JPH0578184A - 窒化けい素系構造物 - Google Patents
窒化けい素系構造物Info
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- JPH0578184A JPH0578184A JP3150683A JP15068391A JPH0578184A JP H0578184 A JPH0578184 A JP H0578184A JP 3150683 A JP3150683 A JP 3150683A JP 15068391 A JP15068391 A JP 15068391A JP H0578184 A JPH0578184 A JP H0578184A
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
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- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5053—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials non-oxide ceramics
- C04B41/5062—Borides, Nitrides or Silicides
- C04B41/5066—Silicon nitride
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高温高強度材料として、特に断熱性がありか
つ高機械強度を有する窒化けい素系構造物を提供する。 【構成】 相対密度が１０％以上で７０％以下の窒化け
い素材の表面の少なくとも一部に、酸窒化物からなる被
覆材が５μｍから５０００μｍの厚さで被覆されてなる
窒化けい素系構造物。
つ高機械強度を有する窒化けい素系構造物を提供する。 【構成】 相対密度が１０％以上で７０％以下の窒化け
い素材の表面の少なくとも一部に、酸窒化物からなる被
覆材が５μｍから５０００μｍの厚さで被覆されてなる
窒化けい素系構造物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高温下での使用に耐え
得る窒化けい素系構造物に関する。
得る窒化けい素系構造物に関する。
【０００２】
【従来の技術】耐熱衝撃性が高く１０００℃付近まで使
用できる素材としては、石英ガラス、コーデュエライト
材、チタン酸アルミニウム材等があげられる。しかし、
コーデュエライト材、チタン酸アルミニウム材は非酸化
雰囲気中においてその使用温度が制約される。一方、窒
化けい素材は、Ｓｉ−Ｎ間の結合強度が高く、膨張係数
が２.５〜３.２×１０-6／℃とセラミックス中で最も低
い部類に入ることから高温下でも高い機械的強度を有
し、耐磨耗性にも優れ、さらに窒素雰囲気中では１５０
０℃以上の使用に耐えられる素材であり、熱衝撃性に優
れた材料として位置付けられている。
用できる素材としては、石英ガラス、コーデュエライト
材、チタン酸アルミニウム材等があげられる。しかし、
コーデュエライト材、チタン酸アルミニウム材は非酸化
雰囲気中においてその使用温度が制約される。一方、窒
化けい素材は、Ｓｉ−Ｎ間の結合強度が高く、膨張係数
が２.５〜３.２×１０-6／℃とセラミックス中で最も低
い部類に入ることから高温下でも高い機械的強度を有
し、耐磨耗性にも優れ、さらに窒素雰囲気中では１５０
０℃以上の使用に耐えられる素材であり、熱衝撃性に優
れた材料として位置付けられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、窒化けい素材
は金属材料に比較して比重、熱伝導率は低いものの、石
