JPH0571137A

JPH0571137A - ヘドロ固化処理工法および装置

Info

Publication number: JPH0571137A
Application number: JP21400991A
Authority: JP
Inventors: Mikiharu Furukawa; 幹春古川; Akinari Nishimoto; 晃也西本; Toshihiro Yamano; 寿広山野; Masakazu Kashiwabara; 正和柏原; Yoshihiro Uto; 欣弘宇都
Original assignee: Hitachi Zosen Corp
Current assignee: Hitachi Zosen Corp
Priority date: 1991-08-27
Filing date: 1991-08-27
Publication date: 1993-03-23
Anticipated expiration: 2012-05-07
Also published as: JP2607779B2

Abstract

(57)【要約】【目的】ヘドロの浚渫と同時に河床表面にコンクリー
ト層を形成する河川改修工事が行なえ、また大深度，広
範囲のヘドロの固化処理作業が可能になる。【構成】処理作業台船１から、底面開放の拡散防止カ
バー体３を下降してヘドロ層Ａに没入させ、拡散防止カ
バー体３内で攪拌羽根５を回転してヘドロ層Ａを攪拌す
るとともに、固化処理用薬液を注入しヘドロ層Ａをゲル
化して流動性のないゼリー状にした後、攪拌羽根５を河
床Ｃ上まで下降して攪拌するとともにセメントミルクを
注入して河床Ｃ表面にセメント層Ｄを形成し、攪拌羽根
５を上昇して拡散防止カバー体３内で水平方向に移動さ
せ、上記作業を各作業を繰り返し、拡散防止カバー体３
内のヘドロ層Ａをゲル化した後、拡散防止カバー体３お
よび攪拌羽根を引き上げ、次の処理作業に移る。そして
ゲル化したヘドロＢを浚渫作業台船11により浚渫する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はヘドロ固化処理工法およ
びヘドロの固化処理用の作業台船に設けられるヘドロ固
化処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、海底や河川、湖沼に堆積したヘド
ロ（有機質、無機質の微細な沈澱物）をグラブによって
浚渫排除する方法は、たとえば特公昭５８−５４２１６
号公報に開示されている。これは、ヘドロ堆積域を鋼製
止水壁で区画し、区画内の表層水を排出した後、この区
画内のヘドロ層中へ水ガラス系薬剤と酸性中和剤を注入
して混合し、これにより区画内のヘドロ層全体を元位置
でゲル化して流動性を消滅させたゼリー状にした後、グ
ラブにより浚渫を行うものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、一般に河川
の場合、底部で河床の表面を流れる表層水は、河床や堤
防に染み込み、また河床や堤防下端部の土砂を同伴して
運び去り堤防などを浸食して弱体化させ、洪水時に堤防
などを決壊させる要因となるのがわかっている。特にヘ
ドロ層を除去した後、この河床の表層水による被害が拡
大刷る箇所では、これを解決するために、河川改修して
コンクリート製床板を敷設したり、コンクリートを打設
する改修工事が必要であった。

【０００４】また上記従来のヘドロの固化処理および浚
渫作業では、ヘドロをゲル化する時に、酸性中和剤を注
入して攪拌すると、ヘドロに含有される硫黄分が悪臭物
質化（硫化水素、メチルメルカプタンなど）し、もとも
とヘドロ中に含まれた前記物質と共に大気中に放散され
て、浚渫工事現場の周囲に悪臭公害を発生させるため、
冬季以外は浚渫工事ができないという問題があった。ま
た、水深たとえば２ｍ以上の深い水中での作業が極めて
困難であり、さらに大型の止水わくの製作施工が困難な
ため、処理能力に限界があった。さらにまた、止水枠打
設時やクラブバスケット作業時の騒音が大きいという問
題もあった。

【０００５】本発明は、上記問題点を解決して、ヘドロ
の浚渫と同時に河床表層水による水害を防止できる河川
改修工事も行なえ、また大深度，広範囲のヘドロの固化
処理作業が可能で、悪臭物質の放散を極めて少なくで
き、浚渫工事現場およびその周囲環境を向上できるヘド
ロ固化処理工法および装置を提供することを目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに本発明のヘドロ固化処理工法の第１の手段は、河川
に堆積したヘドロをゲル化して浚渫するに際し、ヘドロ
層下方の河床上にセメントミルクを注入して、河床表面
にセメント層を形成するものである。

