JPH0572810A - ２成分シアン色現像剤用トナー及び２成分シアン色現像剤 - Google Patents
２成分シアン色現像剤用トナー及び２成分シアン色現像剤Info
- Publication number
- JPH0572810A JPH0572810A JP3084008A JP8400891A JPH0572810A JP H0572810 A JPH0572810 A JP H0572810A JP 3084008 A JP3084008 A JP 3084008A JP 8400891 A JP8400891 A JP 8400891A JP H0572810 A JPH0572810 A JP H0572810A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５
１００重量部に対してＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅ
ｅｎ ７を１〜１２重量部で用いた着色剤を含有す２成
分シアン色現像剤用トナー及び２成分シアン色現像剤。 【効果】 鮮明なシアン色の画像が得られ、、黄色現像
剤、マゼンタ色現像剤との組合せによって鮮明な緑色、
青色、及び黒色の画像を得ることができる。
１００重量部に対してＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅ
ｅｎ ７を１〜１２重量部で用いた着色剤を含有す２成
分シアン色現像剤用トナー及び２成分シアン色現像剤。 【効果】 鮮明なシアン色の画像が得られ、、黄色現像
剤、マゼンタ色現像剤との組合せによって鮮明な緑色、
青色、及び黒色の画像を得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子写真、静電記録、
静電印刷などにおける静電荷像を現像するための２成分
シアン色現像剤用トナー及び２成分シアン色現像剤に関
するものである。
静電印刷などにおける静電荷像を現像するための２成分
シアン色現像剤用トナー及び２成分シアン色現像剤に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】カラートナーとキャリアによって構成さ
れるシアン色、マゼンタ色、黄色等の２成分現像剤を順
次現像し、これを紙等に転写、定着させカラー画像を形
成するカラートナーにおいては、一般に天然色に近い画
像を形成するために単色カラートナー自身が鮮明な色を
有していることが重要であった。
れるシアン色、マゼンタ色、黄色等の２成分現像剤を順
次現像し、これを紙等に転写、定着させカラー画像を形
成するカラートナーにおいては、一般に天然色に近い画
像を形成するために単色カラートナー自身が鮮明な色を
有していることが重要であった。
【０００３】従来より、このようなトナー自身が鮮明な
色を有するカラートナーに関し多くの技術が開示されて
おり、シアン色トナーに関しては、例えば米国特許第
３，３４５，２９３号公報には着色剤としてＣ．Ｉ．Ｐ
ｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５に代表される銅フタロシ
アニンを使用する技術が開示されている。
色を有するカラートナーに関し多くの技術が開示されて
おり、シアン色トナーに関しては、例えば米国特許第
３，３４５，２９３号公報には着色剤としてＣ．Ｉ．Ｐ
ｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５に代表される銅フタロシ
アニンを使用する技術が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の技
術のシアン色トナーは、赤味の強い青色を呈すとともに
緑域にかなり吸収を示し、理想の分光反射特性からのず
れが大きい為、黄色トナーとの重ね合わせで再現される
緑系の色は色分解が正しく行われたとしてもシアン色の
強い緑色となり、また、マゼンタ色トナーとの重ね合わ
せで再現される青系の色はシアン色の強くなるものであ
った。そのため、フルカラー用途における充分な色再現
性が得られないものであった。
術のシアン色トナーは、赤味の強い青色を呈すとともに
緑域にかなり吸収を示し、理想の分光反射特性からのず
れが大きい為、黄色トナーとの重ね合わせで再現される
緑系の色は色分解が正しく行われたとしてもシアン色の
強い緑色となり、また、マゼンタ色トナーとの重ね合わ
せで再現される青系の色はシアン色の強くなるものであ
った。そのため、フルカラー用途における充分な色再現
性が得られないものであった。
【０００５】本発明が解決しようとする課題は、シアン
色現像剤として充分な色相を呈し、黄色現像剤との重ね
合わせで鮮明な緑色を、マゼンタ色現像剤との重ね合わ
せで鮮明な青色を、そして黄色及びマゼンタ色現像剤と
の重ね合わせで鮮明な黒色を呈することができる色再現
性に優れた２成分シアン色現像剤用トナー及び２成分シ
アン色現像剤を提供することにある。
色現像剤として充分な色相を呈し、黄色現像剤との重ね
合わせで鮮明な緑色を、マゼンタ色現像剤との重ね合わ
せで鮮明な青色を、そして黄色及びマゼンタ色現像剤と
の重ね合わせで鮮明な黒色を呈することができる色再現
性に優れた２成分シアン色現像剤用トナー及び２成分シ
アン色現像剤を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は鋭意研究を
重ねた結果、２成分シアン色現像剤用トナー或いは２成
分シアン色現像剤において、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ
Ｂｌｕｅ １５にＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ
７及び／又はＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ
３６を特定の割合で含んで成る着色剤を使用することに
より上記課題を解決することを見いだし、本発明を完成
するに至った。
重ねた結果、２成分シアン色現像剤用トナー或いは２成
分シアン色現像剤において、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ
Ｂｌｕｅ １５にＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ
７及び／又はＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ
３６を特定の割合で含んで成る着色剤を使用することに
より上記課題を解決することを見いだし、本発明を完成
するに至った。
【０００７】即ち、本発明は、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ
Ｂｌｕｅ １５ １００重量部に対して、Ｃ．Ｉ．Ｐ
ｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ７及び／又はＣ．Ｉ．Ｐｉ
ｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ３６を０．５〜２０重量部の
割合で用いた着色剤を含有することを特徴とする２成分
シアン色現像剤用トナー、及び、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎ
ｔ Ｂｌｕｅ １５ １００重量部に対してＣ．Ｉ．Ｐ
ｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ７及び／又はＣ．Ｉ．Ｐｉ
ｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ３６を０．５〜２０重量部の割
合で用いた着色剤を含有するトナーとキヤリアとを必須
成分とすることを特徴とする２成分シアン色現像剤、に
関するものである。
Ｂｌｕｅ １５ １００重量部に対して、Ｃ．Ｉ．Ｐ
ｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ７及び／又はＣ．Ｉ．Ｐｉ
ｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ３６を０．５〜２０重量部の
割合で用いた着色剤を含有することを特徴とする２成分
シアン色現像剤用トナー、及び、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎ
ｔ Ｂｌｕｅ １５ １００重量部に対してＣ．Ｉ．Ｐ
ｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ７及び／又はＣ．Ｉ．Ｐｉ
ｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ３６を０．５〜２０重量部の割
合で用いた着色剤を含有するトナーとキヤリアとを必須
成分とすることを特徴とする２成分シアン色現像剤、に
関するものである。
【０００８】本発明で用いられる、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅ
ｎｔ Ｂｌｕｅ １５に属する顔料としては、Ｃ．Ｉ．
Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅ
ｎｔＢｌｕｅ １５：１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂ
ｌｕｅ １５：２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ
１５：３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ１５：
４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：６等が
挙げられるが、フルカラー用途における色再現性に優れ
る点から、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ １５：
１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：４が特に好
ましい。
ｎｔ Ｂｌｕｅ １５に属する顔料としては、Ｃ．Ｉ．
Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅ
ｎｔＢｌｕｅ １５：１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂ
ｌｕｅ １５：２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ
１５：３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ１５：
４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：６等が
挙げられるが、フルカラー用途における色再現性に優れ
る点から、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ １５：
１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：４が特に好
ましい。
【０００９】本発明でＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕ
ｅ １５と併用する顔料としてはＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎ
ｔ Ｇｒｅｅｎ ７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅ
ｅｎ３６が挙げられる。
ｅ １５と併用する顔料としてはＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎ
ｔ Ｇｒｅｅｎ ７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅ
ｅｎ３６が挙げられる。
【００１０】本発明で使用する着色剤はＣ．Ｉ．Ｐｉｇ
ｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５ １００重量部に対してＣ．
Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ７及び／又はＣ．
Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ３６を０．５〜２０
重量部の割合で使用でき、帯電安定性及び色相の面から
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５ １００重量
