JPH0572951A

JPH0572951A - 磁気ブラシクリーニング装置

Info

Publication number: JPH0572951A
Application number: JP3263225A
Authority: JP
Inventors: 英雄 ▲ゆう▼; Hideo Yuu
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1991-09-13
Filing date: 1991-09-13
Publication date: 1993-03-26

Abstract

(57)【要約】【目的】画像形成動作時以外の時期にフィルミング除
去動作を行なう磁気ブラシクリーニング装置１におい
て、フィルミング動作時にクリーニング領域Ｘのキャリ
アが感光体２に付着してクリーニング装置１外に流出す
るのを防止する。【構成】クリーニングスリーブ５が感光体２表面と対
向しているクリーニング領域Ｘよりも感光体移動方向下
流側に、感光体２表面と対向するように、中空内部に磁
石を有するキャリア回収ローラ２１を配設する。画像形
成動作時以外の時期にクリーニングスリーブ５の回転速
度を低下させ、クリーニング領域Ｘに画像形成時よりも
多量の剤を滞留させて感光体ドラム２表面のフィルミン
グ除去動作を行なう。このとき、感光体２表面に付着し
たクリーニング領域Ｘのキャリアをキャリア回収ローラ
２１で回収する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】複写機、ファクシミリ、プリンタ
ー等の画像形成装置の磁気ブラシクリーニング装置に係
り、詳しくは、潜像担持体上のフィルミング除去装置と
して機能し得る磁気ブラシクリーニング装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】潜像担持体に静電潜像を形成し、これを
トナーによって可視像化すると共に、そのトナー像を転
写材に転写して潜像担持体を繰返し使用する形式の画像
形成装置は従来より周知である。係る画像形成装置は例
えば電子写真複写機、プリンタ或いはファクシミリ等と
して構成される。ところで、この種の画像形成装置にお
いては、トナーや紙粉、又は紙に含まれた添加物等が潜
像担持体表面に薄い膜状に固着する所謂フィルミング現
象が発生する恐れがある。かかる現象が発生するとトナ
ー像の部分的な濃度上昇や、地汚れを生ぜしめ、トナー
像の画質を著しく低下させる。そこで従来より潜像担持
体上のフィルミングを除去する各種の方法が提案されて
おり、研磨材や研磨ブラシで潜像担持体表面を研磨しな
がらフィルミングを除去し、或いはブレードを潜像担持
体に圧接させてフィルミングを掻き取るごとき方法がそ
の代表例である（例えば特開昭６２−１１９５６７号公
報、特開昭６０−１０７０７６号公報、特開昭６０−１
１９５８９号公報等を参照）。このような従来例におい
ては、研磨ブラシ等のフィルミング除去用の特別な部材
を必要とするため、そのコストが上昇する不具合がある
ほか、ブラシやブレードが潜像担持体を摩耗させ、すじ
状の異常画像を発生させたり、潜像担持体の寿命を縮め
る恐れがある。

