸２３ａを中心に時計方向に回動
してストツパ２８ａの位置に戻る。

そのクリーナ１４の回転に伴つてシヤツタ１１
０の回転中心軸１１３も移動し、シヤツタ支持腕
１１２を引いているばね１１１の作用線を越える
とシヤツタ１１０は図の下側へばね１１１に引か
れて第８図・第９図のように回転し、クリーナ１
４のブレード３５とスクイシート３７との開口部
を塞ぐ。

第１０・第１１図はさらに他の実施例を示す。

この場合はクリーナ１４の本体は前例と異なり
カートリツジ３０に固定する。そしてブレード３
５をそのホルダ３５ａを介しアーム１２０に支持
させ、クリーナ１４上の支点軸１２１を中心にア
ーム１２０・ブレード３５を上方に回動させて第
１０図のようにスクイシート３７との間に開口を
形成させる。または第１１図のようにブレード３
５を下方に回動させてスクイシート３７と重なり
合つてクリーナ１４の開口を塞ぐ構成である。

そのブレード３５の揺動操作は、カートリツジ
３０の外側で支点軸１２１に設けた操作レバー１
２２で行なう。

また操作レバー１２２と一体に回動する係合ア
ーム１２３を設け、カートリツジ３０が筐体１７
に装着されている状態ではそのアーム１２３が筐
体側板９１の１部の裏側へ入り込み、この状態で
はカートリツジ３０を抜き出せない構成である。
同時にアーム１２３は複写機本体側板に取付けら
れているマイクロスイツチ１２４をオンさせてお
り、この信号は本体コントローラへ伝わり、プリ
ントが可能になつている。

次にレバー１２２・アーム１２３を第１０図鎖
線位置に時計方向に回転させると、第１１図の状
態となりブレード３５がスクイシート３７と重な
り合い、その間の開口部を閉じてクリーナ１４か
らトナーの漏出を防ぐ。

同時に係合アーム１２３と本体側板９１との係
合が外れカートリツジ３０は筐体１７に対して着
脱可能となる。またマイクロスイツチ１２４がオ
フになり、その信号が本体のコントローラに伝え
られ、プリントができないようにコントロールさ
れる。なお上記のマイクロスイツチに代えてその
他の例えば光電センサを使つても良い。

上記のレバー１２２はカートリツジ３０の筐体
１７への装脱操作時に手動で行なうほか、筐体１
７にカートリツジ３０をクリーナの開口を閉じた
状態で装填した終端でレバー１２２を押し上げる
カムのような連動部材を設けて、カートリツジ３
０の装脱に連動してクリーナ１４の開口を開閉さ
せることもできる。

上記の本発明を適用した実施例は、クリーナ単
体のカートリツジの場合は、プロセスカートリツ
ジ３０または筐体１７或いは複写機本体にガイド
レール３２，３１に相当するものを設けて、上記
と同要領で実施される。

例示のプロセスカートリツジにおいて、他の部
分の構成概要は下記の通りである。

上記のクリーナ１４と反対側で現像スリーブ５
ａが感光ドラム３に対面している現像器５は、第
３図示のようにカートリツジ本体の前後の側壁に
支点軸２２で揺動自在に取付けられ、圧縮ばね２
４によつて、現像器ストツパ部２６がカートリツ
ジ本体のストツパ部２６ａに当接している。

カートリツジ本体３０が前記のように左右のガ
イドレール３１，３２に沿つて沿つて装着される
と、現像器５の退避リブ３３がガイドレール３１
の始端側斜面３１−２（第４図）によつてガイド
レール面３１−１に移動し、その面３１−１に案
内されて圧縮ばね２４を圧縮する方向に現像器５
を支点軸２２を中心に外側に押し広げる。

この結果、現像スリーブ５ａと感光ドラム３の
表面間との距離は自然状態の時よりも広くなる。
この作用は、カートリツジを本体に装着開始して
から完了する直前までの間続く。装着が完了した
時にはガイドレール３１の終端側斜面３１−３に
より退避リブ３３がガドレール面３１−１から解
放され、現像スリーブ５ａの両端に固着されたコ
ロ１０５（第１２図）が感光ドラム３の表面に当
接して感光ドラムと現像スリーブの表面間距離が
所定に保持される。

第１２図は第１図で示したプロセスカートリツ
ジ３０が筐体１７に装着された状態を上方から見
た横断面図である。

プロセスカートリツジ３０を上部筐体１７・感
光ドラム３に対し正しく位置決めして装填するた
めに、プロセスカートリツジ３０の奥側板３０ａ
と筐体１７の奥側板８１の左右に位置決め用のピ
ン８６，８７とその係合穴８４，８５を設け、手
前側には筐体前側板９１とカートリツジ３０の前
側板３０ｂに位置決め用のピン８８，８９とその
係合穴９２，９３を設ける。

またその前側板３０ｂの内側に設けたピン９０
を感光ドラム軸３ａの自由端側の穴３ｂに嵌合さ
せて、片持ちの感光ドラム３を両端支持とするこ
とによつて、カートリツジ３０が感光ドラム３に
対して正しく位置決めされ、同時に現像器５・ク
リーナ１４・帯電器（第１２図に不図示）が感光
ドラム３に対し所定位置に配置される。

次に感光ドラム３及びカートリツジ３０内の現
像スリーブ５ａに対する駆動系について第１２図
と第１３図を参照して述べる。

上記のドラム軸３ａの先端は筐体奥板８１に固
定的に支持され、その軸３ａに前後の軸受９４を
介して感光ドラム３が回転可能に取りつけられ
る。３ｃはドラム軸３ａに設けた感光ドラム３に
対するスラスト受である。

