JPH0574231U - 穀粒排出用オーガの安全装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】穀粒排出用オーガ９における横長の第２スクリ
ューコンベヤ１７を左右方向に旋回可能に構成した場
合、その排出口３３の位置が定まらない不安定性を無く
する。 【構成】旋回用アクチェータ１９及び駆動ギヤ２０、従
動ギヤ２１を介して縦軸線回りに回動可能な上下長手の
第１スクリューコンベヤ１３に対して、油圧シリンダ３
４を介して第２スクリューコンベヤ１７を起伏駆動する
ように構成する。第１スクリューコンベヤ１３の上筒体
１１ａ外周に固着したブレーキ板３９にブレーキ用アク
チェータ４０を関連させる。コンバインの運転席４８に
設けた穀粒排出操作部４９の操作で穀粒排出用オーガ９
により穀粒を排出する作業を実行するとき、同時にブレ
ーキ用アクチェータ４０を作動させて、第２スクリュー
コンベヤ１７の左右回動を阻止する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、コンバイン等の穀粒タンクを備えた走行車体における穀粒排出用オ ーガの安全装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種の穀粒排出用オーガは、例えば、特開平２−３１６１２号公報等 に記載されているように、コンバインに搭載した穀粒タンクに隣接して立設した 第１スクリューコンベヤと、その上端に上下起伏自在に連設した第２スクリュー コンベヤとからなり、第１スクリューコンベヤと第２スクリューコンベヤとの間 に装架した油圧シリンダにて、第２スクリューコンベヤをその先端が上下揺動す るように構成し、また第１スクリューコンベヤの上筒体を下筒体に対して縦軸線 回りに水平回動可能に取付け、ウオームギヤ対と駆動モータとにより上筒体を回 動させる等して、第２スクリューコンベヤの先端側（排出口側）の位置がコンバ イン上に位置したり、別の穀粒移送用トラックの荷台上等に配置できるように構 成している。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、コンバインが傾斜地で停止した状態で、前述するように、穀粒移送 用トラック上に第２スクリューコンベヤの排出口を向けても、前記傾斜のため、 第２スクリューコンベヤが不用意に回動する可能性が多い。そこで、第２スクリ ューコンベヤの左右向きを保持する手段として、前記先行技術における駆動モー タに関連させたロータリエンコーダ等の検出器により、前記第２スクリューコン ベヤの向きを検出して、設定した第２スクリューコンベヤの向きが変わると、駆 動モータを再度作動させて向きを保持しようとすることが考えられる。

【０００４】 この構成によると、第２スクリューコンベヤは設定した向きと前記傾斜等の影 響による向き変動との繰り返しにより、第２スクリューコンベヤは絶えず左右揺 動して不安定であって、オーガによる穀粒の排出の位置が定まらないという欠点 があるし、駆動モータは頻繁に作動するので焼き付け等の故障の原因ともなると いう問題があった。

【０００５】 本考案は、このような問題を解決し、安全な穀粒排出用オーガを提供すること を技術的課題とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

この技術的課題を達成するため本考案は、コンバイン等の走行車体に搭載した 穀粒タンクからの穀粒を搬送排出する縦軸線回りに回動可能な上下長手の第１ス クリューコンベヤと、該第１スクリューコンベヤの上端に起伏揺動自在に設けた 第２スクリューコンベヤとからなる穀粒排出用オーガにおいて、第２スクリュー コンベヤを、それと第１スクリューコンベヤとの間に装架した昇降用アクチェー タにて起伏駆動するように構成し、第１スクリューコンベヤの左右旋回位置を保 持するためのブレーキ手段におけるブレーキ用アクチェータを、穀粒排出操作部 に連動させてブレーキ作動するように構成したものである。

【０００７】

【考案の作用・効果】

このように構成すると、穀粒排出操作部の操作にて穀粒の排出を実行するとき だけその操作に連動して、ブレーキ用アクチェータが作動状態となり、第２スク リューコンベヤの左右の向きは、設定した状態に保持される。従って、コンバイ ンが傾斜地で停止し、その影響で第２スクリューコンベヤが横方向（左右方向） に回動しようとしても、前記ブレーキ手段により確実に阻止される結果、作業者 や荷台等が第２スクリューコンベヤに接触したりする事故を防止できて安全であ る。また、第２スクリューコンベヤを左右に旋回させる旋回用アクチェータ等の 旋回駆動手段やその動力伝達機構にも無理な外力が作用せず、安全であるという 顕著な効果を奏する。

