JPH0576315A - 食品製品の製造装置及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 切身製品を成形するとき、自然の切身の特徴
的な薄片状の組織を細砕し、破壊させる傾向を回避し又
は軽減し得る、魚、獣肉、家禽肉等の加工装置を提供す
ること。 【構成】 魚加工装置１０は、切身装填組立体１２と、
回転可能なホッパ搬送装置１４と、所望の切身製品を製
造する再成形組立体１６と、製品型抜き組立体１８と、
型抜きした製品用の排出コンベア組立体２０と、製品を
組立体２０から冷凍装置（図示せず）まで搬送する排出
往復コンベア２２とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、食品加工装置、特に、
魚の切身を再成形する装置に関するが、かかる装置にの
み限定されるものではない。

【０００２】

【従来の技術】魚の卸し及び小売市場は、特定の重量の
切身又は切身製品をその顧客に供給しようと努めるが、
いかなる時点でも正確な寸法の切身を供給業者から妥当
な価格で入手することは困難であるため、過大の寸法の
切身はその一部を切断する一方、過小寸法の切身は別の
切身の一部を付け加えて、顧客の要求を満足させること
が必要である。この作業は手作業で行った場合、労働集
約的であり、コストのかかる工程となり、このため、魚
のフライ業界の場合、魚の切身から例えば１００ｇの所
望の寸法の魚肉部分を製造することが出来る魚再成形機
械が開発されている。

【０００３】これら公知の機械の主たる欠点は、切身製
品を成形するとき、自然の切身の特徴的な薄片状の組織
を細砕し、破壊させる傾向が生ずることである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の一つの目的
は、かかる欠点が回避又は軽減される、魚、獣肉、家禽
肉等の加工手段を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の特徴によ
れば、再成形した食品製品の製造装置は、製品の組成分
を装填する組立体と、搬送装置と、所望の形状の製品を
製造し得る再成形組立体と、製品型抜き組立体とを備え
ている。

【０００６】上記装填組立体は、本体が制御された状態
で前後方向にかつ横方向に連続的に動き、製品の組成分
が搬送装置の床を横断して均一に配分されるようにする
略水平な供給コンベアを備えることが望ましい。

【０００７】搬送装置は、可動の床画成部材を有するホ
ッパを備え、該床画成部材の位置が膨張部材により制御
され、該膨張部材は、許容されるその最大伸長時に、床
画成部材をホッパの頂部付近に動かし、これにより製品
の組成分がホッパ内に排出されるとき、その水平位置を
維持し得るようにすることが望ましい。

【０００８】ホッパは完全に装填されたとき、床画成部
材はホッパの壁の底端縁に隣接して位置し、床画成部材
を受け入れ得る形状とした支持台と同一面にあるように
することが望ましい。

【０００９】ホッパは割り出し装置上に取り付けられた
多数のホッパの１つであり、既に供給コンベアから装填
されたホッパを再成形組立体に移動させる間に、該割り
出し装置は、供給コンベアに隣接する空の対のホッパを
移動させるのに必要な程度だけ適正な程度、回転するこ
とが望ましい。その結果、膨張部材は再膨張し、床画成
部材を上記空のホッパの頂部のその最初の高さに戻し、
従来通りに装填を継続することを許容する。

【００１０】膨張部材は、供給コンベア上における上記
組成分の検出に応答して、床画成部材を１つの設定位置
から次の設定位置に移動させる作用をするベローズによ
り提供し、これにより、上記組成分はホッパに入ると
き、最小程度しか落下せず、その水平位置を保持するよ
うにすることが望ましい。

【００１１】再成形組立体は、新たに到着したホッパの
頂部に入り得るようにしたプランジャと、収斂部分と、
カッター板により収斂部分から分離された型とを備える
ことが望ましい。

【００１２】カッター板は、該カッター板の対応する形
状の穴がホッパの穴の下端と整合する第１の位置と、ホ
ッパスペースへの出入口がカッター板の連続的な第２の
部分により密封される第２の位置との間で傾斜した面内
を可動であるよう支持されることが望ましい。

【００１３】型は、テーパー付きの底面を備え、この底
面には、該型から引き抜いた製品用の２つの相互に傾斜
した排出ベルトが係合するようにすることが望ましい。

【００１４】ベルトの傾斜程度は、型の下方で適当な形
状のベルト支持ブロックにより維持することが望まし
い。

【００１５】相互に傾斜した排出ベルトがウエストロー
ラ又は同様の支持手段により、型の上流に支持すること
が望ましく、該支持手段は、スプラグクラッチ等を介し
て駆動し、２つのベルトに間欠的な動作を付与し、その
間欠的な動作の結果、型が型と支持ベルトとの間の相対
的動作を伴わずに再成形組立体から離反し、型がその最
初の位置まで復帰する一方、スプラグクラッチ又は同様
のはずみ車及び２つの排出ベルトは静止状態に止まる。