英ガラス、コーデュエライト材に比較すると熱伝導率が
高く、断熱性が悪いという欠点を有している。このよう
な欠点を解消するため、気孔率を増加させて熱伝導率を
低下させることも考えられるが、その場合には気孔率が
７０％以上になると連続気孔になってしまい、気密性を
もたせることが困難になってしまうといった新たな問題
がある。
は金属材料に比較して比重、熱伝導率は低いものの、石
英ガラス、コーデュエライト材に比較すると熱伝導率が
高く、断熱性が悪いという欠点を有している。このよう
な欠点を解消するため、気孔率を増加させて熱伝導率を
低下させることも考えられるが、その場合には気孔率が
７０％以上になると連続気孔になってしまい、気密性を
もたせることが困難になってしまうといった新たな問題
がある。
【０００４】本発明は前記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、高温高強度材料として、
特に断熱性がありかつ高機械強度を有する窒化けい素系
構造物を提供することにある。
で、その目的とするところは、高温高強度材料として、
特に断熱性がありかつ高機械強度を有する窒化けい素系
構造物を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明における請求項１
記載の窒化けい素系構造物では、相対密度が１０％以上
で７０％以下の窒化けい素材の表面の少なくとも一部
に、酸窒化物からなる被覆材が５μｍから５０００μｍ
の厚さで被覆されてなることを前記課題の解決手段とし
た。請求項２記載の窒化けい素系構造物では、前記窒化
けい素材が、針状もしくは繊維状の窒化けい素の複数個
が互いに結合してなるものであることを前記課題の解決
手段とした。請求項３記載の窒化けい素系構造物では、
前記窒化けい素材が、窒化けい素以外の第２成分とし
て、周期律表第ＩＩａ属元素、周期律表第ＩＩＩａ属元
素、イットリウムを含む希土類元素の酸化物、および酸
化けい素のうち少なくとも一種を含有してなることを前
記課題の解決手段とした。請求項４記載の窒化けい素系
構造物では、前記被覆材が、ＳｉＯ2、ＣａＯ、および
周期律表第ＩＩａ属元素、周期律表第ＩＩＩａ属元素、
希土類元素の酸化物のうちの少なくとも一種を含む混合
物と、窒化けい素とからなり、被覆処理温度にて酸窒化
物の一部もしくは全部が溶解もしくは軟化するよう調整
されてなることを特徴とする窒化けい素系構造物。請求
項５記載の窒化けい素系構造物では、前記被覆材におけ
るＳｉＯ2とＣａＯとのモル比が１：１.５以上であり、
窒化けい素の量が０.１重量％以上７０重量％以下であ
ることを前記課題の解決手段とした。
記載の窒化けい素系構造物では、相対密度が１０％以上
で７０％以下の窒化けい素材の表面の少なくとも一部
に、酸窒化物からなる被覆材が５μｍから５０００μｍ
の厚さで被覆されてなることを前記課題の解決手段とし
た。請求項２記載の窒化けい素系構造物では、前記窒化
けい素材が、針状もしくは繊維状の窒化けい素の複数個
が互いに結合してなるものであることを前記課題の解決
手段とした。請求項３記載の窒化けい素系構造物では、
前記窒化けい素材が、窒化けい素以外の第２成分とし
て、周期律表第ＩＩａ属元素、周期律表第ＩＩＩａ属元
素、イットリウムを含む希土類元素の酸化物、および酸
化けい素のうち少なくとも一種を含有してなることを前
記課題の解決手段とした。請求項４記載の窒化けい素系
構造物では、前記被覆材が、ＳｉＯ2、ＣａＯ、および
周期律表第ＩＩａ属元素、周期律表第ＩＩＩａ属元素、
希土類元素の酸化物のうちの少なくとも一種を含む混合
物と、窒化けい素とからなり、被覆処理温度にて酸窒化
物の一部もしくは全部が溶解もしくは軟化するよう調整
されてなることを特徴とする窒化けい素系構造物。請求