部に対してＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ７及
び／又はＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ３６を
１〜１２重量部で使用することが特に好ましい。
ｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５ １００重量部に対してＣ．
Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ７及び／又はＣ．
Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ３６を０．５〜２０
重量部の割合で使用でき、帯電安定性及び色相の面から
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５ １００重量
部に対してＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ７及
び／又はＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ３６を
１〜１２重量部で使用することが特に好ましい。
【００１１】本発明で使用する２成分現像剤用トナー
は、通常使用されているものと同様に、着色剤、結着樹
脂、その他添加剤等から成るものである。本発明で使用
する着色剤のトナー中に占める使用量は特に限定されな
いが、結着樹脂成分１００重量部に対し０．５〜２５重
量部の割合で使用することが好ましく、着色剤自身の有
する帯電性能を一層顕著ならしめる点から結着樹脂１０
０重量部に対し２〜１５重量部であることが更に好まし
い。
は、通常使用されているものと同様に、着色剤、結着樹
脂、その他添加剤等から成るものである。本発明で使用
する着色剤のトナー中に占める使用量は特に限定されな
いが、結着樹脂成分１００重量部に対し０．５〜２５重
量部の割合で使用することが好ましく、着色剤自身の有
する帯電性能を一層顕著ならしめる点から結着樹脂１０
０重量部に対し２〜１５重量部であることが更に好まし
い。
【００１２】本発明で用いられる結着樹脂としては、熱
又は圧力の適用下で接着性を示す天然樹脂、合成樹脂、
天然ゴム、合成ゴム、合成ワックス等がいずれも使用で
きる。
又は圧力の適用下で接着性を示す天然樹脂、合成樹脂、
天然ゴム、合成ゴム、合成ワックス等がいずれも使用で
きる。
【００１３】本発明において有用な天然樹脂はバルサム
樹脂、ロジン、シエラック、コーバル等であり、これら
の樹脂は後述するビニル樹脂、アクリル樹脂、アルキド
樹脂、フェノール樹脂等から選ばれる一種又はそれ以上
の樹脂で変性されていてもよい。
樹脂、ロジン、シエラック、コーバル等であり、これら
の樹脂は後述するビニル樹脂、アクリル樹脂、アルキド
樹脂、フェノール樹脂等から選ばれる一種又はそれ以上
の樹脂で変性されていてもよい。
【００１４】また、本発明において有用な合成樹脂及び
合成ワックスとしては、ポリ塩化ビニル、ポリアセター
ル樹脂、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリスチレ
ン、ポリアクリロニトリル、ポリプロピレン、ポリエチ
レン、ふっ素樹脂、ポリウレタン、エポキシ樹脂、シリ
コーン樹脂、ポリエステル、メラミン樹脂、ユリア樹
脂、フェノール樹脂、メタクリル樹脂、アクリル樹脂、
アルキド樹脂、ビニル樹脂、又はこれらの樹脂の各モノ
マー成分からできる共重合体、脂肪族又は脂環式炭化水
素樹脂、芳香族系石油樹脂、塩素化パラフィン、パラフ
ィンワックス等の公知の樹脂が挙げられる。
合成ワックスとしては、ポリ塩化ビニル、ポリアセター
ル樹脂、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリスチレ
ン、ポリアクリロニトリル、ポリプロピレン、ポリエチ
レン、ふっ素樹脂、ポリウレタン、エポキシ樹脂、シリ
コーン樹脂、ポリエステル、メラミン樹脂、ユリア樹
脂、フェノール樹脂、メタクリル樹脂、アクリル樹脂、
アルキド樹脂、ビニル樹脂、又はこれらの樹脂の各モノ
マー成分からできる共重合体、脂肪族又は脂環式炭化水
素樹脂、芳香族系石油樹脂、塩素化パラフィン、パラフ
ィンワックス等の公知の樹脂が挙げられる。
【００１５】また、天然又は合成ゴム物質としては、天
然ゴム、塩素化ゴム、環化ゴム、ポリイソブチレンゴ
ム、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−プロピレン
−ジエンゴム、ポリブタジエンゴム、ブチルゴム、スチ
レン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエン
ゴム、クロロプレンゴム、シリコンゴム、フッ素ゴム、
クロロヒドリンゴム等が挙げられる。
然ゴム、塩素化ゴム、環化ゴム、ポリイソブチレンゴ
ム、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−プロピレン
−ジエンゴム、ポリブタジエンゴム、ブチルゴム、スチ
レン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエン
ゴム、クロロプレンゴム、シリコンゴム、フッ素ゴム、
クロロヒドリンゴム等が挙げられる。
【００１６】本発明で使用し得る結着樹脂はこれらに限
定されるものではなく、結着樹脂成分の二種以上が適宜
混合されて用いられてもよい。なお、これらのうちでも
スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂及びエポキシ系樹
脂がその透明性及びトナーの色相面から有利に使用でき
る。
定されるものではなく、結着樹脂成分の二種以上が適宜
混合されて用いられてもよい。なお、これらのうちでも
スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂及びエポキシ系樹
脂がその透明性及びトナーの色相面から有利に使用でき
る。
【００１７】また、本発明の２成分シアン色現像剤は、
負帯電型現像用普通紙複写用途において好適な帯電量、
通常、−５〜−２０μＣ／ｇを容易に得られるという利
点を有するものである。特に結着樹脂成分として上記の
