JP3178104B2

JP3178104B2 - 画像形成装置

Info

Publication number: JP3178104B2
Application number: JP23430292A
Authority: JP
Inventors: 和之杉原
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1992-08-10
Filing date: 1992-08-10
Publication date: 2001-06-18
Anticipated expiration: 2016-06-18
Also published as: JPH0659606A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機、ファクシミ
リ、プリンター等の画像形成装置に係り、詳しくは、潜
像担持体上のフィルミング除去動作を行う画像形成装置
において、このフィルミング除去動作で潜像担持体の潜
像担持層を過剰に削ることを防止するための改良に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】潜像担持体上のフィルミング除去動作を
行う画像形成装置としては、基体上に潜像担持層が形成
され、かつ画像形成時に該潜像担持層上にトナー像が形
成される潜像担持体と、該潜像担持体に対置され、かつ
磁性体よりなる剤を磁力によって担持しつつ搬送する剤
担持体と、該剤担持体上の剤によって該潜像担持体を摺
擦する摺擦力を変化させる手段とを有し、画像形成時以
外の時期に該摺擦力を画像形成時よりも強くして該潜像
担持体上のフィルミングの除去動作を行うものが知られ
ている（例えば、特開平３ー１５５５８８号公報、特開
平３ー１２１４８２号公報、特開平３ー７９７６号公報
参照）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】以上の構成によれば、
磁力によって担持された剤担持体上の剤で潜像担持体を
摺擦し、これによりフィルミングを除去して潜像担持体
表面を鏡面状にすることもできる。ところが、フィルミ
ング除去力が比較的強いために、早期に潜像担持体の潜
像担持層の薄膜化を生じてしまう場合があるという不具
合を発見した。この不具合を解消するに、フィルミング
除去力が比較的弱くなるように各種の条件を設定するこ
とも考えられるが、単にフィルミング除去力を弱めに設
定するだけでは、画像形成頻度が高い場合にフィルミン
グを除去しきれずに画像品質の低下を生じるときがあ
る。

【０００４】本発明は以上の問題点に鑑みなされたもの
であり、その目的とするところは、潜像担持体の状況を
検出し、この状況に応じた適正なフィルミング除去力に
なるように、フィルミング除去力を調整できる画像形成
装置を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、基体上に潜像担持層が形成され、かつ画
像形成時に該潜像担持層上にトナー像が形成される潜像
担持体と、該潜像担持体に対置され、かつ磁性体よりな
る剤を磁力によって担持しつつ搬送する剤担持体と、該
剤担持体上の剤によって該潜像担持体を摺擦する摺擦力
を変化させる手段とを有し、画像形成時以外の時期に該
摺擦力を画像形成時よりも強くして該潜像担持体上のフ
ィルミングの除去動作を行う画像形成装置において、該
潜像担持層の厚みを検出する検出手段と、この検出手段
の出力に応じて該除去動作時の該摺擦力や該除去動作を
行う時間を調整する調整手段とを設ける。ここで、上記
剤及び上記剤担持体は、フィルミング除去専用に設けて
も良いし、現像装置やクリーニング装置で、このような
剤及び剤担持体を備えている画像形成装置においては、
現像装置又はクリーニング装置における剤及び剤担持体
を、フィルミング除去用に兼用しても良い。そして、上
記厚み検出手段を、上記潜像担持体表面に該検出手段が
接触或は近接する検出動作位置と、該検出動作位置より
も該表面から離間した退避位置との間で移動させる接離
手段を設ける。この接離手段は、上記厚み検出手段が、
上記潜像担持体表面の停止時に上記検出動作位置を取
り、上記潜像担持体表面の移動中の期間は上記退避位置
を取るように構成する。上記接離手段は、上記厚み検出
手段を取り付けた取付け部材の一部を、上記潜像担持体
或はこれ以外の位置だし基準部に当接させて、上記検出
動作位置での位置決めを行うように構成することが望ま
しい。また、上記厚み検出手段或は該厚み検出手段が取
り付けられる取付け部材の上記潜像担持体との対向部
に、弾性部材を取り付けることが望ましい。