項５記載の窒化けい素系構造物では、前記被覆材におけ
るＳｉＯ2とＣａＯとのモル比が１：１.５以上であり、
窒化けい素の量が０.１重量％以上７０重量％以下であ
ることを前記課題の解決手段とした。
【０００６】以下、本発明の窒化けい素系構造物を詳し
く説明する。本発明の窒化けい素系構造物は、相対密度
が１０％以上で７０％以下の窒化けい素材の表面の少な
くとも一部に、酸窒化物からなる被覆材を５μｍから５
０００μｍの厚さで被覆して所望する形状のものにした
ものであり、被覆材で被覆することにより窒化けい素材
に気密性をもたせたものである。ここで、被覆材の厚さ
を５μｍから５０００μｍとしたのは、５μｍ未満では
窒化けい素材の十分な気密性が確保できず、また５００
０μｍを越えると被覆材と窒化けい素材との熱膨張差に
基づく被覆材の剥離が生じたり、使用時における機械
的、熱的衝撃によって被覆材に剥離や破壊が生じる恐れ
があるからである。なお、相対密度とは、理論密度に対
する割合を百分率で示したものであり、また窒化けい素
の理論密度は３.１９ｇ／ｃｍ3としている。
く説明する。本発明の窒化けい素系構造物は、相対密度
が１０％以上で７０％以下の窒化けい素材の表面の少な
くとも一部に、酸窒化物からなる被覆材を５μｍから５
０００μｍの厚さで被覆して所望する形状のものにした
ものであり、被覆材で被覆することにより窒化けい素材
に気密性をもたせたものである。ここで、被覆材の厚さ
を５μｍから５０００μｍとしたのは、５μｍ未満では
窒化けい素材の十分な気密性が確保できず、また５００
０μｍを越えると被覆材と窒化けい素材との熱膨張差に
基づく被覆材の剥離が生じたり、使用時における機械
的、熱的衝撃によって被覆材に剥離や破壊が生じる恐れ
があるからである。なお、相対密度とは、理論密度に対
する割合を百分率で示したものであり、また窒化けい素
の理論密度は３.１９ｇ／ｃｍ3としている。
【０００７】窒化けい素材の相対密度を、７０％以下で
１０％以上としたのは、７０％を越えると十分な断熱性
が得られず、１０％未満では十分な強度が得られないか
らである。また、この窒化けい素材の構造としては、針
状もしくは繊維状の窒化けい素の複数個が互いに結合し
てなるもので、気孔率が９０％以下で３０％以上である
多孔質体が好ましい。針状もしくは繊維状の窒化けい素
材としては、線径が０.０５〜１０μｍ程度、長さが０.
０１〜１０ｍｍ程度のものが好ましい。ここで、このよ
うな針状もしくは繊維状の窒化けい素材を用いるのは、
粒状の窒化けい素材料を用いるのに比較して得られる焼
結体の機械強度を高く保つことができ、かつ該焼結体を
低密度にすることができるからである。
１０％以上としたのは、７０％を越えると十分な断熱性
が得られず、１０％未満では十分な強度が得られないか
らである。また、この窒化けい素材の構造としては、針
状もしくは繊維状の窒化けい素の複数個が互いに結合し
てなるもので、気孔率が９０％以下で３０％以上である
多孔質体が好ましい。針状もしくは繊維状の窒化けい素
材としては、線径が０.０５〜１０μｍ程度、長さが０.
０１〜１０ｍｍ程度のものが好ましい。ここで、このよ
うな針状もしくは繊維状の窒化けい素材を用いるのは、
粒状の窒化けい素材料を用いるのに比較して得られる焼
結体の機械強度を高く保つことができ、かつ該焼結体を
低密度にすることができるからである。
【０００８】針状もしくは繊維状の窒化けい素として
は、α−窒化けい素ウィスカー、β−窒化けい素ウィス
カー、窒化けい素繊維等を用いることができる。そし
て、これらを単独で用いて混合焼結するか、もしくはこ
れらに周期律表の第ＩＩａ属元素、第ＩＩＩａ属元素、
希土類元素の酸化物、酸化けい素の少なくとも一種を第
２成分として配合し、混合焼結して第２の窒化けい素焼