【０００７】またヘドロ固化処理工法の第２の手段は、
所定位置に係船した作業台船から、底面が開放された拡
散防止カバー体を下降してヘドロ層に没入させ、拡散防
止カバー体内で攪拌羽根を回転してヘドロ層を攪拌する
とともに固化処理用薬液を注入してヘドロ層をゲル化し
流動性のないゼリー状にした後、攪拌羽根を河床上まで
下降して攪拌すると同時にセメントミルクを注入して河
床表面にセメント層を形成するか、または、攪拌羽根を
河床上で攪拌すると同時にセメントミルクを注入して河
床表面にセメント層を形成した後、拡散防止カバー体内
で攪拌羽根を回転してヘドロ層を攪拌するとともに固化
処理用薬液を注入してヘドロ層をゲル化し流動性のない
ゼリー状にし、攪拌羽根を上昇して水平方向に移動さ
せ、上記の攪拌、固化処理用薬液注入、下降、攪拌、セ
メントミルク注入の作業を繰り返して拡散防止カバー体
内のヘドロをゲル化し、拡散防止カバー体および攪拌羽
根を引き上げて作業台船を移動し、次の処理作業を行う
ものである。

【０００８】さらにヘドロ固化処理装置は、作業台船
に、底面のみ開放された拡散防止カバー体を昇降装置を
介して水中に埋没可能に配設し、この拡散防止カバー体
内にヘドロ層を攪拌混合可能な攪拌羽根を回転自在で上
下方向および水平方向に移動自在に設け、この攪拌羽根
の回転駆動装置を設けるるとともに、拡散防止カバー体
内から下方に昇降移動させる攪拌羽根昇降装置および攪
拌羽根を拡散防止カバー体内で水平移動させる攪拌羽根
移動装置を設け、この攪拌羽根にヘドロ層に固化処理用
薬液を注入する薬液注入ノズルと、セメントミルクを注
入するセメントミルク注入ノズルを設けたものである。

【０００９】

【作用】上記ヘドロ固化処理工法の第１の手段によれ
ば、ヘドロの固化処理作業時と同時に、ヘドロ層下方の
河床上にセメントミルクを注入して河床表面にセメント
層を形成するので、特別な改修工事なしに河床表層水に
よる被害を未然に防止でき、極めて効率的で、別に河川
改修工事を行なうのに比べて作業コストを大幅に低減す
ることができる。

【００１０】またヘドロ固化処理工法の第２の手段およ
びヘドロ固化処理装置によれば、第１の手段の効果に加
えて、拡散防止カバー体を使用してその中で攪拌および
固化処理用薬液の注入を行なうので、ガスの発生や悪臭
の放散が未然に防止できるとともに、騒音の発生を減少
できる。また、拡散防止カバー体を水中に埋没させて処
理作業を行なえるので、拡散防止カバー体の昇降ストロ
ークを大きく取ることにより、大深度のヘドロ固化処理
も可能となり、さらに拡散防止カバー体を水中に埋没可
能とし更に攪拌羽根を水平方向に移動させることができ
るので、拡散防止カバー体を大型化することができて広
範囲のヘドロを処理でき、処理能力を大幅にアップする
ことができる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明に係るヘドロ固化処理装置の一
実施例を図面に基づいて説明する。

【００１２】図１〜図４を参照して、その全体構成を説
明する。図１〜図３において、１はヘドロ固化処理装置
を搭載した処理作業台船で、この処理作業台船１には、
カバー体昇降装置２を介して昇降自在に支持された拡散
防止カバー体３と、移動台車４に攪拌羽根昇降装置５を
介して昇降自在に支持されて拡散防止カバー体３内に挿
入配置される攪拌羽根６と、セメント供給装置を備えた
セメントミルクタンク７と、薬液供給装置を備えヘドロ
をゲル化して流動性のないゼリー状にするヘドロ固化処
理用薬液を貯留する薬液タンク８とを具備している。