感光ドラム３の奥側にはドラム外形より小径の
ギヤＧ１が固着されて、筐体側から内側に突出し
た駆動軸９５上にギヤＧ２とかみ合つている。ま
た筐体側より突出した駆動軸９６の先端に同軸を
中心に揺動可能なアーム９７が設けられ、さらに
その内側にギヤＧ３が固定されている。

アーム９７には軸９９によりギヤＧ４が取付け
られ、上記ギヤＧ３とかみ合つている。更にアー
ム９７はスプリング１０２によりストツパ１０３
に当たるまで上方に引き上げられている。

プロセスカートリツジ３０の奥側には、現像ス
リーブ５ａの後方にギヤＧ５が固着され、スリー
ブ駆動ギヤＧ４とかみ合い回転を行なう。

プロセスカートリツジ３０を筐体１７に挿入し
た時、所定位置の直前までは、スリーブ５ａが感
光ドラム３から遠ざかつているためスリーブ駆動
ギヤＧ５と駆動ギヤＧ４の先端が対向していても
かみ合わない。

更にカートリツジ３０を押し込むことによりス
リーブ５ａが感光ドラム３に対し所定位置に移動
したとき両者Ｇ４，Ｇ５がかみ合う。

なおその際ギヤＧ４，Ｇ５の歯先同士が当たつ
た場合は、現像器ユニツトの押し付け力によりア
ーム９７が反時計方向に回転して歯先同士の強い
当接を防止する。

コピー指令により駆動軸９６が回転開始しギヤ
Ｇ３，Ｇ４が回転し、アーム９７がばね１０２に
より上方に引き上げられているから、ギヤＧ４，
Ｇ５が正常にかみ合い現像スリーブ５ａが回転す
る。

以上説明した本実施例によれば、クリーナユニ
ツトまたはクリーナを含むプロセスカートリツジ
の装置本体への着脱の際、その動作に連動してク
リーナの開口部を自動的に閉じることによつて、
クリーナからのトナーの飛散を防止することがで
きる。

［発明の効果］ 以上詳述した通り本発明によれば、クリーニン
グ装置を画像形成装置本体から取り外した状態で
は、クリーニング部材とスクイシートとが当接状
態であつて、クリーニング装置からのトナー飛散
を防止できる。更に、クリーニング装置を画像形
成装置本体へ装着する際には、その装着動作に応
じて、クリーニング部材とスクイシートとの当接
状態を解除してクリーニング可能とすることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は電子写真複写機の縦断面図、第２図は
第１図の複写機の上部開放状態図、第３図はプロ
セスカートリツジの実施例を示す縦断面図、第４
図はプロセスカートリツジの本体装着時の下方か
ら見た図、第５図はプロセスカートリツジの本体
装着時の縦断面図、第６図はクリーナ閉じ機構の
他の実施例で複写機本体への装着時の側面図、第
７図その縦断面図、第８図はそのカートリツジが
本体から外されたときの側面図、第９図はその縦
断面図、第１０図はさらに他の実施例の側面図、
第１１図はその横断面図、第１２図はプロセスカ
ートリツジが筐体に装填された状態の横断平面
図、第１３図は筐体側の駆動系の配置図。 ３は感光ドラム、４はコロナ放電器、５は現像
器、１４はクリーナ、２３はその揺動支点軸、２
５はクリーナ戻しばね、２７，２７ａはストツ
パ、３０はプロセスカートリツジ、３１，３２は
カートリツジ装脱ガイドレール、３２−１，３４
はカートリツジ３０とガイドレール３２との連動
部材、３５はクリーニングブレード、３７はスク
イシート、３６はその支持アーム、１１０はクリ
ーナ開口開閉シヤツタ、１１０ａはその揺動支点
軸、１１１はシヤツタ開閉制御ばね。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 画像形成装置本体に装着可能なクリーニング
   装置において、 クリーニング容器と、 前記クリーニング容器に設けられたクリーニン
   グ部材と、 前記クリーニング部材の下方に設けられたスク
   イシートと、 前記画像形成装置本体への装着動作に応じて、
   当接状態の前記クリーニング部材と前記スクイシ
   ートとを相対的に変位して当接状態を解除する手
   段と、 を有することを特徴とするクリーニング装置。 ２ 前記手段は、前記クリーニング容器に固設さ
   れているクリーニング部材に対して前記スクイシ
   ートを変位して当接状態を解除する特許請求の範
   囲第１項に記載のクリーニング装置。 ３ 前記手段は、前記クリーニング容器に固設さ
   れている前記スクイシートに対して前記クリーニ
   ング部材を変位して当接状態を解除する特許請求
   の範囲第１項に記載のクリーニング装置。 ４ クリーニング装置を装着可能であつて、記録
   媒体に画像を形成する画像形成装置において、 (a) クリーニング容器と、 前記クリーニング容器に設けられたクリーニン
   グ部材と、 前記クリーニング部材の下方に設けられたスク
   イシートと、 前記画像形成装置本体への装着動作に応じて、
   当接状態の前記クリーニング部材と前記スクイシ
   ートとを相対的に変位して当接状態を解除する手
   段と、 を有するクリーニング装置を装着可能な装着手段
   と、 (b) 前記記録媒体を搬送する搬送手段と、 を有することを特徴とする画像形成装置。 ５ 前記クリーニング装置は、現像装置を一体的
   に設けたプロセスカートリツジに設けられてお
   り、前記プロセスカートリツジを画像形成装置本
   体に装着することによつて画像形成装置本体に装
   着される特許請求の範囲第４項に記載の画像形成
   装置。