JPH0574440A - 新規な不織布並びにその製造方法 - Google Patents
新規な不織布並びにその製造方法Info
- Publication number
- JPH0574440A JPH0574440A JP3231362A JP23136291A JPH0574440A JP H0574440 A JPH0574440 A JP H0574440A JP 3231362 A JP3231362 A JP 3231362A JP 23136291 A JP23136291 A JP 23136291A JP H0574440 A JPH0574440 A JP H0574440A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- fibers
- fusible
- fiber
- organic synthetic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Cell Separators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 単繊維直径が3〜25μmの短繊維と熱融着
繊維および熱融着性有機合成パルプが流体流で三次元交
絡され、さらに熱処理により三者が相互に融着されてお
り、かつ有機合成パルプにより流体流交絡跡が閉塞され
た新規な不織布。 【効果】 ピンホールがなく短絡防止性に優れ、電解液
などの液体保持率、ガス通過性及び引張強度の全ての性
能を兼ね備えるという新しい不織布であるので例えば電
池用セパレーターになどの用途に有効である。
繊維および熱融着性有機合成パルプが流体流で三次元交
絡され、さらに熱処理により三者が相互に融着されてお
り、かつ有機合成パルプにより流体流交絡跡が閉塞され
た新規な不織布。 【効果】 ピンホールがなく短絡防止性に優れ、電解液
などの液体保持率、ガス通過性及び引張強度の全ての性
能を兼ね備えるという新しい不織布であるので例えば電
池用セパレーターになどの用途に有効である。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は新規な不織布並びにその
製造方法に関するものであり、詳しくは各種電池に用い
られる電池用セパレーターなどの用途に有用な新規な不
織布並びにその製造方法に関する。
製造方法に関するものであり、詳しくは各種電池に用い
られる電池用セパレーターなどの用途に有用な新規な不
織布並びにその製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】一例として、電池用セパレーターとし
て、従来用いられている不織布について以下説明をす
る。電池用セパレータの性能としては、正極と負極の分
離性、短絡防止性、電解液の保持性、又、二次電池にお
いては電極反応によって生じるガスの通過性等が挙げら
れる。このように、電池用セパレーターに用いられる不
織布は上記の性能を充分に兼ね備えていることが要求さ
れる。又、電池製造工程において張力がかかるため、一
定以上の引張強度も要求される。
て、従来用いられている不織布について以下説明をす
る。電池用セパレータの性能としては、正極と負極の分
離性、短絡防止性、電解液の保持性、又、二次電池にお
いては電極反応によって生じるガスの通過性等が挙げら
れる。このように、電池用セパレーターに用いられる不
織布は上記の性能を充分に兼ね備えていることが要求さ
れる。又、電池製造工程において張力がかかるため、一
定以上の引張強度も要求される。
【0003】しかしながら、従来のメルトブローン不織
布、フラッシュ紡糸法不織布、スパンボンド不織布、乾
式不織布、湿式不織布等ではこれらの性能が充分に実現
されていなかった。特開平1−157055号公報では
メルトブローン不織布を特定の条件で加熱されたロール
に接触させて短絡防止性、保液性と機械強度の向上を図
ろうとしているが、機械強度は充分ではなく、又、ガス
通過性の低下が懸念される。
布、フラッシュ紡糸法不織布、スパンボンド不織布、乾
式不織布、湿式不織布等ではこれらの性能が充分に実現
されていなかった。特開平1−157055号公報では
メルトブローン不織布を特定の条件で加熱されたロール
に接触させて短絡防止性、保液性と機械強度の向上を図
ろうとしているが、機械強度は充分ではなく、又、ガス
通過性の低下が懸念される。
【0004】又、特開平2−259189号公報では熱
融着繊維を融着させることで強度と保液率の両方を向上
させようとしてるが、高強度を得るために熱処理温度を
高くすると繊維の相互接着により繊維表面積が減少し、
保液率の低下がまぬがれない結果となっている。
融着繊維を融着させることで強度と保液率の両方を向上
させようとしてるが、高強度を得るために熱処理温度を
高くすると繊維の相互接着により繊維表面積が減少し、
保液率の低下がまぬがれない結果となっている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】本発明は電池用セパレ
ーターなどに有用な新規な不織布並びにその製造方法を
提供することを目的とする。
ーターなどに有用な新規な不織布並びにその製造方法を