【０００３】そこで、本出願人は、画像形成時にトナー
像を形成される潜像担持体と、該担持体に対置され、且
つキャリアとトナーとの混合物であって、少なくとも一
部が磁性体よりなる剤を磁力によって担持しつつこれを
搬送するための剤担持体と、潜像担持体と剤担持体との
間の領域に搬送される剤の量を規制する規制手段とを有
し、潜像担持体にトナー像を形成する画像形成時以外の
フィルミング除去動作時に、通常の動作時よりも多量の
剤を潜像担持体と剤担持体との間の領域に蓄積する等
し、潜像担持体表面に対するクリーニング剤の圧接力を
比較的大きくした状態で潜像担持体を作動させつつフィ
ルミング除去動作を実行する画像形成装置における潜像
担持体上のフィルミング除去方法を提案した。この潜像
担持体上のフィルミング除去方法によれば、研磨ブラシ
等のフィルミング除去用の特別な部材を必要とせず、ま
た、フィルミング除去動作時におけるクリーニング領域
の剤蓄積量が適正であれば、潜像担持体の過度の摩耗や
すじ状の異常画像の発生を防止できる。そして、このフ
ィルミング除去方法を実施する装置例の一つとして、潜
像担持体上の残留トナーを除去する磁気ブラシクリーニ
ング装置を用いたものを開示している。具体的には、潜
像担持体に対置され、且つキャリアとトナーとの混合物
であって、少なくとも一部が磁性体よりなるクリーニン
グ剤を磁界によって担持しつつこれを搬送する剤担持体
と、潜像担持体と剤担持体との間の領域に搬送される剤
の量を規制する規制手段と、該クリーニング剤中からト
ナーを除去するトナー除去部材と、該トナー除去部材で
除去されたトナーを装置外に排出するトナー排出手段と
を有する磁気ブラシクリーニング装置において、画像形
成動作時以外のフィルミング除去動作時に、通常の動作
時よりも多量の剤を潜像担持体と剤担持体との間の領域
に蓄積する等し、潜像担持体を作動させつつフィルミン
グ除去動作をおこなう磁気ブラシクリーニング装置を開
示している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、この磁気ブ
ラシクリーニング装置において、クリーニング性能の観
点から、潜像担持体表面と剤担持体表面とのギャップ
を、例えば剤担持体表面と規制手段であるドクターブレ
ードとのギャップよりも２mm以上大きく設定するという
ように比較的大きく設定する必要がある。このため、潜
像担持体に対するクリーニング剤の圧接力を比較的増加
させて行なうフィルミング除去動作時に、クリーニング
装置内から潜像担持体の方にクリーニング剤が流出して
潜像担持体表面に付着するキャリア付着という現象が発
生する恐れがある。

【０００５】本発明は以上の問題点に鑑みなされたもの
であり、その目的とするところは、画像形成動作時以外
にフィルミング除去動作を行なう磁気ブラシクリーニン
グ装置において、フィルミング動作時に潜像担持体へキ
ャリアが付着してクリーニング装置外に流出するのを防
止できる磁気ブラシクリーニング装置を提供することで
ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１の発明は、潜像担持体に対置され、且つ
キャリアとトナーとの混合物であって、少なくとも一部
が磁性体よりなるクリーニング剤を磁界によって担持し
つつこれを搬送する剤担持体と、潜像担持体と剤担持体
との間の領域に搬送される剤の量を規制する規制手段
と、潜像担持体から除去されたトナーを装置外に排出す
るトナー排出手段とを有する磁気ブラシクリーニング装
置において、画像形成動作時以外の時期に潜像担持体表
面を移動させながら行なうフィルミング除去動作時に、
潜像担持体と剤担持体との間の領域に在るクリーニング
剤の潜像担持体表面に対する圧接力を画像形成動作時よ
りも増加させる圧接力増加手段と、潜像担持体表面移動
方向において、該剤担持体よりも下流側で潜像担持体表
面に対向するように配置されたキャリア回収部材とを設
けたことを特徴とするものであり、請求項２の発明は、
請求項１の磁気ブラシクリーニング装置において、上記
キャリア回収部材を、表面が潜像担持体表面との対向部
で同速度で移動される回動部材で構成し、且つ、該表面
が潜像担持体表面に接触するように配設したことを特徴
とするものであり、請求項３の発明は、請求項２の磁気
ブラシクリーニング装置において、上記キャリア回収部
材の表層を弾性体で構成したことを特徴とするものであ
り、請求項４の発明は、請求項１の磁気ブラシクリーニ
ング装置において、上記キャリア回収部材で潜像担持体
表面から回収したトナーを上記剤担持体上に搬送する部
材を設けたことを特徴とするものであり、請求項５の発
明は、請求項１の磁気はブラシクリーニング装置におい
て、上記キャリア回収部材を表面に磁極を有するベルト
状部材で構成し、該ベルト部材と剤担持体との間の仕切
り板と、該ベルト上部剤表面に吸着されて潜像担持体か
ら回収されたキャリアの剤溜りを該仕切り板の端部近傍
の該ベルト状部材表面近傍に形成する剤溜り形成部材と
を設けたことを特徴とするものである。