【０００６】

【作用】本発明は、潜像担持体の状況を検出し、この結
果に応じてフィルミング除去動作時に剤担持体上の剤に
よって該潜像担持体を摺擦する摺擦力や該除去動作を行
う時間を調整するように作用するものである。

【０００７】

【実施例】以下、本発明を画像形成装置である電子写真
方式のカラー複写機に適用した実施例について説明す
る。本複写機では、フィルミング除去のための剤及び剤
担持体としてクリーニング装置におけるものを利用す
る。図１は実施例に係るカラー複写機の概略構成図であ
る。先ずその全体構成を説明する。この複写機におい
て、先ず、コンタクトガラス１０上に載置された原稿
（不図示）に対し、照明装置１１が第１ミラー１２と共
に図において右方へ移動することにより、照明走査が行
なわれる。このときの走査光像は、同じ方向に移動する
第２ミラー１３、第３ミラー１４を介してレンズ１５へ
と入射し、このあと第４ミラー１６、フィルタ装置１７
を通って、潜像担持体の一構成例であるドラム状の感光
体１８に結像投影される。フィルタ装置１７は複数の色
分解フィルタを有し、これらのフィルタは、これを自由
に選択して使用できるように９０度ずつ回転できるよう
になっている。そしてこれらのフィルタのうちの一つの
フィルタで、例えばブルー成分の光像が始めに取り出さ
れ、この光像が、帯電器１９によって既に一様に帯電さ
れている感光体１８上に結像投影され、これにより感光
体上に静電潜像が形成される。感光体１８の下部にはイ
エロー現像装置２１Ｙ、マゼンタ現像装置２１Ｍ、シア
ン現像装置２１Ｃがそれぞれ設けられ、上記静電潜像は
先ずイエロー現像装置２１Ｙのイエロー色トナーにより
トナー像化される。転写ドラム２２には給紙部２３から
送られた転写材の一例である転写紙が巻き付けられて保
持され、この巻き付けられた転写紙に上記トナー像が転
写チャージャ２０により転写される。同様にして他の各
フィルタを用いることにより、感光体上に形成されるマ
ゼンタ色のマゼンタトナー像、シアン色のシアントナー
像がそれぞれ転写紙に転写されて重ねられる。ブラック
トナー像を得るときは、ブラック現像装置２１Ｂのブラ
ックトナーによって静電潜像が顕像化される。なお、ブ
ラック露光の場合はフィルタとしてＮＤフィルタが用い
られ、或いはかようなフィルタが用いられない場合もあ
る。図１における５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｂは、
各現像装置の現像スリーブであって、それぞれ矢印方向
に回転駆動され、その周面に現像剤を担持してこれを搬
送し、感光体１８上の各静電潜像を順次トナー像化す
る。トナー像の転写後、分離チャージャ２４及び分離爪
２５により転写紙が転写ドラム２２から分離され、この
分離された転写紙は定着装置２６を通ってコピー紙とし
て機外に排出される。一方、各色のトナー像の転写後に
感光体１８上に残留するトナーは、その都度クリーニン
グ装置２７によって除去される。

【０００８】次に、クリーニング装置２７の一般的構成
と作用について説明する。図２は、かかる磁気ブラシク
リーニング装置２７の詳細を示すものである。感光体１
８は矢印方向に回転し、この回転方向に対し、感光体１
８と転写ドラム２２との接触部である転写部の下流側に
はプレクリーニングチャージャ２８が感光体１８と対向
するように設けられている。また、プレクリーニングチ
ャージャ２８の下流側には内部に複数の磁石３１を設け
た、例えばアルミニウム等の導電性の非磁性体より成る
クリーニングスリーブ３２が配設されている。個々の磁
石にはＰ₁乃至Ｐ₆の符号を付してあり、各磁石のクリー
ニングスリーブ３２を向いた側の磁極は交互に異極性と
なっている。クリーニングスリーブ３２は剤担持体の一
構成例をなすものであって、本例ではこのスリーブ３２
が、固定された磁石３１に対し、図２には示していない
駆動モータによって矢印方向（時計方向）に回転駆動さ
れるようになっている。符号４０で示すものはクリーニ
ング装置２７のクリーニングケースであり、このケース
４０の感光体１８を向いた側は開口し、クリーニングス
リーブ３２の一部がこの開口にて露出し、この露出部分
が感光体１８と対向している。

