KR200144043Y1 - 유기질 비료, 사료 제조기 - Google Patents

Abstract

본 고안은 유기질 비료, 사료 제조기에 관한 것으로서 음식물 찌꺼기나 가축분뇨, 하수찌꺼기, 낙엽 청과 폐기물과 같은 유기성 폐기물로 비료나 사료를 제조하는 장치로 해양이나 하천 등의 오염 방지는 물론 버려지는 폐기물을 귀중한 자원으로 재활용할 수 있도록 특별히 고안된 장치로서 발효조(2) 중심에 저속회전식 중공축(3)을 설치, 이에 교반날개(4)를 배치하되 하단부 날개에는 콤프레샤(9) 및 전기조절기(24)를 갖는 가열기(11)에서 배관된 공기관(7)을 설치, 이에 공기구멍(8)을 형성시키며 중공축(3)의 하단부에 멧돌식 분쇄기를 장착하고 상단부에 원뿔형 비산 방지판(13)을 설치하며 또 그 옆의 수조(46)에서 배관된 수분응축기(20)를 설치하고 상단 일측에 배기관(12)을 수분분리기(27)를 경유 원심 분리기(28)에 연결하여 그 하단에 포집통(29)를 장착하고 상단에 살균기(30)과 공기흡입기(31)를 경유 탈취기(32)에 연결하며 발효조(2) 옆에 숙성조(33)을 연결 배치하되 이는 축(38)과 교반날개(37)을 장치하고 전기조절기(44)를 설치하며 수조(46)에서 연결된 스프레이노즐(36)을 설치하고 일측에 가열기(41)를 설치한 것이다.

Description

유기질 비료, 사료제조기

제1도는 본 고안의 전체 구조도.

제2도는 본 고안중 비산 방지판 및 일부 절개 사시도.

제3도는 본 고안중 분쇄기 사시도.

제4도는 본 고안중 수분분리기의 일부 절개 사시도.

제5도는 본 고안중 자외선 살균기 사시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

2 : 발효조 3 : 중공축

4, 37 : 교반날개 5, 34 : 감속모터

6, 35 : 감속기 7 : 공기관

8 : 공기구멍 9 : 콤프레샤 또는 브로와

11, 41 : 가열기 12 : 배기관

13 : 비산방지판 14 : 브러쉬

17 : 분쇄기 상판 18 : 분쇄기 구멍

19 : 분쇄기 하판 20 : 수분응축기

24, 44 : 전기조절기 27 : 수분분리기

28 : 원심분리기 30 : 살균기

32 : 탈취기 33 : 숙성조

36 : 스프레이노즐 45 : 펌프

46 : 수조 47 : 수위조절밸브

본 고안은 유기질 비료, 사료 제조기에 관한 것으로서 음식물 찌꺼기나 가축분뇨, 하수찌꺼기, 낙엽 청과 폐기물과 같은 유기성 폐기물로 비료나 사료를 제조하는 장치로 해양이나 하천 등의 오염 방지는 물론 버려지는 폐기물을 귀중한 자원으로 재활용할 수 있도록 고안된 장치이다.

본 장치는 크게 발효조, 숙성조, 수분분리기, 살균기, 탈취기 등으로 구성하여 발효조는 4~5개 정도의 교반 날개가 달린 수직 중공축을 저속 회전시키면서 유기성 폐기물과 발효균, 효소를 함께 발효조내에 투입하고 섞으면서 여기에 열품을 불어넣어 발효균과 효소의 발효효과를 최적화하여 빠른 시간내에 유기성 폐기물을 유기비료나 사료로 만들어 낼 수 있는 구조로 이루어져 있다.

숙성조는 음식물 찌꺼기를 발효처리후 즉시 비료로 사용하기에 적합하지 않은 1차 발효품의 잔류염분제거나 가축의 사료로 사용하는데 좋지 못한 균들을 멸균처리하여 비료나 사료로 사용할 수 있도록 숙성시키는 장치이다.

