JPH0576824A - ラベルの製造方法 - Google Patents
ラベルの製造方法Info
- Publication number
- JPH0576824A JPH0576824A JP24751291A JP24751291A JPH0576824A JP H0576824 A JPH0576824 A JP H0576824A JP 24751291 A JP24751291 A JP 24751291A JP 24751291 A JP24751291 A JP 24751291A JP H0576824 A JPH0576824 A JP H0576824A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aqueous
- acid value
- ink
- label
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 酸価が20〜250の水性ビニル系共重合体
のアンモニューム塩若しくはアミン塩を分散剤とする樹
脂分散液を含有する水性印刷インキ及び水性オーバーコ
ート剤を使用して印刷するラベルの製造方法。 【効果】 洗瓶適性に優れ、カール性が少ないラベルを
得ることができる。
のアンモニューム塩若しくはアミン塩を分散剤とする樹
脂分散液を含有する水性印刷インキ及び水性オーバーコ
ート剤を使用して印刷するラベルの製造方法。 【効果】 洗瓶適性に優れ、カール性が少ないラベルを
得ることができる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明はビ−ル、ウイスキ−、
酒、ドリンク剤等の瓶に貼付するラベルの製造方法で、
特に使用後に瓶を回収しそこに貼付してあるラベルを剥
がし、更にまた新たにラベルを貼付することにより瓶容
器を繰返し利用する用途に優れた特性を有するラベルの
製造方法に関するものである。
酒、ドリンク剤等の瓶に貼付するラベルの製造方法で、
特に使用後に瓶を回収しそこに貼付してあるラベルを剥
がし、更にまた新たにラベルを貼付することにより瓶容
器を繰返し利用する用途に優れた特性を有するラベルの
製造方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来ビ−ル瓶等のラベルは、紙或いはア
ルミ貼合紙、アルミ蒸着紙等を原紙とし、その上に印刷
インキを用いて印刷、型抜き後、糊剤を用いて瓶に貼付
して使われている。
ルミ貼合紙、アルミ蒸着紙等を原紙とし、その上に印刷
インキを用いて印刷、型抜き後、糊剤を用いて瓶に貼付
して使われている。
【0003】これらの瓶は、飲料として供された後回収
され、食品メ−カ−等でアルカリ水溶液等の薬剤処理に
よりラベルを剥がし、また新たにラベルを貼付すること
によって再使用されている。
され、食品メ−カ−等でアルカリ水溶液等の薬剤処理に
よりラベルを剥がし、また新たにラベルを貼付すること
によって再使用されている。
【0004】従来これらの印刷は、オフセット印刷後溶
剤型のオ−バ−コ−ト剤をコ−タ−で塗装したり、或い
は溶剤型インキを使用してグラビア印刷が行われてい
た。しかしながら、これらのインキ、オ−バ−コ−ト剤
は有機溶剤には易溶であるが、アルカリ水溶液には難溶
であるため、前述したラベルの洗浄工程においてインキ
被膜が溶け難く、洗浄に長時間を要すると言う問題があ
った。
剤型のオ−バ−コ−ト剤をコ−タ−で塗装したり、或い
は溶剤型インキを使用してグラビア印刷が行われてい
た。しかしながら、これらのインキ、オ−バ−コ−ト剤
は有機溶剤には易溶であるが、アルカリ水溶液には難溶
であるため、前述したラベルの洗浄工程においてインキ
被膜が溶け難く、洗浄に長時間を要すると言う問題があ
った。
【0005】また、これらの有機溶剤型インキ、オ−バ
−コ−ト剤は印刷、塗装工程中の乾燥過程で、溶剤と共
に紙に含まれる水分も同時に失われるため、紙が乾燥し
てカ−ルを生じ、後工程での型抜き、ラベルの貼付時に
支障をきたし、その為印刷工程で同時に或いは別工程で
紙の裏面にカ−ル防止剤を塗布したり、調湿(水分調
整)という工程を施す事が行われている。
−コ−ト剤は印刷、塗装工程中の乾燥過程で、溶剤と共
に紙に含まれる水分も同時に失われるため、紙が乾燥し
てカ−ルを生じ、後工程での型抜き、ラベルの貼付時に
支障をきたし、その為印刷工程で同時に或いは別工程で