提供することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明は、(1)1種以
上の熱可塑性短繊維、熱融着繊維及び熱融着性有機合成
パルプが相互に三次元的に立体交絡されており、かつ、
(2)上記熱融着繊維及び熱融着性有機合成パルプの一
部又は全部が熱溶融されて繊維間接着していることを特
徴とする新規な不織布、である。
上の熱可塑性短繊維、熱融着繊維及び熱融着性有機合成
パルプが相互に三次元的に立体交絡されており、かつ、
(2)上記熱融着繊維及び熱融着性有機合成パルプの一
部又は全部が熱溶融されて繊維間接着していることを特
徴とする新規な不織布、である。
【0007】本発明のもう一つは、1種以上の熱可塑性
短繊維、熱融着繊維及び熱融着性有機合成パルプから成
る、混抄シートに流体流を衝突させ、上記混抄シートを
三次元的に立体交絡させた後、熱処理によって上記熱融
着繊維及び熱融着性有機合成パルプの一部又は全部を熱
溶融することを特徴とする新規な不織布の製造方法、で
ある。
短繊維、熱融着繊維及び熱融着性有機合成パルプから成
る、混抄シートに流体流を衝突させ、上記混抄シートを
三次元的に立体交絡させた後、熱処理によって上記熱融
着繊維及び熱融着性有機合成パルプの一部又は全部を熱
溶融することを特徴とする新規な不織布の製造方法、で
ある。
【0008】本発明で用いられる熱可塑性短繊維、熱融
着繊維及び熱融着性有機合成パルプの素材としては、電
解液などアルカリ、酸の液体に対する耐久性を有するも
のが好ましい。例えば耐アルカリ性液体の場合は、ポリ
エチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系、ナ
イロン6、ナイロン66、ナイロン610、ナイロン6
12、ナイロン10、ナイロン12などのポリアミド系
などポリパラフェニレンテレフタルアミドなどアラミド
系などの単独または組合せたものが好ましく用いられ
る。
着繊維及び熱融着性有機合成パルプの素材としては、電
解液などアルカリ、酸の液体に対する耐久性を有するも
のが好ましい。例えば耐アルカリ性液体の場合は、ポリ
エチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系、ナ
イロン6、ナイロン66、ナイロン610、ナイロン6
12、ナイロン10、ナイロン12などのポリアミド系
などポリパラフェニレンテレフタルアミドなどアラミド
系などの単独または組合せたものが好ましく用いられ
る。
【0009】また、酸性液体の場合は、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリ
エステル系、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリ
オレフィン系、アクリル系、ポリパラフェニレンテレフ
タルアミドなどアラミド系などの単独または組合せたも
のが好ましく用いられる。本発明の新規な不織布が電池
用セパレーターとして用いられる場合は、絶縁性を有す
るものであることが好ましい。
レフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリ
エステル系、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリ
オレフィン系、アクリル系、ポリパラフェニレンテレフ
タルアミドなどアラミド系などの単独または組合せたも
のが好ましく用いられる。本発明の新規な不織布が電池
用セパレーターとして用いられる場合は、絶縁性を有す
るものであることが好ましい。
【0010】本発明の新規な不織布を構成する熱融着繊
維と熱融着性有機合成パルプは、その熱融着温度が熱可
塑性短繊維の融点より10℃以上低いものであれば、熱
融着繊維と熱融着性有機合成パルプそれぞれの融点が異
っていてもよい。熱可塑性短繊維が2種以上の場合は最
も低い融点をもつ熱可塑性短繊維より10℃以上低いこ
とが好ましい。
維と熱融着性有機合成パルプは、その熱融着温度が熱可
塑性短繊維の融点より10℃以上低いものであれば、熱
融着繊維と熱融着性有機合成パルプそれぞれの融点が異
っていてもよい。熱可塑性短繊維が2種以上の場合は最
も低い融点をもつ熱可塑性短繊維より10℃以上低いこ
とが好ましい。
【0011】10℃未満であると、熱融着繊維及び熱融
着性有機合成パルプが熱溶融の際、熱可塑性短繊維の一
部も溶融する惧れがあり、充分な不織布強度が得られ
ず、又液体の保持率が低下するという問題がある。さら
に好ましくは20℃以上である。本発明で用いられる熱
融着繊維は、従来の熱融着乾式不織布や熱融着湿式不織
布に使用されている芯鞘型、サイドバイサイド型の複合
繊維、単一成分型など挙げられるが、高い引張強度を得
るという点から、特に芯鞘型熱融着繊維であることが好
ましい。
着性有機合成パルプが熱溶融の際、熱可塑性短繊維の一
部も溶融する惧れがあり、充分な不織布強度が得られ
ず、又液体の保持率が低下するという問題がある。さら
に好ましくは20℃以上である。本発明で用いられる熱
融着繊維は、従来の熱融着乾式不織布や熱融着湿式不織
布に使用されている芯鞘型、サイドバイサイド型の複合
繊維、単一成分型など挙げられるが、高い引張強度を得
るという点から、特に芯鞘型熱融着繊維であることが好