【００１３】図４において、１１は浚渫作業台船で、ゲ
ル化したヘドロを浚渫作業台船１１上に掻き上げる浚渫
コンベヤ装置１２と、ゲル化したヘドロを脱水する脱水
機１３とを具備し、脱水したヘドロをコンベヤ装置を介
して土砂等運搬船１４に積込み、浚渫除去を行なうもの
である。

【００１４】次にその詳細を説明する。前記拡散防止カ
バー体３は、図７，図８に示すように、横長の矩形箱体
状で、下面が開放され、左右両端部にカバー体昇降装置
２の２本の吊りロッド２１がそれぞれ着脱自在に連結さ
れて支持されている。拡散防止カバー体３の天板２２の
中央部には、攪拌羽根６を挿入するための羽根挿入用開
口部２３が形成されると共に、この羽根挿入用開口部２
３を開閉するための４枚のスライド蓋２４が設けられ、
このスライド蓋２４は攪拌羽根６の拡散防止カバー体３
内への挿入後に羽根挿入用開口部２３を閉じてボルトな
どの固定手段により固定される。また、天板２２の中央
には、前記羽根挿入用開口部２３から拡散防止カバー体
３の長さ方向に沿って、攪拌羽根６の回転軸６ａが移動
自在に嵌合する移動用スリット２５が形成されている。

【００１５】カバー体昇降装置２は、図３に示すよう
に、処理作業台船１の航行の為に、処理作業台船１の左
右両側に立設された昇降装置支持体２６に前後方向の水
平軸２７を介して起倒自在にカバー体昇降フレーム２８
が支持されており、航行時には仮想線で示すように、起
倒用シリンダー装置２９によりカバー体昇降フレーム２
８を水平に倒して収納することができる。カバー体昇降
フレーム２８には、図７，図８に示すように、上部から
下方に向かって伸縮可能に配置されたカバー体昇降用シ
リンダー装置３０が取り付けられ、カバー体昇降フレー
ム２８の上端部および下端部に設けられた一対の固定ス
プロケット３１，３２とピストンロッド先端部に取り付
けられた一対の可動スプロケット３３，３４との間にそ
れぞれ巻張された一対の昇降チェーン３５に昇降体３６
が連結され、カバー体昇降用シリンダー装置３０のスト
ロークＬａに対して昇降体３６が２×Ｌａ昇降移動する
倍速機構が構成されている。そして、前記昇降体３６に
吊りロッド２１の上端部が支持されている。

【００１６】前記移動台車４は、図３，図９に示すよう
に、処理作業台船１上で前記昇降装置支持体２６間に敷
設された移動用レール４１に、移動ローラー４２および
ガイドローラー４３を介して移動自在に配置され、両端
部の移動用スプロケット４４，４５に巻張された移動用
チェーン４６を移動用モーター４７により駆動する移動
装置４８が設けられ、移動用チェーン４６の両端が移動
台車４に連結されて移動される。また、図10に示すよう
に、この移動台車４の前面には支持ブラケット４９が設
けられ、攪拌羽根昇降フレーム５０の背面下部に設けら
れた取付ブラケット５１が前記支持ブラケット４９に水
平支持ピン５２を介して回動自在に連結支持されてい
る。そして、基端部が移動台車４に揺動自在に支持され
た起倒用シリンダー装置５３のピストンロッドが攪拌羽
根昇降フレーム５０に連結されて、航行時の水平収納位
置と使用時の垂直使用位置の間で傾動される。

【００１７】前記攪拌羽根昇降装置５は、図10，図11に
示すように、攪拌羽根昇降フレーム５０に、上部から下
方に向かって伸縮可能に配置された攪拌羽根昇降用シリ
ンダー装置５４が取り付けられ、攪拌羽根昇降フレーム
５０の上端部および下端部に設けられた一対の固定スプ
ロケット５５，５６とピストンロッド先端部に取り付け
られた一対の可動スプロケット５７，５８との間にそれ
ぞれ巻張された一対の昇降チェーン５９に昇降部材６０
が連結され、攪拌羽根昇降用シリンダー装置５４のスト
ロークＬｂに対して昇降体３６が２×Ｌｂ昇降移動する
倍速機構が構成されている。

