JPH0580574A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
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- JPH0580574A JPH0580574A JP24303391A JP24303391A JPH0580574A JP H0580574 A JPH0580574 A JP H0580574A JP 24303391 A JP24303391 A JP 24303391A JP 24303391 A JP24303391 A JP 24303391A JP H0580574 A JPH0580574 A JP H0580574A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】残留磁束密度が高く、保磁力が大きく、しかも
低キュリー温度を有する材料で作られ、高密度記録に適
した垂直記録用の磁気記録媒体を提供する。 【構成】ステンレス基板８の上に人工格子膜を積層して
成る垂直磁化膜を有しており、上記人工格子膜が、Ｃｏ
層とＡｕ層を交互に積層したＣｏ／Ａｕ人工格子膜１０
で形成されている。上記Ｃｏ／Ａｕ人工格子膜１０は、
Ｃｏ層厚ｄCoを３Å≦ｄCo≦３０Åとし、Ａｕ層厚ｄAu
を６Å≦ｄAu≦６０Åとする。したがって、保磁力及び
残留磁束密度を向上させることができるとともに、キュ
リー温度を低下させることができる。上記Ｃｏ／Ａｕ人
工格子膜１０は、高周波スパッタ法によって形成され、
Ｃｏ／Ａｕ人工格子膜１０を作成した後に大気中で熱処
理が施される。上記熱処理の温度Ｔは１００°Ｃ≦Ｔ≦
３５０°Ｃであり、かつ、熱処理時間が１分以上とす
る。したがって、熱処理後には、磁気特性が向上する。
低キュリー温度を有する材料で作られ、高密度記録に適
した垂直記録用の磁気記録媒体を提供する。 【構成】ステンレス基板８の上に人工格子膜を積層して
成る垂直磁化膜を有しており、上記人工格子膜が、Ｃｏ
層とＡｕ層を交互に積層したＣｏ／Ａｕ人工格子膜１０
で形成されている。上記Ｃｏ／Ａｕ人工格子膜１０は、
Ｃｏ層厚ｄCoを３Å≦ｄCo≦３０Åとし、Ａｕ層厚ｄAu
を６Å≦ｄAu≦６０Åとする。したがって、保磁力及び
残留磁束密度を向上させることができるとともに、キュ
リー温度を低下させることができる。上記Ｃｏ／Ａｕ人
工格子膜１０は、高周波スパッタ法によって形成され、
Ｃｏ／Ａｕ人工格子膜１０を作成した後に大気中で熱処
理が施される。上記熱処理の温度Ｔは１００°Ｃ≦Ｔ≦
３５０°Ｃであり、かつ、熱処理時間が１分以上とす
る。したがって、熱処理後には、磁気特性が向上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁気潜像を形成するの
に適した磁気記録媒体に関するものである。
に適した磁気記録媒体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、磁気記録媒体は、例えば熱磁気プ
リンティングに用いられており、その場合、記録用磁気
ドラムに磁気潜像が形成され、これを磁気的に現像して
可視像を得るようにしている（「マグネトグラフィプリ
ンタ」今村舜仁著、大野信編集、ＣＭＣ「ノンインパク
トプリンティング」第１５章Ｐ．１５９〜Ｐ．１６８、
１９８６参照）。
リンティングに用いられており、その場合、記録用磁気
ドラムに磁気潜像が形成され、これを磁気的に現像して
可視像を得るようにしている（「マグネトグラフィプリ
ンタ」今村舜仁著、大野信編集、ＣＭＣ「ノンインパク
トプリンティング」第１５章Ｐ．１５９〜Ｐ．１６８、
１９８６参照）。
【０００３】上記熱磁気プリンティングによって印刷を
行う従来の熱磁気プリンタについて説明する。図３は従