ましい。
【0012】サイドバイサイド型の熱融着繊維は接着部
が剥がれやすく、又、単一成分型の熱融着繊維は熱溶融
によって繊維形状が崩れ繊維交絡の数が減るため充分な
引張強度が得られない惧れがある。本発明の不織布は熱
融着繊維の混合比率が好ましくは不織布全体の10〜7
0%、更に好ましくは15〜50%である。混合比率が
70%を超えると繊維間接着部の増大で繊維表面積が減
少し、液体の保持率の低下を引き起こすので好ましくな
い。一方混合比率が10%未満であると引張強度が低く
なり好ましくない。
が剥がれやすく、又、単一成分型の熱融着繊維は熱溶融
によって繊維形状が崩れ繊維交絡の数が減るため充分な
引張強度が得られない惧れがある。本発明の不織布は熱
融着繊維の混合比率が好ましくは不織布全体の10〜7
0%、更に好ましくは15〜50%である。混合比率が
70%を超えると繊維間接着部の増大で繊維表面積が減
少し、液体の保持率の低下を引き起こすので好ましくな
い。一方混合比率が10%未満であると引張強度が低く
なり好ましくない。
【0013】本発明で用いられる熱融着性有機合成パル
プとは三次元方向に微細なフィブリルが多分岐した構造
をもつ合成繊維のことをいう。熱融着性有機合成パルプ
は新規な不織布を構成する熱可塑性短繊維、熱融着繊維
及び熱融着性有機合成パルプの三者から成る混抄シート
に流体流を衝突させて三者を立体交絡させるときに生じ
る新規な不織布の厚み方向に貫通した流体流跡を閉塞す
る作用効果がある。熱処理によって溶融した熱融着性有
機合成パルプが流体流跡に流れ込み固着し、流体流跡を
閉塞する。
プとは三次元方向に微細なフィブリルが多分岐した構造
をもつ合成繊維のことをいう。熱融着性有機合成パルプ
は新規な不織布を構成する熱可塑性短繊維、熱融着繊維
及び熱融着性有機合成パルプの三者から成る混抄シート
に流体流を衝突させて三者を立体交絡させるときに生じ
る新規な不織布の厚み方向に貫通した流体流跡を閉塞す
る作用効果がある。熱処理によって溶融した熱融着性有
機合成パルプが流体流跡に流れ込み固着し、流体流跡を
閉塞する。
【0014】熱融着性有機合成パルプの混合比率は10
〜60%が好ましく、更に好ましくは15〜40%であ
る。混合比率が60%を超えると固着した熱融着性有機
合成パルプがフィルム状になって覆うため、例えば電池
用セパレーターなどの用途に用いた場合、正極と負極の
分離性能は向上するが、電解液の保持率やガスの通過性
が低下するので好ましくない。一方混合比率が10%未
満であると流体流跡が十分に閉塞できずピンホールが存
在し短絡防止性能が低下し好ましくない。
〜60%が好ましく、更に好ましくは15〜40%であ
る。混合比率が60%を超えると固着した熱融着性有機
合成パルプがフィルム状になって覆うため、例えば電池
用セパレーターなどの用途に用いた場合、正極と負極の
分離性能は向上するが、電解液の保持率やガスの通過性
が低下するので好ましくない。一方混合比率が10%未
満であると流体流跡が十分に閉塞できずピンホールが存
在し短絡防止性能が低下し好ましくない。
【0015】本発明で用いられる熱可塑性短繊維、熱融
着繊維の単繊維直径はガス通過性、ピンホール防止性、
液体の保持性の点からみて好ましくは3〜25μm、さ
らに好ましくは5〜20μmである。単繊維直径が3μ
m未満であるとガス通過性が不十分であり、25μmを
超えると単繊維間距離が広くなりピンホール防止性が劣
るので本発明の目的を達成することはできない。
着繊維の単繊維直径はガス通過性、ピンホール防止性、
液体の保持性の点からみて好ましくは3〜25μm、さ
らに好ましくは5〜20μmである。単繊維直径が3μ
m未満であるとガス通過性が不十分であり、25μmを
超えると単繊維間距離が広くなりピンホール防止性が劣
るので本発明の目的を達成することはできない。
【0016】本発明に用いる単繊維の断面は円形であっ
ても非円形の種々の断面であってもよい。単繊維の断面
が円形の場合は直接的にその直径を測定した値を単繊維
の直径とし、異形断面の場合の単繊維直径Rは重量法に
よりその繊度(デニール)を測定し、このデニールを単
繊維が円形と仮定した場合の次式で得られる平均直径で
表わすこととする。R=(√(4/π×9×105 ×
δ)×√α×104 (ここで、Rは単繊維直径(μ
m)、δは単繊維を構成する高分子重合体の密度(g/
cm3 )αは単繊維繊度(デニール)、πは円周率であ
る。)又、本発明で用いられる熱可塑性短繊維及び熱融
着繊維の繊維長L(mm)と単繊維直径D(μm)の比
L/Dは0.5×103 〜2.0×103 を満足するこ
とが好ましい。L/Dは繊維同士の交絡のし易さと密接
な関係があり、0.5×103 未満の場合流体流を衝突
させると繊維は動き易く交絡も進み易いが、半面繊維間
相互の接触点の絶対数が少なく高強度が発現できない。
又、2.0×103 を超える場合は、交絡時に繊維の動
きが抑制され繊維同士の絡みが小さくなり高強度が発現
できない。
ても非円形の種々の断面であってもよい。単繊維の断面
が円形の場合は直接的にその直径を測定した値を単繊維
の直径とし、異形断面の場合の単繊維直径Rは重量法に
よりその繊度(デニール)を測定し、このデニールを単
繊維が円形と仮定した場合の次式で得られる平均直径で
