JPH0577463A - 発熱用抵抗及びそれを用いるサ−マルヘツド - Google Patents
発熱用抵抗及びそれを用いるサ−マルヘツドInfo
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- JPH0577463A JPH0577463A JP5311191A JP5311191A JPH0577463A JP H0577463 A JPH0577463 A JP H0577463A JP 5311191 A JP5311191 A JP 5311191A JP 5311191 A JP5311191 A JP 5311191A JP H0577463 A JPH0577463 A JP H0577463A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 微小発熱部としての抵抗体部から発生する熱
の分布が導体部に向かって拡がるのを防止し、サーマル
ヘッドに用いるとき高密度印字を熱効率良く鮮明に行う
ことが可能である。 【構成】 Ａｌの導体部２と、Ｔａ−ＳｉＯ2 の抵抗体
部３と、抵抗体部３よりも電気抵抗が小さくかつ導体部
よりも熱抵抗が大きな材質で形成されたステンレス等の
熱絶縁部４とを有する発熱用抵抗１であって、これに電
流を流すと、抵抗体部３からはジュール熱が発生する
が、この熱は、熱絶縁部４によって導体部２の方に伝
導，拡散せず、局所的に閉じ込められるので、微小発熱
部としての機能が損われない。
の分布が導体部に向かって拡がるのを防止し、サーマル
ヘッドに用いるとき高密度印字を熱効率良く鮮明に行う
ことが可能である。 【構成】 Ａｌの導体部２と、Ｔａ−ＳｉＯ2 の抵抗体
部３と、抵抗体部３よりも電気抵抗が小さくかつ導体部
よりも熱抵抗が大きな材質で形成されたステンレス等の
熱絶縁部４とを有する発熱用抵抗１であって、これに電
流を流すと、抵抗体部３からはジュール熱が発生する
が、この熱は、熱絶縁部４によって導体部２の方に伝
導，拡散せず、局所的に閉じ込められるので、微小発熱
部としての機能が損われない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電流を流すことによっ
て局所的な熱を発生する発熱用抵抗及びそれを用いるサ
ーマルヘッドに関するものである。
て局所的な熱を発生する発熱用抵抗及びそれを用いるサ
ーマルヘッドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、プリンタやファクシミリ等のサー
マルヘッドには、図３（ａ），（ｂ）のような発熱用抵
抗が使用されている。なお、図３（ａ），（ｂ）は従来
の発熱用抵抗の上面図，側面図である。この発熱用抵抗
１００は、電極として機能するＡ１などの導体部１０１
と、Ｔａ−ＳｉＯ2 等の抵抗体部１０２とから構成され
ており、プリンタ等のサーマルヘッドに適用する場合、
電極としての導体部１０１に電流を流すと、抵抗体部１
０２からジュール熱が発生し、抵抗体部１０２に対向し
た感熱紙等の位置にこの熱により感熱記録や熱転写記録
を行わせることができるようになっている。
マルヘッドには、図３（ａ），（ｂ）のような発熱用抵
抗が使用されている。なお、図３（ａ），（ｂ）は従来
の発熱用抵抗の上面図，側面図である。この発熱用抵抗
１００は、電極として機能するＡ１などの導体部１０１
と、Ｔａ−ＳｉＯ2 等の抵抗体部１０２とから構成され
ており、プリンタ等のサーマルヘッドに適用する場合、
電極としての導体部１０１に電流を流すと、抵抗体部１
０２からジュール熱が発生し、抵抗体部１０２に対向し
た感熱紙等の位置にこの熱により感熱記録や熱転写記録
を行わせることができるようになっている。