紙の裏面にカ−ル防止剤を塗布したり、調湿(水分調
整)という工程を施す事が行われている。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】本発明者等はこれらの
問題点を解決すべく研究の結果、アルカリ水に対する溶
解性の良い水性のインキ及びオ−バ−コ−ト剤を用い、
グラビア印刷機、フレキソ印刷機によってラベルを印刷
し、基材の含有水分が印刷前後で変化しない様、乾燥工
程で乾燥機の温度を適宜調整して乾燥させる事により、
洗瓶時のラベルの剥離性、及びラベルのカ−ル性を大巾
に改善し、ラベル貼り工程及び洗瓶工程の合理化に寄与
する方法を開発した。
問題点を解決すべく研究の結果、アルカリ水に対する溶
解性の良い水性のインキ及びオ−バ−コ−ト剤を用い、
グラビア印刷機、フレキソ印刷機によってラベルを印刷
し、基材の含有水分が印刷前後で変化しない様、乾燥工
程で乾燥機の温度を適宜調整して乾燥させる事により、
洗瓶時のラベルの剥離性、及びラベルのカ−ル性を大巾
に改善し、ラベル貼り工程及び洗瓶工程の合理化に寄与
する方法を開発した。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、洗瓶適
性、カ−ルの少ないラベルを製造する方法について、鋭
意研究を重ねた結果、使用する印刷インキ、オ−バ−コ
−ト剤の樹脂成分として、特定範囲の酸価を有する水性
樹脂分散液を含有した水性インキ、オ−バ−コ−ト剤を
使用して、グラビア印刷機、フレキソ印刷機により印刷
し、印刷前後で基材の含有水分が変化しない様乾燥機の
温度を適宜調節する事により、カ−ルが少なく、洗瓶時
に剥離性の良いラベルの製造方法を発明するに至った。
性、カ−ルの少ないラベルを製造する方法について、鋭
意研究を重ねた結果、使用する印刷インキ、オ−バ−コ
−ト剤の樹脂成分として、特定範囲の酸価を有する水性
樹脂分散液を含有した水性インキ、オ−バ−コ−ト剤を
使用して、グラビア印刷機、フレキソ印刷機により印刷
し、印刷前後で基材の含有水分が変化しない様乾燥機の
温度を適宜調節する事により、カ−ルが少なく、洗瓶時
に剥離性の良いラベルの製造方法を発明するに至った。
【0008】本発明に係わるインキ、オ−バコ−ト剤に
使用する特定の酸価を有する水性樹脂分散物を得るに際
しては、カルボキシル基を有するビニ−ルモノマ−と、
カルボキシル基を有さないビニ−ルモノマ−の重合割合
を設定する事により、目的とする酸価を有する水性樹脂
分散物を得る事が出来る。
使用する特定の酸価を有する水性樹脂分散物を得るに際
しては、カルボキシル基を有するビニ−ルモノマ−と、
カルボキシル基を有さないビニ−ルモノマ−の重合割合
を設定する事により、目的とする酸価を有する水性樹脂
分散物を得る事が出来る。
【0009】本発明に係わる水性樹脂分散物を製造する
のに使用出来るビニ−ルモノマ−として以下のものが例
示出来る。カルボキシル基を有するビニ−ルモノマ−と
しては、クロトン酸、イタコン酸、フマ−ル酸、マレイ
ン酸、アクリル酸、メタアクリル酸、等のα,β不飽和
(モノ)(ジ)カルボン酸等を挙げることができる。
のに使用出来るビニ−ルモノマ−として以下のものが例
示出来る。カルボキシル基を有するビニ−ルモノマ−と
しては、クロトン酸、イタコン酸、フマ−ル酸、マレイ
ン酸、アクリル酸、メタアクリル酸、等のα,β不飽和
(モノ)(ジ)カルボン酸等を挙げることができる。
【0010】また、カルボキシル基を有さないビニ−ル
モノマ−としては、(メタ)アクリル酸メチル、(メ
タ)アクリル酸エチル、(メタ)アクリル酸イソプロピ
ル、(メタ)アクリル酸n−ブチル、(メタ)アクリル
酸イソブチル、(メタ)アクリル酸n−アミル、(メ
タ)アクリル酸イソアミル、(メタ)アクリル酸n−ヘ
キシル、(メタ)アクリル酸2−エチルヘキシル、(メ
タ)アクリル酸n−オクチル、(メタ)アクリル酸2−
ヒドロキシエチル、(メタ)アクリル酸ヒドロキシプロ
ピル、等の(メタ)アクリル酸のアルキルエステル類、
スチレン、αメチルスチレン、等のスチレン系ビニ−ル
モノマ−、その他酢酸ビニ−ル、(メタ)アクリロニト
リル、(メタ)アクリルアミド等を挙げることができ
る。
モノマ−としては、(メタ)アクリル酸メチル、(メ
タ)アクリル酸エチル、(メタ)アクリル酸イソプロピ
ル、(メタ)アクリル酸n−ブチル、(メタ)アクリル