結体を得る。なお、断熱性の点からみると、α−窒化け
い素ウィスカーを用いるほうがβ−窒化けい素ウィスカ
ーを用いるより好ましいが、その場合には焼結温度およ
び被覆処理温度を１６００℃以下とする必要がある。
は、α−窒化けい素ウィスカー、β−窒化けい素ウィス
カー、窒化けい素繊維等を用いることができる。そし
て、これらを単独で用いて混合焼結するか、もしくはこ
れらに周期律表の第ＩＩａ属元素、第ＩＩＩａ属元素、
希土類元素の酸化物、酸化けい素の少なくとも一種を第
２成分として配合し、混合焼結して第２の窒化けい素焼
結体を得る。なお、断熱性の点からみると、α−窒化け
い素ウィスカーを用いるほうがβ−窒化けい素ウィスカ
ーを用いるより好ましいが、その場合には焼結温度およ
び被覆処理温度を１６００℃以下とする必要がある。
【０００９】前記第２成分として、周期律表の第ＩＩａ
属元素、第ＩＩＩａ属元素、希土類元素の酸化物、酸化
けい素の少なくとも一種を配合するのは次の理由によ
る。すなわち、これら第２成分が窒化けい素材と反応す
ることによって窒化物が形成され、この窒化物が針状も
しくは繊維状の窒化けい素同士の接合材として作用する
からである。また、アルミニウムや酸素原子等が窒化け
い素に固溶することにより、窒化けい素の熱伝導率が低
下するからである。
属元素、第ＩＩＩａ属元素、希土類元素の酸化物、酸化
けい素の少なくとも一種を配合するのは次の理由によ
る。すなわち、これら第２成分が窒化けい素材と反応す
ることによって窒化物が形成され、この窒化物が針状も
しくは繊維状の窒化けい素同士の接合材として作用する
からである。また、アルミニウムや酸素原子等が窒化け
い素に固溶することにより、窒化けい素の熱伝導率が低
下するからである。
【００１０】被覆材は酸窒化物からなるもので、その組
成としては、ＳｉＯ2−ＣａＯガラス、および周期律表
第ＩＩａ属元素、周期律表第ＩＩＩａ属元素、希土類元
素の酸化物のうちの少なくとも一種を含む混合物と、窒
化けい素とからなるものであり、被覆処理温度にて酸窒
化物の一部もしくは全部が溶解もしくは軟化するよう調
整されたものである。
成としては、ＳｉＯ2−ＣａＯガラス、および周期律表
第ＩＩａ属元素、周期律表第ＩＩＩａ属元素、希土類元
素の酸化物のうちの少なくとも一種を含む混合物と、窒
化けい素とからなるものであり、被覆処理温度にて酸窒
化物の一部もしくは全部が溶解もしくは軟化するよう調
整されたものである。
【００１１】ＣａＯ−ＳｉＯ2ガラスとしては、ＣａＯ
とＳｉＯ2とのモル比が１：０.８〜１：２、好ましくは
１：１〜１：１.５の範囲の組成のものが好適に用いら
れる。ここで、前記モル比（１：０.８）よりＣａＯ量
が多くなると、被覆材の熱膨張率が大きくなり過ぎて好
ましくなく、またＣａＯ量が少なくなると、窒化けい素
材との反応性が低下して好ましくない。
とＳｉＯ2とのモル比が１：０.８〜１：２、好ましくは
１：１〜１：１.５の範囲の組成のものが好適に用いら
れる。ここで、前記モル比（１：０.８）よりＣａＯ量
が多くなると、被覆材の熱膨張率が大きくなり過ぎて好
ましくなく、またＣａＯ量が少なくなると、窒化けい素
材との反応性が低下して好ましくない。
【００１２】また、被覆材にＡｌ2Ｏ3を（周期律表第Ｉ
ＩＩａ属元素の酸化物）を添加した場合には、添加によ
りＣａＯ−ＳｉＯ2溶融時の液相分離を防止することが
できる。また、Ｙ2Ｏ3を含む希土類酸化物を添加すれ
ば、被覆材の熱膨張率を低下させるのに有効であり、さ
らには非酸化雰囲気下での窒化けい素材とＳｉＯ2との
反応によるＳｉＯ2、Ｎ2ガスの発生を抑制し、かつ窒化
けい素材からの窒素の固溶を促進して被覆材の耐熱性、
強度を高めることができる。
ＩＩａ属元素の酸化物）を添加した場合には、添加によ
りＣａＯ−ＳｉＯ2溶融時の液相分離を防止することが