【０００３】なお、この発熱用抵抗では、抵抗体部１０
２は、その厚さｔが約０．０５〜５ミクロン，長さｄが
約１００ミクロン程度の微小サイズのものであり、抵抗
体部１０２自体が微小発熱部として機能するようになっ
ている。
２は、その厚さｔが約０．０５〜５ミクロン，長さｄが
約１００ミクロン程度の微小サイズのものであり、抵抗
体部１０２自体が微小発熱部として機能するようになっ
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図３
（ａ），（ｂ）に示したような従来の発熱用抵抗１００
では、Ａ１等の導体部１０１は、電気抵抗が小さいとと
もに熱抵抗も小さいので、Ｔａ−ＳｉＯ2 等の抵抗体部
１０２で熱が発生したときに、この熱は、熱抵抗の小さ
な導体部１０１の方に拡散する。このため、発生した熱
分布が導体部１０１に向かって横方向に拡がり、抵抗体
部１０２の微小発熱部としての機能が損なわれるという
問題があった。すなわち、微小発熱部としての抵抗体部
１０２から発生する熱の分布は、図４（ａ）のように極
めて局所的なものになっているのが望ましいが、従来の
発熱用抵抗１００では、熱分布は図４（ｂ）のように横
方向Ｘに拡がるので、この発熱用抵抗１００をプリンタ
等のサーマルヘッドに用いるときに、高密度印字を熱効
率良くかつ鮮明に行なうことができないという問題があ
った。
（ａ），（ｂ）に示したような従来の発熱用抵抗１００
では、Ａ１等の導体部１０１は、電気抵抗が小さいとと
もに熱抵抗も小さいので、Ｔａ−ＳｉＯ2 等の抵抗体部
１０２で熱が発生したときに、この熱は、熱抵抗の小さ
な導体部１０１の方に拡散する。このため、発生した熱
分布が導体部１０１に向かって横方向に拡がり、抵抗体
部１０２の微小発熱部としての機能が損なわれるという
問題があった。すなわち、微小発熱部としての抵抗体部
１０２から発生する熱の分布は、図４（ａ）のように極
めて局所的なものになっているのが望ましいが、従来の
発熱用抵抗１００では、熱分布は図４（ｂ）のように横
方向Ｘに拡がるので、この発熱用抵抗１００をプリンタ
等のサーマルヘッドに用いるときに、高密度印字を熱効
率良くかつ鮮明に行なうことができないという問題があ
った。
【０００５】本発明は、微小発熱部としての抵抗体部か
ら発生する熱の分布が導体部に向かって拡がるのを防止
し、高密度印字を熱効率良くかつ鮮明に行うことの可能
な発熱用抵抗及びそれを用いるサーマルヘッドを提供す
ることを目的としている。
ら発生する熱の分布が導体部に向かって拡がるのを防止
し、高密度印字を熱効率良くかつ鮮明に行うことの可能
な発熱用抵抗及びそれを用いるサーマルヘッドを提供す
ることを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、導体部と、抵抗体部と、前記導体部と前記
抵抗体部との間に設けられた熱絶縁部とを有し、前記熱
絶縁部は、前記抵抗体部よりも電気抵抗が小さくかつ前
記導体部よりも熱抵抗が大きな材質によって形成されて
いることを特徴としている。さらには、前記抵抗体部か
ら発生した熱を逃すための熱伝導部が設けられていても
良い。
に本発明は、導体部と、抵抗体部と、前記導体部と前記
抵抗体部との間に設けられた熱絶縁部とを有し、前記熱
絶縁部は、前記抵抗体部よりも電気抵抗が小さくかつ前
記導体部よりも熱抵抗が大きな材質によって形成されて
いることを特徴としている。さらには、前記抵抗体部か
ら発生した熱を逃すための熱伝導部が設けられていても
良い。
【０００７】
【作用】本発明では、抵抗体部よりも電気抵抗が小さ
く、導体部よりも熱抵抗が大きい材質からなる絶絶縁部
を導体部と抵抗体部との間に設けられており、抵抗体部
で発生した熱は、この熱絶縁部によって局所的に閉じ込