来の熱磁気プリンタの印刷プロセス図である。図におい
て、記録用磁気ドラム１は矢印Ａ方向に回転する。該記
録用磁気ドラム１面上には磁気潜像を形成するための磁
気記録媒体としてＣｒＯ2 薄膜などが形成されている。
行う従来の熱磁気プリンタについて説明する。図３は従
来の熱磁気プリンタの印刷プロセス図である。図におい
て、記録用磁気ドラム１は矢印Ａ方向に回転する。該記
録用磁気ドラム１面上には磁気潜像を形成するための磁
気記録媒体としてＣｒＯ2 薄膜などが形成されている。
【０００４】印刷プロセスにおいて、まず消磁手段２が
磁気記録媒体を一定方向に磁化する。次に、磁気記録手
段３が所定の磁気潜像を形成し、現像手段４が磁気潜像
上にトナーを付着させることによって、磁気潜像は可視
像化される。ここで、トナーは磁気記録媒体面上の漏れ
磁界による磁力線と磁気記録媒体面とが交差する部分に
付着し、その結果、磁気潜像は可視像化される。
磁気記録媒体を一定方向に磁化する。次に、磁気記録手
段３が所定の磁気潜像を形成し、現像手段４が磁気潜像
上にトナーを付着させることによって、磁気潜像は可視
像化される。ここで、トナーは磁気記録媒体面上の漏れ
磁界による磁力線と磁気記録媒体面とが交差する部分に
付着し、その結果、磁気潜像は可視像化される。
【０００５】その後、転写手段５及び定着手段６は、可
視像を用紙上に転写し、定着する。最後にクリーニング
手段７は磁気記録媒体上の残留トナーを除去し、印刷プ
ロセスを終了する。ところで、上記磁気記録媒体上に磁
気潜像を形成する方法としてはサーマルヘッドを用いる
方法やレーザビーム光照射によって加熱する方法があ
る。また、磁気記録媒体の磁化方向は、主として磁気記
録媒体の表面に沿う方向（面内記録の場合）と磁気記録
媒体の表面に対し垂直の方向（垂直記録の場合）とがあ
り、高解像度を必要とする場合には垂直記録が用いられ
る。垂直記録に用いられる磁気記録媒体は、希土類元素
と鉄族元素との合金膜、すなわちＲＥ−ＴＭ合金膜又は
Ｃｏ−Ｃｒ合金膜で形成される。上記ＲＥ−ＴＭ合金膜
は熱すなわち光を照射することによって磁気潜像を形成
するのに適しており、熱磁気記録法を用いた光磁気ディ
スクに用いられ、またＣｏ−Ｃｒ合金膜は信号磁界を与
えることによって磁気潜像を形成するのに適しており、
磁気ヘッド記録法を用いた磁気ディスクに多く用いられ
ている。
視像を用紙上に転写し、定着する。最後にクリーニング
手段７は磁気記録媒体上の残留トナーを除去し、印刷プ
ロセスを終了する。ところで、上記磁気記録媒体上に磁
気潜像を形成する方法としてはサーマルヘッドを用いる
方法やレーザビーム光照射によって加熱する方法があ
る。また、磁気記録媒体の磁化方向は、主として磁気記
録媒体の表面に沿う方向（面内記録の場合）と磁気記録
媒体の表面に対し垂直の方向（垂直記録の場合）とがあ
り、高解像度を必要とする場合には垂直記録が用いられ
る。垂直記録に用いられる磁気記録媒体は、希土類元素
と鉄族元素との合金膜、すなわちＲＥ−ＴＭ合金膜又は
Ｃｏ−Ｃｒ合金膜で形成される。上記ＲＥ−ＴＭ合金膜
は熱すなわち光を照射することによって磁気潜像を形成
するのに適しており、熱磁気記録法を用いた光磁気ディ
スクに用いられ、またＣｏ−Ｃｒ合金膜は信号磁界を与
えることによって磁気潜像を形成するのに適しており、
磁気ヘッド記録法を用いた磁気ディスクに多く用いられ
ている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
成の磁気記録媒体において、Ｃｏ−Ｃｒ合金膜で形成し
た場合はキュリー温度が高いため熱磁気記録が困難とな
り、ＲＥ−ＴＭ合金膜で形成した場合は残留磁束密度が
低いためトナーの付着力が不十分となる。上述したよう
に、磁気記録媒体の表面に対し垂直の方向に磁化させて
形成される垂直記録用の垂直磁化膜を用いると、原理的