表わすこととする。R=(√(4/π×9×105 ×
δ)×√α×104 (ここで、Rは単繊維直径(μ
m)、δは単繊維を構成する高分子重合体の密度(g/
cm3 )αは単繊維繊度(デニール)、πは円周率であ
る。)又、本発明で用いられる熱可塑性短繊維及び熱融
着繊維の繊維長L(mm)と単繊維直径D(μm)の比
L/Dは0.5×103 〜2.0×103 を満足するこ
とが好ましい。L/Dは繊維同士の交絡のし易さと密接
な関係があり、0.5×103 未満の場合流体流を衝突
させると繊維は動き易く交絡も進み易いが、半面繊維間
相互の接触点の絶対数が少なく高強度が発現できない。
又、2.0×103 を超える場合は、交絡時に繊維の動
きが抑制され繊維同士の絡みが小さくなり高強度が発現
できない。
【0017】次に本発明の新規な不織布の製造方法につ
いて説明する。単繊維直径Dが3〜25μmで、繊維長
L(mm)と単繊維直径D(μm)の比L/Dが0.5
×103 〜2.0×103 である1種以上の熱可塑性短
繊維と熱融着繊維及びパルパー、ビーターなどで離解し
た熱融着性有機合成パルプを準備して、これを0.1〜
3%の濃度になるように水に分散させスラリーを調合す
る。
いて説明する。単繊維直径Dが3〜25μmで、繊維長
L(mm)と単繊維直径D(μm)の比L/Dが0.5
×103 〜2.0×103 である1種以上の熱可塑性短
繊維と熱融着繊維及びパルパー、ビーターなどで離解し
た熱融着性有機合成パルプを準備して、これを0.1〜
3%の濃度になるように水に分散させスラリーを調合す
る。
【0018】このスラリーを長網式或いは丸網式の抄造
機で抄造する。次いで得られた混抄シートを円柱状の流
体流にて三次元的に立体交絡させる。本発明の製造方法
で用いられる流体流は液体が好ましいが、取り扱い易
さ、コスト、衝突エネルギーの大きさなどの点から水が
最も好ましい。水を用いる場合水圧は用いる繊維の種類
及び混抄シートの目付量によって異なるが、繊維間の充
分な交絡を得るためには3〜100kg/cm2 、好ま
しくは3〜50kg/cm2 の範囲で衝突させる。
機で抄造する。次いで得られた混抄シートを円柱状の流
体流にて三次元的に立体交絡させる。本発明の製造方法
で用いられる流体流は液体が好ましいが、取り扱い易
さ、コスト、衝突エネルギーの大きさなどの点から水が
最も好ましい。水を用いる場合水圧は用いる繊維の種類
及び混抄シートの目付量によって異なるが、繊維間の充
分な交絡を得るためには3〜100kg/cm2 、好ま
しくは3〜50kg/cm2 の範囲で衝突させる。
【0019】同一繊維の場合低目付程水圧は低く、高目
付になる程高水圧に設定すればよい。又、同一目付の場
合、ヤング率の高い繊維のときには高水圧で処理すると
本発明の目的とする高強度が得られる。流体流を噴射す
るノズルの径は0.01〜1mmが好ましい。流体流の
軌跡形状は混抄シートの進行方向に対し並行な直線状で
あってもよいし、ノズルを取り付けたヘッダーの回転運
動やシートの進行方向に直角に往復する振動運動によっ
て得られる曲線形状であってもよい。
付になる程高水圧に設定すればよい。又、同一目付の場
合、ヤング率の高い繊維のときには高水圧で処理すると
本発明の目的とする高強度が得られる。流体流を噴射す
るノズルの径は0.01〜1mmが好ましい。流体流の
軌跡形状は混抄シートの進行方向に対し並行な直線状で
あってもよいし、ノズルを取り付けたヘッダーの回転運
動やシートの進行方向に直角に往復する振動運動によっ
て得られる曲線形状であってもよい。
【0020】回転運動により得られる幾重にも重なった
円形状の流体流軌跡の交絡は、ノズル1錘あたりのシー
トに対する流体流の噴射面積が大きくなり効率的である
と同時に、商品価値を低下させる流体流軌跡の斑が見え
にくくなる。混抄シートに対する流体流処理の方法は表
裏交互に流体流を噴射する方法でもよいし、片面だけを
処理する方法でもよい。
円形状の流体流軌跡の交絡は、ノズル1錘あたりのシー
トに対する流体流の噴射面積が大きくなり効率的である
と同時に、商品価値を低下させる流体流軌跡の斑が見え
にくくなる。混抄シートに対する流体流処理の方法は表
裏交互に流体流を噴射する方法でもよいし、片面だけを
処理する方法でもよい。
【0021】又、処理回数も目的に応じて最適条件を選
択すればよい。これら混抄シートの流体流処理の水圧条
件は、目的とする充分な繊維交絡が得られ、且つ均一性
を得る様な条件下で選択されるが、例えば10〜100
g/m2 の比較的小さい目付の混抄シートの処理の場合
は3〜40kg/cm2 の水圧で片面或いは両面処理す
るのが好ましい。
択すればよい。これら混抄シートの流体流処理の水圧条
件は、目的とする充分な繊維交絡が得られ、且つ均一性
を得る様な条件下で選択されるが、例えば10〜100
g/m2 の比較的小さい目付の混抄シートの処理の場合
は3〜40kg/cm2 の水圧で片面或いは両面処理す
るのが好ましい。
【0022】この交絡処理によって混抄シートの構成繊
維は流水流によって移動し相互に絡み合わされて強固な
結合を得るに至る。すなわち、熱可塑性短繊維、熱融着
繊維及び熱融着性有機合成パルプは相互に三次元的に立
体交絡されており、この様にして得られる交絡結合は極