【０００７】

【作用】本発明は、画像形成動作中には、剤担持体上の
クリーニング剤で潜像担持体上の残留トナーを除去し、
トナー除去部材で該クリーニング剤中からトナーを除去
し、トナー排出手段で該トナー除去部材で除去したトナ
ーを磁気ブラシクリーニング装置外に排出し、これによ
り、潜像担持体上のクリーニングを行なう。一方、画像
形成動作時以外に、圧接力増加手段で潜像担持体と剤担
持体との間の領域に在るクリーニング剤の潜像担持体表
面に対する圧接力を画像形成動作時よりも増加させ、こ
の状態で潜像担持体表面を移動させながら潜像担持体上
のフィルミング除去動作を行なう。このフィルミング除
去動作時に、剤担持体上のクリーニング剤が潜像担持体
に付着した場合には、潜像担持体表面移動方向において
剤担持体よりも下流側で潜像担持体表面に対向するキャ
リア回収部材で、この潜像担持体に付着したクリーニン
グ剤をクリーニング装置内に回収する。

【０００８】

【実施例】本発明を電子写真複写機の磁気ブラシクリー
ニング装置（以下、クリーニング装置という）に適用し
た実施例について説明する。図１は本発明を適用できる
クリーニング装置１の概略構成図である。図１におい
て、クリーニング装置１は潜像担持体であるドラム状の
感光体２の表面に対向するように配設されている。この
感光体ドラム２の周囲には、クリーニング装置１の他に
図示しない、帯電装置、潜像形成用光学装置、現像装
置、転写装置等が配設され、周知の電子写真プロセスに
より画像形成動作を行なうように構成されている。感光
体２は矢印方向に回転し、この回転方向に対し、転写部
の下流側にはプレクリーニングチャージャ３が感光体２
と対向するように設けられている。このプレクリーニン
グチャージャ３は、トナー像の転写後の感光体２上に残
されたトナーにコロナ放電を付与し、トナー粒子がクリ
ーニングされ易いように、ある極性（図の例では正）の
電荷を付与するものである。そして、プレクリーニング
チャージャ３の下流側には内部に主極４等の複数の磁石
を設けた、例えばアルミニウム等の導電性の非磁性体よ
り成るクリーニングスリーブ５が配設されている。個々
の磁石にはＰ₁乃至Ｐ₆の符号を付してあり、各磁石のク
リーニングスリーブ５を向いた側の磁極は交互に異極性
となっている。クリーニングスリーブ５は剤担持体の一
構成例をなすものであって、本例ではこのスリーブ５
が、固定された磁石に対し、図１には示していない駆動
モータによって矢印方向（時計方向）に回転駆動される
ようになっている。符号６で示すものはクリーニング装
置１のクリーニングケースであり、このケース６の感光
体２を向いた側は開口し、クリーニングスリーブ５の一
部がこの開口にて露出し、この露出部分が感光体２と対
向している。

【０００９】一方、クリーニングスリーブ５の周面に
は、クリーニング用の磁性キャリアとトナーより成るク
リーニング剤Ｃが前述の複数の磁石の磁力によって担持
され、キャリアによる磁気ブラシが形成されている。よ
り詳しく言えば、クリーニング剤Ｃは互いに異極性に摩
擦帯電したキャリアとトナーとの粉体から成り、磁性体
よりなるキャリアの粒子が磁力によってスリーブ５上に
担持され、該粒子にトナーが静電的に付着している。ト
ナーは、トナー粒子のみから成るものと、これに添加剤
を加えたものがあることは周知の通りである。このよう
なクリーニング剤Ｃが、クリーニングスリーブ５の回転
によって該スリーブ５の回転方向に搬送され、クリーニ
ングスリーブ５に対向して位置する感光体２の表面に、
クリーニング領域Ｘにて摺擦する。

【００１０】プレクリーニングチャージャ３により電荷
を付与された残留トナーが、クリーニングスリーブ５と
対向するクリーニング領域Ｘに来ると、ここで、残留ト
ナーが、所定バイアス電圧（図の例では負極性）を印加
されたクリーニングスリーブ５上の、負の電荷をもった
クリーニング用キャリアへ、静電気的吸着力と機械的ス
キャベンジング力をもって付着する。このように感光体
２上のトナーが除去されてクリーニングが行なわれる。