には記録の安定性が高く高解像度を得ることができ、低
消費電力で作動させることができるが、垂直磁化膜を安
価な材料で形成することができない。
成の磁気記録媒体において、Ｃｏ−Ｃｒ合金膜で形成し
た場合はキュリー温度が高いため熱磁気記録が困難とな
り、ＲＥ−ＴＭ合金膜で形成した場合は残留磁束密度が
低いためトナーの付着力が不十分となる。上述したよう
に、磁気記録媒体の表面に対し垂直の方向に磁化させて
形成される垂直記録用の垂直磁化膜を用いると、原理的
には記録の安定性が高く高解像度を得ることができ、低
消費電力で作動させることができるが、垂直磁化膜を安
価な材料で形成することができない。
【０００７】本発明は、上記従来の磁気記録媒体の問題
点を解決して、残留磁束密度が高く、保磁力が大きく、
しかも低キュリー温度を有する材料で作られ、高密度記
録に適した垂直記録用の磁気記録媒体を提供することを
目的とする。
点を解決して、残留磁束密度が高く、保磁力が大きく、
しかも低キュリー温度を有する材料で作られ、高密度記
録に適した垂直記録用の磁気記録媒体を提供することを
目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明の磁
気記録媒体においては、基板の上に人工格子膜を積層し
て成る垂直磁化膜を有しており、上記人工格子膜が、Ｃ
ｏ層とＡｕ層を交互に積層したＣｏ／Ａｕ人工格子膜で
形成されている。上記基板上にＣｏ／Ａｕ人工格子膜を
作成した後に大気中で熱処理が施される。
気記録媒体においては、基板の上に人工格子膜を積層し
て成る垂直磁化膜を有しており、上記人工格子膜が、Ｃ
ｏ層とＡｕ層を交互に積層したＣｏ／Ａｕ人工格子膜で
形成されている。上記基板上にＣｏ／Ａｕ人工格子膜を
作成した後に大気中で熱処理が施される。
【０００９】上記熱処理の温度Ｔは １００°Ｃ≦Ｔ≦３５０°Ｃ であり、かつ、熱処理時間が１分以上とする。また、上
記Ｃｏ／Ａｕ人工格子膜は、Ｃｏ層厚ｄCoを ３Å≦ｄCo≦３０Å とし、Ａｕ層厚ｄAuを ６Å≦ｄAu≦６０Å とする。
記Ｃｏ／Ａｕ人工格子膜は、Ｃｏ層厚ｄCoを ３Å≦ｄCo≦３０Å とし、Ａｕ層厚ｄAuを ６Å≦ｄAu≦６０Å とする。
【００１０】
【作用】本発明によれば、上記のように基板の上に人工
格子膜を積層して成る垂直磁化膜を有しており、上記人
工格子膜が、Ｃｏ層とＡｕ層を交互に積層したＣｏ／Ａ
ｕ人工格子膜で形成されている。上記Ｃｏ／Ａｕ人工格
子膜は、Ｃｏ層厚ｄCoを ３Å≦ｄCo≦３０Å とし、Ａｕ層厚ｄAuを ６Å≦ｄAu≦６０Å としている。したがって、保磁力及び残留磁束密度を向
上させることができるとともに、キュリー温度を低下さ
せることができる。
格子膜を積層して成る垂直磁化膜を有しており、上記人
工格子膜が、Ｃｏ層とＡｕ層を交互に積層したＣｏ／Ａ
ｕ人工格子膜で形成されている。上記Ｃｏ／Ａｕ人工格
子膜は、Ｃｏ層厚ｄCoを ３Å≦ｄCo≦３０Å とし、Ａｕ層厚ｄAuを ６Å≦ｄAu≦６０Å としている。したがって、保磁力及び残留磁束密度を向
上させることができるとともに、キュリー温度を低下さ
せることができる。
【００１１】上記Ｃｏ／Ａｕ人工格子膜は、高周波スパ
ッタ法によって形成され、Ｃｏ／Ａｕ人工格子膜を作成
した後に大気中で熱処理が施される。上記熱処理の温度
Ｔは １００°Ｃ≦Ｔ≦３５０°Ｃ であり、かつ、熱処理時間が１分以上とする。
ッタ法によって形成され、Ｃｏ／Ａｕ人工格子膜を作成
した後に大気中で熱処理が施される。上記熱処理の温度
Ｔは １００°Ｃ≦Ｔ≦３５０°Ｃ であり、かつ、熱処理時間が１分以上とする。
【００１２】したがって、熱処理後には、磁気特性が向
上する。
上する。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら詳細に説明する。図１は本発明の磁気記録媒体を