【０００９】トナー像の転写後において、感光体１８上
に残されたトナーがプレクリーニングチャージャ２８の
部分にくると、このプレクリーニングチャージャ２８に
よるコロナ放電により、トナー粒子には、クリーニング
し易いように、ある極性（図の例では正）の電荷が付与
される。

【００１０】一方、クリーニングスリーブ３２の周面に
は、クリーニング用の磁性キャリアとトナーより成るク
リーニング剤Ｃが前述の磁石３１の磁力によって担持さ
れ、キャリアによる磁気ブラシが形成されている。より
詳しく言えば、クリーニング剤Ｃは互いに異極性に摩擦
帯電したキャリアとトナーとの粉体から成り、磁性体よ
りなるキャリアの粒子が磁力によってスリーブ３２上に
担持され、該粒子にトナーが静電的に付着している。ト
ナーは、トナー粒子のみから成るものと、これに添加剤
を加えたものがあることは周知の通りである。このよう
なクリーニング剤Ｃが、クリーニングスリーブ３２の回
転によって該スリーブ３２の回転方向に搬送され、クリ
ーニングスリーブ３２に対向して位置する感光体１８の
表面に、クリーニング領域Ｘにて摺擦する。

【００１１】プレクリーニングチャージャ２８により電
荷を付与された残留トナーが、クリーニングスリーブ３
２と対向するクリーニング領域Ｘに来ると、ここで、残
留トナーが、電源４１によりバイアス電圧（図の例では
負）を印加されたクリーニングスリーブ３２上の、負の
電荷をもったクリーニング用キャリアへ、静電気的吸着
力と機械的スキャベンジング力をもって付着する。この
ように感光体１８上のトナーが除去されてクリーニング
が行なわれる。

【００１２】次いで、トナーが付着したキャリアは、磁
力によりクリーニングスリーブ３２上に担持されて磁気
ブラシを形成しつつ搬送され、例えば、金属製のものよ
り成り所定極性（図の例では負）のバイアス電圧が電源
４２により印加されたトナー回収ローラ３３と対向する
部位で、このローラ３３に接触し、このときトナーが回
収ローラ３３の方に静電気的に付着する。その際、或る
量のトナーはクリーニングスリーブ３２側に残され、こ
れがクリーニング剤Ｃ中のトナーとなる。トナー回収ロ
ーラ３３は時計方向に回転し、該ローラ３３には弾性ゴ
ム又は弾性金属板等より成る回収ブレード３４が当接す
るようになっていて、これにより、回収ローラ３３上の
付着トナーが下へ掻き落される。この掻き落されたトナ
ーは排出用のスクリューコンベア３５によりクリーニン
グ装置外に排出される。

【００１３】一方、クリーニングスリーブ３２上のクリ
ーニング剤Ｃはさらに搬送され、ドクターブレード部３
６のところで、クリーニング剤Ｃの厚みが例えば０．５
乃至２．０mm程度となるように規制され、再びクリーニ
ング領域Ｘに入り、かかる動作が繰り返される。

【００１４】上述のドクターブレード部３６は、適正な
クリーニングが行なわれるように、感光体１８とクリー
ニングスリーブ３２との間のクリーニング領域Ｘに搬送
されるクリーニング剤の量を規制する規制手段の一構成
例をなすものである。以上の如く、図１及び図２に示し
た複写機は、画像形成動作時にトナー像を形成される感
光体１８と、これに対置され、かつ磁力によってクリー
ニング剤Ｃを担持しつつこれを搬送するためのクリーニ
ングスリーブ３２と、感光体１８とスリーブ３２との間
の領域Ｘに搬送されるクリーニング剤Ｃの量を規制する
ドクターブレード部３６とを有している。