【００１６】ウエストローラ又は同様の支持手段は、ス
プロケット歯車によりスプラグクラッチを介して駆動さ
れる一方、型は上記スプロケット歯車用の駆動チェーン
のリンクに接続されたキャリッジ上に支持されることが
望ましい。

【００１７】２つの排出ベルトの排出端は、適当な形状
の補助ローラにより所望の相互の傾斜位置に支持するこ
とが望ましく、該補助ローラは、型抜き組立体のプラン
ジャにより型から解放されるとき、再成形された食品製
品と共に下方に動き、これにより、上記製品は型の密封
部分から出る場合でさえ、確実に支持された状態を維持
されるようにすることが望ましい。

【００１８】再成形された食品製品の型抜き後、型が反
復工程のため再成形組立体に復帰するまで、２つの排出
ベルトは再度持ち上げられないようにすることが望まし
い。該装置は、再成形された食品製品を排出コンベア組
立体から冷凍装置の装填ベルトまで搬送する排出コンベ
アを備えることが望ましく、該排出コンベアは、間欠的
に動く排出ベルトと同期化状態で間欠的に動き得るよう
にした往復コンベアを備えており、これにより、工程
中、往復コンベアの排出端は、その先端を下にして、再
成形された食品製品の第１の列を冷凍装置の装填ベルト
の遠方側に配置する第１の位置と、その先端を持ち上
げ、冷凍装置の装填ベルトの遠方側に復帰させる前に再
成形された食品製品の最後の列を冷凍装置の装填ベルト
の近接側に配置する第２の位置とから引き出し、冷凍す
べき再成形された食品製品の次の列を配置し、関係する
各種の構成要素の作動速度が往復コンベアの先端位置が
下方に下降し、再度、冷凍装置の装填ベルトの遠方側に
排出され、配置したその前の再成形した食品列が往復コ
ンベアから動いて離反するようにすることが望ましい。

【００１９】型抜き組立体は、片側に旋回し、新たに装
填した装填組立体をその後に型抜きするため、適所に動
かし得るようにすることが望ましい。

【００２０】製品の組成分の装填組立体は、コンベアベ
ルトと、引き込み可能な台とを備えており、該台はその
最高位置にあるとき、コンベアベルトの端部の真下にあ
り、コンベアベルト上の上記組成分の各々が適当な検出
器の下方を通るとき、検出器からの信号が該台の位置を
制御する制御機構に送られ、引き込み可能な台を僅かに
下降させ、これにより上記組成分が最小距離だけ落下
し、故に水平位置により止まり得るようにすることが望
ましい。

【００２１】コンベアベルトは往復運動しかつ横方向に
動き、台上の製品の組成分の均一な速度を確保すること
が望ましい。

【００２２】台が所定の位置に下降したとき、コンベア
ベルトは停止し、第１のプッシャが方向決めした組成分
の積み重ね体を待機するホッパの反対側の位置に動か
し、第１のプッシャに直角に作用する第２のプッシャが
組成分の積み重ね体をホッパ内に押し込むようにするこ
とが望ましい。

【００２３】２つのプッシャが引っ込んだ後、プレスが
ホッパ内まで下方に動き、製品の組成分を収斂装置を介
して製品の型抜き部分内に圧搾し、これにより、プレス
は所定の箇所まで下降したとき、該プレスは引き込み、
台は予装填を行うその最初の位置に復帰し、上記組成分
の新たなバッチによりサイクルが反復される。

【００２４】本発明の第２の特徴によれば、再成形され
た食品製品を製造する装置は、製品を整形する型と、製
品を顕著に圧縮せずに製品を型から突き出す手段とを備
えている。

【００２５】本発明の第３の特徴によれば、再成形され
た食品製品を製造する装置は、ホッパ又はその他の容器
と、容器から型内に材料を突き出す手段と、型内の材料
を容器内に残る材料から分離する手段と、このように製
造された製品を型から除去する手段とを備えている。

【００２６】本発明の第４の特徴によれば、再成形され
た食品製品を製造する装置は、装填、成形、型抜き及び
搬送組立体を備えており、成形組立体を除いて、製品の
組成分及び装置内で形成される製品は、場合に応じて装
填又は型抜き中に共に下方に動く基部支持体により支持
される。

【００２７】本発明の第５の特徴によれば、製品が魚製
品である再成形された食品製品を製造する装置は、棺状
の内部が平坦な形状の型と、横方向断面にて下方に浅い
Ｖ字形にテーパーが付けられた底面と、棺状の脚部から
その頂部に向けて上方に傾斜した面内で型の上方に機能
する切断手段とを備えている。本発明は、又、再方向決
めされたとき、例えば型の底面が頂部又は側面となり、
切断手段が型の下方又は型の側部で機能する装置を備え
ている。