示す図である。図の（Ａ）は磁気記録媒体の断面を、
（Ｂ）は記録用磁気ドラムの断面を示している。図にお
いて、板厚が数十〜数百μｍの曲折自在なステンレス基
板８上に、高周波（ＲＦ）スパッタ法を用いて垂直磁化
膜、すなわち０．１〜数十μｍの膜厚を有するＣｏ／Ａ
ｕ人工格子膜１０が積層され、磁気記録媒体１１が形成
される。該磁気記録媒体１１はシート状に形成され、記
録用磁気ドラム芯材１２上に巻き付けられる。
ながら詳細に説明する。図１は本発明の磁気記録媒体を
示す図である。図の（Ａ）は磁気記録媒体の断面を、
（Ｂ）は記録用磁気ドラムの断面を示している。図にお
いて、板厚が数十〜数百μｍの曲折自在なステンレス基
板８上に、高周波（ＲＦ）スパッタ法を用いて垂直磁化
膜、すなわち０．１〜数十μｍの膜厚を有するＣｏ／Ａ
ｕ人工格子膜１０が積層され、磁気記録媒体１１が形成
される。該磁気記録媒体１１はシート状に形成され、記
録用磁気ドラム芯材１２上に巻き付けられる。
【００１４】図４は本発明の磁気記録媒体を製造するた
めの高周波スパッタ装置の概略図である。図の（Ａ）は
正面図、（Ｂ）は平面図を示している。図において、８
は回転板２２上に配設され、多元式の高周波スパッタ法
によってＣｏ／Ａｕ人工格子膜１０が形成されるステン
レス基板である。２４は上記ステンレス基板８に対向し
て配設されるＣｏターゲットであり、２５は同様にステ
ンレス基板８に対向して配設されるＡｕターゲットであ
る。上記Ｃｏターゲット２４及びＡｕターゲット２５と
上記回転板２２との間にスパッタ用の高周波電源２６,
２７が接続される。また、Ｃｏターゲット２４とＡｕタ
ーゲット２５間にはしきり板２８が配設される。
めの高周波スパッタ装置の概略図である。図の（Ａ）は
正面図、（Ｂ）は平面図を示している。図において、８
は回転板２２上に配設され、多元式の高周波スパッタ法
によってＣｏ／Ａｕ人工格子膜１０が形成されるステン
レス基板である。２４は上記ステンレス基板８に対向し
て配設されるＣｏターゲットであり、２５は同様にステ
ンレス基板８に対向して配設されるＡｕターゲットであ
る。上記Ｃｏターゲット２４及びＡｕターゲット２５と
上記回転板２２との間にスパッタ用の高周波電源２６,
２７が接続される。また、Ｃｏターゲット２４とＡｕタ
ーゲット２５間にはしきり板２８が配設される。
【００１５】上記構成の電圧印加型で多元式の高周波ス
パッタ装置においては、回転板２２が高速回転させら
れ、Ｃｏターゲット２４とＡｕターゲット２５上をステ
ンレス基板８が通過すると、該ステンレス基板８上にＣ
ｏ／Ａｕ人工格子膜１０が形成される。ここで、スパッ
タ条件は、 バックグラウンド真空度 ：ＰBG＝１．０×１０-6Ｔｏ
ｒｒ以下 アルゴンガス圧 ：ＰAr＝３．０×１０-3Ｔｏ
ｒｒ 投入電力 ：高周波３００〜７００Ｗ ステンレス基板８の回転数：ｒ＝７ｒｐｍ である。
パッタ装置においては、回転板２２が高速回転させら
れ、Ｃｏターゲット２４とＡｕターゲット２５上をステ
ンレス基板８が通過すると、該ステンレス基板８上にＣ
ｏ／Ａｕ人工格子膜１０が形成される。ここで、スパッ
タ条件は、 バックグラウンド真空度 ：ＰBG＝１．０×１０-6Ｔｏ
ｒｒ以下 アルゴンガス圧 ：ＰAr＝３．０×１０-3Ｔｏ
ｒｒ 投入電力 ：高周波３００〜７００Ｗ ステンレス基板８の回転数：ｒ＝７ｒｐｍ である。
【００１６】図２は人工格子膜の断面図である。図にお
いて、Ｃｏ／Ａｕ人工格子膜１０を構成するＣｏ層厚ｄ
Coは ３Å≦ｄCo≦３０Å であり、Ａｕ層厚ｄAuは ６Å≦ｄAu≦６０Å である。
いて、Ｃｏ／Ａｕ人工格子膜１０を構成するＣｏ層厚ｄ
Coは ３Å≦ｄCo≦３０Å であり、Ａｕ層厚ｄAuは ６Å≦ｄAu≦６０Å である。
【００１７】次に、上記構成の磁気記録媒体１１を用い
て磁気記録を行った結果について説明する。この実験に