【００１８】そして、図12に示すようにこの昇降部材６
０に、減速機付の攪拌羽根回転駆動装置６１が設けられ
て回転軸６ａの上端部が支持され、攪拌羽根回転駆動装
置６１の下部には、固化処理用薬液をヘドロ層に供給す
るために、回転軸６ａ内の薬液注入管６２，６３にそれ
ぞれ固化処理用薬液を供給する薬液供給装置６４が設け
られている。この薬液供給装置６４は、回転軸６ａの軸
部６５に薬液注入管６２，６３が接続された供給孔６
６，６７がそれぞれ形成されて外周面に開口され、軸部
６５に回動自在に外嵌する筒部６８の内面に、供給孔６
６，６７がそれぞれ開口する環状接続溝６９．７０がそ
れぞれ形成され、この環状接続溝６９，７０の連通孔６
９ａ，７０ａに薬液タンク８からの薬液供給パイプ７
１，７２が接続されている。また、ヘドロ層Ａと河床Ｃ
の間にセメントミルクを供給するために回転軸６ａの軸
心部に配設されたセメントミルク注入管６５は、軸部６
５の供給孔７３を介して回転軸６ａの上端のロータリー
ジョイント７４に接続され、このロータリージョイント
７４にセメントミルクタンク７からのセメントミルク供
給パイプ７５が接続されている。

【００１９】前記固化処理用薬液は、水ガラス系薬剤
（たとえば珪酸ソーダや珪酸カリ溶液）と酸性中和剤
（たとえば硫酸、塩酸、炭酸、有機酸など）からなり、
水ガラス系薬剤は強いアルカリ性であるが、酸を加えて
ＰＨ＝７にすると、珪酸（SiO₂）が重合し、SiO₂の濃度
が高い（２％以上）と水をも固体化する。またSiO₂の濃
度が低い（0.5 ％〜２％）ときは、ゲル化してゼリー状
を呈する。したがって、水ガラス系薬剤をヘドロ中に混
入し中和すれば、ヘドロ全体がゼリー状になり浚渫に好
都合になる。また水ガラスは、それぞれのなかに含まれ
るナトリウムイオンと金属イオンＭ⁺とが交換される性
質があり、重金属を結合することはよく知られているこ
とである。さらに水ガラスは、無機質であり、ゲル化点
がＰＨ＝７であることから水質を悪化させることもな
く、さらにセメントや石灰のような固体（粉体）ではな
く液体であることから、ヘドロとの混合が比較的容易で
ある。

【００２０】前記攪拌羽根６は、図12に示すように、回
転軸６ａの下端に攪拌部材８１が取り付けられるととも
に、底辺部に複数の攪拌チップ８２を有する直線板体状
の翼体８３が上下方向に一定間隔をあけて直交する水平
方向に回転軸６ａに固定されている。そして、前記薬液
注入管６２，６３は、たとえば攪拌羽根６に形成された
薬液供給ノズル８４，８５にそれぞれ接続され、また、
セメントミルク注入管６５はたとえば攪拌部材８１近傍
の回転軸６ａに設けられたセメントミルク注入ノズル８
６に接続されている。なお、薬液供給ノズル８４，８５
およびセメントミルク注入ノズル８６は現場のヘドロの
状態に応じて回転軸６ａまたは攪拌羽根６の任意の位置
に設けることができる。

【００２１】次にこの固化処理装置を使用したヘドロの
固化処理工法を説明する。（１）処理作業台船１を処理現場に航行させて、作業準
備を行なう。まず、起倒用シリンダー装置２９を伸展さ
せて水平状態のカバー体昇降フレーム２８を起立させ、
吊りロッド２１の下端部に、処理作業台船１に保持され
た拡散防止カバー体３を取り付ける。つぎに、起倒用シ
リンダー装置５３を伸展させて水平状態の攪拌羽根昇降
フレーム５０を起立させ、攪拌羽根６を、開放された羽
根挿入開口部２３から拡散防止カバー体３内に挿入して
スライド蓋２４を閉じ固定する。

【００２２】（２）処理作業台船１を所定位置に停船し
て位置決めした後、カバー体昇降シリンダー装置３０お
よび攪拌羽根昇降シリンダー装置５４を同時に収縮し
て、昇降体３６および吊りロッド２１を介して拡散防止
カバー体３を下降させるとともに、昇降部材６０および
回転軸６ａを介して攪拌羽根６を下降させ、拡散防止カ
バー体３を水没させて、図１に仮想線で示すように、ヘ
ドロ層Ａの上部に貫入させる。