수분 응축기, 수분 분리기는 열풍과 발효균, 효소에 의하여 분해되는 유기성 폐기물에서 발생하는 다량의 수분을 분리 제거할 수 있도록 하는 구조이며 살균기와 탈취기는 대기중으로 방출되는 배기가스속에 포함된 균과 냄새제거를 목적으로 설치하는 장치로 이루어져 있다.

이하 고안의 실시예를 첨부된 도면에 연계시켜 상세히 설명하면 다음과 같다.

구조물(1) 위에 설치된 원통형 발효조(2)는 단열재로 감싸 보온하고 수동 또는 자동으로 문의 개폐가 가능한 폐기물 및 효소 등을 투입하는 투입구(21)와 발효처리된 발효품을 배출하는 배출구(22)가 있다.

중심에는 수직으로 중공축(3)이 베어링(15)(16)으로 단단히 고정되어 감속모타(5)와 감속장치(6)에 의하여 발효조(2) 내에서 저속 회전하고 이 중공축에는 유기성 폐기물을 상하 좌우로 잘 섞이도록 해주는 교반 날개(4)가 축의 원주상에 등간격으로 배치되어 장착되어 있으며, 이 몇 개의 교반날개(4)는 각각 특별한 각도를 가기고 비틀려져 발효조(2)내의 내용물을 골고루 섞이도록 한다. 특히 중공축(3) 하단부 1~2개의 교반날개(4) 밑에는 공기관(7)을 설치 공기구멍(8)을 통하여 발효조(2)내로 공기가 충분히 배출되도록 되어 있다.

발효조(2)내로 유입되는 공기의 흐름은 브로와 또는 콤프레샤(9)에서 불어나오는 공기가 가열기(11)에 의하여 가열되고 공기 배관(10)을 통하여 공기관(7)으로 안내되고 다수의 공기구멍(8)에 의하여 열풍이 발효조(2)내로 유입된다.

그리고 발효조(2)내의 온도는 가열기(11)와 발효조(2)내에 설치된 온도 감지기(25)(26)로 가열기(11)의 온도와 발효조 내부의 온도를 감지하여 전기조절기(24)에서 가열기의 온도를 조절하여 발효조(2)내의 온도가 항상 발효의 최적 조건을 유지시킬 수 있도록 한다.

또한 이 중공축(3)은 하부에 맷돌식 분쇄기 즉, 분쇄기 상판(17), 구멍(18), 하판(19)을 장착하여 잘 분해가 되지 않는 뼈등이 분쇄기 구멍(18)으로 투입, 회전하는 분쇄기 상판(17)과 정지 고안된 분쇄기 하판(19)에 의하여 잘게 부서지도록 하였다.

최초에 투입된 유기성 폐기물은 발효균, 효소, 열풍의 분해 작용에 의하여 다량의 수분이 증발하면서 감량화되는데 이때 증발된 수분을 수분 응축기(20)에서 응축시키고 응축된 수분은 드레인(23)을 통하여 배출시킨다.

수분 응축기(20)는 펌프(45)로 수조(46)의 차가운 물을 수분응축기(20)로 보내 배출되는 더운 공기속에 있는 수분을 응축시키는 구조이다.

수분 응축기(20)를 통과한 수분은 배기관(12)을 통하여 배출되지만 여러개의 격막판(27-1)을 가진 수분 분리기(27)에서 재차 배기 가스와 분리되고 분리된 수분은 다공판으로 이루어진 배수판(27-2)으로 흘러들어가 최종적으로 서랍식으로 되어 있는 물통(27-3)에서 모아 제거한다.

적당히 건조되어 발효가 진행되면서 유기성 폐기물이 발효되어 배기가스 중에 비산하므로 발효조(2)내에 원뿔형 구조를 가진 비산 방지판(13)을 설치하고 저속회전하는 중공축(3)에 브러쉬(14)를 달아 비산 방지판(13)에 설치된 매쉬(13-1)의 막힘을 방지하면서 비산물이 배기관(12)으로 물려나가지 못하게 한다.

중공축(3)에 부착된 브러쉬(14)는 중공축(3)가 같이 계속 회전하면서 메쉬(13-1)의 표면에 부착되는 비산물을 털어내는 도구이다.