【００１５】図１及び図２に示した複写機、特にそのク
リーニング装置２７の各要素の具体例を示すと次の通り
である。（１）図２に符号Ｐ₁で示した磁石３１の磁極における
磁速密度：１０００〜１１００ガウス（２）同じく符号Ｐ₂で示した磁石３１の磁極における
磁速密度：１２００〜１３００ガウス（３）主極を構成する上記磁石Ｐ₁の位置：クリーニン
グスリーブ３２と感光体１８の中心を結ぶ線Ｌを基準と
し、この基準線と、クリーニングスリーブ３２の中心を
通る線ｌの成す角度をθＭとし図２のように正（＋）、
負（−）と決めたとき、磁石Ｐ₁を−２°〜＋８°の範
囲に配置した。（４）電源４１によりクリーニングスリーブ３２へ印加
するバイアス電圧：直流−１５０Ｖ（５）電源４２によりトナー回収ローラ３３へ印加する
バイアス電圧：直流−５００Ｖ（６）通常のクリーニング動作時におけるクリーニング
スリーブ３２の線速（周速）（Ｖ_S）：３００mm/sec （７）通常の感光体１８の線速（周速）（Ｖ_P）：２０
０mm/sec （８）クリーニングスリーブ３２とドクターブレード部
３６とのギャップの中央値（Ｇ_D）：０．８mm （９）クリーニングスリーブ３２と感光体１８とのギャ
ップの中央値（Ｇ_P）：１．０mm （１０）クリーニング剤Ｃのキャリアに対するトナーの
濃度：０．５〜２重量％（１１）クリーニング剤Ｃ中のトナーの帯電量：１０〜
８０μc/g （１２）クリーニング剤Ｃのキャリア形状：不定型

【００１６】以上、複写機とそのクリーニング装置２７
の一般構成を説明したが、このようなクリーニング装置
２７において、感光体１８からクリーニングスリーブ３
２側に移行したトナーのうち、帯電量の低いトナーや、
プレクリーニングチャージャ２８の帯電作用にもかかわ
らず、正に帯電しきれなかったトナーがクリーニングス
リーブ３２から離れて浮遊し、これが再び感光体に付着
することがある。またクリーニング装置２７に限らず、
現像装置２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｂ等から浮遊し
たトナーや、転写紙の紙粉又はこれに含まれた添加物等
が感光体１８の表面に付着する。このように付着したト
ナーや紙粉等は、経時的に感光体表面に、薄い膜状に固
着する恐れがある。これが先にも説明したフィルミング
現象であり、これが発生すると感光体１８に感度むらが
でき、その表面に形成されるトナー像の濃度むら、或い
は地汚れが発生する。従って感光体に形成されたフィル
ミングは早期に除去し、或いはフィルミングの発生を未
然に防止する必要がある。

【００１７】図示した複写機においては、クリーニング
装置２７を利用してフィルミングを除去するように構成
されている。すなわち、感光体１８上に前述の如くトナ
ー像を形成する画像形成時以外の時期に、通常のクリー
ニング動作時よりも多量のクリーニング剤Ｃを感光体１
８とクリーニングスリーブ３２との間の領域Ｘに送り込
み、クリーニング動作時よりもこの領域Ｘに多量のクリ
ーニング剤Ｃを詰め込んだ状態にして感光体１８を作動
させる。このようにすれば、クリーニング領域Ｘにて剤
溜りができ、クリーニング剤Ｃ中のキャリアの粒子が、
回転する感光体１８の表面に強く擦り付けられ、感光体
表面に形成された前述のフィルミングを掻き取ることが
できる。すなわちクリーニング剤Ｃより成る磁気ブラシ
と感光体表面との接触圧と摩擦係数を高め、これによ
り、磁気ブラシによる感光体表面の摺擦力を強くしてフ
ィルミングの除去効果を高めることができるのである。
このように画像形成動作時以外の適時に、フィルミング
除去動作を所定時間実行し、感光体１８上のフィルミン
グを取り去り、ないしはフィルミングの発生を未然に防
止することが出来る。またドラム状の感光体１８に多少
の偏心があったとしても、クリーニング領域Ｘにクリー
ニング剤の溜りが出来、これがフィルミングを除去する
ので、フィルミング除去むらを生じることもない。

