JPH0574625U - 脱臭装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】悪臭ガス特に廃プラスチック処理装置からの排
ガスを脱臭するのに好適な脱臭装置を提供する。 【構成】ガスの入口（２６）と、ガスの入口の下方に設
けられた冷却水を噴出するガス冷却部（２０）と、ガス
の入口の上方に設けられたガス脱臭部（１３）とを設け
たことを特徴とする脱臭装置。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は脱臭装置に係り、特に廃プラスチック処理装置からの有臭ガスの脱臭 に好適な脱臭装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

廃発泡スチロール等の廃プラスチックを処理する公知の装置は、漏斗状の溶融 炉と、この溶融炉を取り囲む熱風滞留室と、この熱風滞留室に熱風を供給する熱 風発生機と、溶融炉の下方に配置された、溶融廃プラスチックを受けるための容 器とを備えている。

【０００３】 上側から溶融炉に投入された廃プラスチックは、前記熱風発生機から熱風滞留 室と熱風導入口を経て漏斗状溶融炉内に供給される熱風により、加熱溶融されて 容器内に落下する。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

この種の廃プラスチック処理装置の場合、処理の際に発生する高温のガスは通 常大気へ排出される。

【０００５】 ところが、廃プラスチックを加熱溶融する際に発生するガスは悪臭を放つ場合 がある。特に、魚、野菜等の食品の容器として使用されていた廃プラスチックの 場合、強い悪臭を放つことが多い。また、廃発泡スチロールを３２０℃以上で溶 融すると分解して悪臭を放つ。

【０００６】 したがって本考案の目的は、有臭ガス、特に廃プラスチック処理装置からの排 ガスを脱臭するのに好適な脱臭装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】 本考案の脱臭装置は、ガスの入口と、ガスの入口の下方に設けられた冷却水を 噴出するガス冷却部と、ガスの入口の上方に設けられたガス脱臭部とを設けたこ とを特徴とする。

【０００８】 ガス冷却部は冷却水噴出手段を有し、該冷却水噴出手段は、入気されたガスと 向流接触するように冷却水を噴出することが望ましい。

【０００９】 また、ガス冷却部内に多孔質または金網製の冷却・脱水板を設けることが望ま しい。

【００１０】

【作用】

ガス入口からの高温の有臭ガスは、冷却部の冷却水と接触して冷却されながら 上昇する。有臭ガスは冷却水と接触することにより、その有臭成分の一部が水に 吸収されるとともに、その温度が低下され、後続の脱臭部における脱臭に好適な 温度となる。

【００１１】 脱臭部まで上昇したガスは、脱臭部において脱臭される。

【００１２】 冷却部が冷却水噴出手段を有し、該冷却水噴出手段の噴出をガスに向けた場合 は、ガスと冷却水とが向流接触をするので、冷却効果が大きくなる。

【００１３】 冷却部内に多孔質または金網製の冷却・脱水板を設けた場合は、ガスが該冷却 ・脱水板と接触する際に冷却されると共に、噴霧状の冷却水が該冷却・脱水板に 捕捉されて脱臭部へ到達することが防止される。したがって、脱臭部での脱臭を より低温で、より乾燥した状態で行なうことができる。

【００１４】

【実施例】

以下、図面を参照して本考案の一実施例を説明する。

【００１５】 本実施例の脱臭装置は、上部を蓋２によって閉鎖された塔部３と該塔部３の下 方に設けられた水槽収納部６とを有する。塔部３は円筒形状の外壁４によって囲 まれている。塔部３内には多孔質の隔壁８が水平に設けられ、本脱臭装置はこの 隔壁８を境として上方は脱臭部１３、下方は冷却部１５となっている。

【００１６】 水槽収納部６は冷却水を入れた水槽１４と、この水槽１４に連結されたポンプ １６を有し、該ポンプ１６により水槽１４内の冷却水を吸引し、冷却水管１８、 冷却水噴水口２０を介して冷却部１５内の冷却空間１２へ冷却水を霧状として噴 出させる。この冷却水噴水口２０は上方に向いており、冷却水を上方に向けて噴 出させる。

【００１７】 なお、冷却空間１２と水槽収納部６の間には下方に向って縮小する漏斗状の水 滴収納部材２２が設けられている。

【００１８】 隔壁８のすぐ下方の外壁４に有臭ガスの入口配管２４が取付けられている。こ の入口配管２４は外壁４内の冷却空間１２へ延在し、外壁４の半径方向中心で下 方へ折れ曲がって鉛直部２４Ａとなっている。鉛直部２４Ａは、冷却水噴水口２ ０の真上にガス入口２６を形成している。

【００１９】 入口配管２４の鉛直部２４Ａと外壁４との間には、複数の冷却・脱水板２８が 設けられている。この冷却・脱水板２８はガスおよび噴霧状の冷却水が通過でき るような通気性のある板（たとえば多孔板または金網）である。冷却・脱水板２ ８は、入気される排ガス圧力により液滴状の水が飛散して脱臭部１３に入り込む のを防止すると共に、排ガスを冷却する。