【００２３】（３）攪拌羽根回転駆動装置６１を起動し
て、拡散防止カバー体３内の攪拌羽根６を回転させ、ヘ
ドロ層Ａを攪拌して薬液注入ノズル８４から水ガラス系
薬剤をヘドロ層Ａ内に注入し、さらに薬液注入ノズル８
５から酸性中和剤をヘドロ層Ａ内に注入してヘドロをゲ
ル化Ｂし，流動性のないゼリー状にする。

【００２４】（４）攪拌羽根昇降シリンダー装置５４を
さらに収縮して攪拌羽根６を下降し、河床Ｃ上で停止す
る。そしてセメントミルク注入ノズル８６からセメント
ミルクを注入し、攪拌羽根６を回転させて攪拌混合さ
せ、河床Ｃ表面にセメント層Ｄを形成する。

【００２５】（５）攪拌羽根昇降シリンダー装置５４を
伸展して攪拌羽根６を拡散防止カバー体３内まで上昇さ
せ、次に移動装置４８により移動台車４を移動させて回
転軸６ａを移動用スリット２５に沿って移動させ、攪拌
羽根６を次の作業位置に水平移動させる。

【００２６】（６）上記の（３）〜（５）の作業を繰り
返して拡散防止カバー体３内の固化処理を終了し、処理
作業船１を次の作業位置に移動させる。この様に固化処
理を終えたゲル化ヘドロＢは、図４に示す浚渫作業台船
１１により除去される。

【００２７】すなわち、浚渫作業台船１１を停止し、浚
渫コンベヤ装置１２を下降して下端部をコンクリート層
Ｄの表面上に位置決めする。そして、浚渫コンベヤ装置
１２を起動してゲル化ヘドロＢを浚渫作業台船１１上に
搬送し、浚渫作業台船１１を逐次前進させて連続的に浚
渫を行なう。浚渫作業台船１１に掻き上げられたゲル化
ヘドロＣは、脱水機１３によって脱水されたあと、運搬
船１４により陸揚げされる。

【００２８】上記実施例によれば、拡散防止カバー体３
を水没してヘドロ層Ａの上部に貫入するように構成し、
しかも攪拌羽根６は回転軸６ａを天板２２の移動用スリ
ット２５を貫通して処理作業台船１１の攪拌羽根昇降装
置５に支持され回転駆動されるので、拡散防止カバー体
３を大型化することができ、一度の作業範囲を従来に比
べて大幅に広げることができる。しかも攪拌羽根６の大
きい回転駆動力および移動力を得ることができ、また拡
散防止カバー体３および攪拌羽根６の昇降ストロークを
大きくとることにより、大深度のヘドロ処理作業も可能
となる。

【００２９】また、セメントミルクを河床Ｃ上に注入す
ることにより、河床Ｃの表面にセメント層Ｄを形成でき
るので、河床の表層水流による護岸の被害を防止して、
ヘドロ層除去によって生じるおそれがある河床の表層水
流の護岸浸食等を未然に防止できる。さらにセメントミ
ルクはアルカリ性であり、固化処理用薬液の特に酸性中
和剤の働きに影響を及ぼすおそれがあるが、セメントミ
ルクの注入に際しては、拡散防止カバー体３内でヘドロ
をゲル化した後、下降してゲル化ヘドロＢの下部に注入
するので、セメントミルクの固化処理用薬液への影響を
最小限に止めることができる。

【００３０】なお、上記実施例ではヘドロのゲル化を先
に、セグメントミルクの注入を後に行ったが、セグメン
トミルクの注入を先に、ヘドロのゲル化を後に行っても
よい。

【００３１】

【発明の効果】以上に述べたごとく本発明によれば、ヘ
ドロの固化処理作業時と同時に、河床とヘドロ層の間に
セメントミルクを注入して河床表面にセメント層を形成
するので、特別な改修工事なしに河床表層水による被害
を未然に防止でき、極めて効率的で、別に河川改修工事
を行なうのに比べて作業コストを大幅に低減することが
できる。