【００１８】図示したクリーニング装置２７のように磁
石３１を固定し、クリーニングスリーブ３２を回転駆動
することにより該スリーブ３２上のクリーニング剤Ｃを
搬送するクリーニング装置において、前述の如くクリー
ニング領域Ｘへのクリーニング剤Ｃの送り込み量を増大
させるには、クリーニングスリーブ３２の回転速度を通
常のクリーニング動作時よりも遅くすればよい。クリー
ニングスリーブ３２の線速が遅くなれば、これに担持さ
れたクリーニング剤Ｃに作用する遠心力が弱まり、クリ
ーニング剤Ｃがクリーニングスリーブ３２の表面側に強
く引き付けられる。その結果、ドクターブレード部３６
を通過するクリーニング剤Ｃの量が増え、クリーニング
領域Ｘに搬送されるクリーニング剤Ｃの量が増大する。

【００１９】実験によると、クリーニングスリーブ３２
の線速をｖ_S、感光体１８の線速をｖ_Pとしたとき、フィ
ルミングを掻き取ることができる多量のクリーニング剤
Ｃをクリーニング領域Ｘに搬送するとき、すなわちクリ
ーニングスリーブの線速を遅くするときは、０＜｜ｖ_S
／ｖ_P｜＜０．５（クリーニングスリーブ３２の回転数
は例えば１０rpm程度）を満足するようにｖ_S，ｖ_Pを設
定すると効率良くフィルミングを掻き取ることができ
た。なお、通常のクリーニング動作時には、例えば｜ｖ
_S／ｖ_P｜＞０．５を満たすように各線速が設定される。

【００２０】次に図４を参照しながら、より具体的な動
作例を示す。図４において、複写機のメインスイッチを
オンすると、感光体クリーニング動作に入る。すなわ
ち、感光体駆動モータが作動し、感光体１８が回転を開
始すると共に、クリーニングスリーブ駆動モータが作動
してクリーニングスリーブ３２が図２における時計方向
に回転する。これにより、先に説明したように感光体１
８上に残留するトナーがクリーニングスリーブ３２上の
クリーニング剤Ｃ、正確にはそのキャリアに付着し、感
光体１８が清掃される。

【００２１】上述のクリーニング動作を所定時間行った
後、フィルミング除去動作に入る。このとき、クリーニ
ングスリーブ３２の回転速度を、第８の構成例に従って
低速（０＜｜ｖ_S／ｖ_P｜＜０．５）に設定し、クリーニ
ング領域Ｘへのクリーニング剤の搬送量を増やし、感光
体１８上のフィルミングを掻き取る。クリーニングスリ
ーブ３２の低速回転時のｖ_S／ｖ_Pの一例を示すと、ｖ_S
／ｖ_P＝１７mm／sec／３００mm／sec＝０．０６であ
る。また図３はクリーニングスリーブ３２の線速ｖ_Sと
クリーニング領域Ｘ（図２）に搬送されるクリーニング
剤の量との関係の一例を示しており、これから判るよう
にクリーニングスリーブ３２が低速となるとクリーニン
グ剤の搬送量が増大し、フィルミングの除去効果が高め
られる。

【００２２】また図４に示したＴは前述の感光体クリー
ニング動作の終了から、複写機の各要素、例えば定着装
置が所定温度に立ち上がるまでの立ち上がり時間であ
り、図４の例ではこの時間Ｔのうちのｔで示した時間だ
けフィルミング除去動作を行っているが、立ち上がり時
間Ｔの所望する範囲、ないしはその全体に渡ってフィル
ミング除去動作を行うようにしてもよい。これが、図４
中に示した「フィルミング除去動作延長可能範囲」の意
味するところである。立ち上がり時間Ｔが経過すると、
複写機はコピー可能状態となり、ここでコピースイッチ
をオンすることにより、画像形成動作（コピー動作）入
る。一連の画像形成動作中及び図４示す如くその最後
に、感光体クリーニング動作が行われ、次いでフィルミ
ング除去動作が実行される。すなわち、クリーニングス
リーブ３２を低速回転させ、クリーニング領域Ｘへのク
リーニング剤の搬送量を増大させるのである。

【００２３】上述の例から判るようにフィルミング除去
動作は、画像形成時以外の適宜な時期に実行することが
できる。

【００２４】以上のように、感光体１８にトナー像を形
成する画像形成動作時以外の時期に、感光体１８のフィ
ルミングを掻き取ることができるだけの量のクリーニン
グ剤を、感光体１８とクリーニングスリーブ３２との間
の領域Ｘに搬送することによって、フィルミングを効果
的に除去することができる。その際、フィルミング除去
のための特別な部材は全く不要であり、装置のコストを
低減できる。