めて強固である。次いで、得られた交絡シートを熱処理
することによって熱融着繊維及び熱融着性有機合成パル
プの一部又は全部を溶融させる。熱処理条件はガス通過
性や電解液など液体の保持率を損わないようにするた
め、非接触式の熱風乾燥機を用いて30秒〜10分の短
時間処理が好ましい。熱処理温度は熱融着性有機合成パ
ルプの融点と熱融着繊維の融点のうち高い方の融点以上
で熱可塑性短繊維の融点以下の温度に設定する。
維は流水流によって移動し相互に絡み合わされて強固な
結合を得るに至る。すなわち、熱可塑性短繊維、熱融着
繊維及び熱融着性有機合成パルプは相互に三次元的に立
体交絡されており、この様にして得られる交絡結合は極
めて強固である。次いで、得られた交絡シートを熱処理
することによって熱融着繊維及び熱融着性有機合成パル
プの一部又は全部を溶融させる。熱処理条件はガス通過
性や電解液など液体の保持率を損わないようにするた
め、非接触式の熱風乾燥機を用いて30秒〜10分の短
時間処理が好ましい。熱処理温度は熱融着性有機合成パ
ルプの融点と熱融着繊維の融点のうち高い方の融点以上
で熱可塑性短繊維の融点以下の温度に設定する。
【0023】この様にして得られた新規の不織布は例え
ば電池用セパレーターなどの用途にそのまま使用できる
が、厚みの調整の必要がある場合カレンダー乾燥機やエ
ンボス機などで圧着処理してもよい。しかしこの場合ガ
ス通過性と電解液など液体の保持率を極度に低下させな
いような条件を選択しなければならない。又、電解液な
どの液体との初期親和性を高めるために親水化処理を施
すことも好ましい。親水化処理は一般に用いられている
界面活性剤を付着させる方法をとる。
ば電池用セパレーターなどの用途にそのまま使用できる
が、厚みの調整の必要がある場合カレンダー乾燥機やエ
ンボス機などで圧着処理してもよい。しかしこの場合ガ
ス通過性と電解液など液体の保持率を極度に低下させな
いような条件を選択しなければならない。又、電解液な
どの液体との初期親和性を高めるために親水化処理を施
すことも好ましい。親水化処理は一般に用いられている
界面活性剤を付着させる方法をとる。
【0024】このようにして得られた新規な不織布は、
液体の保持率、ガスの通過性に優れており、ピンホール
がないので正極と負極の分離、短絡防止性などの性能が
要求される電池用セパレーターなどの用途に有用であ
る。
液体の保持率、ガスの通過性に優れており、ピンホール
がないので正極と負極の分離、短絡防止性などの性能が
要求される電池用セパレーターなどの用途に有用であ
る。
【0025】
【実施例】以下、実施例で本発明を更に詳しく説明す
る。なお、測定値は以下の方法によって測定したもので
あり%は全て重量%である。 1)引張強度 JIS L1096 ストリップ法に準じ、不織布の進
行方向/幅方向について測定する。 2)ガス通過性 JIS L1096 フラジール法に準じ測定する。 3)液体の保持率 10cm×10cmの四角形にカットした試験片を3枚
採取し水分平衡に至らせた状態の重量(W1 )を1mg
まで測定する。次に31%濃度の水酸化カリウム水溶液
中に1時間以上広げて浸した後、液中から引き上げて四
角形の一つの角を上にして10分間つるした後の試験片
重量(W2 )を測定し保液率(%)の(W2 −W1 )/
W1 ×100を算出し保持性を評価する。 4)ピンホール 20cm×20cmの試験片を採取し、試験片の片面か
ら光を当ててピンホールの有無を次の基準により目視判
定する。
る。なお、測定値は以下の方法によって測定したもので
あり%は全て重量%である。 1)引張強度 JIS L1096 ストリップ法に準じ、不織布の進
行方向/幅方向について測定する。 2)ガス通過性 JIS L1096 フラジール法に準じ測定する。 3)液体の保持率 10cm×10cmの四角形にカットした試験片を3枚
採取し水分平衡に至らせた状態の重量(W1 )を1mg
まで測定する。次に31%濃度の水酸化カリウム水溶液
中に1時間以上広げて浸した後、液中から引き上げて四
角形の一つの角を上にして10分間つるした後の試験片
重量(W2 )を測定し保液率(%)の(W2 −W1 )/
W1 ×100を算出し保持性を評価する。 4)ピンホール 20cm×20cmの試験片を採取し、試験片の片面か
ら光を当ててピンホールの有無を次の基準により目視判
定する。
【0026】判定基準はピンホール無しを○、ピンホー
ル有りを△、ピンホール多数有りを×とした。
ル有りを△、ピンホール多数有りを×とした。
【0027】
【実施例1】熱可塑性短繊維として繊維長Lが7.5m
mで0.5デニール(単繊維直径Dが7.8μm)のナ
イロン66繊維を45部、Lが15mmで2デニール
(単繊維直径Dが14.1μm)の芯部がナイロン6、
鞘部が共重合ナイロンの短繊維、熱融着繊維ユニメルト
UL−61(ユニチカ(株)製)を25部、ポリエチレ
ンから成る熱融着性有機合成パルプSWPUL−410
(三井石油化学工業(株)製)30部を水に分散し1%
濃度のスラリー液に調整した。
mで0.5デニール(単繊維直径Dが7.8μm)のナ
イロン66繊維を45部、Lが15mmで2デニール
(単繊維直径Dが14.1μm)の芯部がナイロン6、
鞘部が共重合ナイロンの短繊維、熱融着繊維ユニメルト
UL−61(ユニチカ(株)製)を25部、ポリエチレ