【００１１】次いで、トナーが付着したキャリアは、磁
力によりクリーニングスリーブ５上に担持されて磁気ブ
ラシを形成しつつ搬送され、例えば、金属製のものより
成り所定のバイアス電圧（図の例では負極性でクリーニ
ングスリーブ５への印加バイアスよりも絶対値が大き
い）が印加されたトナー回収ローラ９と対向する部位
で、このローラ９に接触し、このときトナーが回収ロー
ラ９の方に静電気的に付着する。その際、或る量のトナ
ーはクリーニングスリーブ５側に残され、これがクリー
ニング剤Ｃ中のトナーとなる。この回収ローラ９はトナ
ー除去部材の一構成例をなすものであって、本例ではこ
のローラ９が、図１には示していない駆動モータによっ
て矢印方向（時計方向）に回転駆動される。そして該ロ
ーラ９には弾性ゴム又は弾性金属板等より成る回収ブレ
ード１０が当接するようになっていて、これにより、回
収ローラ９上の付着トナーが下へ掻き落される。この掻
き落されたトナーは排出用のスクリューコンベア１１に
よりクリーニング装置外に排出される。

【００１２】一方、クリーニングスリーブ５上のクリー
ニング剤Ｃはさらに搬送され、ドクターブレード部２０
ａのところで、クリーニング剤Ｃの厚みが例えば０．５
乃至２．０mm程度となるように規制され、再びクリーニ
ング領域Ｘに入り、かかる動作が繰り返される。このド
クターブレード部２０ａは、適正なクリーニングが行な
われるように、感光体２とクリーニングスリーブ５との
間のクリーニング領域Ｘに搬送されるクリーニング剤の
量を規制する規制手段の一構成例をなすものである。

【００１３】以上の如く、図１に示したクリーニング装
置１は、画像形成動作時にトナー像を形成される感光体
ドラム２に対置され、かつ磁力によってクリーニング剤
Ｃを担持しつつこれを搬送するためのクリーニングスリ
ーブ５と、感光体２とスリーブ５との間の領域Ｘに搬送
されるクリーニング剤Ｃの量を規制するドクターブレー
ド部２０ａと、クリーニング剤Ｃ中からトナーを除去す
る回収ローラ９と、ケース６外にトナーを排出するスク
リューコンベヤ１１を有している。

【００１４】以上、クリーニング装置１の一般構成を説
明したが、このようなクリーニング装置１において、感
光体２からクリーニングスリーブ５側に移行したトナー
のうち、帯電量の低いトナーや、プレクリーニングチャ
ージャ３の帯電作用にもかかわらず、正に帯電しきれな
かったトナーがクリーニングスリーブ５から離れて浮遊
し、これが再び感光体に付着することがある。またクリ
ーニング装置１に限らず、図示しない現像装置等から浮
遊したトナーや、転写紙の紙粉又はこれに含まれた添加
物等が感光体２の表面に付着する。このように付着した
トナーや紙粉等は、経時的に感光体表面に、薄い膜状に
固着する恐れがある。これが先にも説明したフィルミン
グ現象であり、これが発生すると感光体２に感度むらが
でき、その表面に形成されるトナー像の濃度むら、或い
は地汚れが発生する。従って感光体に形成されたフィル
ミングは早期に除去し、或いはフィルミングの発生を未
然に防止する必要がある。

【００１５】本実施例は、クリーニング装置１を利用し
てフィルミングを除去するように構成されている。すな
わち、感光体２上に前述の如くトナー像を形成する画像
形成時以外の時期に、クリーニング領域Ｘにクリーニン
グ動作よりも多量のクリーニング剤Ｃを詰め込んだ状態
にして感光体２を作動させる。このようにすれば、クリ
ーニング領域Ｘにて剤溜りができ、クリーニング剤Ｃ中
のキャリアの粒子が、回転する感光体２の表面に強く擦
り付けられ、感光体表面に形成された前述のフィルミン
グを掻き取ることができる。すなわちクリーニング剤Ｃ
より成る磁気ブラシと感光体表面との接触圧と摩擦係数
を高め、フィルミングの除去効果を高めることができる
のである。このように画像形成動作時以外の適時に、フ
ィルミング除去動作を所定時間実行し、感光体２上のフ
ィルミングを取り去り、ないしはフィルミングの発生を
未然に防止することができる。またドラム状の感光体２
に多少の偏心があったとしても、クリーニング領域Ｘに
クリーニング剤の溜りができ、これがフィルミングを除
去するので、フィルミング除去むらを生じることもな
い。