【００２８】第６の特徴によれば、本発明は、以下に説
明するように再成形された食品製品を製造するため、魚
又はその他の食品材料を処理する方法を含むものであ
る。

【００２９】本発明のその他の特徴は、例えば、使用さ
れる各種の構成要素及び制御回路の詳細な設計の技術の
当業者に明らかであろう。

【００３０】本発明の装置及び方法は、魚、獣肉及び家
禽肉等の処理に適用可能である。

【００３１】

【実施例】以下、添付図面を参照して単に一例としての
み本発明の実施例について説明する。

【００３２】先ず図１を参照すると、本発明による魚処
理装置１０は、切身装填組立体１２と、回転可能なホッ
パ搬送装置１４と、所望の切身製品を製造する再成形組
立体１６と、製品型抜き組立体１８と、型抜きした製品
の排出コンベア組立体２０と、製品を組立体２０から冷
凍装置（図示せず）まで搬送する排出往復コンベア２２
とを備えている。

【００３３】より詳細には、切身装填組立体１２は、光
電気検出器セル２８の下方で切身２６を運び、４つの適
当な形状のホッパ３０の１つに排出し得るよう配置され
た供給コンベア２４を備えている。ホッパ３０の各々
は、同一の変位可能な床部材３２を受け入れ得るように
してある。

【００３４】ホッパ２４及びその支持構造体は、適当に
プログラム化したラム装置（図示せず）により連続的に
前後及び横方向に動かされ、切身２６がホッパの床を横
断して均一に配分されるようにすることが望ましい。

【００３５】ホッパの床部材３２の位置は、拡張したベ
ローズ３４により制御する。このベローズ３４は、枢着
した連結機構３６を介してベローズと同一の骨組体４０
の上に固着された張力ばね３８の下方への偏倚力に抗し
て作用する。

【００３６】最初、ベローズ３４は、許容されたその最
大伸長位置にあり、その結果、床部材３２は関係するホ
ッパの頂部に近接し、これにより切身２６をホッパ内に
排出するとき、これら切身２６がその水平位置を維持す
るのを容易にする。

【００３７】光電気検出器装置２８は、変換器（図示せ
ず）を通じて機能するセンサ信号を発生させ、各切身が
通過するとき、ベローズから空気を放出させ、これによ
り、床部材３２の下降を制御する。ばね３８はベローズ
の引き込み（ベローズがその空の状態に近付くのに伴
い、益々必要となる）を支援する。供給コンベア２４が
前後方向及び横方向に往復運動することにより、ホッパ
の床には、切身が均一に配分される。

【００３８】ベローズの速度は、供給コンベア２４及び
その支持構造体がホッパ床の１つの設定位置と次の位置
との間で移動する走行速度に関係付けてあるため、常
に、ホッパ内に排出される魚肉は最小程度しか落下せ
ず、ホッパに入るときにその水平方向の位置を保持す
る。

【００３９】最終的に、ホッパが完全に装填されたと
き、床部材３２は、ホッパ壁の底端縁に隣接し、支持台
４２と同一面内にあり、該支持台４２は図示するように
該部材３２を受け入れるための切欠きを備えている。

【００４０】図１から明らかであるよう、供給コンベア
２４に隣接するホッパ３０は、十字形の割り出し装置４
４上に支持される。一方、割り出し装置４４は、マイク
ロスイッチ（図示せず）の制御下にある空気圧アクチュ
エータ４６のシャフトに取り付けられる。

【００４１】以下に更に詳細に説明するように、割り出
し装置４４は、空気圧弁により割り出され、適当な時点
で該割り出し装置４４は９０°回転し、既に充填された
ホッパが再成形組立体１６まで移動する間に次の（空
の）ホッパを供給コンベア２４に隣接する位置に移動さ
せる。次に、ベローズ３４を再膨張させ、ホッパの床部
材３２を新たなホッパの頂部のその最初の高さまで戻
し、従来通りに装填を継続する。

【００４２】装填したホッパ３０内の材料は、１つの位
置から次の位置まで移動する間、最初に支持台４２によ
り支持され、次に再成形組立体１６の頂部板４８により
支持される。

【００４３】又、図２乃至図１０を参照すると、再成形
組立体１６は、新たに到着したホッパ３０の頂部に入り
得るようにしたプランジャ５０と、スペーサ５４により
頂部板４８から分離された収斂ブロック５２と、カッタ
ー板５８により収斂ブロックの底部から分離された型５
６とを備えているのが理解されよう。

【００４４】カッター板は、（ｉ）該カッター板５８の
対応する形状の穴６２がホッパの穴の下端と整合する第
１の位置と、（ii）ホッパのスペース（頂部板４８、ス
ペーサ５４及び収斂ブロック５２により効果的に伸長さ
せたスプース）がカッター板５８の連続的な第２の部分
６４により密封された第２の位置との間で傾斜面（図
３）内を可動であるように収斂ブロックの底端縁に固着
したガイド６０内に支持されている。参照符号６６（図
３）は、該カッター板５８の作動ラムを示す。