【００２０】 この冷却・脱水板２８は、該冷却・脱水板２８の上面に水滴状となって付着し た冷却水が中央部に向って流下するように下方に向って縮小する漏斗状に配置さ れている。また、冷却・脱水板２８の中央部には鉛直部２４Ａとの間に隙間２８ Ａを設けられ、流下した水滴が下方へ落下できるようなっている。これは水滴が 孔を塞いで排ガスが上昇しなくなるのを防止するためである。なお、冷却・脱水 板の形状は漏斗状ではなく、傘状に配置してもよい。

【００２１】 また、冷却・脱水板２８は図示した実施例では３段設けているが、１段だけで も良いし、２段あるいは４段以上であってもよい。

【００２２】 脱臭部１３においては、たとえば活性炭等の脱臭剤３０が多孔質隔壁８上に配 置されている。脱臭剤３０は常温乾燥状態で最も吸臭効果が大きい。

【００２３】 蓋２はヒンジ３２を中心として上下方向に回動可能となっている。脱臭剤３０ を交換する際には把手３４により蓋２を開閉して行なう。この蓋２には、排気ブ ロワ３６と、脱臭部１３からの排ガスを排気ブロワ３６へ導く排気管３８が設け られている。

【００２４】 以上説明した脱臭装置を用いて有臭ガスを脱臭する方法を説明する。

【００２５】 たとえば１５０〜１８０℃の如き高温の有臭ガスを入口配管２４からガス入口 ２６を経て冷却空間１２内に導く。ガス入口２６からの有臭ガスは、冷却水噴水 口２０から噴出された噴霧状の冷却水との向流接触により冷却されながら冷却・ 脱水板２８を通り抜けて冷却空間１２内を上昇する。

【００２６】 冷却水により冷却・脱水板２８も冷却される。したがって、有臭ガスはこの冷 却・脱水板２８と接触することによっても冷却される。

【００２７】 噴霧状の冷却水の一部は下段の冷却・脱水板２８の下面に付着、落下し、一部 は冷却・脱水板２８を通り抜けて上方へ移動する。落下した冷却水は水滴収納部 材２２を経て水槽１４へ戻る。

【００２８】 上方へ移動した冷却水の一部は上段の冷却・脱水板２８の下面に付着、落下し 、一部は下段の冷却・脱水板２８の上面に付着し、他の一部は冷却・脱水板２８ を通り抜けて上方へ移動する。

【００２９】 冷却・脱水板２８の上面に付着した水滴は、該冷却・脱水板２８の中心へ向っ て流れ、入口配管２４の鉛直部２４Ａの外周を通って水滴収納部材２２上に落下 し、水槽１４へ戻る。

【００３０】 このようにして、隔壁８上の脱臭剤３０へ到達する冷却水は極めて微量となる 。また、３０〜４０℃程度まで温度の低下した有臭ガスは隔壁８を通って脱臭部 １３へ入る。したがって、脱臭剤３０にとって最も脱臭効果を発揮することがで きる温度および乾燥状態で有臭ガスの脱臭を行なうことができる。

【００３１】 脱臭剤３０を通過することによって脱臭されたガスは脱臭部１３を出た後、排 気管３８および排気ブロワ３６により外気へ排出される。

【００３２】 図２は、上記実施例の脱臭装置を廃プラスチック処理装置からの排ガスの脱臭 に適用した例を示す。

【００３３】 この排プラスチック処理装置は、粗砕機４１、溶融機４２および熱風発生機４ ３からなっている。

【００３４】 粗砕機４１は上側が開口した容器４４を有し、この容器４４の中には、回転刃 ４５と固定刃４６からなるカッタが配置されている。回転刃４５はモータ４７に よって回転駆動される軸４８に固定されている。軸４８の下方には軸４８と平行 に固定刃４６が容器４４の側壁に固定されている。この固定刃４６は回転刃４５ に対応する個所に切欠を有する。回転刃４５は回転時にこの切欠を通過し、固定 刃４６との間で廃プラスチックを切断する。

【００３５】 固定刃４６の下方には横送りスクリューコンベヤ４９が水平に配置されている 。この横送りスクリューコンベヤ４９はモータ５０によって回転駆動され、前記 刃５，６によって粗砕された廃プラスチックを容器４４の出口５１に向って搬送 する。この出口５１は縦送りスクリューコンベヤ装置５２に接続されている。縦 送りスクリューコンベヤ装置５２の縦送りスクリューコンベヤ５４はモータ５５ によって回転駆動され、廃プラスチックを上方へ搬送する。縦送りスクリューコ ンベヤ装置５２の上端まで搬送された廃プラスチックは投入樋５６を経て、溶融 機４２内に投入される。

【００３６】 溶融機４２は、供給部５７、溶融部５８および放冷部５９からなっている。供 給部５７は廃プラスチックを投入および予熱し、排気を排出する役目をする。し たがって、供給部５７は前記の投入樋５６を挿入するための開口６０と、中央の 予熱室６１と、排気ブロワ６２に接続された排気室６３とを備えている。