められ、導体部の方に拡散しない。これにより、熱分布
を局所的なものに維持できる。
く、導体部よりも熱抵抗が大きい材質からなる絶絶縁部
を導体部と抵抗体部との間に設けられており、抵抗体部
で発生した熱は、この熱絶縁部によって局所的に閉じ込
められ、導体部の方に拡散しない。これにより、熱分布
を局所的なものに維持できる。
【０００８】また、抵抗体部から発生した熱を逃すため
の熱伝導部がさらに設けられている場合には、抵抗体部
で発生した熱を局所的に閉じ込めかつこれを熱伝導部の
方へ逃がすことができるので、高速な熱応答が可能とな
る。
の熱伝導部がさらに設けられている場合には、抵抗体部
で発生した熱を局所的に閉じ込めかつこれを熱伝導部の
方へ逃がすことができるので、高速な熱応答が可能とな
る。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１（ａ），（ｂ）は本発明に係る発熱用抵抗の
第１の実施例の上面図，側面図である。この実施例の発
熱用抵抗１は、導体部２と、抵抗体部３と、導体部２と
抵抗体部３との間に設けられた熱絶縁部４とを有してい
る。抵抗体部３は、例えばその厚さｔが約０．０５〜５
ミクロン，長さｄは印字密度によるが、２４ｄｐｍでは
２０〜４０ミクロン程度の微小サイズのものであり、従
来の発熱用抵抗１００と同様に、抵抗体部３自体が微小
発熱部として機能するようになっている。また、熱絶縁
部４は、抵抗体部３から発生した熱が導体部２の方に熱
伝導するのを防止し、熱分布が抵抗体部３の領域から導
体部２に向かって横方向Ｘに拡がるのを防止するために
設けられている。このため、熱絶縁部４は、導体部２の
熱抵抗よりも十分に大きな熱抵抗をもつ材質で形成され
ている必要がある。但し、熱絶縁部４自体が発熱部とし
て機能しないように、熱絶縁部４は、大きな熱抵抗をも
つものである一方で、抵抗体部３の電気抵抗よりも十分
に小さな電気抵抗をもつものでなければならない。
する。図１（ａ），（ｂ）は本発明に係る発熱用抵抗の
第１の実施例の上面図，側面図である。この実施例の発
熱用抵抗１は、導体部２と、抵抗体部３と、導体部２と
抵抗体部３との間に設けられた熱絶縁部４とを有してい
る。抵抗体部３は、例えばその厚さｔが約０．０５〜５
ミクロン，長さｄは印字密度によるが、２４ｄｐｍでは
２０〜４０ミクロン程度の微小サイズのものであり、従
来の発熱用抵抗１００と同様に、抵抗体部３自体が微小
発熱部として機能するようになっている。また、熱絶縁
部４は、抵抗体部３から発生した熱が導体部２の方に熱
伝導するのを防止し、熱分布が抵抗体部３の領域から導
体部２に向かって横方向Ｘに拡がるのを防止するために
設けられている。このため、熱絶縁部４は、導体部２の
熱抵抗よりも十分に大きな熱抵抗をもつ材質で形成され
ている必要がある。但し、熱絶縁部４自体が発熱部とし
て機能しないように、熱絶縁部４は、大きな熱抵抗をも
つものである一方で、抵抗体部３の電気抵抗よりも十分
に小さな電気抵抗をもつものでなければならない。
【００１０】すなわち、熱絶縁部４の熱抵抗ＲT
（４），電気抵抗ＲE（４）はそれぞれ、
（４），電気抵抗ＲE（４）はそれぞれ、
【００１１】
【数１】ＲT（４）》ＲT （２）
【００１２】
【数２】ＲE（３）》ＲE （４）≧ＲE（２） の関係を満たすものでなければならない。なお、数１に
おいて、ＲT（２）は導体部２の熱抵抗であり、また数
２において、ＲE（２），ＲE（３）はそれぞれ導体部
２，抵抗体部３の電気抵抗である。
おいて、ＲT（２）は導体部２の熱抵抗であり、また数
２において、ＲE（２），ＲE（３）はそれぞれ導体部
２，抵抗体部３の電気抵抗である。
【００１３】導体部２の材料としてＡlまたはＡuが用い
られ、抵抗体部３の材料として、Ｔａ−ＳｉＯ2 が用い