できる。また、Ｙ2Ｏ3を含む希土類酸化物を添加すれ
ば、被覆材の熱膨張率を低下させるのに有効であり、さ
らには非酸化雰囲気下での窒化けい素材とＳｉＯ2との
反応によるＳｉＯ2、Ｎ2ガスの発生を抑制し、かつ窒化
けい素材からの窒素の固溶を促進して被覆材の耐熱性、
強度を高めることができる。
【００１３】また、このような被覆材に窒化けい素粉を
０.１重量％〜７０重量％添加することもできる。そし
て、この添加により被覆材の熱膨張率を低下させること
ができ、さらには該被覆材の窒化けい素材との接合時に
おける粘性を上げ、窒化けい素材への吸い込みを防止す
ることができる。なお、窒化けい素粉の添加量（含有
量）が０.１重量％未満では添加の効果が得られず、７
０重量％を越えると気密性のある被膜が得られないため
好ましくない。
０.１重量％〜７０重量％添加することもできる。そし
て、この添加により被覆材の熱膨張率を低下させること
ができ、さらには該被覆材の窒化けい素材との接合時に
おける粘性を上げ、窒化けい素材への吸い込みを防止す
ることができる。なお、窒化けい素粉の添加量（含有
量）が０.１重量％未満では添加の効果が得られず、７
０重量％を越えると気密性のある被膜が得られないため
好ましくない。
【００１４】
【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに具体的に
説明する。β−窒化けい素ウィスカーが８０重量％、Ｓ
ｉＯ2超微粉（平均粒径０.０１μｍ）が２０重量％、Ａ
ｌ2Ｏ3、Ｙ2Ｏ3が各２.５重量％となるように配合して
これらを混合、成形し、さらに窒素気流中にて１８００
℃で焼成して気孔率７０重量％、直径１００ｍｍ、厚さ
５ｍｍの円盤体（窒化けい素材）を得た。ここで、この
円盤体の相対密度を調べたところ、３０％であった。次
に、得られた円盤体の一方の面にＣａＯ−ＳｉＯ2−Ａ
ｌ2Ｏ3−Ｙ2Ｏ3ガラス粉６０重量％と窒化けい素粉４０
重量％との混合粉（被覆材）を塗布し、窒素気流中にて
１５００℃で熱処理を行ない、厚さ１００μｍの酸窒化
膜を円盤体表面に被覆した。
説明する。β−窒化けい素ウィスカーが８０重量％、Ｓ
ｉＯ2超微粉（平均粒径０.０１μｍ）が２０重量％、Ａ
ｌ2Ｏ3、Ｙ2Ｏ3が各２.５重量％となるように配合して
これらを混合、成形し、さらに窒素気流中にて１８００
℃で焼成して気孔率７０重量％、直径１００ｍｍ、厚さ
５ｍｍの円盤体（窒化けい素材）を得た。ここで、この
円盤体の相対密度を調べたところ、３０％であった。次
に、得られた円盤体の一方の面にＣａＯ−ＳｉＯ2−Ａ
ｌ2Ｏ3−Ｙ2Ｏ3ガラス粉６０重量％と窒化けい素粉４０
重量％との混合粉（被覆材）を塗布し、窒素気流中にて
１５００℃で熱処理を行ない、厚さ１００μｍの酸窒化
膜を円盤体表面に被覆した。
【００１５】得られた構造物の物性を調べたところ、熱
伝導が１.５ｗ／ｍＫ、圧縮強度５ｋｇ／ｍｍ2、曲げ強
度５ｋｇ／ｍｍ2であった。また、ヘリウムリークディ
テクターにより円盤両面間での気密性を調べたところ、
洩れ量が装置の検出限界以下であり、十分な気密性が確
保されていることが確認された。
伝導が１.５ｗ／ｍＫ、圧縮強度５ｋｇ／ｍｍ2、曲げ強
度５ｋｇ／ｍｍ2であった。また、ヘリウムリークディ
テクターにより円盤両面間での気密性を調べたところ、
洩れ量が装置の検出限界以下であり、十分な気密性が確
保されていることが確認された。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように本発明における請求
項１記載の窒化けい素系構造物は、相対密度が１０％以
上で７０％以下の窒化けい素材の表面の少なくとも一部
に、酸窒化物からなる被覆材を５μｍから５０００μｍ
の厚さで被覆して窒化けい素の気密性を確保したもので