ンから成る熱融着性有機合成パルプSWPUL−410
(三井石油化学工業(株)製)30部を水に分散し1%
濃度のスラリー液に調整した。
【0028】このスラリー液から傾斜型長網抄紙機によ
り目付80g/m2 の混抄シートを得た。得られた混抄
シートを80メッシュの金網に乗せ、ノズル径0.15
mmのノズルを装着したノズルヘッダーを475rpm
で円運動させ、シートとノズルの間に40メッシュの金
網を挿入し圧力15kg/cm2 の水を噴射させて混抄
シートに衝突させることにより熱可塑性短繊維、熱融着
繊維及び熱融着性有機合成パルプを交絡させた。更に同
じ処理を6回行った後、シートの表裏を逆転させて同じ
処理を7回施した。続いてノズルヘッダーを700rp
mで回転させ、シートとノズルの間に60メッシュの金
網を挿入し、水圧10kg/cm2 で表裏各2回ずつ処
理して交絡シートが完成した。
り目付80g/m2 の混抄シートを得た。得られた混抄
シートを80メッシュの金網に乗せ、ノズル径0.15
mmのノズルを装着したノズルヘッダーを475rpm
で円運動させ、シートとノズルの間に40メッシュの金
網を挿入し圧力15kg/cm2 の水を噴射させて混抄
シートに衝突させることにより熱可塑性短繊維、熱融着
繊維及び熱融着性有機合成パルプを交絡させた。更に同
じ処理を6回行った後、シートの表裏を逆転させて同じ
処理を7回施した。続いてノズルヘッダーを700rp
mで回転させ、シートとノズルの間に60メッシュの金
網を挿入し、水圧10kg/cm2 で表裏各2回ずつ処
理して交絡シートが完成した。
【0029】得られた交絡シートを160℃のピンテン
ター乾燥機で乾燥すると同時に交絡シート内のユニメル
トUL−61の鞘部(融点140℃)及びSWPUL−
410(融点125℃)を溶融せしめた。次いでこの交
絡シートを100℃に加熱した一対のロールに導き、線
圧10kg/cmでカレンダー加工を施して目付70g
/m2 、厚さ0.28mmの新規な不織布を得た。
ター乾燥機で乾燥すると同時に交絡シート内のユニメル
トUL−61の鞘部(融点140℃)及びSWPUL−
410(融点125℃)を溶融せしめた。次いでこの交
絡シートを100℃に加熱した一対のロールに導き、線
圧10kg/cmでカレンダー加工を施して目付70g
/m2 、厚さ0.28mmの新規な不織布を得た。
【0030】この新規な不織布はそのままでも電池用セ
パレーターなどの用途に有用であるが、電解液との初期
親和性を向上する目的でノニオン系界面活性剤マーセル
TN−10(高松油脂(株)製)2%を含有する水溶液
に浸漬した後、付着率が不織布の200%になるように
絞り、130℃のピンテンター乾燥機で乾燥して電池用
セパレーターとして有用な新規な不織布を得た。
パレーターなどの用途に有用であるが、電解液との初期
親和性を向上する目的でノニオン系界面活性剤マーセル
TN−10(高松油脂(株)製)2%を含有する水溶液
に浸漬した後、付着率が不織布の200%になるように
絞り、130℃のピンテンター乾燥機で乾燥して電池用
セパレーターとして有用な新規な不織布を得た。
【0031】
【比較例1】実施例1と同様に、ナイロン66が45
部、ユニメルトUL−61が25部、SWPUL−41
0が30部から成る混抄シートに実施例1に記載した流
体流処理を全く施さず、温度130℃、圧力70g/c
m2 の条件で熱プレスし、続いて160℃のピンテンタ
ー乾燥機でシート内のユニメルトUL−61とSWPU
L−410を溶融せしめた。更に実施例1と同様のカレ
ンダー加工、界面活性剤付与を行い不織布を得た。
部、ユニメルトUL−61が25部、SWPUL−41
0が30部から成る混抄シートに実施例1に記載した流
体流処理を全く施さず、温度130℃、圧力70g/c
m2 の条件で熱プレスし、続いて160℃のピンテンタ
ー乾燥機でシート内のユニメルトUL−61とSWPU
L−410を溶融せしめた。更に実施例1と同様のカレ
ンダー加工、界面活性剤付与を行い不織布を得た。
【0032】
【比較例2】実施例1における熱融着性有機合成パルプ
SWPUL−410を除いて、ナイロン66が75部、
ユニメルトUL−61が25部から成る混抄シートを実
施例1と同様の方法で得た。更に実施例1と全く同様の
方法で交絡処理、カレンダー加工、界面活性剤付与を行
い不織布を得た。
SWPUL−410を除いて、ナイロン66が75部、
ユニメルトUL−61が25部から成る混抄シートを実
施例1と同様の方法で得た。更に実施例1と全く同様の
方法で交絡処理、カレンダー加工、界面活性剤付与を行
い不織布を得た。
【0033】上記の実施例1、比較例1及び比較例2で
得られた不織布を電池用セパレーターとして用いた場合
の性能試験結果を表1に示す。表1で明らかな様に、本
発明の新規な不織布は引張強度、ガス通過性、電解液な
ど液体の保持率が高く、且つピンホールがなく良好なも
のであるが、比較例1では引張強度が低く、又、比較例
2ではピンホールが有り電池用セパレーターなどに用い
た場合短絡防止性能が劣るものであった。
得られた不織布を電池用セパレーターとして用いた場合
の性能試験結果を表1に示す。表1で明らかな様に、本
発明の新規な不織布は引張強度、ガス通過性、電解液な
ど液体の保持率が高く、且つピンホールがなく良好なも