메쉬(13-1)를 통과한 소량의 비산물은 배기관(12)를 통하여 배출되나 수분 분리기(27)의 격막판(27-1)에서 2차로 걸러지고 최종적으로 원심 분리기(28)에서 분리한다.

원심분리기(28)에서 배기 가스와 분리된 비산물은 포집통(29)에 떨어지고 이렇게 수분과 비산물이 제거된 배기가스는 자외선이 투과될 수 있는 유리관(30-1)을 통과할 때 자외선 램프(30-2)로 구성된 살균기(30)에서 살균 처리한다.

여러개의 장치를 통과하면서 압력이 떨어진 배기가스를 원활하게 대기중으로 방출시키기 위하여 소형의 공기 흡입기(31)를 탈취기 전에 설치하고 마지막으로 배기가스 중에 포함된 냄새는 냄새를 제거할 수 있는 소재로 구성된 탈취기(32)에서 제거한 후 공기 중에 방출시킨다.

투입구(42)와 배출구(43)가 있는 숙성조(33)도 보온 단열재로 감싸있고 발효조(2)와 동일한 구동장치 감속모타(34)와 감속기(35)로 양단이 베어링(39)(40)으로 고정된 축(38)에 장착된 교반날개(37)로 발효품을 교반하면서 1차 발효품을 숙성시킬 수 있는 장치이다.

비료와 사료의 제조는 전기 조절기(44)에 의하여 선택하며 비료의 제조의 경우에는 펌프(45)에 의하여 스프레이 노즐(36)로 자동 수위 조절 밸브가 부착된 수조(46)의 물을 뿌려 1차 발효품의 염분을 제거하고 가열기(41)로 건조시켜 비료를 제조하며 사료를 제조하는 경우에는 가열기(41)로 고온 가열하여 발효품을 살균처리 사료를 제조한다.

이와같은 과정은 전기, 전자 제품으로 구성된 전기 조절기(24)(44)와 앞에서 기술한 바와 같은 장치에서 자동 수동으로 작동하며 또한 각 장치기능에 지장이 없는한 모든 장치나 부품들은 어느 곳이든 설치할 수 있다.

본 장치는 점차 배출량이 증가하고 있는 유기성 폐기물을 버리지 않고 비료 또는 사료화 함으로써 자원재활은 물론 환경오염방지에 크게 기여할 것이다.

Claims (5)

1. 발효조, 숙성조, 수분분리기, 살균기, 탈취기로 구성되고 발효조(2) 중심에 저속회전식 중공축(3)을 설치, 이에 교반날개(4)를 배치하되 하단부 날개에는 콤프레샤(9) 및 전기조절기(24)를 갖는 가열기(11)에 배관된 공기관(7)을 설치, 이에 공기구멍을(8)을 형성시킨 구조에 있어서, 상기 중공축(3)의 하단부에 맷돌식 분쇄기를 장식하고 상단부에 원뿔형 비산 방지판(13)을 설치하며 또 그 옆의 수조(46)에서 배관된 수분응축기(20)를 설치한 것과 상단 일측에 배기관(12)을 수분분리기(27)를 경유 원심분리기(28)에 연결한 것과 그 하단에 포집통(29)를 장착하고 상단에 살균기(30)과 공기흡입기(31)를 경유 탈취기(32)에 연결한 것과 발효조(2) 옆에 숙성조(33)을 연결 배치한 것을 일연적으로 결합한 구조를 특징으로 하는 유기질 비료, 사료제조기.
2. 제1항에 있어서, 비산방지판(13)은 메쉬(13-1)와 브러쉬(14)로 구성된 것을 특징으로 하는 유기질 비료 사료제조기.
3. 제1항에 있어서, 맷돌식 분쇄기는 상판(17), 구멍(18), 하판(19)으로 구성된 것을 특징으로 하는 유기질 비료 사료제조기.
4. 제1항에 있어서, 수분분리기(27)는 복수개의 격막판(27-1), 배수판(27-2), 물통(27-3)으로 구성된 것을 특징으로 하는 유기질 비료 사료제조기.
5. 제1항에 있어서, 살균기(30)은 유리관(30-1)과 램프(30-2)로 구성된 것을 특징으로 하는 유기질 비료 사료제조기.