【００４５】型５６の割り型「棺状」の平坦な形状（図
７乃至図９に最も良く図示）、横断面（図２）から見た
ときのその底面の浅い下方にテーパーが付けられたＶ字
形の形状及びカッター板５８の適正に傾斜させた切断面
（図３）の形状により、実際の物品の極めて精巧な模造
品である食肉製品が得られる。

【００４６】いわゆる「ブロック切身」製品を製造する
別の設計の型においては、型には、中央リブ７２が設け
られる。図３には、側部から見たときのこの別の設計の
型が示されている。この図では、明確にするため、「単
一の切身」の型５６の中央リブ７２が省略されている。

【００４７】図２に戻ると、型のテーパー付き底面（通
常、販売のために最終的に包装するとき、切身製品の上
面に対応する）には、組立体２０の排出ベルト７４が係
合する（図１０乃至１４を参照）。これが可能であるよ
うに所望のベルト角度に設定するため（典型的に１７０
°）、ベルト７４は、ウエストローラ７６（図１１）に
よりその最後方位置に支持されており、該ローラ７６は
スプラグクラッチ７８（図１４）を介してチェーン駆動
され、この傾斜角度は、適当な外形のベルト支持ブロッ
ク８０（図２）及び特殊な設計の補助支持ローラ８２
（図１１乃至図１３から最も良く理解される）により、
型５６の下方で維持される。

【００４８】この領域でベルト７２が下方に偏位するこ
とは、ローラ７６の半径方向フランジ（図１１）により
阻止され、長手方向方向へのスリップは、ベルトの内面
に設けられ、駆動ローラ７６の対応する間隔の歯（図示
せず）とかみ合うようにした横方向リブ８４（図２）に
より阻止される。

【００４９】図１１乃至図１４の駆動装置におけるスプ
ラグクラッチ７８の目的は、以下に説明するようにベル
ト７４に対して間欠的動作を付与することであり、これ
により、型５６は該型５６と支持ベルトとの間の相対的
動作を伴わずに、再成形組立体１６から動いて離反する
ことが可能となる。

【００５０】型５６を駆動する機構は、図１５に最も良
く示してあり、該型５６は一対のラム８８によりその２
つの作動位置間で駆動されるキャリッジ８６上に支持さ
れているのが理解される。

【００５１】キャリッジ８６には、又往復運動すると
き、上昇しないように制限する手段（図示せず）が設け
られている。この制限手段は、例えば、キャリッジ８６
に取り付けられたアーム端部のローラの形態とし、頂部
板４８の底面に作用するものとする。これとは別に、該
制限手段は、キャリッジを支持するガイドレール９０
（適当に変形させた）により提供することも可能であ
る。

【００５２】レール９０の側部は、低摩擦材料（デルリ
ンのような）のストリップが被覆されており、摩擦ロス
を低下させ、突起９４がキャリッジの側部から伸長し、
ローラ７６用の駆動チェーン９６の１つのリンクに接続
される（同様に、図１１を参照）。このチェーンは、上
述のスプラグクラッチ７８を介してローラ７６の主軸に
接続されたスプロケット車９８を介して作動する。これ
により、ラム８８が伸長し、型５６を再成形組立体１６
から離反させる場合、ベルト７４はこれと共に動く一
方、アームが引っ込んで、型をその最初の位置に戻すと
き、スプラグクラッチのはずみ車及びベルト７４は静止
状態にあることが確実となる。

【００５３】ガイドレール９０（図１５）の下方に固着
された支持ビーム１００には、排出ベルトの支持骨組体
１０４（図１１）の位置決め突起１０２を受け入れる切
欠き（図示せず）が設けられている。補助ローラ８２が
この骨組体に枢動可能に取り付けられており、その結
果、該補助ローラ８２は、切身製品が型抜き組立体１８
のプランジャ１０６により型から解放されるとき、その
切身製品と共に下方に動くことが出来る。これにより、
切身が型５６の棺状部分から出るときでさえ、強固に支
持されたままであることが確実となる。

【００５４】補助ローラ８２の高さは、ローラ取り付け
具１１０に係合するラム１０８により決まる。図１２に
は、補助ローラ８２の最下方位置が実線で示してあり
（取り付け具１１０がストッパ１１２に係合した状態に
て）、その最上方位置は破線で示してある。実際上、ラ
ム１０８は、切身製品の型抜き後、ベルト７４は型５６
が工程反復のために再成形組立体１６に復帰するまで、
上昇しないように作動させる。