スチレン系樹脂、ポリエステル樹脂及びエポキシ樹脂を
使用した場合には、そあの効果が一層顕著なものとな
る。
負帯電型現像用普通紙複写用途において好適な帯電量、
通常、−５〜−２０μＣ／ｇを容易に得られるという利
点を有するものである。特に結着樹脂成分として上記の
スチレン系樹脂、ポリエステル樹脂及びエポキシ樹脂を
使用した場合には、そあの効果が一層顕著なものとな
る。
【００１８】本発明のトナーは上記各成分のほかに必要
に応じてトナーの熱特性、電気特性、物理特性等を調整
する目的で各種の可塑剤、抵抗調整剤及び電荷制御剤を
更に添加してもよい。
に応じてトナーの熱特性、電気特性、物理特性等を調整
する目的で各種の可塑剤、抵抗調整剤及び電荷制御剤を
更に添加してもよい。
【００１９】可塑剤としては、例えば、フタル酸ジブチ
ル、フタル酸ジオクチル等が、抵抗調整剤としては酸化
スズ、酸化鉛、酸化アンチモン等が、荷電制御剤として
は四級アンモニウム塩、ピリジニウム塩、含金属染料等
が夫々挙げられる。
ル、フタル酸ジオクチル等が、抵抗調整剤としては酸化
スズ、酸化鉛、酸化アンチモン等が、荷電制御剤として
は四級アンモニウム塩、ピリジニウム塩、含金属染料等
が夫々挙げられる。
【００２０】更に、本発明においてはトナー粒子の製造
後、これにＴｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、ＳｉＯ2等の微粉末を添
加してトナーの流動性改良を図ったり、ステアリン酸亜
鉛、フタル酸等を添加して感光体の劣化防止を図っても
良い。
後、これにＴｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、ＳｉＯ2等の微粉末を添
加してトナーの流動性改良を図ったり、ステアリン酸亜
鉛、フタル酸等を添加して感光体の劣化防止を図っても
良い。
【００２１】本発明のトナーは、特定の製造方法に依ら
ず極めて一般的な製造方法によって得ることができる。
例えば、上記の各成分を押し出し機、２本ロール、３本
ロール又は加熱ニーダー等の混練手段により混合し、冷
却後、ジェットミル等の粉砕機で攪拌し、風力分級機に
より分級して本発明の目的とするトナーが得られる。
尚、本発明のトナーの粒子径は５〜１５μｍが好まし
い。
ず極めて一般的な製造方法によって得ることができる。
例えば、上記の各成分を押し出し機、２本ロール、３本
ロール又は加熱ニーダー等の混練手段により混合し、冷
却後、ジェットミル等の粉砕機で攪拌し、風力分級機に
より分級して本発明の目的とするトナーが得られる。
尚、本発明のトナーの粒子径は５〜１５μｍが好まし
い。
【００２２】本発明で用いるキャリアとしては、例え
ば、鉄粉、ニッケル粉、フェライト粉、ガラスビーズ、
或いはこれらを芯材とし表面にスチレン−アクリル酸エ
ステル共重合体、スチレン−メタクリル酸エステル共重
合体、アクリル酸エステル重合体、メタクリル酸エステ
ル重合体、シリコーン樹脂、ポリアミド樹脂、アイオノ
マー樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂等又はこれ
らの樹脂の混合物をコーティングしたものが使用でき、
その粒径は５０〜３００μｍの範囲にあるものが好まし
い。
ば、鉄粉、ニッケル粉、フェライト粉、ガラスビーズ、
或いはこれらを芯材とし表面にスチレン−アクリル酸エ
ステル共重合体、スチレン−メタクリル酸エステル共重
合体、アクリル酸エステル重合体、メタクリル酸エステ
ル重合体、シリコーン樹脂、ポリアミド樹脂、アイオノ
マー樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂等又はこれ
らの樹脂の混合物をコーティングしたものが使用でき、
その粒径は５０〜３００μｍの範囲にあるものが好まし
い。
【００２３】本発明の２成分シアン色現像剤は、これら
のキヤリア粒子と前述のトナー粒子を水平円筒形、Ｖ形
等の容器回転型混合機で摩擦混合することによって得ら
れる。
のキヤリア粒子と前述のトナー粒子を水平円筒形、Ｖ形
等の容器回転型混合機で摩擦混合することによって得ら
れる。
【００２４】また、キャリアとトナーとの混合比は適切
な画像濃度を得るために通常、キャリア１００重量部に
対してトナー２〜１０重量部の範囲で使用できるが、好
ましくはトナー３〜６重量部の範囲である。
な画像濃度を得るために通常、キャリア１００重量部に
対してトナー２〜１０重量部の範囲で使用できるが、好
ましくはトナー３〜６重量部の範囲である。
【００２５】
【実施例】以下に実施例、比較例および試験例を挙げ、
本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれにより限
定されるものではない。尚、例中の部及び％は重量基準
である。 実施例１ スチレン−アクリル酸共重合体（ハイマーＳＢＭ１０
０、三洋化成工業株式会社製）１００部、 Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３（Ｆａｓ
ｔｏｇｅｎ ＢｌｕｅＴＧＲ、大日本インキ化学工業株
式会社製）５部及び Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ７（Ｆａｓｔｏ
ｇｅｎ ＧｒｅｅｎＳ、大日本インキ化学工業株式会社
製）０．２部 を押出機で混練後、ジェットミルで粉砕分級して平均粒
径１０μｍのトナーを得、これに疎水性シリカ（アエロ
ジルＲ−９７２、日本アエロジル社製）を１．０％混合
した。
本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれにより限
定されるものではない。尚、例中の部及び％は重量基準
である。 実施例１ スチレン−アクリル酸共重合体（ハイマーＳＢＭ１０
０、三洋化成工業株式会社製）１００部、 Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３（Ｆａｓ
ｔｏｇｅｎ ＢｌｕｅＴＧＲ、大日本インキ化学工業株
式会社製）５部及び Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ７（Ｆａｓｔｏ
ｇｅｎ ＧｒｅｅｎＳ、大日本インキ化学工業株式会社
製）０．２部 を押出機で混練後、ジェットミルで粉砕分級して平均粒
径１０μｍのトナーを得、これに疎水性シリカ（アエロ
