JPH057904A - 高光沢ステンレス箔の圧延方法 - Google Patents
高光沢ステンレス箔の圧延方法Info
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- JPH057904A JPH057904A JP16540191A JP16540191A JPH057904A JP H057904 A JPH057904 A JP H057904A JP 16540191 A JP16540191 A JP 16540191A JP 16540191 A JP16540191 A JP 16540191A JP H057904 A JPH057904 A JP H057904A
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- oil
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、高光沢ステンレス箔製品を圧延す
る方法を提供するものである。 【構成】 本発明は、３種類の合成エステルとブチルス
テアレートを組み合わせて粘度７から２０cSt のベース
油に添加した潤滑油を用いて、中心線平均粗さ０．０６
μｍ以下で直径２５mmから４０mmのロールを用いて、圧
延速度５０ｍ／min 以下で、かつ、圧下率１５％以上
で、ステンレス箔を圧延すると、優れた潤滑油と最適な
圧延条件と組み合わせることによって、優れた潤滑油を
使用するだけでは得られなかった高光沢ステンレス箔製
品の製造が可能になる。
る方法を提供するものである。 【構成】 本発明は、３種類の合成エステルとブチルス
テアレートを組み合わせて粘度７から２０cSt のベース
油に添加した潤滑油を用いて、中心線平均粗さ０．０６
μｍ以下で直径２５mmから４０mmのロールを用いて、圧
延速度５０ｍ／min 以下で、かつ、圧下率１５％以上
で、ステンレス箔を圧延すると、優れた潤滑油と最適な
圧延条件と組み合わせることによって、優れた潤滑油を
使用するだけでは得られなかった高光沢ステンレス箔製
品の製造が可能になる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光沢性に優れたステン
レス箔の冷間圧延方法に関するものである。
レス箔の冷間圧延方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、冷間圧延において、製品の光沢
を高めるには、圧延の時に形成されるオイルピットと呼
ばれる製品の表面の微小な凹みを少なくすればよいこと
が知られている。このオイルピットは圧延の時に用いら
れる潤滑油が摩擦面に引き込まれて、圧延前の製品の微
小な凹みに拘束されることによって形成される。そこ
で、微小な凹みに潤滑油が拘束されないように、潤滑油
の粘度を低下させたり、圧延速度を小さくしたり、ロー
ルの粗さを小さくしたりすることによって、オイルピッ
トの形成を抑制する方法もとられている。しかしなが
ら、潤滑油の粘度を低下させると、摩擦面に形成される
油膜厚が小さくなり、高速高圧下圧延を行ったときに焼
付き（ヒートスクラッチ）が発生し、円滑な圧延ができ
ない。こうした問題を解決するため、潤滑油に添加され
ている油性剤や極圧添加剤の種類を変えて、油膜厚が小
さくても油膜切れが発生せず、焼付きの生じにくい潤滑
油の開発が行われている（特開平１−１３９６９４）。
を高めるには、圧延の時に形成されるオイルピットと呼
ばれる製品の表面の微小な凹みを少なくすればよいこと
が知られている。このオイルピットは圧延の時に用いら
れる潤滑油が摩擦面に引き込まれて、圧延前の製品の微
小な凹みに拘束されることによって形成される。そこ
で、微小な凹みに潤滑油が拘束されないように、潤滑油
の粘度を低下させたり、圧延速度を小さくしたり、ロー
ルの粗さを小さくしたりすることによって、オイルピッ
トの形成を抑制する方法もとられている。しかしなが
ら、潤滑油の粘度を低下させると、摩擦面に形成される
油膜厚が小さくなり、高速高圧下圧延を行ったときに焼
付き（ヒートスクラッチ）が発生し、円滑な圧延ができ
ない。こうした問題を解決するため、潤滑油に添加され
ている油性剤や極圧添加剤の種類を変えて、油膜厚が小
さくても油膜切れが発生せず、焼付きの生じにくい潤滑
油の開発が行われている（特開平１−１３９６９４）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、油膜切