【００５５】工程反復により最終的に再成形組立体１６
にてその前に装填したホッパ３０が空になった場合、プ
ランジャ５０はホッパ３０から引き込まれ、型抜き組立
体１８は、ラム１１４（図１４）により一側部に旋回さ
れ、新たに装填したホッパは妨害されずに適所に移動さ
せることが可能となる。次に、型抜き組立体がラム１１
４によりその最初の位置に復帰し、サイクルが反復され
る。

【００５６】図１４から、駆動チェーン９６の最後方の
支持スプロケット１１６は、又図１に示した（コッペン
ズ（Koppens-type）型）の排出コンベア２２の駆動スプ
ロケット１１８を担持しており、その結果、この排出コ
ンベアはベルト７４と同一相で動く。

【００５７】図１６及び図１７は、排出ベルト７４から
受け取った切身製品を連続的な冷凍装置（図示せず）の
ステンレス鋼又はプラスチックベルト１２０の上、又は
例えばキャビネット冷凍装置内で冷凍させるため、トレ
ー内に装填する往復コンベア２２の作動状態が示してあ
る。

【００５８】図１８には、コンベア２２の末端がベルク
ランクレバー１２４の一端に固着されたローラ１２２に
沿って動く状態が概略図で示してある。このベルクラン
クレバー１２４は、キャリッジ１２６上に枢動可能に取
り付けられている。ラム１２８のような一対の適合する
ラムが、キャリッジ１２６上に並べて取り付けられてお
り、レバー１２４を揺動させると共に、端部ローラ１２
２を下方位置（実線で図示）と上方位置（破線で図示）
との間で動かす働きをする。

【００５９】又、コンベア２２用の前の支持ローラ１３
０、１３１は、コンベア２２の復帰経路内に配置された
一対のローラ１３３、１３４の上方ローラ１３３と同様
にキャリッジ１２６上に取り付けられており、コンベア
にＳ字形の形状を形成する。ローラ１３４はキャリッジ
１２６の軌道を担持するフレームに固定される。

【００６０】上述のように、往復コンベア２２は間欠的
に移動する排出ベルト７４と同期化して間欠的に動き、
作動時、往復コンベア２２の排出端は、先端が下方を向
いて、冷凍装置の供給ベルト１２０の遠方側に第１の切
身製品を配置する第１の位置からその先端を上昇させ
（図１７）及びベルト１２０の遠方側に復帰し、冷凍す
べき次の列の切身製品を配置する前に、最後の製品をベ
ルト１２０上に配置するベルト１２０の近接側の上方の
第２の位置まで引き出す。

【００６１】往復コンベアの先端部分を垂直方向に可動
であるようにする目的は、先端が下方を向いた位置にあ
るとき、切身製品を冷凍装置の供給ベルト１２０上に配
置する場合、最小程度しか下降しない一方、先端が上向
きの位置にあるとき、往復コンベアがその上に丁度配置
した列の切身製品を妨害せずにベルトの遠方側に直ちに
動くことが出来るようにするためである。勿論、関係す
る各種の構成要素の作動速度は、往復コンベアの先端位
置が下降し、再度、ベルト１２０の遠方側の上に排出す
るときまで、その上に配置されたその前の列の切身製品
が往復コンベアから分離しているような速度にすること
が理解されよう。

【００６２】次に、図示した装置の制御回路の概略図で
ある図１９を参照する。図１９において、型の位置は、
該型がホッパの下方にあるときの「イン」及び該型が型
抜きステーションにあるときの「アウト」として示して
ある。同様に、カッターの位置は型がカッターのブレー
ドの穴６２を介してホッパに対して開放する「イン」の
位置と、ホッパがブレードの部分６４により隔離される
「アウト」の位置にある。図１９の他の部分は本明細書
の装置の説明からそれ自体自明である。

【００６３】図２０及び図２１を参照すると、これら図
はその前の図の魚加工装置の図であり、保護ケーシング
の一部（図２０）及び全体（図２１）が適所にある状態
で示してある。これら２つの図において、装置の制御盤
は符号１４０で概略図的に示してある。

【００６４】作動時、最初の開始後、ホッパを割り出す
と、型抜き組立体は作用位置まで動く。ホッパがその目
的地に到着したとき（即ち、装填ステーションにおける
空のホッパ及び成形ステーションにおける完全に充填し
たホッパの場合）、プランジャ５０を成形ステーション
にて作動させ、下方に駆動する。これにより、所定の遅
延時間後、金型／カッターの往復運動サイクルが開始さ
れ、魚部分が製造され、排出ベルト７４を介して機械か
ら出て行く。型／カッターサイクルの基本的作用は次の
通りである。（ａ）「イン」にて到着する型は、カッタ
ーを「イン」位置にする。（ｂ）「イン」にて到着する
カッターは、カッターを「アウト」位置にする（所定の
遅延時間後）。（ｃ）「アウト」にて到着するカッター
は、型を「アウト」位置にする。（ｄ）「アウト」にて
到着する型は型を「イン」位置にする（型／カッターサ
イクルは、ホッパが空になるまで上述のごとく連続的に
継続される）。