のであるが、比較例1では引張強度が低く、又、比較例
2ではピンホールが有り電池用セパレーターなどに用い
た場合短絡防止性能が劣るものであった。
【0034】
【表1】
【0035】
【発明の効果】本発明の不織布は、引張強度、ガス通過
性、液体の保持率が優れ及びピンホールがない、という
全ての性能を満たす新しい不織布であるので、電池用セ
パレーターなどの用途に採用しうるものである。
性、液体の保持率が優れ及びピンホールがない、という
全ての性能を満たす新しい不織布であるので、電池用セ
パレーターなどの用途に採用しうるものである。
Claims (2)
- 【請求項1】 (1)1種以上の熱可塑性短繊維、熱融
着繊維及び熱融着性有機合成パルプが相互に三次元的に
立体交絡されており、かつ、 (2)上記熱融着繊維及び熱融着性有機合成パルプの一
部又は全部が熱溶融されて繊維間接着していることを特
徴とする新規な不織布。 - 【請求項2】 1種以上の熱可塑性短繊維、熱融着繊維
及び熱融着性有機合成パルプから成る、混抄シートに流
体流を衝突させて、上記混抄シートを三次元的に立体交
絡させた後、熱処理によって上記熱融着繊維及び熱融着
性有機合成パルプの一部又は全部を熱溶融することを特
徴とする新規な不織布の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3231362A JPH0574440A (ja) | 1991-09-11 | 1991-09-11 | 新規な不織布並びにその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3231362A JPH0574440A (ja) | 1991-09-11 | 1991-09-11 | 新規な不織布並びにその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0574440A true JPH0574440A (ja) | 1993-03-26 |
Family
ID=16922434
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3231362A Pending JPH0574440A (ja) | 1991-09-11 | 1991-09-11 | 新規な不織布並びにその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0574440A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1996020505A1 (en) * | 1994-12-28 | 1996-07-04 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Wet type nonwoven fabric for cell separator, its production method and enclosed secondary cell |
WO1996030954A1 (en) * | 1995-03-31 | 1996-10-03 | Mitsubishi Paper Mills Limited | Non-woven fabric for separator of non-aqueous electrolyte cell, and non-aqueous electrolyte cell using the same |
JP2002151043A (ja) * | 2000-11-15 | 2002-05-24 | Asahi Kasei Corp | 電池セパレータ用湿式不織布およびその製造方法 |
KR100499217B1 (ko) * | 1997-04-17 | 2005-09-09 | 니혼바이린 가부시기가이샤 | 알칼리전지용세퍼레이터및그의제조방법 |
JP2015216108A (ja) * | 2014-04-25 | 2015-12-03 | ニッポン高度紙工業株式会社 | 電池用セパレータおよび電池 |
JP2016115730A (ja) * | 2014-12-11 | 2016-06-23 | ニッポン高度紙工業株式会社 | コンデンサ用セパレータおよびコンデンサ |
-
1991
- 1991-09-11 JP JP3231362A patent/JPH0574440A/ja active Pending
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1996020505A1 (en) * | 1994-12-28 | 1996-07-04 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Wet type nonwoven fabric for cell separator, its production method and enclosed secondary cell |
US5888916A (en) * | 1994-12-28 | 1999-03-30 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Wet-laid nonwoven fabric for battery separator, its production method and sealed type secondary battery |
