JPH0569796B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0569796B2 JPH0569796B2 JP2541889A JP2541889A JPH0569796B2 JP H0569796 B2 JPH0569796 B2 JP H0569796B2 JP 2541889 A JP2541889 A JP 2541889A JP 2541889 A JP2541889 A JP 2541889A JP H0569796 B2 JPH0569796 B2 JP H0569796B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete body
- concrete
- curing
- bed
- glaze
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
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- 238000001723 curing Methods 0.000 description 14
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/02—Selection of the hardening environment
- C04B40/0263—Hardening promoted by a rise in temperature
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
［産業上の利用分野］
本発明は表面に釉薬を焼き付けて表面を化粧仕
上げする施釉用コンクリート体を養生する方法に
関するものである。 ［従来の技術］ 近年、コンクリート製品の表面に釉薬を焼き付
けて表面を奇麗に化粧仕上げすることが行なわれ
るようになつてきた。ところで従来、この釉薬を
焼き付ける基材となる施釉用コンクリート体を成
形する場合、ベツドにコンクリートを打設してコ
ンクリート体を成形し、このコンクリート体を防
水シートにて覆い、ベツドを加熱してコンクリー
ト体を加熱養生していた。 ［発明が解決しようとする課題］ 上記のようにコンクリートの打設をしてコンク
リート体を成形した直後に加熱養生すると養生時
間が短くてすむが、コンクリート打設後加熱養生
すると完全に水分が抜けきらないことが起こり、
釉薬を塗布して焼き付けたとき“釉はげ”が発生
するという問題があつた。またコンクリート体を
成形した直後に加熱養生すると、コンクリート体
の表面にクラツクが発生するという問題があつ
た。 本発明は叙述の点に鑑みてなされたものであつ
て、本発明の目的とするところは水分が残つた
り、表面にクラツクが発生したりしないように養
生できる施釉用コンクリート体の養生方法を提供
するにある。 ［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するため本発明施釉用コンクリ
ート体の養生方法は、ベツド１にコンクリートを
打設してコンクリート体２を成形し、このコンク
リート体２を自然養生し、しかる後ベツド１を加
熱してコンクリート体２の表面開放状態で加熱養
生することを特徴とするものである。 ［作用］ ベツド１にコンクリートを打設してコンクリー
ト体２を成形した後、自然養生することにより、
コンクリート体２の水分を抜くと共にある程度強
度がでるように硬化させ、次いでベツド１を加熱
してコンクリート体２を加熱養生することにより
コンクリート体２を完全に硬化させる。 ［実施例］ コンクリートはセメントに骨材や水や必要に応
じて補強材を加えて混練して形成されており、こ
のコンクリートを第１図ａに示すようにベツド１
に打設して第１図ｂに示すようにコンクリート体
２が成形される。かかるコンクリート体２は表面
層や中層や下層に分けて成形してもよく、この場
合表面層側に細かい骨材を混入したコンクリート
を用い、中層や下層に粗い骨材を混入したコンク
リートを用いる。コンクリートを打設してコンク
リート体２を形成した後、第１図ｃに示すように
４〜12時間自然養生される。この自然養生する条
件は60℃・ｈ〜120℃・ｈ（℃・ｈは温度×時間で
あり、例えば60℃・ｈとは気温が150℃のとき４
時間であり、気温が10℃のとき６時間である）で
ある。コンクリート体２を自然養生した後、ベツ
ド１を加熱して第１図ｄに示すように加熱養生さ
れて硬化させられる。この加熱養生する時間は18
〜24時間でベツド１を加熱する温度は30℃〜60℃