【０００８】 さらに、穀粒排出用オーガによる穀粒の排出位置が確実に設定できるので、排 出する穀粒が荷台外にこぼれ落ちる等の不都合も防止できるのである。

【０００９】

【実施例】

次に、本考案を具体化した実施例を、コンバインに適用した場合の図面に従っ て説明する。図において符号１はコンバインを示し、該コンバイン１は、クロー ラ走行装置２によって支持された走行車体３に、圃場に植立する穀稈を刈り取る 刈取前処理装置４と、該刈取前処理装置４で刈り取った穀稈を脱穀選別装置５に 搬送するフイードチェン６と、脱穀選別装置５で脱穀した穀粒を入れる穀粒タン ク７と、前記脱穀選別装置５で脱穀した後の排藁を切断するための排藁カッター 装置８とを搭載したものに構成されている。

【００１０】 走行車体３の後端には、前記穀粒タンク７に貯えられた穀粒をトラックの荷台 １０等に排出するための穀粒排出用オーガ９を左右旋回自在、且つ起伏自在に設 ける。該穀粒排出用オーガ９は、スクリュー１２の軸線が略垂直方向となるよう に立設した第１スクリューコンベヤ１３と、その上端に連設して横方向軸線の引 継ぎスクリュー１４を内蔵する引継ぎ部ケース１５と、該引継ぎ部ケース１５の 一側に設けた継手部１６箇所で起伏回動自在に連結された第２スクリューコンベ ヤ１７とからなる。

【００１１】 第１スクリューコンベヤ１３における固定的な下筒体１１ｂに対して図示しな い継手部を介して上筒体１１ａがその軸線回りに回動可能に装着されており、支 持部材１８にて支持されている。正逆回転可能な駆動モータ等の旋回用アクチェ ータ１９に取付く駆動ギヤ２０から上筒体１１ａの外周に固着した従動ギヤ２１ に動力伝達して前記第２スクリューコンベヤ１７が左右に旋回できる。

【００１２】 穀粒タンク７の底部に設けた底スクリューコンベヤ２２のスクリュー軸２３の 先端が穀粒タンク７から突出した箇所には排出クラッチ２４を介してエンジン２ ５の出力軸に接続されている。底スクリューコンベヤ２２の他端は前記第１スク リューコンベヤ１３の下筒体１１ｂの下部側面に連通し、スクリュー軸２３から 伝動部（図示せず）を介して第１スクリューコンベヤ１３のスクリュー軸１２ａ に動力伝達する。

【００１３】 図４の矢印方向に回動する第１スクリューコンベヤ１３におけるスクリュー１ ２の上端には、引継ぎスクリュー１４方向に穀粒を跳ねるための羽根車２６を設 けてあり、スクリュー１２の軸１２ａと引継ぎスクリュー１４の軸１４ａとをベ ベルギヤ対２７，２８を介して動力伝達する。前記軸１４ａの他端は、内部にベ ベルギヤを備えた継手管２９に軸支持されている。また、第２スクリューコンベ ヤ１７内の端部スクリュー３０と長手スクリュー３１とは前記継手管２９内のベ ベルギヤを介して図４の矢印方向に回動して、筒体３２内の穀粒は先端の排出口 ３３に搬送される。

【００１４】 符号３４は第２スクリューコンベヤ１７を起伏駆動させるための昇降用アクチ ェータとしての油圧シリンダで、該油圧シリンダ３４は単動型であり、油圧シリ ンダ３４の一端を第１スクリューコンベヤ１３における上筒体１１ａの外面に固 定した支持ブラケット３５に、他端を第２スクリューコンベヤ１７における筒体 ３２の外面にそれぞれピン３６，３７を介して回動可能に枢着されている。

【００１５】 符号３８は前記第１スクリューコンベヤ１３の水平回動を阻止して位置決めす るためのブレーキ手段で、上筒体１１ａの外周に固着した水平鍔状のブレーキ板 ３９と、該ブレーキ板３９の両面に挟持するブレーキ用アクチェータ４０とから なり、該ブレーキ用アクチェータ４０はブレーキ板３９の両面を押圧するブレー キシュー付きの油圧シリンダユニットにより構成されており、ブレーキ用アクチ ェータ４０は前記支持ブラケット３５に取付く。

【００１６】 図３に示す符号４１は前記昇降用アクチェータである油圧シリンダ３４とブレ ーキ用アクチェータ４０とを作動制御するための油圧回路で、油圧ポンプ４２と 油圧シリンダ３４のための手動制御弁４３とブレーキ用アクチェータ４０のため の電磁ソレノイド４５ａ，４５ｂ付き制御弁４４とを備える。 符号４６は運転席４８の近傍等に設けた電子式の制御装置、符号４７は前記穀 粒タンク７における底スクリューコンベヤ２２に動力伝達を継断する排出クラッ チ２４をＯＮ・ＯＦＦ作動させるためのアクチェータ、符号４９は前記運転席４ ８に設けたボタンスイッチ式等の穀粒排出操作部、符号５０は穀粒排出用オーガ ９の左右旋回用アクチェータ１９に関連させて設けたロータリエンコーダ等の回 動角度等の方向検出器をそれぞれ示す。そして、穀粒排出操作部４９の操作にて 、前記底スクリューコンベヤ２２、第１スクリューコンベヤ１３，第２スクリュ ーコンベヤ１７を駆動すべく排出クラッチ２４をＯＮにするとき、前記ブレーキ 用アクチェータ４０が作動して、旋回位置（第２スクリューコンベヤ１７の水平 旋回位置）を固定し位置保持すべく、ブレーキ作動するように連動させる。