れを起こしにくい潤滑油の添加剤だけでは、ＪＩＳＺ８
７４１記載の鏡面光沢度の指標Ｇｓ（４５度）で８５０
度までしか、ステンレス箔の光沢を向上させることがで
きない。そこで本発明は、潤滑油の添加剤だけでなく、
特定の圧延条件を組み合わせることによって、従来の圧
延方法では得られなかった光沢度Ｇｓ（４５度）で９０
０度以上の高光沢ステンレス箔製品を得ることができる
冷間圧延方法を提供しようとするものである。
れを起こしにくい潤滑油の添加剤だけでは、ＪＩＳＺ８
７４１記載の鏡面光沢度の指標Ｇｓ（４５度）で８５０
度までしか、ステンレス箔の光沢を向上させることがで
きない。そこで本発明は、潤滑油の添加剤だけでなく、
特定の圧延条件を組み合わせることによって、従来の圧
延方法では得られなかった光沢度Ｇｓ（４５度）で９０
０度以上の高光沢ステンレス箔製品を得ることができる
冷間圧延方法を提供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段および作用】本発明は、ス
テンレス箔の最終仕上げ圧延において、７cSt 以上の粘
度の鉱油系ベース油の中に混合長鎖二塩基酸イソブチル
グリコールジエステル
テンレス箔の最終仕上げ圧延において、７cSt 以上の粘
度の鉱油系ベース油の中に混合長鎖二塩基酸イソブチル
グリコールジエステル
【０００５】
【化４】
【０００６】もしくは混合環状二塩基酸イソブチルグリ
コールジエステル
コールジエステル
【０００７】
【化５】
【０００８】もしくはダイマー酸イソブチルグリコール
エステル
エステル
【０００９】
【化６】
【００１０】を５wt％以上添加し、かつブチルステアレ
ートを５wt％以上添加し、潤滑油の全体の粘度を２０cS
t 以下となるようにした潤滑油を用いて、表面粗さをＪ
ＩＳＢ０６０１に記載の中心線平均粗さで０．０６μｍ
以下に調整した直径２５mm〜４０mmのロールを用い、圧
延速度５０ｍ／min 以下で、かつ、圧下率１５％以上で
冷間圧延することを特徴とする。
ートを５wt％以上添加し、潤滑油の全体の粘度を２０cS
t 以下となるようにした潤滑油を用いて、表面粗さをＪ
ＩＳＢ０６０１に記載の中心線平均粗さで０．０６μｍ
以下に調整した直径２５mm〜４０mmのロールを用い、圧
延速度５０ｍ／min 以下で、かつ、圧下率１５％以上で
冷間圧延することを特徴とする。
【００１１】ベース油としては、通常、鉱油系圧延油
（たとえばスピンドル油あるいはマシン油など）が用い
られる。粘度が７cSt よりも小さくなると、請求範囲に
記載した圧延速度および圧下率範囲で焼付きが発生し
て、ステンレス箔製品の表面品質を著しく損なうからで
ある。さらに、請求範囲記載のエステル単体を添加した
潤滑油よりも、エステルにブチルステアレートを添加し
た潤滑油の方が、高光沢が得られる。これは、エステル
の耐極圧性能とブチルステアレートの優れた油性による
ものであり、この複合効果によって、請求範囲記載の圧
延速度および圧下率範囲にて、従来よりも高光沢製品が
得られる。エステルとブチルステアレートの複合効果
は、エステルおよびブチルステアレートの添加量がそれ
ぞれについて最低限５wt％ないと、効果が顕著に現れな
い。エステルおよびブチルステアレートを添加した潤滑
油全体の粘度が２０cSt を越えると、どんなに圧延条件
を制限しても、高光沢ステンレス箔として必要最低限の
光沢を得ることができない。エステルとブチルステアレ
ートの添加比率については、特許請求範囲記載の潤滑油
の全体の粘度を越えない範囲で、かつエステルおよびブ
チルステアレートがそれぞれ５wt％以上添加されていれ
ば、添加比率が高光沢を得るのに悪影響を及ぼすことは
ない。
（たとえばスピンドル油あるいはマシン油など）が用い
られる。粘度が７cSt よりも小さくなると、請求範囲に
記載した圧延速度および圧下率範囲で焼付きが発生し
て、ステンレス箔製品の表面品質を著しく損なうからで
ある。さらに、請求範囲記載のエステル単体を添加した
潤滑油よりも、エステルにブチルステアレートを添加し
た潤滑油の方が、高光沢が得られる。これは、エステル
の耐極圧性能とブチルステアレートの優れた油性による
ものであり、この複合効果によって、請求範囲記載の圧
延速度および圧下率範囲にて、従来よりも高光沢製品が
得られる。エステルとブチルステアレートの複合効果
は、エステルおよびブチルステアレートの添加量がそれ
ぞれについて最低限５wt％ないと、効果が顕著に現れな
い。エステルおよびブチルステアレートを添加した潤滑
油全体の粘度が２０cSt を越えると、どんなに圧延条件