られる場合に、数１，数２の関係を満たすような熱抵抗
ＲT（４），電気抵抗ＲE（４）をもつ材料としては、ス
テンレス等がある。例えばステンレスは、Ｔａ−ＳｉＯ
2よりも十分に電気抵抗が小さく、また、その熱抵抗ＲT
（４）は、ＡｌやＡｕの熱抵抗ＲT（４）に対して、
られ、抵抗体部３の材料として、Ｔａ−ＳｉＯ2 が用い
られる場合に、数１，数２の関係を満たすような熱抵抗
ＲT（４），電気抵抗ＲE（４）をもつ材料としては、ス
テンレス等がある。例えばステンレスは、Ｔａ−ＳｉＯ
2よりも十分に電気抵抗が小さく、また、その熱抵抗ＲT
（４）は、ＡｌやＡｕの熱抵抗ＲT（４）に対して、
【００１４】
【数３】ＲT（４）≒２０〜３０ＲT（２） のように、約２０〜３０倍の大きさをもっている。
【００１５】このように数１，数２の関係を満たすステ
ンレス等の材料で熱絶縁部４が形成されている場合に
は、導体部２に電流を流すと、微小発熱部としての抵抗
体部３からはジュール熱が発生するが、この熱は、熱絶
縁部４によって、導体部２の方に伝導，拡散しないよう
に閉じ込められる。これにより、熱分布が図（ａ）に示
したように、導体部２に向かって横方向Ｘに拡がるのを
防止し、これを図（ｂ）に示したような極めて局所的な
ものに維持できて、微小発熱部としての機能が損なわれ
るのを有効に防止することが可能となる。したがって、
この発熱用抵抗１をプリンタ等のサーマルヘッドに用い
る場合に、熱分布の横方向Ｘへの拡散が防止されている
ので、高密度印字を熱効率良くかつ鮮明に行うことがで
きる。
ンレス等の材料で熱絶縁部４が形成されている場合に
は、導体部２に電流を流すと、微小発熱部としての抵抗
体部３からはジュール熱が発生するが、この熱は、熱絶
縁部４によって、導体部２の方に伝導，拡散しないよう
に閉じ込められる。これにより、熱分布が図（ａ）に示
したように、導体部２に向かって横方向Ｘに拡がるのを
防止し、これを図（ｂ）に示したような極めて局所的な
ものに維持できて、微小発熱部としての機能が損なわれ
るのを有効に防止することが可能となる。したがって、
この発熱用抵抗１をプリンタ等のサーマルヘッドに用い
る場合に、熱分布の横方向Ｘへの拡散が防止されている
ので、高密度印字を熱効率良くかつ鮮明に行うことがで
きる。
【００１６】なお、上述した第１の実施例では、発熱用
抵抗１に通電したときに抵抗体部３で発生した熱は導体
部２の方に伝導しないように閉じ込められるので、局所
性を確保できるものの、その反面、通電を停止したとき
に熱が抵抗体部３から逃げにくく、このため、高速の熱
応答性が要求されるような用途，例えば熱パルスによっ
て高速の印字を行なうような用途には適しない場合があ
る。
抵抗１に通電したときに抵抗体部３で発生した熱は導体
部２の方に伝導しないように閉じ込められるので、局所
性を確保できるものの、その反面、通電を停止したとき
に熱が抵抗体部３から逃げにくく、このため、高速の熱
応答性が要求されるような用途，例えば熱パルスによっ
て高速の印字を行なうような用途には適しない場合があ
る。
【００１７】本発明の第２の実施例は、このような問題
をも改善したもので、図２に示すように、第２の実施例
の発熱用抵抗１１には、さらに、抵抗体部３の下面に絶
縁膜５を介し熱伝導部６が設けられている。この熱伝導
部６は、熱伝導率の高いＡｌやＡｕ等で形成されてお
り、この熱伝導部６によって抵抗体部３で発生した熱を
厚さ方向Ｙに逃がすようになっている。
をも改善したもので、図２に示すように、第２の実施例
の発熱用抵抗１１には、さらに、抵抗体部３の下面に絶
縁膜５を介し熱伝導部６が設けられている。この熱伝導
部６は、熱伝導率の高いＡｌやＡｕ等で形成されてお
り、この熱伝導部６によって抵抗体部３で発生した熱を
厚さ方向Ｙに逃がすようになっている。