WO1996030954A1 (en) * | 1995-03-31 | 1996-10-03 | Mitsubishi Paper Mills Limited | Non-woven fabric for separator of non-aqueous electrolyte cell, and non-aqueous electrolyte cell using the same |
KR100283901B1 (ko) * | 1995-03-31 | 2001-03-02 | 온다 요시히로 | 비수 전해액 전지 세파레이터용 부직포 및 이것을 사용한 비수 전해액 전지 |
US6200706B1 (en) | 1995-03-31 | 2001-03-13 | Mitsubishi Paper Mills Limited | Nonwoven fabric for separator of non-aqueous electrolyte battery and non-aqueous electrolyte battery using the same |
KR100499217B1 (ko) * | 1997-04-17 | 2005-09-09 | 니혼바이린 가부시기가이샤 | 알칼리전지용세퍼레이터및그의제조방법 |
JP2002151043A (ja) * | 2000-11-15 | 2002-05-24 | Asahi Kasei Corp | 電池セパレータ用湿式不織布およびその製造方法 |
JP2015216108A (ja) * | 2014-04-25 | 2015-12-03 | ニッポン高度紙工業株式会社 | 電池用セパレータおよび電池 |
JP2016115730A (ja) * | 2014-12-11 | 2016-06-23 | ニッポン高度紙工業株式会社 | コンデンサ用セパレータおよびコンデンサ |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4988560A (en) | Oriented melt-blown fibers, processes for making such fibers, and webs made from such fibers | |
KR100223388B1 (ko) | 극세섬유부직포및이의제조방법 | |
US5141699A (en) | Process for making oriented melt-blown microfibers | |
CN105764682A (zh) | 包含极细纤维的纤维层压体及包含纤维层压体的过滤器 | |
KR20000069111A (ko) | 엉킴 부직포 및 그의 제조 방법 | |
WO1996020505A1 (en) | Wet type nonwoven fabric for cell separator, its production method and enclosed secondary cell | |
JPH0574440A (ja) | 新規な不織布並びにその製造方法 | |
JPH09302563A (ja) | 不織布、この製造方法、これを用いた電池用セパレータ、及びこれを用いたフィルタ | |
JP2001207362A (ja) | 耐突き刺し性に優れた不織布、その製造方法および電池用セパレータ | |
JPH10331063A (ja) | 複合不織布およびその製造方法 | |
JP3063074B2 (ja) | 混繊不織布 | |
JPH0726457A (ja) | 電池セパレーター用湿式不織布及びその製造方法 | |
JP2906183B2 (ja) | 極細繊維発生繊維 | |
JP3775814B2 (ja) | 電池用セパレーター及びその製造方法とアルカリ蓄電池 | |
JP2002151043A (ja) | 電池セパレータ用湿式不織布およびその製造方法 | |
JP3046671B2 (ja) | 繊維集合物 | |
WO1992006238A1 (fr) | Non-tisse resistant a la chaleur et son procede de fabrication | |
JP2960284B2 (ja) | 電池セパレータおよびその製造方法 | |
JP2852526B2 (ja) | 寸法安定性に優れた湿式不織布及びその製造方法 | |
JP3403647B2 (ja) | 電池セパレータとその製造方法および電池 | |
JPH0327662B2 (ja) | ||
JPH09223492A (ja) | 電池セパレータおよびその製造方法 | |
JPH11158763A (ja) | 複合不織布およびその製造方法 | |
JP2002292223A (ja) | 液体フィルター用濾材 | |
JPH11179121A (ja) | フィルター用基材およびそれからなるフィルター装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030325 |