【００１６】図示したクリーニング装置１のように磁石
４を固定し、クリーニングスリーブ５を回転駆動するこ
とにより該スリーブ５上のクリーニング剤Ｃを搬送する
クリーニング装置において、前述の如くクリーニング領
域Ｘへのクリーニング剤Ｃの溜り量を増大させるには、
クリーニングスリーブ５の回転速度を通常のクリーニン
グ動作時よりも遅くすればよい。例えば感光体ドラム２
の周速が２２６mm／Secで画像形成を行ない、この感光
体ドラム２の周速はそのままで、クリーニングスリーブ
５の回転数を画像形成動作中の１／６である８０乃至１
００r.p.mに切り替えてフィルミング除去を行なう。ク
リーニングスリーブの線速が遅くなればＸ部での剤の搬
送性（下流側への搬送力＝Ｘ部を通過する能力）が低下
するため剤が溜る。

【００１７】フィルミング除去動作を行う時期は、複写
機の特性に応じて適宜設定でき、例えば、複写機の主電
源投入後の定着装置の定着加熱手段の温度立ち上げ期
間、一定コピー枚数（例えば、３００枚）毎に所定時間
（例えば１０分）等に設定することができる。尚、この
フィルミング除去動作中には、上記の定着加熱手段の温
度立ち上げ期間のような他のユニット上の制約が無い限
り、操作者によるコピー開始の指示を受け付けるリロー
ド状態にしておいて、該指示によりフィルミング除去動
作を停止して、いつでも複写が行えるようにしても良い
し、フィルミング除去動作中にはコピー不可の表示をし
てコピー開始の指示を受け付けないようにしても良い。

【００１８】以上のフィルミング除去動作を実行する場
合に、上述のようにクリーニング領域Ｘのクリーニング
剤が感光体ドラマ２表面に付着してクリーニング装置１
外に流出する恐れがある。そこで、本実施例において
は、クリーニング領域Ｘで感光体ドラム２表面に付着し
たキャリアをクリーニング装置外に流出する前に回収で
きるように、所定位置にキャリア回収部材を配置する。
図１に示すキャリア回収部材の第１の構成例では、感光
体ドラム２表面移動方向において、クリーニングスリー
ブ５よりも下流側で感光体ドラム２表面に対向するよう
にキャリア回収部材であるキャリア回収ローラ２１を配
置している。このキャリア回収ローラ２１は内部にキャ
リア回収用の磁石Ｐ₇、及びキャリア搬送用の磁石Ｐ₈，
Ｐ₉を設けた、例えばアルミニウム等の非磁性体よりな
るものであって、本例ではこのキャリア回収ローラ２１
が、固定された磁石に対し、図１には図示していない駆
動モータによって矢印方向（反時計方向）に回転駆動さ
れるようになっている。そして、このキャリア回収ロー
ラ２１表面からキャリアを剥ぎ取るスクレーパ部２０ｂ
がこのローラ２１表面に対向するように形成されてい
る。この例では、クリーニングスリーブ５とキャリア回
収ローラ２１とで形成する感光体ドラム２表面とは反対
側の楔状空間に設けられた部材２０の、キャリア回収ロ
ーラ２１表面に対向する一端縁部でスクレーパ部２０ｂ
が構成され、該部材２０のクリーニングスリーブ５表面
に対向する一端縁部で上記ドクターブレード２０ａが構
成されている。そして、この部材２０の上面部がキャリ
ア回収ローラ２１表面から剥ぎ取られたキャリアをクリ
ーニングスリーブ５表面に案内する回収キャリア案内部
に成っている。以上の構成において、フィルミング除去
動作時にクリーニング領域Ｘで感光体ドラム２表面に付
着したキャリアは、感光体ドラム２表面の移動によって
キャリア回収ローラ２１に対向し、キャリア回収用磁石
Ｐ₇の磁力で該ローラ２１の表面に吸引されて、更に、
搬送用磁石Ｐ₈，Ｐ₉の磁力の下で該ローラ２１の回転に
よって搬送され、スクレーパ部２０ｂでキャリア回収ロ
ーラ２１表面から剥ぎ取られる。そして、部材２０の上
部で案内されてクリーニングスリーブ５の周面に搬送さ
れる。