酸イソブチル、(メタ)アクリル酸n−アミル、(メ
タ)アクリル酸イソアミル、(メタ)アクリル酸n−ヘ
キシル、(メタ)アクリル酸2−エチルヘキシル、(メ
タ)アクリル酸n−オクチル、(メタ)アクリル酸2−
ヒドロキシエチル、(メタ)アクリル酸ヒドロキシプロ
ピル、等の(メタ)アクリル酸のアルキルエステル類、
スチレン、αメチルスチレン、等のスチレン系ビニ−ル
モノマ−、その他酢酸ビニ−ル、(メタ)アクリロニト
リル、(メタ)アクリルアミド等を挙げることができ
る。
【0011】これらビニ−ルモノマ−を使用し、従来公
知の方法で溶液重合により、酸価50〜300のアルカ
リ可溶性樹脂(A)を合成する。このアルカリ可溶性樹
脂(A)をアンモニアおよび(または)アミンで中和し
て得られる水溶性ビニ−ル共重合樹脂の存在下で、前記
ビニ−ルモノマ−の1又は2種以上(B)を、従来公知
の方法で乳化重合して水性樹脂分散物を得る。この場合
に樹脂全体に占める(B)の割合を、20〜85重量
%、好ましくは、30〜70重量%,樹脂全体の酸価を
20〜250、好ましくは、25〜200になる様、モ
ノマ−比を決定する。
知の方法で溶液重合により、酸価50〜300のアルカ
リ可溶性樹脂(A)を合成する。このアルカリ可溶性樹
脂(A)をアンモニアおよび(または)アミンで中和し
て得られる水溶性ビニ−ル共重合樹脂の存在下で、前記
ビニ−ルモノマ−の1又は2種以上(B)を、従来公知
の方法で乳化重合して水性樹脂分散物を得る。この場合
に樹脂全体に占める(B)の割合を、20〜85重量
%、好ましくは、30〜70重量%,樹脂全体の酸価を
20〜250、好ましくは、25〜200になる様、モ
ノマ−比を決定する。
【0012】この場合に(A)の割合が20%重量以下
であると、安定な分散物が得られなく、又70重量%以
上であると、これを使用したインキの塗膜物性、乾燥性
が悪くなる。酸価については、25以下になると、アル
カリ水に対する溶解性が悪く、 200以上であると、
これを使用したインキの乾燥性が悪くなる。
であると、安定な分散物が得られなく、又70重量%以
上であると、これを使用したインキの塗膜物性、乾燥性
が悪くなる。酸価については、25以下になると、アル
カリ水に対する溶解性が悪く、 200以上であると、
これを使用したインキの乾燥性が悪くなる。
【0013】この水性樹脂分散物を使用して、顔料着色
剤、必要があればポリエチレンワックス、シリコン消泡
剤等を加え、通常の分散機を使用し水性インキを得る。
また同じ水性樹脂分散物に同様に必要があれば、ポリエ
チレワックス、シリコン消泡剤等を加え水性オ−バ−コ
−ト剤を得る。
剤、必要があればポリエチレンワックス、シリコン消泡
剤等を加え、通常の分散機を使用し水性インキを得る。
また同じ水性樹脂分散物に同様に必要があれば、ポリエ
チレワックス、シリコン消泡剤等を加え水性オ−バ−コ
−ト剤を得る。
【0014】このインキ、オ−バ−コ−ト剤を使用し、
通常、ラベルに使用される基材:紙又は裏面に紙をラミ
ネ−トしたアルミ箔、にグラビア印刷機、フレキソ印刷
機を用いて、ラベル印刷物を得る。この水性インキを使
用して印刷したラベルは、印刷の前後で基材中の水分が
変化しない様、乾燥工程の温度をコントロ−ルする事に
より、カ−ルが少なく、且つ、回収瓶を洗浄してラベル
を剥がす時、オ−バ−コ−ト剤、インキが容易にアルカ
リ水に溶解する為、短時間でラベルを剥がすことができ
る。
通常、ラベルに使用される基材:紙又は裏面に紙をラミ
ネ−トしたアルミ箔、にグラビア印刷機、フレキソ印刷
機を用いて、ラベル印刷物を得る。この水性インキを使
用して印刷したラベルは、印刷の前後で基材中の水分が
変化しない様、乾燥工程の温度をコントロ−ルする事に
より、カ−ルが少なく、且つ、回収瓶を洗浄してラベル
を剥がす時、オ−バ−コ−ト剤、インキが容易にアルカ
リ水に溶解する為、短時間でラベルを剥がすことができ
る。
【0015】
(イ)水性樹脂分散液の作成例
【0016】表1に示す様な組成(I)〜(V)の水性
樹脂分散液を常法に従って作成した。即ち(A)組成の
アルカリ可溶性樹脂のアンモニア水溶液中で、(A):
(B)の割合が表の通りとなる様に(B)組成のモノマ
−を乳化重合する。各樹脂の酸価は表に示した通りで、
樹脂分は全て40重量%に調整した。
樹脂分散液を常法に従って作成した。即ち(A)組成の
アルカリ可溶性樹脂のアンモニア水溶液中で、(A):