【００１７】 この構成により、穀粒タンク７内の穀粒をトラックの荷台１０に排出するには 、図１の二点鎖線、及び図２の実線で示すように収納位置にある第２スクリュー コンベヤ１７の先端を上昇させるべく、手動制御弁４３を操作して油圧シリンダ ３４に油圧を送る。所定角度θだけ第２スクリューコンベヤ１７を上向き回動さ せてその位置を保持する。次いで、穀粒排出操作部４９のボタンスイッチ等を押 下して駆動モータ等の旋回アクチェータ１９を作動させ、第１スクリューコンベ ヤ１３の上筒体１１ａを所定角度αだけ旋回し、第２スクリューコンベヤ１７の 排出口３３が荷台１０の上位置に来るようにする（図２実線状態参照）。次いで 、第２スクリューコンベヤ１７の排出口３３が荷台１０上の適宜高さに来るよう に再度手動制御弁４３を操作してその高さ位置を保持する。ここまでは前記ブレ ーキ用アクチェータ４０は非作動状態を保持する。

【００１８】 その後、穀粒排出操作部４９のスイッチ操作にて穀粒の排出を実行すべく、排 出クラッチ２４のアクチェータ４７をＯＮにすると、エンジン２５から動力伝達 され、底スクリューコンベヤ２２、第１スクリューコンベヤ１３、第２スクリュ ーコンベヤ１７の各軸は連動して回転し、穀粒タンク７内の穀粒が排出口３３か ら荷台１０上に排出される。このとき同時に、前記ブレーキ用アクチェータ４０ が作動状態となり、第２スクリューコンベヤ１７の左右の向きは、前記設定した 状態に保持される。従って、コンバインが傾斜地で停止し、その影響で第２スク リューコンベヤ１７が横方向（左右方向）に回動しようとしても、前記ブレーキ 手段３８により阻止される結果、作業者や荷台１０等が第２スクリューコンベヤ １７に接触したりする事故を防止できて安全であり、また、穀粒の排出位置が確 実に設定できるので、排出する穀粒が荷台１０外にこぼれ落ちる等の不都合も防 止できるのである。

【００１９】 さらに、第２スクリューコンベヤ１７を左右に旋回させる駆動モータ等の旋回 用アクチェータ１９等の旋回駆動手段やその動力伝達機構にも無理な外力が作用 せず、安全である。

【図面の簡単な説明】

【図１】コンバインの側面図である。

【図２】コンバインの平面図である。

【図３】穀粒排出用オーガの水平旋回とブレーキと起伏
駆動のための各アクチェータと、油圧回路並びに制御装
置の関連を示す説明図である。

【図４】図３のIV−IV矢視断面図である。

【符号の説明】

１ コンバイン ３ 走行車体 ５ 脱穀選別装置 ７ 穀粒タンク ９ 穀粒排出用オーガ １０ 荷台 １１ａ 上部筒体 １１ｂ 下部筒体 １３ 第１スクリューコンベヤ １５ 引継ぎ部ケース １７ 第２スクリューコンベヤ １９ 旋回用アクチェータ ２２ 底スクリューコンベヤ ３２ 筒体 ３３ 排出口 ３４ 油圧シリンダ ３８ ブレーキ手段 ３９ ブレーキ板 ４０ ブレーキ用アクチェータ ４３ 手動制御弁 ４４ 制御弁 ４６ 制御装置 ４９ 穀粒排出操作部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】コンバイン等の走行車体に搭載した穀粒タ
   ンクからの穀粒を搬送排出する縦軸線回りに回動可能な
   上下長手の第１スクリューコンベヤと、該第１スクリュ
   ーコンベヤの上端に起伏揺動自在に設けた第２スクリュ
   ーコンベヤとからなる穀粒排出用オーガにおいて、第２
   スクリューコンベヤを、それと第１スクリューコンベヤ
   との間に装架した昇降用アクチェータにて起伏駆動する
   ように構成し、第１スクリューコンベヤの左右旋回位置
   を保持するためのブレーキ手段におけるブレーキ用アク
   チェータを、穀粒排出操作部に連動させてブレーキ作動
   するように構成したことを特徴とする穀粒排出用オーガ
   の安全装置。