あるから、断熱性がありかつ十分な機械強度を有する構
造物となる。請求項２記載の窒化けい素系構造物は、前
記窒化けい素材が、針状もしくは繊維状の窒化けい素の
複数個が互いに結合してなるものであるから、該窒化け
い素材が高断熱性を有するものとなり、よって高温強度
および断熱性が要求される部材に好適となる。
項１記載の窒化けい素系構造物は、相対密度が１０％以
上で７０％以下の窒化けい素材の表面の少なくとも一部
に、酸窒化物からなる被覆材を５μｍから５０００μｍ
の厚さで被覆して窒化けい素の気密性を確保したもので
あるから、断熱性がありかつ十分な機械強度を有する構
造物となる。請求項２記載の窒化けい素系構造物は、前
記窒化けい素材が、針状もしくは繊維状の窒化けい素の
複数個が互いに結合してなるものであるから、該窒化け
い素材が高断熱性を有するものとなり、よって高温強度
および断熱性が要求される部材に好適となる。
【００１７】請求項３記載の窒化けい素系構造物は、前
記窒化けい素材が、窒化けい素以外の第２成分として、
周期律表第ＩＩａ属元素、周期律表第ＩＩＩａ属元素、
イットリウムを含む希土類元素の酸化物、および酸化け
い素のうち少なくとも一種を含有してなるものであるか
ら、これら第２成分が窒化けい素材と反応することによ
って窒化物が形成され、この窒化物が針状もしくは繊維
状の窒化けい素同士の接合材として作用することにより
該窒化けい素材の機械強度が高まる。また、アルミニウ
ムや酸素原子等が窒化けい素に固溶することにより、窒
化けい素の熱伝導率が低下して構造物全体の断熱性が向
上する。請求項４記載の窒化けい素系構造物は、前記被
覆材がＳｉＯ2、ＣａＯ、および周期律表第ＩＩａ属元
素、周期律表第ＩＩＩａ属元素、希土類元素の酸化物の
うちの少なくとも一種を含む混合物と、窒化けい素とか
らなり、被覆処理温度にて酸窒化物の一部もしくは全部
が溶解もしくは軟化するよう調整されてなるものである
から、例えば被覆材にＡｌ2Ｏ3を添加すれば、ＣａＯ−
ＳｉＯ2溶融時の液相分離を防止することができ、また
Ｙ2Ｏ3を含む希土類酸化物を添加すれば、被覆材の熱膨
張率を低下させ、さらには非酸化雰囲気下での窒化けい
素材からのＳｉＯ2の分解を抑制し、かつ窒化けい素材
からの窒素の固溶を促進して被覆材の耐熱性、強度を高
めることができる。
記窒化けい素材が、窒化けい素以外の第２成分として、
周期律表第ＩＩａ属元素、周期律表第ＩＩＩａ属元素、
イットリウムを含む希土類元素の酸化物、および酸化け
い素のうち少なくとも一種を含有してなるものであるか
ら、これら第２成分が窒化けい素材と反応することによ
って窒化物が形成され、この窒化物が針状もしくは繊維
状の窒化けい素同士の接合材として作用することにより
該窒化けい素材の機械強度が高まる。また、アルミニウ
ムや酸素原子等が窒化けい素に固溶することにより、窒
化けい素の熱伝導率が低下して構造物全体の断熱性が向
上する。請求項４記載の窒化けい素系構造物は、前記被
覆材がＳｉＯ2、ＣａＯ、および周期律表第ＩＩａ属元
素、周期律表第ＩＩＩａ属元素、希土類元素の酸化物の
うちの少なくとも一種を含む混合物と、窒化けい素とか
らなり、被覆処理温度にて酸窒化物の一部もしくは全部
が溶解もしくは軟化するよう調整されてなるものである
から、例えば被覆材にＡｌ2Ｏ3を添加すれば、ＣａＯ−
ＳｉＯ2溶融時の液相分離を防止することができ、また
Ｙ2Ｏ3を含む希土類酸化物を添加すれば、被覆材の熱膨
張率を低下させ、さらには非酸化雰囲気下での窒化けい
素材からのＳｉＯ2の分解を抑制し、かつ窒化けい素材
からの窒素の固溶を促進して被覆材の耐熱性、強度を高
めることができる。
【００１８】請求項５記載の窒化けい素系構造物は、前
記被覆材におけるＳｉＯ2とＣａＯとのモル比が１：１.