【００３２】また、拡散防止カバー体を使用してその中
で攪拌および固化処理用薬液の注入を行なうことによ
り、ガスの発生や悪臭の放散が未然に防止できるととも
に、騒音の発生を減少できる。さらに、拡散防止カバー
体を水中に埋没させて処理詐欺用を行なえるので、拡散
防止カバー体の昇降ストロークを大きく取ることによ
り、大深度のヘドロ固化処理も可能となり、また攪拌羽
根を水平方向に移動させることができるので、拡散防止
カバー体を大型化することができて広範囲のヘドロを容
易に処理でき処理能力を大幅にアップすることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る固化処理装置の全体正面図であ
る。

【図２】同固化処理装置の全体側面断面図である。

【図３】同固化処理装置の概略正面図である。

【図４】同浚渫作業船を示す全体側面図である。

【図５】同拡散防止カバー体の平面図である。

【図６】同拡散防止カバー体の正面断面図である。

【図７】同カバー体昇降装置の側面図である。

【図８】同カバー体昇降装置の概略正面断面図である。

【図９】同移動台車の側面断面図である。

【図10】同攪拌羽根昇降装置の概略側面断面図である。

【図11】同攪拌羽根昇降装置の概略正面図である。

【図12】同攪拌羽根の一部切欠き正面図である。

【符号の説明】

１処理作業台船２カバー体昇降装置３拡散防止カバー体４移動台車５攪拌羽根昇降装置６攪拌羽根 6a 回転軸７セメントミルクタンク８薬液タンク 11 浚渫作業台船 21 吊りロッド 23 羽根挿入開口部 25 移動用スリット 28 カバー体昇降フレーム 30 カバー体昇降シリンダー装置 41 移動用レール 48 移動装置 50 攪拌羽根昇降フレーム 54 攪拌羽根昇降シリンダー装置 61 攪拌羽根回転駆動装置 84 薬液注入ノズル 85 薬液注入ノズル 86 セメントミルク注入ノズルＡヘドロ層Ｂゲル化ヘドロ層Ｃ河床Ｄコンクリート層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者柏原正和大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28号日立造船株式会社内 (72)発明者宇都欣弘大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28号日立造船株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】河川に堆積したヘドロをゲル化して浚渫
するに際し、ヘドロ層下方の河床上にセメントミルクを
注入して、河床表面にセメント層を形成することを特徴
とするヘドロ固化処理工法。
【請求項２】所定位置に係船した作業台船から、底面
が開放された拡散防止カバー体を下降してヘドロ層に没
入させ、拡散防止カバー体内で攪拌羽根を回転してヘド
ロ層を攪拌するとともに固化処理用薬液を注入してヘド
ロ層をゲル化し流動性のないゼリー状にした後、攪拌羽
根を河床上まで下降して攪拌すると同時にセメントミル
クを注入して河床表面にセメント層を形成するか、また
は、攪拌羽根を河床上で攪拌すると同時にセメントミル
クを注入して河床表面にセメント層を形成した後、拡散
防止カバー体内で攪拌羽根を回転してヘドロ層を攪拌す
るとともに固化処理用薬液を注入してヘドロ層をゲル化
し流動性のないゼリー状にし、攪拌羽根を上昇して水平
方向に移動させ、上記の攪拌、固化処理用薬液注入、下
降、攪拌、セメントミルク注入の作業を繰り返して拡散
防止カバー体内のヘドロをゲル化し、拡散防止カバー体
および攪拌羽根を引き上げて作業台船を移動し、次の処
理作業を行うことを特徴とするヘドロ固化処理工法。
【請求項３】作業台船に、底面のみ開放された拡散防止
カバー体を昇降装置を介して水中に埋没可能に配設し、
この拡散防止カバー体内にヘドロ層を攪拌混合可能な攪
拌羽根を回転自在で上下方向および水平方向に移動自在
に設け、この攪拌羽根の回転駆動装置を設けるるととも
に、拡散防止カバー体内から下方に昇降移動させる攪拌
羽根昇降装置および攪拌羽根を拡散防止カバー体内で水
平移動させる攪拌羽根移動装置を設け、この攪拌羽根に
ヘドロ層に固化処理用薬液を注入する薬液注入ノズル
と、セメントミルクを注入するセメントミルク注入ノズ
ルを設けたことを特徴とするヘドロ固化処理装置。