(B)の割合が表の通りとなる様に(B)組成のモノマ
−を乳化重合する。各樹脂の酸価は表に示した通りで、
樹脂分は全て40重量%に調整した。
【0017】
【表1】
【0018】(ロ)インキ及びオ−バ−コ−ト剤の作成
例
例
【0019】表1のI〜Vに示す組成の樹脂並びに市販
のアクリル系水性樹脂を使用し、表2の1〜7に示す組
成のインキを作成した。顔料の練肉はダイノミルを使用
した。尚オ−バ−コ−トニスはインキと同じ水性樹脂分
散液、助剤を使用し、顔料のみ省いた物で、樹脂溶液と
助剤を分散攪拌機を使用して、混合した。
のアクリル系水性樹脂を使用し、表2の1〜7に示す組
成のインキを作成した。顔料の練肉はダイノミルを使用
した。尚オ−バ−コ−トニスはインキと同じ水性樹脂分
散液、助剤を使用し、顔料のみ省いた物で、樹脂溶液と
助剤を分散攪拌機を使用して、混合した。
【0020】
【表2】
【0021】註 ジョンクリル7001:ジョンソン
(株)製、アクリルエマルジョン酸価 87 ハイロス7149:星光化学(株)製、アクリルエマル
ジョン酸価:52 FASTGEN BLUE FR:大日本インキ化学工業(株)製、フ
タロシアニンブル− ケミパ−ル400:三井石油化学(株)製、PEワック
スエマルジョン
(株)製、アクリルエマルジョン酸価 87 ハイロス7149:星光化学(株)製、アクリルエマル
ジョン酸価:52 FASTGEN BLUE FR:大日本インキ化学工業(株)製、フ
タロシアニンブル− ケミパ−ル400:三井石油化学(株)製、PEワック
スエマルジョン
【0022】実施例1〜7及び比較例8〜10 実施例1〜7は、インキ、オ−バ−コ−ト剤の作成例1
〜7で得たインキ、オバ−コ−ト剤を使用し、ア−ト紙
及び裏面を上質紙でラミネ−トしたアルミ箔に夫々30
μのグラビア版を使用し印刷を行った。比較例8〜9は
いずれも溶剤型グラビアインキ、OPニスを使用した物
で、比較例8は塩化ビニ−ル系(UCC社製ビニライ−
トVYHH使用)、比較例9は塩化ゴム系(山陽国策パ
ルプ社製CR−5使用)で夫々、実施例1〜7と同様の
印刷を行った。実施例10は、同様の原反にオフセット
印刷を行い、その上に、溶剤型硝化綿系OPニスをロ−
ルコ−タ−により塗装した。OPニスの塗布量は10g
/m2(ウェット)で行った。
〜7で得たインキ、オバ−コ−ト剤を使用し、ア−ト紙
及び裏面を上質紙でラミネ−トしたアルミ箔に夫々30
μのグラビア版を使用し印刷を行った。比較例8〜9は
いずれも溶剤型グラビアインキ、OPニスを使用した物
で、比較例8は塩化ビニ−ル系(UCC社製ビニライ−
トVYHH使用)、比較例9は塩化ゴム系(山陽国策パ
ルプ社製CR−5使用)で夫々、実施例1〜7と同様の
印刷を行った。実施例10は、同様の原反にオフセット
印刷を行い、その上に、溶剤型硝化綿系OPニスをロ−
ルコ−タ−により塗装した。OPニスの塗布量は10g
/m2(ウェット)で行った。
【0023】上記試料について洗瓶性、カ−ル性の比較
を行った。洗瓶性の評価にはインキ被膜の溶解性、ガラ
スに貼った印刷物のアルカリ剥離性を比較した。 (1)インキ被膜の溶解性 試料印刷物上に、4%カセイソ−ダ水溶液を1cc滴下
し、カセイソ−ダ水溶液が紙の裏面まで浸透する時間を
測定した。アルミ箔試料については、アルミ箔がアルカ
リ水により溶解しガスを放出始める時間を測定した。
を行った。洗瓶性の評価にはインキ被膜の溶解性、ガラ
スに貼った印刷物のアルカリ剥離性を比較した。 (1)インキ被膜の溶解性 試料印刷物上に、4%カセイソ−ダ水溶液を1cc滴下
し、カセイソ−ダ水溶液が紙の裏面まで浸透する時間を
測定した。アルミ箔試料については、アルミ箔がアルカ
リ水により溶解しガスを放出始める時間を測定した。
【0024】 評価基準、 3分以内:○ 20分以上:× (2)アルカリ剥離性 試料の裏面に澱粉糊を全面に塗布し、ガラス板に貼合し
た。24時間乾燥後、70℃、4%カセイソ−ダ水溶液
に浸漬し、試料がガラス板から剥離する時間を測定し
た。
た。24時間乾燥後、70℃、4%カセイソ−ダ水溶液
に浸漬し、試料がガラス板から剥離する時間を測定し
た。
【0025】 評価基準、 10分以内:○ 30分以上:× (3)カ−ル性 試料を10cm角に切り、水平なガラス板上に24時間
放置し、試料の端がカ−ルして上にまき上がった最大の
高さを測定した。