【００１９】次に、フィルミング除去動作時に、クリー
ニング領域Ｘで感光体ドラム２表面に付着したキャリア
を回収するキャリア回収部材の第２の構成例について説
明する。上記の第１の構成例においては、図１に示すよ
うにキャリア回収ローラ２１の表面と感光体ドラム２表
面との間に所定のギャップが設けられているので、この
ギャップを、クリーニング領域Ｘにあるクリーニング剤
Ｃ中のトナーが通過してクリーニング装置１外に飛散す
る恐れがある。そこで、図２に示す第２の構成例におい
ては、このキャリア回収ローラ２１を、表面が感光体ド
ラム２表面との対向部で同速度で移動するように回転速
度を設定され、且つ、該表面が感光体ドラム２表面に接
触するように配設されている。これにより、クリーニン
グ領域Ｘにあるクリーニング剤Ｃ中のトナーが装置外に
飛散するのを防止できる。

【００２０】ここで、図２に示す構成例は潜像担持体が
ベルト状の感光体である場合や表面が弾性を有する感光
体ドラムである場合には比較的問題を生じないが、通常
の剛い感光体ドラム２である場合には、キャリア回収ロ
ーラ２１表面でキャリアを感光体表面に押圧して該表面
にキャリアに応じた凹みをつくる可能性がある。このよ
うな凹みが生じると、現像部等においてこの凹みにトナ
ーが入り込み、更に、この入り込んだトナーが転写紙等
の転写材に付着して、画像における点状の汚れになる。
そこで、このような点状の汚れを防止するためには、図
３に示すキャリア回収部材の第３の構成例のように、キ
ャリア回収部材の表面を弾性体で構成する。図３におい
て、キャリア回収部材であるキャリア回収ローラ２１
は、図２の構成例と同様に、表面が感光体ドラム２表面
との対向部で同速度で移動するように回転速度を設定さ
れ、且つ、該表面が感光体ドラム２表面に接触するよう
に配設されている。そして、このローラ２１は芯金２１
ａ上に弾性体層２１ｂが被覆されて構成されている。こ
の弾性体装置２１ｂが感光体２表面に接触しているの
で、感光体２上に付着キャリアが存在しても感光体２表
面を凹ませることがない。

【００２１】次に、クリーニング装置１の小型化に寄与
するキャリア回収部材の第４の構成例について説明す
る。以上の第１〜第３の構成例に関する具体例において
は、キャリア回収部材を円筒上のローラで構成し、か
つ、該ローラの内部に複数の磁石を設けたので、該ロー
ラが大型化する恐れがある。そこで、本構成例において
は、キャリア回収部材を回転駆動されるベルト状部材で
構成して、ベルト内周側の空間を狭くし、また、ベルト
状部材の表面に複数のキャリア吸引用の磁石を固設して
いる。このように磁石を固設するのに代え、ベルト状部
材の表面を磁性体で構成してこれに、例えば互いに異極
性の磁極が周方向に交互に並ぶように着磁しても良い。
また、このように表面側に磁極を形成するのに代え、ベ
ルト状部材の内周面側に磁石を固設したり着磁したりし
て磁極を形成しても良い。図４（ａ）は第４の構成例の
一例を示す概略構成図、図４（ｂ）は同例のキャリア回
収ベルト３１の表面の斜視図である。図４（ａ）におい
て、図４（ｂ）に示すように表面に多数の磁石３１ａが
多数固設されたキャリア回収ベルト３１が、上下に配設
された一対の支持軸３２，３２に張設されている。これ
ら支持軸３２，３２の少なくとも一方が駆動軸になって
（例えば上方の支持軸を駆動軸、下方の支持軸を従動軸
にする）、キャリア回収ベルト３１の表面を矢印方向
（時計方向）に回動させている。そして、キャリア回収
ベルト３１とクリーニングスリーブ５との間は磁性体か
らなる仕切り板３３で仕切られている。この仕切り板３
３はクリーニングスリーブ５側の磁力がキャリア回収ベ
ルト３１側に及ばないようにするとともに、クリーニン
グスリーブ５上のクリーニング剤Ｃがキャリア回収ベル
ト３１表面に付着しないようにするものである。この例
ではこの仕切り板３３のクリーニングスリーブ５側面の
上端部にクリーニングスリーブ５上の剤量を規制するド
クタブレード部材３４が取り付けてある。キャリア回収
ベルト３１の上部の支持軸３２に巻き付いた領域に対向
するケーシング壁には磁性体からなるシールド板３５が
取り付けてある。このシールド板３５は、キャリア回収
ベルト３１表面の磁石との間で閉磁界を形成し、この閉
磁界で、キャリア回収ベルト３１表面に吸着されて上昇
してきたキャリアを捕獲し、このキャリアがキャリア回
収ベルト３１表面の下降領域側に進行するのを阻止する
ものである。この閉磁界で拘束されたキャリアは剤溜り
を形成し、後から順次拘束されてくるキャリアに押され
た剤溜り中の一部のキャリアが、上記仕切り板３３の上
端部を超えてクリーニングスリーブ５側に戻され、クリ
ーニング剤Ｃとして再利用される。なお、図４（ｂ）に
示すベルト基材３１ｂとしては、ＰＥＴ等の誘電体ベル
トを用いることによって充分な耐久性を得ることができ
る。