【００１８】この発熱用抵抗１１では、これに電流を流
すと，すなわち通電すると、抵抗体部３からジュール熱
が発生するが、この熱は、第１の実施例と同様に、熱絶
縁部４によって横方向Ｘには拡散せず、局所的に閉じ込
められる。なお、この際に、発熱用抵抗１１を流れる電
流は、絶縁膜５によって熱伝導部６に向かっては流れな
い。このように、熱絶縁部４によって横方向Ｘへの熱の
閉じ込めを行う一方で、この第２の実施例ではさらに、
抵抗体部３で発生した熱を絶縁膜５を介し熱伝導部６へ
逃がすようにしている。これよって、発熱用抵抗１１へ
の通電を停止すると、抵抗体部３で発生した熱は、厚さ
方向Ｙに迅速に逃げ、抵抗体部３の熱を迅速になくすこ
とができて、高速の熱応答性を得ることができる。
すと，すなわち通電すると、抵抗体部３からジュール熱
が発生するが、この熱は、第１の実施例と同様に、熱絶
縁部４によって横方向Ｘには拡散せず、局所的に閉じ込
められる。なお、この際に、発熱用抵抗１１を流れる電
流は、絶縁膜５によって熱伝導部６に向かっては流れな
い。このように、熱絶縁部４によって横方向Ｘへの熱の
閉じ込めを行う一方で、この第２の実施例ではさらに、
抵抗体部３で発生した熱を絶縁膜５を介し熱伝導部６へ
逃がすようにしている。これよって、発熱用抵抗１１へ
の通電を停止すると、抵抗体部３で発生した熱は、厚さ
方向Ｙに迅速に逃げ、抵抗体部３の熱を迅速になくすこ
とができて、高速の熱応答性を得ることができる。
【００１９】なお、この発熱用抵抗１１では、通電中に
おいても、抵抗体部３からの熱は厚さ方向Ｙに逃げる
が、多少の熱パワーを犠牲にしても高速の熱応答性が要
求される用途には適しており、この場合に、高密度印字
を熱効率良く鮮明にかつ高速に行なうことができる。な
お、以上の実施例では抵抗体部の保護膜は省略したが、
適宜保護膜を設けることは言うまでもない。
おいても、抵抗体部３からの熱は厚さ方向Ｙに逃げる
が、多少の熱パワーを犠牲にしても高速の熱応答性が要
求される用途には適しており、この場合に、高密度印字
を熱効率良く鮮明にかつ高速に行なうことができる。な
お、以上の実施例では抵抗体部の保護膜は省略したが、
適宜保護膜を設けることは言うまでもない。
【００２０】
【発明の効果】以上に説明したように本発明の発熱用抵
抗によれば、抵抗体部よりも電気抵抗が小さくかつ導体
部よりも熱抵抗が大きな材質によって形成された熱絶縁
部が導体部と抵抗体部との間に設けられているので、抵
抗体部で発生した熱を局所的に閉じ込めることができ
て、微小発熱体としての機能が損なわれるのを防止する
ことができる。
抗によれば、抵抗体部よりも電気抵抗が小さくかつ導体
部よりも熱抵抗が大きな材質によって形成された熱絶縁
部が導体部と抵抗体部との間に設けられているので、抵
抗体部で発生した熱を局所的に閉じ込めることができ
て、微小発熱体としての機能が損なわれるのを防止する
ことができる。
【００２１】また、この発熱用抵抗を用いたサーマルヘ
ッドでは、高密度印字を熱効率良くかつ鮮明に行なうこ
とができる。
ッドでは、高密度印字を熱効率良くかつ鮮明に行なうこ
とができる。
【００２２】また、本発明の発熱用抵抗によれば、さら
に、抵抗体部から発生した熱を逃がすための熱伝導部が
設けられているので、熱を局所的に閉じ込めることがで
きるとともに高速な熱応答性を確保することができる。
に、抵抗体部から発生した熱を逃がすための熱伝導部が
設けられているので、熱を局所的に閉じ込めることがで
きるとともに高速な熱応答性を確保することができる。
【００２３】熱伝導部を有する発熱用抵抗を用いたサー
マルヘッドでは、高密度印字を熱効率良く鮮明にかつ高
速に行うことができる。
マルヘッドでは、高密度印字を熱効率良く鮮明にかつ高
速に行うことができる。