【００６５】この基本的型／カッターサイクルと同様、
型は、その「アウト」位置からの途中にあり、この位置
に到着し、型抜き組立体のプランジャ１０６を作動さ
せ、次に引き込ませる。更に、カッターがその「アウ
ト」位置に達したとき、ベルト支持ローラ８２が持ち上
げられ、金型が外方に動くときに下降する。

【００６６】空のホッパが装填ステーションに到着した
とき、引き込み可能なホッパ床部材３２が、充填前に空
のホッパ前で立ち上がる。この充填は、原材料がセンサ
２８を通過することにより制御された方法で行われ、該
センサ２８は上述のようにベローズ３４の空気を排出
し、ホッパ床部材を漸進的に下降させる。

【００６７】魚部分が装置により加工されるに伴い、成
形ステーションにて充填されたホッパは、徐々に空にな
り、成形プランジャ５０は、最終的にその最下方の位置
に達し、その結果、制御回路の適当な部分を励起させか
つ引っ込むまで連続的に下方に動く。成形プランジャ５
０が引っ込むと、該プランジャは、型抜き組立体１８を
外方に旋回させ、これにより成形ステーションにおける
空のホッパが、成形プランジャ５０が最終的にその最上
方限界点に達したとき、９０°割り出されるのを許容す
る。ホッパを割り出すことにより、上述の工程が反復さ
れる。この作動サイクルの要約は以下に表形式でまとめ
てある。

【００６８】 動作 結果 ホッパが途中にある。 型抜き組立体を「イン」に旋回させる。

【００６９】 ホッパが到着する。 成形プランジャの下降動作が開始する。

【００７０】 装填ステーションにて空のホッパ内で 床部材を持ち上げる。

【００７１】 空のホッパ内で床部材が ベローズの空気を抜く。

【００７２】 完全に上昇する。 送りコンベアを始動させる。

【００７３】 原材料がセンサを通過する。 ベローズの空気を抜く。

【００７４】 床部材が下降するに伴いホッパを充填する。 （ホッパが完全に充填されたとき、送りコンベア を停止させる。これは成形ステーションにおけ るホッパが空になる前に行う。） 成形プランジャが「ダウン」 型／カッターサイクルを開始する。

【００７５】に復帰する。

【００７６】 型及びカッターサイクル 魚部分が形成されかつベルト７４に排出される （型抜き及びベルト昇降装置をサイクル中の適当 な時点で昇降させる）。

【００７７】 成形プランジャが完全に 型／カッターサイクルを停止する。

【００７８】 下降している（ホッパが空）。 型抜き組立体を不作動にする。

【００７９】 成形プランジャの上昇を開始する。

【００８０】 成形プランジャが「アップ」 型抜き組立体を「アウト」に旋回させる。

【００８１】 への途中である。

【００８２】 成形プランジャが完全に 完全に充填されたホッパを成形ステーションに 「アップ」している。 割り出す。

【００８３】 空のホッパを装填ステーションに割り出す。

【００８４】 ホッパが途中にある。 前と同様に反復する。

【００８５】本発明の有利な特徴は次の通りである。
（ａ）一端縁から他の端縁まで及び先端から尾端までテ
ーパーが付けられた本物のように見える切身製品を製造
し得ること。（ｂ）排出ベルト（より従来型式のプッシ
ャー）を使用し、より大きい表面積を有するより精巧な
切身製品が良好に排出されるのを許容すること。（ｃ）
薄切りブレードを使用し、型内の材料をホッパ内に残る
材料から分離し、細砕される材料の少ない部分を製造し
得ること。（ｄ）改造したコッペンズ型の往復コンベア
２２を使用し、より傷付き易い製品を損傷させずに取り
扱うことが可能であること。

【００８６】図示した実施例の変形例（図示せず）にお
いて、２つのベルト７４に代えて、機械の幅を横断し並
べて離間しかつ再成形ステーションにて支持された離間
した４つ以上の円形断面のベルト部材を使用し、底部プ
ラテン部材の適当な間隔の長手方向通路内に配置した。
このプラテン部材は、型抜きステーションにてベルト部
材の下方から自動的に下降し、再成形ステーションに復
帰し、次の再成形工程の準備を整える。

【００８７】別の変形例（図２２）において、図示した
供給装置に代えて、供給装置１５０が使用され、ここ
で、方向決めされた切身は、コンベアベルト１５２に乗
って再成形機械の装填部分に向けて運ばれる。

【００８８】装填サイクルの開始時、引き込み可能な台
１５４は、コンベアベルト１５２の端部の真下のその最
上方位置にある。コンベアベルト１５２に乗った切身が
光電気検出器１５８の下方を通ると、検出器からの信号
が台１５４の位置を制御する機構に送られ、該台１５４
を僅かに下降させる。これにより、切身は最小距離だけ
下降し、故に水平位置に止まることがより可能となる。