【００２５】ところで、フィルミングは、コピー頻度等
によって発生し易さが異なる。このため、最もフィルミ
ングが発生しやすい状況を想定して、一律に、フィルミ
ング除去動作時の磁気ブラシによる感光体表面摺擦力を
強めに、及び／又は、フィルミング除去動作の実行時間
を長めに設定すると、コピー頻度が小さい等のためにフ
ィルミングが比較的少ない場合に、感光体表面自体を過
度に削り、感光層を急激に薄膜化して感光体１８の寿命
を著しく短くする恐れがある。逆に、フィルミングの発
生が少ない状況を想定して、一律に、フィルミング除去
動作時の磁気ブラシによる感光体表面摺擦力を弱めに、
及び／又は、フィルミング除去動作の実行時間を設定す
ると、フィルミングを除去しきれずに、フィルミングに
よる画像品質の低下を生じる恐れがある。

【００２６】そこで、本実施例においては、感光体１８
の表面の状況を検出し、この状況に応じた適正なフィル
ミング動作になるように、フィルミング除去動作におけ
る、フィルミング除去力又はフィルミング除去動作の実
行時間を調整する。例えば、感光体１８の表面の状況か
らフィルミング除去動作によって感光層の削れすぎが発
生している状況を検出した場合には、フィルミング除去
動作における、フィルミング除去力が小さくなるように
調整するか、これに代え又は加え、フィルミング除去動
作の実行時間を短くなるように調整する。

【００２７】まず、感光体１８の表面状況の検出につい
て説明する。このような検出手段としては、感光層の膜
厚を検出する膜厚検出センサを用いることができる。図
５（ａ）はその取付け位置の説明図、図５（ｂ）はその
支持機構の説明図である。図５（ａ）において、膜厚検
出センサ６０は、検出ヘッドが感光体表面に近接するよ
うに取り付けられる。図示の例ではブラック現像装置２
１Ｂの上流側に設置しているが、これに限られるもので
はない。そして、この例の膜厚検出センサ６０は図５
（ｂ）に示すように、感光体ドラム１８の幅方向にほぼ
均一な間隔をおいて、３個設けられている。各膜厚検出
センサ６０は取付け部材であるホルダー６１に固定さ
れ、このホルダー６１が膜厚検出センサ６０を感光体表
面に接触又は近接する検出動作位置と、感光体表面から
離間した退避位置との間で移動させるための例えばソレ
ノイドからなる駆動部材６２に連結されている。また、
このホルダー６１の両端部は、感光体ドラム１８の両端
部に形成された中央部よりも大径の突き当て部１８ａ，
１８ａに対向している。このホルダー６１両端部が、上
記駆動部材６２によって膜厚検出センサ６０を検出動作
位置に移動させるときに、基準位置となる上記突き当て
部１８ａ，１８ａに当接して、膜厚検出センサ６０の位
置決めを行う基準部材として機能する。そして、各膜厚
検出センサ６０の周りには、駆動部材６２による退避位
置から検出位置への移動時に、膜厚検出センサ６０が感
光体表面に衝突するのを防止するための弾性部材６３が
設けられている。この膜厚検出センサ６０による感光体
層の膜厚の検出のタイミングは、フィルミング除去動作
を開始する直前の、感光体ドラム１８回転停止時に行う
ことが望ましい。この検出時に、駆動部材６２で膜厚検
出センサ６０を検出動作位置に移動するように、検出動
作時以外、特にコピー中には、膜厚検出センサ６０を退
避位置に移動させておくのが望ましい。

【００２８】また、フィルミング動作を制御するための
参考になる感光体１８の表面状況としては、感光体１８
の表面電位を用いることができる。これは、表面電位セ
ンサで検出する。図６は表面電位センサ７０の取付け位
置の説明図である。図示の例では、帯電器１９とブラッ
ク現像装置２１Ｂとの間で、感光体表面に対向するよう
に取り付けられているがこれに限られるものではない。
この表面電位センサ７０による表面電位の検出は、フィ
ルミング除去動作を行う直前のコピー動作中に行うこと
が望ましい。すなわち、このようなコピー動作中におい
て帯電器１９によって一定の放電を行った部分の表面電
位を検出する。そして、検出した電位に低下度合いによ
って、フィルミング動作におけるフィルミング除去力を
弱めに調整し、又は、フィルミング動作実行時間を短め
に調整する。