である。このように加熱養生した後、自然放置し
てクラツクのない施釉用コンクリート体が製造さ
れる。つまり、自然養生なしでコンクリート体２
の表面の開放状態でベツド１を加熱して加熱養生
すると、コンクリート体２に温度勾配ができ、コ
ンクリート基材の強度が弱い場合コンクリート体
２にクラツクが発生するが、コンクリート体２を
自然養生すると、自然養生にてある程度強度を持
たせ、温度勾配によるクラツクを防止できる。こ
のようにして形成した施釉用コンクリート体の表
面に釉薬を塗布し、650℃〜900℃の温度で焼成し
て表面に釉薬が焼き付けられた化粧コンクリート
体を形成する。 次ぎに本発明を具体的に説明する。 コンクリートを次の配合にて調製した。 ポルトランドセメント 27.0重量部 骨材 粒径０〜25mm 33.0重量部 粒径2.5〜５mm 29.0重量部 水 10.8重量部 その他 0.2重量部 このコンクリートをベツドに打設して幅×長さ
×厚さが881mm×3000mm×80mmのコンクリート体
を成形し、次表の通り自然養生、加熱養生、自然
放置をして施釉用コンクリート体を得た。
上げする施釉用コンクリート体を養生する方法に
関するものである。 ［従来の技術］ 近年、コンクリート製品の表面に釉薬を焼き付
けて表面を奇麗に化粧仕上げすることが行なわれ
るようになつてきた。ところで従来、この釉薬を
焼き付ける基材となる施釉用コンクリート体を成
形する場合、ベツドにコンクリートを打設してコ
ンクリート体を成形し、このコンクリート体を防
水シートにて覆い、ベツドを加熱してコンクリー
ト体を加熱養生していた。 ［発明が解決しようとする課題］ 上記のようにコンクリートの打設をしてコンク
リート体を成形した直後に加熱養生すると養生時
間が短くてすむが、コンクリート打設後加熱養生
すると完全に水分が抜けきらないことが起こり、
釉薬を塗布して焼き付けたとき“釉はげ”が発生
するという問題があつた。またコンクリート体を
成形した直後に加熱養生すると、コンクリート体
の表面にクラツクが発生するという問題があつ
た。 本発明は叙述の点に鑑みてなされたものであつ
て、本発明の目的とするところは水分が残つた
り、表面にクラツクが発生したりしないように養
生できる施釉用コンクリート体の養生方法を提供
するにある。 ［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するため本発明施釉用コンクリ
ート体の養生方法は、ベツド１にコンクリートを
打設してコンクリート体２を成形し、このコンク
リート体２を自然養生し、しかる後ベツド１を加
熱してコンクリート体２の表面開放状態で加熱養
生することを特徴とするものである。 ［作用］ ベツド１にコンクリートを打設してコンクリー
ト体２を成形した後、自然養生することにより、
コンクリート体２の水分を抜くと共にある程度強
度がでるように硬化させ、次いでベツド１を加熱
してコンクリート体２を加熱養生することにより
コンクリート体２を完全に硬化させる。 ［実施例］ コンクリートはセメントに骨材や水や必要に応
じて補強材を加えて混練して形成されており、こ
のコンクリートを第１図ａに示すようにベツド１
に打設して第１図ｂに示すようにコンクリート体
２が成形される。かかるコンクリート体２は表面
層や中層や下層に分けて成形してもよく、この場
合表面層側に細かい骨材を混入したコンクリート
を用い、中層や下層に粗い骨材を混入したコンク
リートを用いる。コンクリートを打設してコンク
リート体２を形成した後、第１図ｃに示すように
４〜12時間自然養生される。この自然養生する条
件は60℃・ｈ〜120℃・ｈ（℃・ｈは温度×時間で
あり、例えば60℃・ｈとは気温が150℃のとき４
時間であり、気温が10℃のとき６時間である）で
ある。コンクリート体２を自然養生した後、ベツ
ド１を加熱して第１図ｄに示すように加熱養生さ
れて硬化させられる。この加熱養生する時間は18
〜24時間でベツド１を加熱する温度は30℃〜60℃
である。このように加熱養生した後、自然放置し
てクラツクのない施釉用コンクリート体が製造さ
れる。つまり、自然養生なしでコンクリート体２
の表面の開放状態でベツド１を加熱して加熱養生
すると、コンクリート体２に温度勾配ができ、コ
ンクリート基材の強度が弱い場合コンクリート体
２にクラツクが発生するが、コンクリート体２を
自然養生すると、自然養生にてある程度強度を持
たせ、温度勾配によるクラツクを防止できる。こ
のようにして形成した施釉用コンクリート体の表
面に釉薬を塗布し、650℃〜900℃の温度で焼成し
て表面に釉薬が焼き付けられた化粧コンクリート