【００８９】コンベアベルト１５２が往復運動し、横方
向に動き、台１５４に乗った切身の均一な間隔を確保す
ることが出来る。

【００９０】台１５４が所定の位置に下降したとき、コ
ンベアベルト１５２は停止する。これで、直角のプッシ
ャー１６０が方向決めした切身の積み重ね体を待機する
ホッパ１６２と対向する位置に動かす。プッシャー１６
０は、この段階でその側壁の１つの穴１６４がホッパ１
６２に対向するように設計される。これで、第２のプッ
シャー１６６が前方に動き、魚肉の積み重ね体を穴１６
４を通じホッパ１６２内に押し込む。次いで、プッシャ
ー１６６が引き込み、その後にプッシャー１６０が引き
込む。

【００９１】２つのプッシャーが引っ込んだ後、プレス
１６８がホッパ１６２内で下方に動き、コンベア１７０
を通じて切身を再成形部分（図示せず）内に圧搾し、こ
こで魚部分が製造される。プレス１６８が所定の高さま
で下降すると、成形機構が停止し、プレス１６８が引っ
込む。更に、台１５４は、その最初の再充填位置に復帰
し、新たな切身バッチによりサイクルが反復される。

【００９２】本発明の装置は（必要であれば適当に改造
し）、魚に加えて、例えば獣肉及び家禽肉のようなその
他の材料にも適用することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の好適な実施例よる魚加工装置のより重
要な特徴を示す一部概略図とした斜視図である。

【図２】装置内の型装填及び成形組立体の横断面図であ
る。

【図３】装置内の型装填及び成形組立体の縦断面図であ
る。

【図４】装填ホッパと型との間に配置された収斂装置ブ
ロックの縦断面図である。

【図５】装填ホッパと型との間に配置された収斂装置ブ
ロックの横断面図である。

【図６】装填ホッパと型との間に配置された収斂装置ブ
ロックの平面図である。

【図７】型の平面図である。

【図８】型の縦断面図である。

【図９】型の横断面図である。

【図１０】型内の材料を収斂装置ブロック内の材料から
分離するのに使用されるカッター板の平面図である。

【図１１】装填した金型を再成形ステーションから取り
外す排出ベルト組立体の斜視図である。

【図１２】装填した金型を再成形ステーションから取り
外す排出ベルト組立体の側面図である。

【図１３】排出ベルト組立体に使用されるベルト支持機
構の詳細な部分横断面図である。

【図１４】型抜き組立体の別の位置を示す該略図的な部
分平面図である。

【図１５】型及び該型を再成形ステーションから製品放
出機構まで動かす駆動機構の斜視図である。

【図１６】切身製品を排出ベルトから冷凍装置用の横断
供給ベルトに搬送する往復コンベア組立体の一部概略図
で示す側面図である。

【図１７】切身製品を排出ベルトから冷凍装置用の横断
供給ベルトに搬送する往復コンベア組立体の一部概略図
で示す側面図である（図１６とは異なる作動段階を示
す）。

【図１８】横方向供給ベルトに隣接するその排出端にお
ける往復コンベア組立体の詳細図である（より大きい縮
尺による図）。

【図１９】上記図面の装置に使用される制御組立体のよ
り重要な特徴を示す概略図である。

【図２０】その保護ハウジングの部品が適所にある組立
体内に使用される魚再成形機械の斜視図である。

【図２１】完全に取り付けられかつ使用の準備が整った
同一機械の図である。

【図２２】型の別の装填装置の斜視図である。

【符号の説明】

１０ 魚加工装置 １２ 切身装填
組立体 １４ ホッパ搬送装置 １６ 再成形組
立体 １８ 製品型抜き組立体 ２０ 排出コン
ベア組立体 ２２ 搬出往復コンベア ２４ 供給コン
ベア ２６ 切身 ２８ 光電気検
出器セル ３０ ホッパ ３２ 床部材 ３４ ベローズ ３６ 連結機構 ３８ 張力ばね ４０ 骨組体 ４２ 支持台 ４４ 割り出し
装置 ４６ アクチュエータ ４８ 頂部板 ５０ プランジャ ５２ 収斂ブロ
ック ５４ スペーサ ５６ 型 ５８ カッター板 ６０ ガイド ６２ 穴 ６４ カッター
板の第２の部分 ６６ 作動アーム ７２ 中央リブ ７４ 排出ベルト ７６ ローラ ７８ スペラグクラッチ ８０ ベルト支
持ブロック ８２ 補助支持ローラ ８４ 横方向リ
ブ ８６ キャリッジ ８８ ラム ９０ ガイドレール