は、Ｃｏ／Ａｕ人工格子膜１０としてＣｏ層厚ｄCoが１
５Å、Ａｕ層厚ｄAuが３０ÅとなるようにＣｏとＡｕを
周期的に積層して全体の膜厚を２．５μｍとしたものを
用いている。図５は本発明の磁気記録媒体における人工
格子膜の磁化曲線を示す図である。
て磁気記録を行った結果について説明する。この実験に
は、Ｃｏ／Ａｕ人工格子膜１０としてＣｏ層厚ｄCoが１
５Å、Ａｕ層厚ｄAuが３０ÅとなるようにＣｏとＡｕを
周期的に積層して全体の膜厚を２．５μｍとしたものを
用いている。図５は本発明の磁気記録媒体における人工
格子膜の磁化曲線を示す図である。
【００１８】図に示すように、磁気記録媒体１１を評価
したところ、保磁力Ｈc は８００Ｏｅ程度、残留磁束密
度Ｍr は１０００Ｇａｕｓｓ程度となり、磁性体である
トナーの吸着に必要とされる十分な磁気力を発生する。
また、キュリー温度は２００°Ｃ程度となる。本発明の
磁気記録媒体１１を評価するために、Ｃｏ／Ａｕ人工格
子膜１０としてＣｏ層厚ｄCoが３５Å、Ａｕ層厚ｄAuが
６５Åのもの、及びＣｏ層厚ｄCoが２．５Å、Ａｕ層厚
ｄAuが５．５Åのものを作成した。この場合、膜面内に
容易軸を有する磁化膜となってしまい、垂直磁気記録を
行うことができない。
したところ、保磁力Ｈc は８００Ｏｅ程度、残留磁束密
度Ｍr は１０００Ｇａｕｓｓ程度となり、磁性体である
トナーの吸着に必要とされる十分な磁気力を発生する。
また、キュリー温度は２００°Ｃ程度となる。本発明の
磁気記録媒体１１を評価するために、Ｃｏ／Ａｕ人工格
子膜１０としてＣｏ層厚ｄCoが３５Å、Ａｕ層厚ｄAuが
６５Åのもの、及びＣｏ層厚ｄCoが２．５Å、Ａｕ層厚
ｄAuが５．５Åのものを作成した。この場合、膜面内に
容易軸を有する磁化膜となってしまい、垂直磁気記録を
行うことができない。
【００１９】上記実施例においては、磁気記録媒体１１
の応用例として熱磁気プリンタを示しているが、熱及び
光の照射によって記録を行う他の記録装置にも応用する
ことができる。また、垂直磁化膜の全膜厚を０．１〜数
十μｍとし、ステンレス基板８の板厚を数十〜数百μｍ
としたが、これらの厚さは用途に応じて変化させること
ができる。
の応用例として熱磁気プリンタを示しているが、熱及び
光の照射によって記録を行う他の記録装置にも応用する
ことができる。また、垂直磁化膜の全膜厚を０．１〜数
十μｍとし、ステンレス基板８の板厚を数十〜数百μｍ
としたが、これらの厚さは用途に応じて変化させること
ができる。
【００２０】次に、本発明の第２の実施例について説明
する。第２の実施例においては、上記実施例と同様にＣ
ｏ／Ａｕ人工格子膜１０としてＣｏ層厚ｄCoが１５Å、
Ａｕ層厚ｄAuが３０ÅとなるようにＣｏとＡｕを周期的
に積層して全体の膜厚を２．５μｍとし、成膜後に大気
中において熱処理温度Ｔが２５０°Ｃで熱処理時間ｔが
３０分間の熱処理が行われる。
する。第２の実施例においては、上記実施例と同様にＣ
ｏ／Ａｕ人工格子膜１０としてＣｏ層厚ｄCoが１５Å、
Ａｕ層厚ｄAuが３０ÅとなるようにＣｏとＡｕを周期的
に積層して全体の膜厚を２．５μｍとし、成膜後に大気
中において熱処理温度Ｔが２５０°Ｃで熱処理時間ｔが
３０分間の熱処理が行われる。
【００２１】図６は本発明の磁気記録媒体における人工
格子膜の熱処理前後の磁化曲線を示す図である。図の
（ａ）は熱処理前の磁化曲線を、（ｂ）は熱処理後の磁
化曲線を示している。図に示すように、磁気記録媒体１
１を評価したところ、熱処理前においては保磁力Ｈc は
８００Ｏｅ程度、残留磁束密度Ｍr は１０００Ｇａｕｓ
ｓ程度であるのに対し、熱処理後においては保磁力Ｈc
は１６００Ｏｅ程度、残留磁束密度Ｍ r は１８００Ｇａ
ｕｓｓ程度となり、磁性体であるトナーの吸着に必要と
される十分な磁気力を発生する。また、キュリー温度は
２００°Ｃ程度となる。