【００２９】次に、フィルミング除去力の調整について
説明する。フィルミング除去力の調整は、クリーニング
スリーブ３２上のクリーニング剤の感光体表面に対する
摺擦力の調整によって行うことができる。この摺擦力
は、前述のように、クリーニングスリーブ３２によりク
リーニング領域Ｘへ搬送するクリーニング剤の搬送量に
よって調整できる。具体的には、クリーニングスリーブ
３２回転速度を調整し、この回転速度を速くするほど上
記摺擦力を小さくできる。また、前述のようにドクター
ブレード部３６とクリーニングスリーブ３２との間隔の
調整によってもクリーニング領域Ｘへ搬送するクリーニ
ング剤の搬送量を調整できる。更に、クリーニングスリ
ーブ３２内の主極３１を構成する磁石Ｐ₁等の位置調整
によっても、上記摺擦力を調整できる。また、クリーニ
ングスリーブ３２と感光体１８との間隔を調整すること
によっても上記摺擦力を調整できる。これらの摺擦力の
調整は、主にクリーニング領域Ｘにおけるクリーニング
剤の感光体表面に対する接触圧が変化することを利用し
たものである。

【００３０】次に、フィルミング除去動作時間の調整に
ついて説明する。これは、例えば図４中に示すフィルミ
ング除去動作時間ｔを調整するものであり、感光体層の
薄膜化傾向が検出されたら、フィルミング除去動作時間
ｔを短めに調整する。また、例えば、所定枚数のコピー
毎にフィルミング除去動作を実行するように設定してい
る場合に、このフィルミング除去動作を行う間隔を広げ
ることによって、フィルミング除去動作時間を短くする
こともできる。

【００３１】なお、膜厚検出センサ６０や表面電位セン
サ７０の検出に応じた調整のためには、それぞれ初期の
膜厚や、初期の表面電位を基準値として記憶しておき、
その後の検出値とこの基準値とを比較して膜厚の低下度
合いや表面電位の低下度合いによって、調整量を決定す
ることが望ましい。

【００３２】以上、感光体１８の表面状態を検出手段と
して、膜厚検出センサを用いる例と、表面電位センサを
用いる例について説明したが、これらを併用しても良
い。また、フィルミング除去動作の制御について、フィ
ルミング除去力の調整を行う例と、フィルミング除去動
作の実行時間の調整を行う例について説明したが、これ
らも併用しても良い。更に、ここでは、フィルミング除
去動作をクリーニング装置で行う実施例について説明し
たが、これに代え、又は加え、フィルミング除去を、剤
及び剤担持体を備えたフィルミング除去専用の装置で行
ったり、剤及び剤担持体を備えた現像装置で行ったりし
ても良い。

【００３３】

【発明の効果】請求項１乃至４の発明によれば、潜像担
持体層の削り過ぎを防止できる。また、厚み検出手段
を、上記潜像担持体表面に該検出手段が接触或は近接す
る検出動作位置と、該検出動作位置よりも該表面から離
間した退避位置との間で移動させる接離手段を設けるの
で、厚み検出を行わない期間や厚み検出手段の清掃時な
どに厚み検出手段を退避位置に移動させることができ
る。従って、厚み検出手段の損傷を防止したり、その清
掃等の作業性を向上させることができる。更に、上記厚
み検出手段が、上記潜像担持体表面の停止時に上記検出
動作位置を取り、上記潜像担持体表面の移動中の期間は
上記退避位置を取るように、上記接離手段を構成したの
で、潜像担持体表面と検出手段の検出部との間に、潜像
担持体表面に付着したごみが入り込んで、潜像担持体表
面や検出部が損傷を受けるのを防止できる。また、厚み
検出手段を潜像担持体表面に接触させて検出を行う場合
には、厚み検出手段の検出部と潜像担持体表面との摩擦
による損傷も防止できる。特に、請求項３の発明によれ
ば、上記厚み検出手段を取り付けた取付け部材の一部
を、上記潜像担持体或はこれ以外の位置だし基準部に当
接させて、上記検出動作位置での位置決めを行うよう
に、上記接離手段を構成したので、検出動作位置におけ
る厚み検出手段の正確な位置決めが可能になる。従っ
て、正確な厚み検出ができる。また、請求項４の発明に
よれば、上記厚み検出手段或は該厚み検出手段が取り付
けられる取付け部材の上記潜像担持体との対向部に、弾
性部材を取り付けたので、厚み検出手段或は該厚み検出
手段が取り付けられる取付け部材の上記潜像担持体との
対向部と、潜像担持体表面との接離動作に伴う衝突を防
止できる。従って、厚み検出手段や該厚み検出手段が取
り付けられる取付け部材の上記潜像担持体との対向部や
潜像担持体表面の損傷を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した複写機の一例を示す概略構成
図。