【００２２】なお、上記実施例においては、フィルミン
グ除去動作中にクリーニングスリーブ５の速度を低下さ
せ、クリーニング領域Ｘに画像形成動作時よりも多量の
クリーニング剤Ｃを蓄積して、この剤Ｃと感光体ドラム
２表面との圧接力を増大させているので、感光体ドラム
２の駆動トルクの増大によってロックや駆動モータのヒ
ューズ切れが発生する恐れがある。そこで、上記の先願
にも記載されているように、フィルミング除去動作中に
例えば０．３mSecの高速回転を間歇的に行なって、クリ
ーニング領域Ｘに溜り過ぎたクリーニング剤Ｃを適宜減
らすようにしても良い。

【００２３】また、上記実施例においては、フィルミン
グ除去動作時に、クリーニングスリーブ５の回転速度を
低下させることによって、クリーニング剤Ｃの感光体ド
ラム２表面への圧接力を増大させているが、これに代
え、感光体ドラム２表面を移動させながら、クリーニン
グスリーブ５の回転を停止することによってクリーニン
グ剤の感光体ドラム２表面への圧接力を増加させても良
い。また、クリーニング領域Ｘにクリーニングスリーブ
５内の磁石とともに磁界を形成する位置と、このような
磁界を形成しない位置とに選択的に移動可能な永久磁石
を設け、フィルミング除去動作中にこの永久磁石を前者
の位置に移動させ、これにより、上記磁界をクリーニン
グ領域Ｘに形成してクリーニング剤Ｃを保持せしめて感
光体ドラム２表面のフィルミング除去動作を実行し、フ
ィルミング除去動作時以外は、この永久磁石を後者の位
置に退避させるようにしても良い。前者の位置として
は、例えば感光体ドラム２内のクリーニング領域Ｘに対
向する位置を選択することができ、この場合後者の位置
としては、感光体ドラム２内の比較的クリーニング領域
Ｘから離間した位置を選択する。また、この永久磁石に
代え、前者の位置に電磁石を配置し、フィルミング除去
動作時にはこの電磁石をＯＮし、これ以外のときに電磁
石をＯＦＦするようにしても良い。また、感光体ドラム
２の回転速度を画像形成時に比して高速に切り替えてク
リーニング領域のクリーニング剤Ｃの感光体ドラム２表
面に対する圧接力を増加させても良い。

