RU2065815C1

RU2065815C1 - Способ изготовления декоративных изделий

Info

Publication number: RU2065815C1
Application number: RU93028935A
Authority: RU
Inventors: В.Ф. Черных
Original assignee: Кубанский государственный технологический университет
Priority date: 1993-06-10
Filing date: 1993-06-10
Publication date: 1996-08-27

Abstract

Предложен способ изготовления декоративных изделий имитирующих природные каменные материалы. Задача изобретения - получение гладкой блестящей поверхности без применения операций шлифовки и полировки. Готовят бетонную смесь, укладывают ее в форму, на поддон которой укладывают предварительно полиэтилентерефталатную пленку толщиной 50-250 мкм, предварительно нагретую до температуры тепловлажностной обработки изделий, причем изделия снимают с поддона при наборе ими определенной прочности, составляющей не менее 50% от конечной (марочной) прочности. 1 з.п. ф-лы. 1 табл.

Description

Предлагаемое техническое решение относится к области производства строительных материалов, а именно в области изготовления изделий (плит, блоков, панелей) с высокими декоративными свойствами.

Известен способ изготовления декоративных изделий (1). Недостатком этого способа является сложность технологии, трудности при формовании крупноразмерных изделий, необходимость обработки стекла после формовки в одной из минеральных кислот. Известен способ изготовления бетонных изделий с декоративной поверхностью с применением разделительного материала с низкой адгезией к бетону, например полиэтиленовой пленки (2). Однако применение полимерных пленок, как отмечается в тексте описания этого патента, в качестве разделительного слоя проблематично, так как они сами при большой толщине способны перерабатываться только в определенных температурных пределах, кроме того существует опасность что пленка далеко не безупречна и образует перекосы и сгибы (морщины), которые отмечаются на свежем бетоне.

Известен также способ отделки железобетонных изделий, путем нанесения на поверхность слоя полимеризующейся композиции и укладки на нее антиадгезионной пленки (полиэтиленовой, целлофановой) с последующим отверждением (3).

Недостатком этого способа является его сложность, заключающаяся в необходимости нанесения на поверхность бетона четырехкомпонентного полимеризующегося состава и необходимость приложения давления. Кроме того этот способ не позволяет получить такую блестящую поверхность, котоpая характерная для полированных и шлифованных природных камней, например, мрамора.

Наиболее близким к изобретению является способ изготовления декоративных изделий, включающий приготовление бетонной смеси, укладку ее в форму, в которую предварительно уложена полимерная пленка, тепловлажностную обработку и распалубку. При укладке в форму бетонной смеси ее виброуплотняют (4). Известный способ не обеспечивает высокого качества поверхности, т.к. полимерная пленка полиэтиленовая быстро стареет и не выдерживает большого количества формовок.

Указанные недостатки устраняет изобретение. Согласно изобретению в способе изготовления декоративных изделий, включающем приготовление бетонной смеси, укладку ее в форму, в которую предварительно уложена полимерная пленка, тепловлажностную обработку и распалубку, в качестве полимерной пленки применяют полиэтилентерефталатную пленку. Пленку предварительно нагревают до температуры 80^oC.

Применение полиэтилентерефталатной пленки (ТУ-6-05-1794-76 с изменением N 2) позволяет получить гладкую блестящую поверхность изделия без применения шлифовки, полировки и использования полимеризующихся составов.

Нагрев пленки до температуры обработки изделия позволяет избежать сгибов и морщин. Применение пленки определенной толщины не менее 50 мкм также диктуется этими же соображениями. Применение пленки толщиной свыше 250 мкм экономически нецелесообразно.

Если изделие расформовать слишком рано, то получится гладкая поверхность, но практически без блеска, так как в бетоне не успеет пройти процессы образования кристаллических веществ гидросиликатов и гидроалюминатов кальция.

Пример выполнения способа.

Готовят смесь из 500 г белого портландцемента N 400 и 100 г высушенного кварцевого песка и 300 мл воды. Затем обе смеси соединяют, чуть-чуть смешивая, но не до однородности и укладывают полученное тесто в форму, на поддоне которой уложена на металлическом листе полиэтилентерефталатная пленка толщиной 100 мкм. После уплотнения вибрацией в течение 60 с изделие выдерживается при комнатной температуре в течение 12 час, а затем подвергается тепловлажностной обработке по режиму 2-8-3 (подъем температуры, изотермическая выдержка при 80^oC, снижение температуры). Пленка предварительно нагревалась до 80^oС.

После расформовки получается изделие с гладкой блестящей поверхностью, имитирующей прожилки природного мрамора.

Прочность изделия составила 70% от марочной прочности, т.е. прочности изделия в естественных условиях в течение 28 суток.

Характеристика покрытий, полученных с применением полиэтиленовой и целлофановой пленок (прототип) и предлагаемой полиэтилентерефталатной пленкой приведены в таблице.

Из таблицы видно, что предпочтительней применять полиэтилентерефталатную пленку толщиной 100-250 мкм, причем распалубочная прочность должна составлять не менее 60% от марочной. Целесообразен также предварительный нагрев пленки в случае тепловлажностной обработки изделий. Если изделия твердеют при нормальной температуре, то не требуется предварительный нагрев пленки, но продолжительность твердения до распалубки составит 4-5 дней в зависимости от марки применяемого портландцемента.

Способ легко осуществим не только на специализированных заводах ЖБИ, но и на любом строительном участке.

Полиэтилентерефталатная пленка может использоваться многократно после смыва остатков бетона водой. ТТТ1

Claims

1. Способ изготовления декоративных изделий, включающий приготовление бетонной смеси, укладку ее в форму, в которую предварительно уложена полимерная пленка, тепловлажностную обработку и распалубку, отличающийся тем, что в качестве полимерной пленки применяют полиэтилентерефталатную пленку.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что пленку предварительно нагревают до температуры 80^oС.