【図２】図１中のクリーニング装置の拡大図。

【図３】クリーニングスリーブの線速とクリーニング剤
の搬送量との関係を示すグラフ。

【図４】フィルミング除去動作を含めた一連の動作の一
例を示すタイミングチャート。

【図５】膜厚検出センサの取付け位置の説明図。

【図６】表面電位センサの取付け位置の説明図。

【符号の説明】

１８感光体ドラム２７クリーニング装置３２クリーニングスリーブ３１主極３６ドクタブレード部Ｘクリーニング領域

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 21/10 - 21/12 G03G 21/00 370 - 540 G03G 21/14 G03G 15/08 - 15/08 507

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】基体上に潜像担持層が形成され、かつ画像
形成時に該潜像担持層上にトナー像が形成される潜像担
持体と、該潜像担持体に対置され、かつ磁性体よりなる
剤を磁力によって担持しつつ搬送する剤担持体と、該剤
担持体上の剤によって該潜像担持体を摺擦する摺擦力を
変化させる手段とを有し、画像形成時以外の時期に該摺
擦力を画像形成時よりも強くして該潜像担持体上のフィ
ルミングの除去動作を行う画像形成装置において、該潜像担持層の厚みを検出する厚み検出手段と、該厚み検出手段の出力に応じて該除去動作時の該摺擦力
を調整する摺擦力調整手段と、上記厚み検出手段を、上記潜像担持体表面に該検出手段
が接触或は近接する検出動作位置と、該検出動作位置よ
りも該表面から離間した退避位置との間で移動させる接
離手段とを設け、上記厚み検出手段が、上記潜像担持体表面の停止時に上
記検出動作位置を取り、上記潜像担持体表面の移動中の
期間は上記退避位置を取るように、上記接離手段を構成
したことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】基体上に潜像担持層が形成され、かつ画像
形成時に該潜像担持層上にトナー像が形成される潜像担
持体と、該潜像担持体に対置され、かつ磁性体よりなる
剤を磁力によって担持しつつ搬送する剤担持体と、該剤
担持体上の剤によって該潜像担持体を摺擦する摺擦力を
変化させる手段とを有し、画像形成時以外の時期に該摺
擦力を画像形成時よりも強くして該潜像担持体上のフィ
ルミングの除去動作を行う画像形成装置において、該潜像担持層の厚みを検出する厚み検出手段と、該厚み検出手段の出力に応じて該除去動作を行う時間を
調整する動作時間調整手段と、上記厚み検出手段を、上記潜像担持体表面に該検出手段
が接触或は近接する検出動作位置と、該検出動作位置よ
りも該表面から離間した退避位置との間で移動させる接
離手段とを設け、上記厚み検出手段が、上記潜像担持体表面の停止時に上
記検出動作位置を取り、上記潜像担持体表面の移動中の
期間は上記退避位置を取るように、上記接離手段を構成
したことを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】上記厚み検出手段を取り付けた取付け部材
の一部を、上記潜像担持体或はこれ以外の位置だし基準
部に当接させて、上記検出動作位置での位置決めを行う
ように、上記接離手段を構成したことを特徴とする請求
項１又は２の画像形成装置。
【請求項４】上記厚み検出手段或は該厚み検出手段が取
り付けられる取付け部材の上記潜像担持体との対向部
に、弾性部材を取り付けたことを特徴とする請求項１、
２又は３の画像形成装置。