体を形成する。 次ぎに本発明を具体的に説明する。 コンクリートを次の配合にて調製した。 ポルトランドセメント 27.0重量部 骨材 粒径０〜25mm 33.0重量部 粒径2.5〜５mm 29.0重量部 水 10.8重量部 その他 0.2重量部 このコンクリートをベツドに打設して幅×長さ
×厚さが881mm×3000mm×80mmのコンクリート体
を成形し、次表の通り自然養生、加熱養生、自然
放置をして施釉用コンクリート体を得た。
【表】
【表】
↓
自然放置
10月23日18：00まで
このようにして形成した施釉用コンクリート体
は十分な強度を有し、またクラツクがなく、釉薬
を塗布して焼き付けても釉薬はげがなかつた。比
較例として上記と同じ条件で自然養生なしで、コ
ンクリート打設後、防水シートを被せ、平均42〜
45℃の温度で19時間加熱養生したものの場合強度
が出たが、クラツクができ、後で釉薬を塗布して
焼き付けたとき釉はげができた。 ［発明の効果］ 本発明は叙述の如くコンクリート体を自然養生
し、しかる後ベツドを加熱してコンクリート体の
表面開放状態で加熱養生するので、自然養生であ
る程度強度を持たせてから加熱養生できてクラツ
クが発生するのを防止できるものであり、しかも
自然養生で水分が抜けて釉薬を塗布して焼き付け
たときも釉薬はげが生じないものである。
↓
自然放置
10月23日18：00まで
このようにして形成した施釉用コンクリート体
は十分な強度を有し、またクラツクがなく、釉薬
を塗布して焼き付けても釉薬はげがなかつた。比
較例として上記と同じ条件で自然養生なしで、コ
ンクリート打設後、防水シートを被せ、平均42〜
45℃の温度で19時間加熱養生したものの場合強度
が出たが、クラツクができ、後で釉薬を塗布して
焼き付けたとき釉はげができた。 ［発明の効果］ 本発明は叙述の如くコンクリート体を自然養生
し、しかる後ベツドを加熱してコンクリート体の
表面開放状態で加熱養生するので、自然養生であ
る程度強度を持たせてから加熱養生できてクラツ
クが発生するのを防止できるものであり、しかも
自然養生で水分が抜けて釉薬を塗布して焼き付け
たときも釉薬はげが生じないものである。
第１図は本発明の一実施例を説明する説明図で
あつて、１はベツド、２はコンクリート体であ
る。
あつて、１はベツド、２はコンクリート体であ
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ベツドにコンクリートを打設してコンクリー
ト体を成形し、このコンクリート体を自然養生
し、しかる後ベツドを加熱してコンクリート体の
表面開放状態で加熱養生することを特徴とする施
釉用コンクリート体の養生方法。 ２ 自然養生の条件を60℃・ｈ〜120℃・ｈ（℃・
ｈは温度×養生時間）として成ることを特徴とす
る請求項１記載の施釉用コンクリート体の養生方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2541889A JPH02204379A (ja) | 1989-02-02 | 1989-02-02 | 施釉用コンクリート体の養生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2541889A JPH02204379A (ja) | 1989-02-02 | 1989-02-02 | 施釉用コンクリート体の養生方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02204379A JPH02204379A (ja) | 1990-08-14 |
| JPH0569796B2 true JPH0569796B2 (ja) | 1993-10-01 |
Family
ID=12165397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2541889A Granted JPH02204379A (ja) | 1989-02-02 | 1989-02-02 | 施釉用コンクリート体の養生方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02204379A (ja) |
-
1989
- 1989-02-02 JP JP2541889A patent/JPH02204379A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02204379A (ja) | 1990-08-14 |
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