を制限しても、高光沢ステンレス箔として必要最低限の
光沢を得ることができない。エステルとブチルステアレ
ートの添加比率については、特許請求範囲記載の潤滑油
の全体の粘度を越えない範囲で、かつエステルおよびブ
チルステアレートがそれぞれ５wt％以上添加されていれ
ば、添加比率が高光沢を得るのに悪影響を及ぼすことは
ない。
【００１２】このような潤滑油を使用し、中心線平均粗
さで０．０６μｍ以下に調整した直径２５mm〜４０mmの
ロールを用いて、圧延速度５０ｍ／min 以下で、かつ、
圧下率１５％以上で冷間圧延すると、潤滑油の性能だけ
では得られない高光沢のステンレス箔製品を生産するこ
とができる。上記潤滑油は、油膜切れの発生しにくい耐
極圧性に優れた潤滑油であるため、非常に薄い油膜厚で
も安定した圧延が可能である。但し、油膜厚を限りなく
零に近づけることは不可能で、ある臨界値を過ぎると逆
に激しい焼付きを起こし、大きな圧延トラブルを引き起
こす。そこで、上記潤滑油の臨界値の近くまで油膜厚を
薄くするための操業条件が、本発明の請求範囲記載の圧
延方法である。
さで０．０６μｍ以下に調整した直径２５mm〜４０mmの
ロールを用いて、圧延速度５０ｍ／min 以下で、かつ、
圧下率１５％以上で冷間圧延すると、潤滑油の性能だけ
では得られない高光沢のステンレス箔製品を生産するこ
とができる。上記潤滑油は、油膜切れの発生しにくい耐
極圧性に優れた潤滑油であるため、非常に薄い油膜厚で
も安定した圧延が可能である。但し、油膜厚を限りなく
零に近づけることは不可能で、ある臨界値を過ぎると逆
に激しい焼付きを起こし、大きな圧延トラブルを引き起
こす。そこで、上記潤滑油の臨界値の近くまで油膜厚を
薄くするための操業条件が、本発明の請求範囲記載の圧
延方法である。
【００１３】本発明の潤滑油を用いてステンレス箔を圧
延するとき、直径４０mm以上のロールを用いて圧延する
と、圧延入側の咬込み角が大きくなり、ロールバイトへ
の油の導入量が多くなるため、油膜厚が大きくなり、潤
滑油のもつ優れた耐極圧性および油性を効果的に引き出
すことができない。また、直径が２５mm以下であると、
ロールの転動回数が多くなるため、ロールの摩耗が激し
く発生する。すると、ステンレス箔製品として必要な形
状を造り込むことができなくなるだけでなく、ロールの
交換を頻繁に行う必要が生じ、生産性が著しく低下す
る。
延するとき、直径４０mm以上のロールを用いて圧延する
と、圧延入側の咬込み角が大きくなり、ロールバイトへ
の油の導入量が多くなるため、油膜厚が大きくなり、潤
滑油のもつ優れた耐極圧性および油性を効果的に引き出
すことができない。また、直径が２５mm以下であると、
ロールの転動回数が多くなるため、ロールの摩耗が激し
く発生する。すると、ステンレス箔製品として必要な形
状を造り込むことができなくなるだけでなく、ロールの
交換を頻繁に行う必要が生じ、生産性が著しく低下す
る。
【００１４】一方、ロールの表面粗さを中心線平均粗さ
で０．０６μｍ以下に調整する理由は、０．０６μｍ以
上の粗さをもつロールでは、ロールの表面に分布する微
小な凹みに潤滑油が拘束されて、ロールバイト内に供給
されるため、油の導入量が増加し、油膜厚が大きくなる
ので、潤滑油の効果を引き出すことが困難になるためで
ある。圧延速度を５０ｍ／min 以上にしても、速度効果
によるロールバイトへの油の導入量が増加するため、潤
滑油の性能を引き出すことが困難である。圧下率を１５
％より小さくしても、ロールバイト内に導入される油膜
厚が大きくなるので、潤滑油の性能を引き出すことは難
しい。
で０．０６μｍ以下に調整する理由は、０．０６μｍ以
上の粗さをもつロールでは、ロールの表面に分布する微
小な凹みに潤滑油が拘束されて、ロールバイト内に供給
されるため、油の導入量が増加し、油膜厚が大きくなる
ので、潤滑油の効果を引き出すことが困難になるためで
ある。圧延速度を５０ｍ／min 以上にしても、速度効果
によるロールバイトへの油の導入量が増加するため、潤
滑油の性能を引き出すことが困難である。圧下率を１５
％より小さくしても、ロールバイト内に導入される油膜
厚が大きくなるので、潤滑油の性能を引き出すことは難
しい。
【００１５】また、通常潤滑油は３０℃〜４０℃程度の
温度で使用されるが、特許請求範囲記載の潤滑油の粘度
範囲内で、さらに高光沢製品を得ようとする場合、潤滑
油の使用温度をさらに高くして使用するとよい。
温度で使用されるが、特許請求範囲記載の潤滑油の粘度
範囲内で、さらに高光沢製品を得ようとする場合、潤滑