ジルＲ−９７２、日本アエロジル社製）を１．０％混合
した。
【００２６】このトナー５部に平均粒径１００μｍのフ
ェライトキャリア１００部を水平円筒形の容器回転型混
合機によって摩擦混合し現像剤とした。この現像剤の荷
電量は−１１μＣ／ｇであった。この現像剤を用い、乾
式普通紙複写機（リコピーＦＴ３０１０、株式会社リコ
ー製；以下同じ）で現像を行ったところカブリのない鮮
明なシアン色画像が得られた。
ェライトキャリア１００部を水平円筒形の容器回転型混
合機によって摩擦混合し現像剤とした。この現像剤の荷
電量は−１１μＣ／ｇであった。この現像剤を用い、乾
式普通紙複写機（リコピーＦＴ３０１０、株式会社リコ
ー製；以下同じ）で現像を行ったところカブリのない鮮
明なシアン色画像が得られた。
【００２７】次に、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌ
ｏｗ １７を使用した黄色現像剤と組み合わせて現像を
行ったところ鮮明な緑色が再現された。又、Ｃ．Ｉ．Ｐ
ｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２２を使用したマゼンタ色現
像剤とを組み合わせ現像を行ったところ鮮明な青色が得
られた。
ｏｗ １７を使用した黄色現像剤と組み合わせて現像を
行ったところ鮮明な緑色が再現された。又、Ｃ．Ｉ．Ｐ
ｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２２を使用したマゼンタ色現
像剤とを組み合わせ現像を行ったところ鮮明な青色が得
られた。
【００２８】更に、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌ
ｏｗ １７を使用した黄色現像剤とＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅ
ｎｔ Ｒｅｄ １２２を使用したマゼンタ色現像剤とを
組み合わせ現像を行ったところ、原稿の黒に相当する部
分が純黒色に再現された。 実施例２ ポリスチレン（ピコラスチックＤ−１２５、エッソスタ
ンダード石油株式会社製）１００部、 Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：４（Ｆａｓ
ｔｏｇｅｎ ＢｌｕｅＮＫ、大日本インキ化学工業株式
会社製）５部及び Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ７（Ｆａｓｔｏ
ｇｅｎ ＧｒｅｅｎＢＮ、大日本インキ化学工業株式会
社製）０．５部 を実施例１と同様に混練、粉砕分級して平均粒径１０μ
ｍのトナーを得、これに疎水性シリカ（アエロジルＲ−
９７２）を１．０重量％混合した。
ｏｗ １７を使用した黄色現像剤とＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅ
ｎｔ Ｒｅｄ １２２を使用したマゼンタ色現像剤とを
組み合わせ現像を行ったところ、原稿の黒に相当する部
分が純黒色に再現された。 実施例２ ポリスチレン（ピコラスチックＤ−１２５、エッソスタ
ンダード石油株式会社製）１００部、 Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：４（Ｆａｓ
ｔｏｇｅｎ ＢｌｕｅＮＫ、大日本インキ化学工業株式
会社製）５部及び Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ７（Ｆａｓｔｏ
ｇｅｎ ＧｒｅｅｎＢＮ、大日本インキ化学工業株式会
社製）０．５部 を実施例１と同様に混練、粉砕分級して平均粒径１０μ
ｍのトナーを得、これに疎水性シリカ（アエロジルＲ−
９７２）を１．０重量％混合した。
【００２９】このトナー５部に平均粒径１００μｍのフ
ェライトキャリア１００部を水平円筒形の容器回転型混
合機によって摩擦混合し現像剤とした。この現像剤の荷
電量は−１５μＣ／ｇであった。この現像剤を用い、乾
式普通紙複写機で現像を行ったところカブリのない鮮明
なシアン色画像が得られた。
ェライトキャリア１００部を水平円筒形の容器回転型混
合機によって摩擦混合し現像剤とした。この現像剤の荷
電量は−１５μＣ／ｇであった。この現像剤を用い、乾
式普通紙複写機で現像を行ったところカブリのない鮮明
なシアン色画像が得られた。
【００３０】次に、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌ
ｏｗ １７を使用した黄色現像剤と組み合わせて現像を
行ったところ鮮明な緑色が再現された。又、Ｃ．Ｉ．Ｐ
ｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２２を使用したマゼンタ色現
像剤とを組み合わせ現像を行ったところ鮮明な青色が再
現された。
ｏｗ １７を使用した黄色現像剤と組み合わせて現像を
行ったところ鮮明な緑色が再現された。又、Ｃ．Ｉ．Ｐ
ｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２２を使用したマゼンタ色現
像剤とを組み合わせ現像を行ったところ鮮明な青色が再
現された。
【００３１】更に、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌ
ｏｗ １７を使用した黄色現像剤とＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅ
ｎｔ Ｒｅｄ １２２を使用したマゼンタ色現像剤とを
組み合わせ現像を行ったところ、原稿の黒に相当する部
分が純黒色に再現された。 実施例３ 不飽和ポリエステル樹脂（平均分子量１２５００、１０
０℃における溶融粘度６×１０4ポイズ、Ｔｇ６２℃）
１００部、 Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：１（Ｆａｓ
ｔｏｇｅｎ Ｂｌｕｅ５０５０、大日本インキ化学工業
株式会社製）５部及び Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ７（Ｆａｓｔｏ
ｇｅｎ ＧｒｅｅｎＳ、大日本インキ化学工業株式会社
製）０．０６部 を実施例１と同様に混練、粉砕分級して平均粒径１０μ
ｍのトナーを得、これに疎水性シリカ（アエロジルＲ−
９７２）を１．０重量％混合した。