フロントページの続き (72)発明者 アレクサンダー・ロジヤー イギリス国スコツトランド，エイビー５・ ９ダブリユーエフ，アバデイーンシヤー， インバルリー，アツパー・ボート・ロード １ (72)発明者 ウイリアム・アラン・ジヨンストン イギリス国エイビー２・２デイーテイー， アバデイーン，クリフトン・ロード 333

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 再組成化された食品製品の製造装置にし
   て、製品の組成分を充填する組立体と、搬送装置と、所
   望の形状の製品を製造する再成形組立体と、製品型抜き
   組立体とを備えることを特徴とする装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の食品製品の製造装置に
   して、前記装填組立体が、制御された状態で本体が前後
   方向及び横方向に連続的に動き、製品の組成分が搬送装
   置の床を横断して均一に配分されるようにする略水平の
   供給コンベアを備えることを特徴とする装置。
3. 【請求項３】 請求項２に記載の食品製品の製造装置に
   して、前記搬送装置が、可動の床画成部材を有するホッ
   パを備え、前記床画成部材の位置が膨張部材により制御
   され、前記膨張部材が許容された最大伸長時、床画成部
   材をホッパの頂部付近に移動させ、これにより製品の組
   成分がホッパ内に排出されるとき、その水平位置を維持
   し得るようにしたことを特徴とする装置。
4. 【請求項４】 例えば、請求項１乃至３の何れかに記載
   したような再組成化された食品製品の製造装置にして、
   前記再成形組立体が、新たに到着したホッパの頂部に入
   り得るようにしたプランジャと、収斂部分と、カッター
   板により前記収斂部分から分離された型とを備えること
   を特徴とする装置。
5. 【請求項５】 請求項４に記載の食品製品の製造装置に
   して、前記カッター板が該カッター板の対応する形状の
   穴がホッパの穴の下端と整合する第１の位置と、ホッパ
   スペースへの出入口がカッター板の連続的な第２の部分
   により密封される第２の位置との間で傾斜面内を可動で
   あるように支持されることを特徴とする装置。
6. 【請求項６】 請求項４又は５に記載の食品製品の製造
   装置にして、前記型が型抜きした製品の２つの相互に傾
   斜した排出ベルトにより係合されるテーパー付き底面を
   有し、前記ベルトがスプラグクラッチ等を介して駆動さ
   れるウエストローラ又は同様の支持手段により、型の上
   流に支持され、２つのベルトに対して間欠的な動作を付
   与し、前記間欠的な動作の結果、型が該型と支持ベルト
   との間の相対的動作を伴わずに動いて、再成形組立体か
   ら離反し、その結果、型がその最初の位置に復帰すると
   き、スプラグクラッチ又は同様のはずみ車及び２つの排
   出ベルトが静止した状態にあることを特徴とする装置。
7. 【請求項７】 請求項６に記載の食品製品の製造装置に
   して、再組成化した食品製品を排出コンベア組立体から
   冷凍装置の装填ベルトに搬送する排出コンベアを備え、
   前記排出コンベアが間欠的に動く排出ベルトと同期化状
   態で間欠的に動き得るようにした往復コンベアを備え、
   これにより、作動時、往復コンベアの排出端が先端を下
   向きにして、再組成化された食品製品の第１の列を冷凍
   装置の装填ベルトの遠方側に配置する第１の位置、及び
   その先端を持ち上げ、冷凍装置の装填ベルトの遠方側に
   戻し、冷凍すべき再組成化された次の列の食品製品を配
   置する第２の位置から引き出し、関係する各種の構成要
   素の作動速度が、往復コンベアの先端位置が下降し、冷
   凍装置の装填ベルトの遠方側に再度排出するときまで
   に、その上に配置されたその前の列の再組成化された食
   品が往復コンベアから動いて分離しているような速度と
   することを特徴とする装置。
8. 【請求項８】 請求項１に記載の食品製品の製造装置に
   して、製品の組成分の装填組立体が、コンベアベルト
   と、及び前記ベルトがその上に排出する引き込み可能な
   台とを備え、装填された台が所定の位置に下降したと
   き、第１のプランジャがその上に排出され方向決めされ
   た成分の積み重ね体を待機するホッパに対向する位置ま
   で動かし、第１のホッパに対して直角に作用する第２の
   プッシャーが成分の積み重ね体をホッパ内に押し込み、
   ２つのプッシャーが引き込んだ後、プレスがホッパ内に
   下降し、組成分を型抜き部分内に圧搾することを特徴と
   する装置。
9. 【請求項９】 例えば、請求項１乃至８の何れかに記載
   したような再組成化された食品製品の製造装置にして、
   製品を整形する型と、製品を顕著に圧縮せずに製品を型
   から突き出す手段とを備えることを特徴とする装置。
10. 【請求項１０】 再組成化された食品製品の製造方法に
    して、実質的に上述のように魚又はその他の食品材料を
    加工することを特徴とする方法。