油の使用温度をさらに高くして使用するとよい。
【００１６】
（実施例１）粘度が８cSt の鉱油系ベース油の中に、ダ
イマー酸イソブチルグリコールジエステルを１０wt％、
そしてブチルステアレートを１０wt％添加した潤滑油
Ａ、同じ粘度の鉱油系ベース油の中に、混合長鎖二塩基
酸イソブチルグリコールジエステルを１０wt％、ブチル
ステアレートを１０wt％添加した潤滑油Ｂ、同じ粘度の
鉱油系ベース油の中に、混合環状二塩基酸イソブチルグ
リコールジエステル１０wt％、ブチルステアレートを１
０wt％添加した潤滑油Ｃ、それと、ダイマー酸イソブチ
ルグリコールジエステルを２０wt％添加した潤滑油
Ａ′、同じ粘度の鉱油系ベース油の中に、混合長鎖二塩
基酸イソブチルグリコールジエステルを１０wt％添加し
た潤滑油Ｂ′、同じ粘度の鉱油系ベース油の中に、混合
環状二塩基酸イソブチルグリコールジエステル１０wt％
添加した潤滑油Ｃ′の合計６種類の潤滑油を調製した。
イマー酸イソブチルグリコールジエステルを１０wt％、
そしてブチルステアレートを１０wt％添加した潤滑油
Ａ、同じ粘度の鉱油系ベース油の中に、混合長鎖二塩基
酸イソブチルグリコールジエステルを１０wt％、ブチル
ステアレートを１０wt％添加した潤滑油Ｂ、同じ粘度の
鉱油系ベース油の中に、混合環状二塩基酸イソブチルグ
リコールジエステル１０wt％、ブチルステアレートを１
０wt％添加した潤滑油Ｃ、それと、ダイマー酸イソブチ
ルグリコールジエステルを２０wt％添加した潤滑油
Ａ′、同じ粘度の鉱油系ベース油の中に、混合長鎖二塩
基酸イソブチルグリコールジエステルを１０wt％添加し
た潤滑油Ｂ′、同じ粘度の鉱油系ベース油の中に、混合
環状二塩基酸イソブチルグリコールジエステル１０wt％
添加した潤滑油Ｃ′の合計６種類の潤滑油を調製した。
【００１７】そして、これらの６種類の潤滑油を温度３
５℃で用いて、それぞれ１２段のクラスター圧延機によ
り、ステンレス箔（ＳＵＳ３０４，１００μｍ×３００
mm幅×コイル）を圧下率２０％で１パス冷間圧延を行っ
た。ワークロールにはセミハイス製の直径３０mmと直径
７０mmの２種類のロールを用いた。どちらのロールも中
心線平均粗さで０．０５μｍの粗さのものを用いた。前
方張力２００kg、後方張力２１０kgを加えて、圧延速度
を１０ｍ／min 〜２００ｍ／min まで変えて圧延を行っ
た。
５℃で用いて、それぞれ１２段のクラスター圧延機によ
り、ステンレス箔（ＳＵＳ３０４，１００μｍ×３００
mm幅×コイル）を圧下率２０％で１パス冷間圧延を行っ
た。ワークロールにはセミハイス製の直径３０mmと直径
７０mmの２種類のロールを用いた。どちらのロールも中
心線平均粗さで０．０５μｍの粗さのものを用いた。前
方張力２００kg、後方張力２１０kgを加えて、圧延速度
を１０ｍ／min 〜２００ｍ／min まで変えて圧延を行っ
た。
【００１８】その結果、図１に示すように、圧延速度を
５０ｍ／min 以上にすると、いずれの潤滑油についても
圧延材の表面光沢度がＧｓ４５度で９００度以下とな
り、従来の潤滑油や圧延方法でも製造できる表面光沢の
製品しか得られない。しかし、本発明によるところの潤
滑油Ａ，Ｂ，Ｃを用いて、５０ｍ／min 以下の速度で圧
延したものは、表面光沢度Ｇｓ４５度で９００度以上の
製品を得ることができる。また、図２に示すように、ロ
ール径７０mmのものを用いると、従来の方法でも製造で
きる光沢の製品しか得られないが、ロール径３０mmのも
のを用いると、表面光沢度Ｇｓ４５度で９００度以上の
製品を得ることができた。
５０ｍ／min 以上にすると、いずれの潤滑油についても
圧延材の表面光沢度がＧｓ４５度で９００度以下とな
り、従来の潤滑油や圧延方法でも製造できる表面光沢の
製品しか得られない。しかし、本発明によるところの潤
滑油Ａ，Ｂ，Ｃを用いて、５０ｍ／min 以下の速度で圧
延したものは、表面光沢度Ｇｓ４５度で９００度以上の
製品を得ることができる。また、図２に示すように、ロ
ール径７０mmのものを用いると、従来の方法でも製造で
きる光沢の製品しか得られないが、ロール径３０mmのも
のを用いると、表面光沢度Ｇｓ４５度で９００度以上の
製品を得ることができた。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、高光沢ステンレス箔を
圧延するために開発されたエステルおよびブチルステア
レートを添加した潤滑油の優れた耐極圧性および油性の
効果を、圧延条件を限定することによって、最大限に引