【００３７】 供給部５７の下側に設けられている溶融部５８は廃プラスチックを溶融し、減 容するために、下方に向って縮小する漏斗状の溶融炉６４を備えている。この溶 融炉６４には、熱風導入口６５が多数形成されている。各熱風導入口６５のすぐ 上には、溶融炉６４の内面に対して鋭角をなすように、熱風導入口被覆板６６が 形成されている。

【００３８】 溶融炉６４と外壁５８ａの間には、熱風滞留室６７が形成され、この熱風滞留 室６７は接続管６８を介して熱風発生機４３に接続されている。

【００３９】 熱風発生機４３はバーナ６９とブロワ７０を備えている。この熱風発生機４３ で発生した熱風は接続管６８、熱風滞留室６７および熱風導入口６５を経て、漏 斗状の溶融炉６４内に導入される。

【００４０】 溶融炉６４の下側の出口には、融けていない廃プラスチック片を落下しないよ うに受け止めるための棒状のストッパー７１が取付けられている。

【００４１】 溶融部５８の下側には、溶融した廃プラスチックを冷却および固化するための 放冷部５９が設けられている。この放冷部５９は、溶融部５８で溶融落下した廃 プラスチックを受ける容器７２を備えている。

【００４２】 この廃プラスチック処理装置により廃プラスチックを処理するには、まず、発 泡スチロール、ポリエチレン、ポリ塩化ビニール、ポリプロピレン等の廃プラス チックＰを粗砕機４１の容器４４に投入し、回転刃４５と固定刃４６によって粗 砕する。粗砕された廃プラスチック片は容器４４の底に落下し、横送りスクリュ ーコンベヤ４９によって出口５１を経て縦送りスクリューコンベヤ装置５２によ って上方に搬送され、投入樋５６を経て溶融機４２に投入される。

【００４３】 廃プラスチック片は溶融機４２内で堆積し、その供給部５７内で予熱され、溶 融部５８内で熱風（この熱風の温度は、廃プラスチックが発泡スチロールの場合 には、約３００℃である。）により加熱溶融される。その際、熱風は熱風発生機 ４３から接続管６８、熱風滞留室６７および熱風導入口６５を経て溶融炉６４内 に達する。したがって、廃プラスチック片はこの熱風による加熱作用と、熱風滞 留室６７から溶融炉６４の壁を経て伝わる壁による加熱作用を受ける。

【００４４】 このとき上昇する高温のガスは、排気ブロワ６２によって上側の排気室６３か ら排出される。

【００４５】 溶融した廃プラスチックはストッパー７１を通って容器７２に落下する。容器 ７２が一杯になると、この容器７２を取り出して他の容器と交換する。取り出さ れた容器７２は所定の時間放置され、自然冷却によって溶融廃プラスチックを固 化する。

【００４６】 排気ブロワ６２によって排出されたガスは、ガス配管７４を介して脱臭装置の 入口配管２４へ送られ、脱臭された後、排気ブロワ３６によって外気へ排出され る。

【００４７】 以上本考案を図面に示した実施例に基づいて説明したが、本考案はこの実施例 には限定されず、種々変形可能である。

【００４８】

【考案の効果】

本考案によれば、悪臭ガス特に廃プラスチック処理装置からの排ガスを脱臭す るのに好適な脱臭装置が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の実施例による脱臭装置の断面図であ
る。

【図２】 図１に示した脱臭装置を排プラスチック処理
装置からの排ガスの脱臭用に適用した例の断面図であ
る。

【符号の説明】

２・・・蓋 ３・・・塔部 ４・・・外壁 ６・・・水槽収納部 ８・・・隔壁 １２・・・
冷却空間 １３・・・脱臭部 １４・・・水槽 １５・・・冷
却部 １６・・・ポンプ １８・・・冷却水管 ２０・・
・冷却水噴水口 ２２・・・水滴収納部材 ２４・・・入口配管 ２
４Ａ・・・鉛直部 ２６・・・ガス入口 ２８・・・脱水板 ３０・・
・脱臭剤 ３２・・・ヒンジ ３４・・・把手 ３６・・・排
気ブロワ ３８・・・排気管 ７４・・・ガス配管

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガスの入口と、 前記ガスの入口の下方に設けられた冷却水を噴出するガ
   ス冷却部と、 前記ガスの入口の上方に設けられたガス脱臭部とを設け
   たことを特徴とする、脱臭装置。
2. 【請求項２】 ガス冷却部が冷却水噴出手段を有し、該
   冷却水噴出手段は、入気されたガスと向流接触するよう
   に冷却水を噴出することを特徴とする請求項１記載の脱
   臭装置。
3. 【請求項３】 ガス冷却部内に多孔質または金網製の冷
   却・脱水板を設けたことを特徴とする請求項１記載の脱
   臭装置。