ｏｗ １７を使用した黄色現像剤とＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅ
ｎｔ Ｒｅｄ １２２を使用したマゼンタ色現像剤とを
組み合わせ現像を行ったところ、原稿の黒に相当する部
分が純黒色に再現された。 実施例３ 不飽和ポリエステル樹脂（平均分子量１２５００、１０
０℃における溶融粘度６×１０4ポイズ、Ｔｇ６２℃）
１００部、 Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：１（Ｆａｓ
ｔｏｇｅｎ Ｂｌｕｅ５０５０、大日本インキ化学工業
株式会社製）５部及び Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ７（Ｆａｓｔｏ
ｇｅｎ ＧｒｅｅｎＳ、大日本インキ化学工業株式会社
製）０．０６部 を実施例１と同様に混練、粉砕分級して平均粒径１０μ
ｍのトナーを得、これに疎水性シリカ（アエロジルＲ−
９７２）を１．０重量％混合した。
【００３２】このトナー５部に平均粒径１００μｍのフ
ェライトキャリア１００部を水平円筒形の容器回転型混
合機で摩擦混合し現像剤とした。この現像剤の荷電量は
−９μＣ／ｇであった。この現像剤を用い、乾式普通紙
複写機で現像を行ったところカブリのない鮮明なシアン
色画像が得られた。
ェライトキャリア１００部を水平円筒形の容器回転型混
合機で摩擦混合し現像剤とした。この現像剤の荷電量は
−９μＣ／ｇであった。この現像剤を用い、乾式普通紙
複写機で現像を行ったところカブリのない鮮明なシアン
色画像が得られた。
【００３３】次に、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌ
ｏｗ １７を使用した黄色現像剤と組み合わせて現像を
行ったところ鮮明な緑色が再現された。又、Ｃ．Ｉ．Ｐ
ｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２２を使用したマゼンタ色現
像剤とを組み合わせ現像を行ったところ、鮮明な青色が
再現された。
ｏｗ １７を使用した黄色現像剤と組み合わせて現像を
行ったところ鮮明な緑色が再現された。又、Ｃ．Ｉ．Ｐ
ｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２２を使用したマゼンタ色現
像剤とを組み合わせ現像を行ったところ、鮮明な青色が
再現された。
【００３４】更に、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌ
ｏｗ １７を使用した黄色現像剤とＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅ
ｎｔ Ｒｅｄ １２２を使用したマゼンタ色現像剤とを
組み合わせ現像を行ったところ、原稿の黒に相当する部
分が純黒色に再現された。 実施例４ スチレン−アクリル酸共重合体（ハイマーＳＢＭ１０
０） １００部、 Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３（Ｆａｓ
ｔｏｇｅｎ ＢｌｕｅＴＧＲ、大日本インキ化学工業株
式会社製）５部及び Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ３６（Ｆａｓｔ
ｏｇｅｎ Ｇｒｅｅｎ２ＹＫ、大日本インキ化学工業株
式会社製）０．２部 を実施例１と同様に混練、微砕分級して平均粒径１０μ
ｍのトナーを得、これに疎水性シリカ（アエロジルＲ−
９７２）を１．０重量％混合した。
ｏｗ １７を使用した黄色現像剤とＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅ
ｎｔ Ｒｅｄ １２２を使用したマゼンタ色現像剤とを
組み合わせ現像を行ったところ、原稿の黒に相当する部
分が純黒色に再現された。 実施例４ スチレン−アクリル酸共重合体（ハイマーＳＢＭ１０
０） １００部、 Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３（Ｆａｓ
ｔｏｇｅｎ ＢｌｕｅＴＧＲ、大日本インキ化学工業株
式会社製）５部及び Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ３６（Ｆａｓｔ
ｏｇｅｎ Ｇｒｅｅｎ２ＹＫ、大日本インキ化学工業株
式会社製）０．２部 を実施例１と同様に混練、微砕分級して平均粒径１０μ
ｍのトナーを得、これに疎水性シリカ（アエロジルＲ−
９７２）を１．０重量％混合した。
【００３５】このトナー５部に平均粒径１００μｍのフ
ェライトキャリア１００部を水平円筒形の容器回転型混
合機によって摩擦混合し現像剤とした。この現像剤の電
荷量は−９μＣ／ｇであった。この現像剤を用い、乾式
普通紙複写機（リコピ−ＦＴ３０１０、株式会社リコー
製）で現像を行ったところカブリのない鮮明なシアン色
画像が得られた。
ェライトキャリア１００部を水平円筒形の容器回転型混
合機によって摩擦混合し現像剤とした。この現像剤の電
荷量は−９μＣ／ｇであった。この現像剤を用い、乾式
普通紙複写機（リコピ−ＦＴ３０１０、株式会社リコー
製）で現像を行ったところカブリのない鮮明なシアン色
画像が得られた。
【００３６】次に、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌ
ｏｗ １７を使用した黄色現像剤と組み合わせて現像を
行ったところ、鮮明な緑色が再現された。又、Ｃ．Ｉ．
Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２２を使用したマゼンタ色
現像剤とを組み合わせ現像を行ったところ、鮮明な青色
が再現された。
ｏｗ １７を使用した黄色現像剤と組み合わせて現像を
行ったところ、鮮明な緑色が再現された。又、Ｃ．Ｉ．
Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２２を使用したマゼンタ色
現像剤とを組み合わせ現像を行ったところ、鮮明な青色
が再現された。
【００３７】更に、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌ
ｏｗ １７を使用した黄色現像剤とＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅ
ｎｔ Ｒｅｄ １２２を使用したマゼンタ色現像剤とを