【００２４】

【発明の効果】請求項１乃至５の発明によれば、フィル
ミング除去動作時に、剤担持体上のクリーニング剤が潜
像担持体に付着した場合には、潜像担持体表面移動方向
において剤担持体よりも下流側で潜像担持体表面に対向
するキャリア回収部材で、この潜像担持体に付着したク
リーニング剤をクリーニング装置内に回収するので、フ
ィルミング動作時に潜像担持体へ付着したキャリアがク
リーニング装置に流出するのを防止できるという優れた
効果がある。また、請求項２の発明によれば、請求項１
の磁気ブラシクリーニング装置において、上記キャリア
回収部材を、表面が潜像担持体表面との対向部で同速度
で移動される回動部材で構成し、且つ、該表面が潜像担
持体表面に接触するように配設したので、剤担持体と潜
像担持体との対向部であるクリーニング領域にあるクリ
ーニング剤中からトナーが飛散しても、キャリア回収部
材と潜像担持体との接触部でこの飛散トナーがクリーニ
ング装置外に飛散するのを防止することができる。請求
項３の発明によれば、請求項２の磁気ブラシクリーニン
グ装置において、上記キャリア回収部材の表層を弾性体
で構成したので、キャリア回収部材表面と潜像担持体表
面との間に挾まれたキャリアによって感光体表面が凹む
のを防止でき、このような凹みが原因した画像上での点
状の汚れの発生を防止できる。請求項４の発明によれ
ば、請求項１の磁気ブラシクリーニング装置において、
上記キャリア回収部材で潜像担持体表面から回収したト
ナーを上記剤担持体上に搬送する部材を設けたので、キ
ャリア回収部材で潜像担持体から回収したトナーを再度
クリーニング剤として利用することができる。請求項５
の発明によれば、請求項１の磁気ブラシクリーニング装
置において、上記キャリア回収部材を表面に磁極を有す
るベルト状部材で構成し、該ベルト部材と剤担持体との
間の仕切り板と、該ベルト上部剤表面に吸着されて潜像
担持体から回収されたキャリアの剤溜りを該仕切り板の
端部近傍の該ベルト状部材表面近傍に形成する剤溜り形
成部材とを設けたので、キャリア回収部材を小型化する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施例に係るクリーニング装置の概略
構成図。

【図２】キャリア回収部材の他の構成例を示す概略図。

【図３】キャリア回収部材の他の構成例を示す概略構成
図。

【図４】（ａ）はキャリア回収部材の他の構成例を示す
概略図、（ｂ）は同キャリア回収部材のキャリア回収ベ
ルトの表面を示す斜視図。

【符号の説明】

１クリーニング装置，２
感光体ドラム４主極，５
クリーニングスリーブ９回収ローラ，１１
スクリューコンベア２０ａドクタブレード部，２０ｂ
スクレーパ部２１キャリア回収ローラ，２１ａ
芯金ローラ２１ｂ弾性体層，３１
キャリア回収ベルト３１ａ磁石，３３
仕切り板３４ドクタブレード部，３５
シールド板Ｘクリーニング領域，Ｃ
クリーニング剤

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】潜像担持体に対置され、且つキャリアとト
ナーとの混合物であって、少なくとも一部が磁性体より
なるクリーニング剤を磁界によって担持しつつこれを搬
送する剤担持体と、潜像担持体と剤担持体との間の領域
に搬送される剤の量を規制する規制手段と、潜像担持体
から除去されたトナーを装置外に排出するトナー排出手
段とを有する磁気ブラシクリーニング装置において、画像形成動作時以外の時期に潜像担持体表面を移動させ
ながら行なうフィルミング除去動作時に、潜像担持体と
剤担持体との間の領域に在るクリーニング剤の潜像担持
体表面に対する圧接力を画像形成動作時よりも増加させ
る圧接力増加手段と、潜像担持体表面移動方向において、該剤担持体よりも下
流側で潜像担持体表面に対向するように配置されたキャ
リア回収部材とを設けたことを特徴とする磁気ブラシク
リーニング装置。
【請求項２】上記キャリア回収部材を、表面が潜像担持
体表面との対向部で同速度で移動される回動部材で構成
し、且つ、該表面が潜像担持体表面に接触するように配
設したことを特徴とする請求項１の磁気ブラシクリーニ
ング装置。
【請求項３】上記キャリア回収部材の表層を弾性体で構
成したことを特徴とする請求項２のの磁気ブラシクリー
ニング装置。
【請求項４】上記キャリア回収部材で潜像担持体表面か
ら回収したトナーを上記剤担持体上に搬送する部材を設
けたことを特徴とする請求項１の磁気ブラシクリーニン
グ装置。
【請求項５】上記キャリア回収部材を表面に磁極を有す
るベルト状部材で構成し、該ベルト部材と剤担持体との
間の仕切り板と、該ベルト上部剤表面に吸着されて潜像
担持体から回収されたキャリアの剤溜りを該仕切り板の
端部近傍の該ベルト状部材表面近傍に形成する剤溜り形
成部材とを設けたことを特徴とする請求項１の磁気ブラ
シクリーニング装置。