格子膜の熱処理前後の磁化曲線を示す図である。図の
（ａ）は熱処理前の磁化曲線を、（ｂ）は熱処理後の磁
化曲線を示している。図に示すように、磁気記録媒体１
１を評価したところ、熱処理前においては保磁力Ｈc は
８００Ｏｅ程度、残留磁束密度Ｍr は１０００Ｇａｕｓ
ｓ程度であるのに対し、熱処理後においては保磁力Ｈc
は１６００Ｏｅ程度、残留磁束密度Ｍ r は１８００Ｇａ
ｕｓｓ程度となり、磁性体であるトナーの吸着に必要と
される十分な磁気力を発生する。また、キュリー温度は
２００°Ｃ程度となる。
【００２２】図７は熱処理温度による残留磁束密度及び
保持力の変化を示す図である。この場合、熱処理時間ｔ
はすべて３０分である。この図により、熱処理温度Ｔが
１００〜３５０°Ｃの熱処理によって磁気特性が向上
し、熱処理温度Ｔが２５０°Ｃにおいて最も良い値を示
すことが分かる。図８は熱処理温度を変化させた場合の
熱処理時間と残留磁束密度の関係図である。
保持力の変化を示す図である。この場合、熱処理時間ｔ
はすべて３０分である。この図により、熱処理温度Ｔが
１００〜３５０°Ｃの熱処理によって磁気特性が向上
し、熱処理温度Ｔが２５０°Ｃにおいて最も良い値を示
すことが分かる。図８は熱処理温度を変化させた場合の
熱処理時間と残留磁束密度の関係図である。
【００２３】この図により、熱処理時間ｔが１分以上の
熱処理を行うことによって磁気特性が徐々に向上し、熱
処理時間ｔが３０分程度以上では一定となることが分か
る。本実施例においては磁気記録媒体１１の基板として
ステンレス基板８を使用しているが、例えば非磁性体の
ポリイミド樹脂基板を使用してもよい。なお、本発明は
上記実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨に
基づいて種々変形することが可能であり、これらを本発
明の範囲から排除するものではない。
熱処理を行うことによって磁気特性が徐々に向上し、熱
処理時間ｔが３０分程度以上では一定となることが分か
る。本実施例においては磁気記録媒体１１の基板として
ステンレス基板８を使用しているが、例えば非磁性体の
ポリイミド樹脂基板を使用してもよい。なお、本発明は
上記実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨に
基づいて種々変形することが可能であり、これらを本発
明の範囲から排除するものではない。
【００２４】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、基板の上に人工格子膜を積層して成る垂直磁化膜
を有しており、上記人工格子膜が、Ｃｏ層とＡｕ層を交
互に積層したＣｏ／Ａｕ人工格子膜で形成され、該Ｃｏ
／Ａｕ人工格子膜を作成した後に大気中で熱処理が施さ
れる。
れば、基板の上に人工格子膜を積層して成る垂直磁化膜
を有しており、上記人工格子膜が、Ｃｏ層とＡｕ層を交
互に積層したＣｏ／Ａｕ人工格子膜で形成され、該Ｃｏ
／Ａｕ人工格子膜を作成した後に大気中で熱処理が施さ
れる。
【００２５】したがって、磁気記録媒体はキュリー温度
が低く、残留磁束密度が高く、かつ、保磁力が大きくな
り、垂直記録を行う場合の磁気記録密度を高くすること
ができる。そして、例えば熱磁気プリンタにこれを用い
た場合、高解像度を得ることができ、消費電力を低減す
ることもできる。
が低く、残留磁束密度が高く、かつ、保磁力が大きくな
り、垂直記録を行う場合の磁気記録密度を高くすること
ができる。そして、例えば熱磁気プリンタにこれを用い
た場合、高解像度を得ることができ、消費電力を低減す
ることもできる。
【図１】本発明の磁気記録媒体を示す図である。
【図２】人工格子膜の断面図である。
【図３】従来の熱磁気プリンタの印刷プロセス図であ
る。
る。
【図４】本発明の磁気記録媒体を製造するための高周波
スパッタ装置の概略図である。