【図１】（ａ），（ｂ）は本発明に係る発熱用抵抗の第
１の実施例の上面図，側面図である。
１の実施例の上面図，側面図である。
【図２】本発明に係る発熱用抵抗の第２の実施例の側面
図である。
図である。
【図３】（ａ），（ｂ）は従来の発熱用抵抗の上面図，
側面図である。
側面図である。
【図４】（ａ）は局所的な熱分布の一例を示す図、
（ｂ）は横方向Ｘに拡がった熱分布を示す図である。
（ｂ）は横方向Ｘに拡がった熱分布を示す図である。
１ 発熱用抵抗 ２ 導体部 ３ 抵抗体部 ４ 熱絶縁部 ５ 絶縁膜 ６ 熱伝導部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 8906−2Ｃ Ｂ４１Ｊ 3/20 １１３ Ｂ
Claims (4)
- 【請求項１】 導体部と、抵抗体部と、前記導体部と前
記抵抗体部との間に設けられた熱絶縁部とを有し、前記
熱絶縁部は、前記抵抗体部よりも電気抵抗が小さくかつ
前記導体部よりも熱抵抗が大きな材質によって形成され
ていることを特徴とする発熱用抵抗。 - 【請求項２】 請求項１記載の発熱用抵抗において、前
記抵抗体部から発生した熱を逃がすための熱伝導部が設
けられていることを特徴とする発熱用抵抗。 - 【請求項３】 前記熱伝導部は、前記抵抗体部に絶縁膜
を介し接して設けられていることを特徴とする請求項２
記載の発熱用抵抗。 - 【請求項４】 請求項１，２または３記載の発熱用抵抗
を用いることを特徴とするサーマルヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5311191A JPH0577463A (ja) | 1991-02-26 | 1991-02-26 | 発熱用抵抗及びそれを用いるサ−マルヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5311191A JPH0577463A (ja) | 1991-02-26 | 1991-02-26 | 発熱用抵抗及びそれを用いるサ−マルヘツド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0577463A true JPH0577463A (ja) | 1993-03-30 |
Family
ID=12933689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5311191A Pending JPH0577463A (ja) | 1991-02-26 | 1991-02-26 | 発熱用抵抗及びそれを用いるサ−マルヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0577463A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6228332A (ja) * | 1985-07-31 | 1987-02-06 | 東洋製罐株式会社 | 多層ガスバリヤーポリエステル容器の製造法 |
-
1991
- 1991-02-26 JP JP5311191A patent/JPH0577463A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6228332A (ja) * | 1985-07-31 | 1987-02-06 | 東洋製罐株式会社 | 多層ガスバリヤーポリエステル容器の製造法 |
| JPH0579575B2 (ja) * | 1985-07-31 | 1993-11-04 | Toyo Seikan Kaisha Ltd |
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