５以上であり、窒化けい素の量が０.１重量％以上７０
重量％以下であることから、窒化けい素により被覆材の
熱膨張率を低下させることができ、さらには該被覆材の
窒化けい素材との接合時における粘性を上げて窒化けい
素材への吸い込みを防止することができる。
記被覆材におけるＳｉＯ2とＣａＯとのモル比が１：１.
５以上であり、窒化けい素の量が０.１重量％以上７０
重量％以下であることから、窒化けい素により被覆材の
熱膨張率を低下させることができ、さらには該被覆材の
窒化けい素材との接合時における粘性を上げて窒化けい
素材への吸い込みを防止することができる。
Claims (5)
- 【請求項１】 相対密度が１０％以上で７０％以下の窒
化けい素材の表面の少なくとも一部に、酸窒化物からな
る被覆材が５μｍから５０００μｍの厚さで被覆されて
なることを特徴とする窒化けい素系構造物。 - 【請求項２】 請求項１記載の窒化けい素系構造物にお
いて、前記窒化けい素材が、針状もしくは繊維状の窒化
けい素の複数個が互いに結合してなるものであることを
特徴とする窒化けい素系構造物。 - 【請求項３】 請求項２記載の窒化けい素系構造物にお
いて、前記窒化けい素材が、窒化けい素以外の第２成分
として、周期律表第ＩＩａ属元素、周期律表第ＩＩＩａ
属元素、イットリウムを含む希土類元素の酸化物、およ
び酸化けい素のうち少なくとも一種を含有してなること
を特徴とする窒化けい素系構造物。 - 【請求項４】 請求項１、２及び３記載の窒化けい素系
構造物において、前記被覆材が、ＳｉＯ2、ＣａＯ、お
よび周期律表第ＩＩａ属元素、周期律表第ＩＩＩａ属元
素、希土類元素の酸化物のうちの少なくとも一種を含む
混合物と、窒化けい素とからなり、被覆処理温度にて酸
窒化物の一部もしくは全部が溶解もしくは軟化するよう
調整されてなることを特徴とする窒化けい素系構造物。 - 【請求項５】 請求項４記載の窒化けい素系構造物にお
いて、前記被覆材におけるＳｉＯ2とＣａＯとのモル比
が１：１.５以上であり、窒化けい素の量が０.１重量％
以上７０重量％以下であることを特徴とする窒化けい素
系構造物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3150683A JPH0578184A (ja) | 1991-06-21 | 1991-06-21 | 窒化けい素系構造物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3150683A JPH0578184A (ja) | 1991-06-21 | 1991-06-21 | 窒化けい素系構造物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0578184A true JPH0578184A (ja) | 1993-03-30 |
Family
ID=15502188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3150683A Withdrawn JPH0578184A (ja) | 1991-06-21 | 1991-06-21 | 窒化けい素系構造物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0578184A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5982060A (en) * | 1994-04-07 | 1999-11-09 | Kone Oy | Elevator machinery |
-
1991
- 1991-06-21 JP JP3150683A patent/JPH0578184A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5982060A (en) * | 1994-04-07 | 1999-11-09 | Kone Oy | Elevator machinery |
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