組み合わせ現像を行ったところ、原稿の黒に相当する部
分が純黒色に再現された。 比較例１ スチレン−アクリル酸共重合体（ハイマーＳＢＭ１０
０） １００部及び Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３（Ｆａｓ
ｔｏｇｅｎ ＢｌｕｅＴＧＲ） ５部 を実施例１と同様に混練、粉砕分級して平均粒径１０μ
ｍのトナーを得、これに疎水性シリカ（アエロジルＲ−
９７２）を１．０重量％混合した。
ｏｗ １７を使用した黄色現像剤とＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅ
ｎｔ Ｒｅｄ １２２を使用したマゼンタ色現像剤とを
組み合わせ現像を行ったところ、原稿の黒に相当する部
分が純黒色に再現された。 比較例１ スチレン−アクリル酸共重合体（ハイマーＳＢＭ１０
０） １００部及び Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３（Ｆａｓ
ｔｏｇｅｎ ＢｌｕｅＴＧＲ） ５部 を実施例１と同様に混練、粉砕分級して平均粒径１０μ
ｍのトナーを得、これに疎水性シリカ（アエロジルＲ−
９７２）を１．０重量％混合した。
【００３８】このトナー５部に平均粒径１００μｍのフ
ェライトキャリア１００部を水平円筒形の容器回転型混
合機によって摩擦混合し現像剤とした。この現像剤の荷
電量は−２μＣ／ｇであった。この現像剤を用い、乾式
普通紙複写機で現像を行なったところ、赤味が強く、実
施例で得られたほど鮮明なシアン色画像は得られず、画
像濃度が低く、また、地肌カブリがみられた。
ェライトキャリア１００部を水平円筒形の容器回転型混
合機によって摩擦混合し現像剤とした。この現像剤の荷
電量は−２μＣ／ｇであった。この現像剤を用い、乾式
普通紙複写機で現像を行なったところ、赤味が強く、実
施例で得られたほど鮮明なシアン色画像は得られず、画
像濃度が低く、また、地肌カブリがみられた。
【００３９】また、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌ
ｏｗ １７を使用した黄色現像剤との組み合わせ、Ｃ．
Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２２を使用したマゼン
タ色現像剤とを組み合わせ、及び、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅ
ｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １７を使用した黄色現像剤とＣ．
Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２２を使用したマゼン
タ色現像剤とを組み合わせでそれぞれ現像を行ったが、
何れも赤味の強い緑色、青色及び純黒色となり再現性の
悪いものであった。 比較例２ 不飽和ポリエステル樹脂（平均分子量１２５００、１０
０℃における溶融粘度６×１０4ポイズ、Ｔｇ６２℃）
１００部及び Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３（Ｆａｓ
ｔｏｇｅｎ ＢｌｕｅＴＧＲ） ３．７５部 Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ７（Ｆａｓｔｏ
ｇｅｎ ＧｒｅｅｎＳ、大日本インキ化学工業株式会社
製）１．２５部 を実施例１と同様に混練、粉砕分級して平均粒径１０μ
ｍのトナーを得、これに疎水性シリカを１．０重量％混
合した。
ｏｗ １７を使用した黄色現像剤との組み合わせ、Ｃ．
Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２２を使用したマゼン
タ色現像剤とを組み合わせ、及び、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅ
ｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １７を使用した黄色現像剤とＣ．
Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２２を使用したマゼン
タ色現像剤とを組み合わせでそれぞれ現像を行ったが、
何れも赤味の強い緑色、青色及び純黒色となり再現性の
悪いものであった。 比較例２ 不飽和ポリエステル樹脂（平均分子量１２５００、１０
０℃における溶融粘度６×１０4ポイズ、Ｔｇ６２℃）
１００部及び Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３（Ｆａｓ
ｔｏｇｅｎ ＢｌｕｅＴＧＲ） ３．７５部 Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ７（Ｆａｓｔｏ
ｇｅｎ ＧｒｅｅｎＳ、大日本インキ化学工業株式会社
製）１．２５部 を実施例１と同様に混練、粉砕分級して平均粒径１０μ
ｍのトナーを得、これに疎水性シリカを１．０重量％混
合した。
【００４０】このトナー５部にフェライトキャリア１０
０部を水平円筒形の容器回転型混合機によって摩擦混合
し現像剤とした。この現像剤の荷電量は−２５μＣ／ｇ
であった。この現像剤を用い、乾式普通紙複写機で現像
を行なったところ実施例で得られたほど鮮明なシアン画
像が得られず、地肌カブリが見られた。
０部を水平円筒形の容器回転型混合機によって摩擦混合
し現像剤とした。この現像剤の荷電量は−２５μＣ／ｇ
であった。この現像剤を用い、乾式普通紙複写機で現像
を行なったところ実施例で得られたほど鮮明なシアン画
像が得られず、地肌カブリが見られた。
【００４１】また、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌ
ｏｗ １７を使用した黄色現像剤との組み合わせ、Ｃ．
Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２２を使用したマゼン
タ色現像剤とを組み合わせ、及び、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅ
ｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １７を使用した黄色現像剤とＣ．
Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２２を使用したマゼン
タ色現像剤とを組み合わせでそれぞ現像を行ったが、何
れも赤味の強い緑色、青色及び黒色となり再現性の悪い
ものであった。
ｏｗ １７を使用した黄色現像剤との組み合わせ、Ｃ．
Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２２を使用したマゼン
タ色現像剤とを組み合わせ、及び、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅ
ｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １７を使用した黄色現像剤とＣ．
Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２２を使用したマゼン
タ色現像剤とを組み合わせでそれぞ現像を行ったが、何
れも赤味の強い緑色、青色及び黒色となり再現性の悪い
ものであった。
【００４２】
【発明の効果】本発明の２成分現像剤用シアン色トナー
及び２成分シアン色現像剤によれば鮮明なシアン色の画
像が得られ、、黄色現像剤、マゼンタ色現像剤との組合
せによって鮮明な緑色、青色、及び黒色の画像を得るこ
とができる。
及び２成分シアン色現像剤によれば鮮明なシアン色の画
像が得られ、、黄色現像剤、マゼンタ色現像剤との組合
せによって鮮明な緑色、青色、及び黒色の画像を得るこ
とができる。
Claims (4)
- 【請求項１】 Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １
５ １００重量部に対して、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ
Ｇｒｅｅｎ ７及び／又はＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇ
ｒｅｅｎ ３６を０．５〜２０重量部の割合で用いた着
色剤を含有することを特徴とする２成分シアン色現像剤
用トナー。 - 【請求項２】 Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １
５ １００重量部に対して、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ
Ｇｒｅｅｎ ７及び／又はＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇ
ｒｅｅｎ ３６を１〜１２重量部の割合で使用する請求
項１記載のトナー。 - 【請求項３】 Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １
５ １００重量部に対して、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ
Ｇｒｅｅｎ ７及び／又はＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇ
ｒｅｅｎ ３６を０．５〜２０重量部の割合で用いた着
色剤を含有するトナーとキヤリアとから成ることを特徴
とする２成分シアン色現像剤。 - 【請求項４】 Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １
５ １００重量部に対して、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ
Ｇｒｅｅｎ ７及び／又はＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇ
ｒｅｅｎ ３６を１〜１２重量部の割合で用いた着色剤
を含有するトナーを用いる請求項３記載の現像剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3084008A JPH0572810A (ja) | 1991-04-16 | 1991-04-16 | ２成分シアン色現像剤用トナー及び２成分シアン色現像剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3084008A JPH0572810A (ja) | 1991-04-16 | 1991-04-16 | ２成分シアン色現像剤用トナー及び２成分シアン色現像剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0572810A true JPH0572810A (ja) | 1993-03-26 |
Family
ID=13818575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3084008A Pending JPH0572810A (ja) | 1991-04-16 | 1991-04-16 | ２成分シアン色現像剤用トナー及び２成分シアン色現像剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0572810A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1130065A3 (en) * | 2000-02-04 | 2001-10-31 | Dainichiseika Color & Chemicals Mfg. Co. Ltd. | Pigment compositions, production process thereof; colorants; and colored articles |
-
1991
- 1991-04-16 JP JP3084008A patent/JPH0572810A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1130065A3 (en) * | 2000-02-04 | 2001-10-31 | Dainichiseika Color & Chemicals Mfg. Co. Ltd. | Pigment compositions, production process thereof; colorants; and colored articles |
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