放置し、試料の端がカ−ルして上にまき上がった最大の
高さを測定した。
【0026】 評価基準、 高さが2mm以下のもの:○ 高さが5m
m以上のもの:×
m以上のもの:×
【0027】
【表3】
【0028】表3から明らかな様に本発明による水性イ
ンキ、水性オ−バ−コ−ト剤を使用したラベルは、洗瓶
適性が良好で、カ−ル性の少ない優れたラベル適性を有
するものである。
ンキ、水性オ−バ−コ−ト剤を使用したラベルは、洗瓶
適性が良好で、カ−ル性の少ない優れたラベル適性を有
するものである。
【0029】
【発明の効果】本発明によれば、洗瓶適性が良好で、カ
ールの少ないラベルを製造することができる。
ールの少ないラベルを製造することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 G09F 3/02 F 7028−5G
Claims (1)
- 【請求項1】 ラベル基材上に、酸価が20〜250の
水性ビニル系共重合体のアンモニュ−ム塩若しくはアミ
ン塩を分散剤とする樹脂分散液を含有する水性印刷イン
キ及び酸価が20〜250の水性ビニル系共重合体のア
ンモニュ−ム塩若しくはアミン塩を分散剤とする樹脂分
散液を含有する水性オ−バ−コ−ト剤を用いて印刷する
事を特徴とするラベルの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24751291A JPH0576824A (ja) | 1991-09-26 | 1991-09-26 | ラベルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24751291A JPH0576824A (ja) | 1991-09-26 | 1991-09-26 | ラベルの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0576824A true JPH0576824A (ja) | 1993-03-30 |
Family
ID=17164585
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP24751291A Pending JPH0576824A (ja) | 1991-09-26 | 1991-09-26 | ラベルの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0576824A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08501589A (ja) * | 1992-09-17 | 1996-02-20 | デラックス・コーポレーション | インキ組成物と、このような組成物の製造、使用及び回収方法 |
JPH11235770A (ja) * | 1998-02-23 | 1999-08-31 | Toyobo Co Ltd | ラベルを装着したボトル及びその再生方法 |
JP2004181915A (ja) * | 2002-12-06 | 2004-07-02 | Dainippon Ink & Chem Inc | ポリスチレン成型用積層シート及びその製造方法 |
-
1991
- 1991-09-26 JP JP24751291A patent/JPH0576824A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08501589A (ja) * | 1992-09-17 | 1996-02-20 | デラックス・コーポレーション | インキ組成物と、このような組成物の製造、使用及び回収方法 |
JPH11235770A (ja) * | 1998-02-23 | 1999-08-31 | Toyobo Co Ltd | ラベルを装着したボトル及びその再生方法 |
JP2004181915A (ja) * | 2002-12-06 | 2004-07-02 | Dainippon Ink & Chem Inc | ポリスチレン成型用積層シート及びその製造方法 |
JP4599794B2 (ja) * | 2002-12-06 | 2010-12-15 | Dic株式会社 | ポリスチレン成型用積層シートの製造方法 |
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