スパッタ装置の概略図である。
【図５】本発明の磁気記録媒体における人工格子膜の磁
化曲線を示す図である。
化曲線を示す図である。
【図６】本発明の磁気記録媒体における人工格子膜の熱
処理前後の磁化曲線を示す図である。
処理前後の磁化曲線を示す図である。
【図７】熱処理温度による残留磁束密度及び保持力の変
化を示す図である。
化を示す図である。
【図８】熱処理温度を変化させた場合の熱処理時間と残
留磁束密度の関係図である。
留磁束密度の関係図である。
８ ステンレス基板 １０ Ｃｏ／Ａｕ人工格子膜（垂直磁化膜） １１ 磁気記録媒体 １２ 記録用磁気ドラム芯材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小林 政信 東京都港区虎ノ門１丁目７番12号 沖電気 工業株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 （ａ）基板と、 （ｂ）該基板上に積層される人工格子膜で形成される垂
直磁化膜とから成り、 （ｃ）上記人工格子膜が、Ｃｏ層とＡｕ層を交互に積層
したＣｏ／Ａｕ人工格子膜であることを特徴とする磁気
記録媒体。 - 【請求項２】 （ａ）基板と、 （ｂ）該基板上に積層される人工格子膜で形成され、か
つ、人工格子膜の作成後に大気中で熱処理を施した垂直
磁化膜とから成り、 （ｃ）上記人工格子膜が、Ｃｏ層とＡｕ層を交互に積層
したＣｏ／Ａｕ人工格子膜であることを特徴とする磁気
記録媒体。 - 【請求項３】 上記熱処理の温度Ｔが １００°Ｃ≦Ｔ≦３５０°Ｃ であり、かつ、熱処理時間が１分以上である請求項２記
載の磁気記録媒体。 - 【請求項４】 上記人工格子膜は、Ｃｏ層厚ｄCoが ３Å≦ｄCo≦３０Å であり、Ａｕ層厚ｄAuが ６Å≦ｄAu≦６０Å である請求項１又は２記載の磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24303391A JPH0580574A (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24303391A JPH0580574A (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0580574A true JPH0580574A (ja) | 1993-04-02 |
Family
ID=17097862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24303391A Withdrawn JPH0580574A (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0580574A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008096831A1 (ja) * | 2007-02-07 | 2008-08-14 | The Research Foundation For Microbial Diseases Of Osaka University | 癌の治療剤 |
-
1991
- 1991-09-24 JP JP24303391A patent/JPH0580574A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008096831A1 (ja) * | 2007-02-07 | 2008-08-14 | The Research Foundation For Microbial Diseases Of Osaka University | 癌の治療剤 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19981203 |