き出すことができる。
圧延するために開発されたエステルおよびブチルステア
レートを添加した潤滑油の優れた耐極圧性および油性の
効果を、圧延条件を限定することによって、最大限に引
き出すことができる。
【図１】ステンレス箔製品の表面光沢度と圧延速度の関
係を、各種潤滑油毎に比較した線図である。
係を、各種潤滑油毎に比較した線図である。
【図２】ステンレス箔製品の表面光沢度と圧延速度の関
係を、ロール径毎に比較した線図である。
係を、ロール径毎に比較した線図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｍ 169/04 9159−4Ｈ //(Ｃ１０Ｍ 169/04 101:00 129:72 129:80） Ｃ１０Ｎ 30:06 40:24 Ｚ 8217−4Ｈ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 ステンレス箔の最終仕上げ圧延におい
て、７cSt 以上の粘度の鉱油系ベース油の中に、 混合長鎖二塩基酸イソブチルグリコールジエステル 【化１】 もしくは混合環状二塩基酸イソブチルグリコールジエス
テル 【化２】 もしくはダイマー酸イソブチルグリコールエステル 【化３】 を５wt％以上添加し、かつブチルステアレートを５wt％
以上添加し、潤滑油全体の粘度を２０cSt 以下となるよ
うにした潤滑油を用いて、表面粗さをＪＩＳＢ０６０１
に記載の中心線平均粗さで０．０６μｍ以下に調整した
直径２５mm〜４０mmのロールを用い、圧延速度５０ｍ／
min 以下で、かつ、圧下率１５％以上で冷間圧延するこ
とを特徴とする高光沢ステンレス箔圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16540191A JPH057904A (ja) | 1991-07-05 | 1991-07-05 | 高光沢ステンレス箔の圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16540191A JPH057904A (ja) | 1991-07-05 | 1991-07-05 | 高光沢ステンレス箔の圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH057904A true JPH057904A (ja) | 1993-01-19 |
Family
ID=15811710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16540191A Withdrawn JPH057904A (ja) | 1991-07-05 | 1991-07-05 | 高光沢ステンレス箔の圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH057904A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015167953A (ja) * | 2014-03-05 | 2015-09-28 | 日立金属株式会社 | ステンレス箔の製造方法 |
| WO2016080523A1 (ja) * | 2014-11-21 | 2016-05-26 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 導電部材及び電磁シールド具 |
-
1991
- 1991-07-05 JP JP16540191A patent/JPH057904A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015167953A (ja) * | 2014-03-05 | 2015-09-28 | 日立金属株式会社 | ステンレス箔の製造方法 |
| WO2016080523A1 (ja) * | 2014-11-21 | 2016-05-26 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 導電部材及び電磁シールド具 |
| JP2016100195A (ja) * | 2014-11-21 | 2016-05-30 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 導電部材及び電磁シールド具 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19981008 |