JPH0543351A - セメント製品の製造方法 - Google Patents
セメント製品の製造方法Info
- Publication number
- JPH0543351A JPH0543351A JP22838691A JP22838691A JPH0543351A JP H0543351 A JPH0543351 A JP H0543351A JP 22838691 A JP22838691 A JP 22838691A JP 22838691 A JP22838691 A JP 22838691A JP H0543351 A JPH0543351 A JP H0543351A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- curing
- cement
- color tone
- wet mortar
- product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/02—Selection of the hardening environment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/80—Optical properties, e.g. transparency or reflexibility
- C04B2111/82—Coloured materials
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Ceramic Engineering (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】セメント製品の色彩色調を一定にすることを目
的とする。 【構成】セメント製品製造工程において、型内における
養生温度、養生湿度、および養生時間を一定にする。
的とする。 【構成】セメント製品製造工程において、型内における
養生温度、養生湿度、および養生時間を一定にする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は主として着色されたセメ
ント製品の製造方法に関するものである。
ント製品の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の着色セメント製品としては従
来、セメント成形物の表面に塗装を施して着色する方法
が行なわれていたが、この方法では塗装が剥離したり、
成形物表面が欠けたりすると着色がとれてしまうし、成
形物を切断すると着色されていない切口が露出する。そ
こで成形物内に着色顔料を練込む内填方法が提案されて
いる。上記内填方法においては、セメント、骨材を主体
とする混合物に着色顔料および水を添加してウェットモ
ルタルとし、該ウェットモルタルを型に注入し養生する
ことによって硬化させ内部まで着色されたセメント製品
を得る。
来、セメント成形物の表面に塗装を施して着色する方法
が行なわれていたが、この方法では塗装が剥離したり、
成形物表面が欠けたりすると着色がとれてしまうし、成
形物を切断すると着色されていない切口が露出する。そ
こで成形物内に着色顔料を練込む内填方法が提案されて
いる。上記内填方法においては、セメント、骨材を主体
とする混合物に着色顔料および水を添加してウェットモ
ルタルとし、該ウェットモルタルを型に注入し養生する
ことによって硬化させ内部まで着色されたセメント製品
を得る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記内
填方法においては製品の外観色がセメント地肌の色調に
影響される。セメント地肌の色調は製造条件によって白
っぽくなったり、黒っぽくなったりする。したがって従
来では一定の色彩色調の製品を得ることが非常に困難で
あり、また大型の製品では全体にわたって均一な色彩色
調の製品を得ることも非常に困難であった。そのために
内填方法で製造したセメント製品の表面に同色の塗装を
施すことも提案されているが、この方法では従前の塗装
方法の欠点を徹底的に改良することは出来ず、いたづら
にコスト高になるばかりである。
填方法においては製品の外観色がセメント地肌の色調に
影響される。セメント地肌の色調は製造条件によって白
っぽくなったり、黒っぽくなったりする。したがって従
来では一定の色彩色調の製品を得ることが非常に困難で
あり、また大型の製品では全体にわたって均一な色彩色
調の製品を得ることも非常に困難であった。そのために
内填方法で製造したセメント製品の表面に同色の塗装を
施すことも提案されているが、この方法では従前の塗装
方法の欠点を徹底的に改良することは出来ず、いたづら
にコスト高になるばかりである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の課題
を解決するための手段として、セメント、骨材を主体と
する混合物に水を添加してウェットモルタルとし、該ウ
ェットモルタルを型に注入し養生することにより所望の
成形物に硬化させる際、養生温度、養生湿度、および養
生時間を所望の色調に応じて所定に調節するセメント製
品の製造方法を提供するものである。
を解決するための手段として、セメント、骨材を主体と
する混合物に水を添加してウェットモルタルとし、該ウ
ェットモルタルを型に注入し養生することにより所望の
成形物に硬化させる際、養生温度、養生湿度、および養
生時間を所望の色調に応じて所定に調節するセメント製
品の製造方法を提供するものである。
【０００５】本発明を以下に詳細に説明する。本発明に
用いられるセメントとしてはポルトランドセメント、ア
ルミナセメント、高炉セメント、フライアッシュセメン
ト等従来から周知のセメントがあり、また骨材として
は、川砂、石粉、パーライト、シリカヒューム、ゼオラ
イト、シラスバルーン、フライアッシュ、バーミキュラ
イト、ガラスバルーン等の従来からセメントの骨材とし
て用いられたものがある。通常セメントと骨材との混合
割合は重量比で３：７〜５：５とされる。
用いられるセメントとしてはポルトランドセメント、ア
ルミナセメント、高炉セメント、フライアッシュセメン
ト等従来から周知のセメントがあり、また骨材として
は、川砂、石粉、パーライト、シリカヒューム、ゼオラ
イト、シラスバルーン、フライアッシュ、バーミキュラ
イト、ガラスバルーン等の従来からセメントの骨材とし
て用いられたものがある。通常セメントと骨材との混合
割合は重量比で３：７〜５：５とされる。
【０００６】本発明においては、上記セメント−骨材混
合物に通常着色顔料が添加される。本発明においては着
色顔料として、チタン白、カーボンブラック、ベンガ
ラ、クロムイエロー、マラカイトグリーン、酸化鉄黒等
の通常のものが用いられる。該着色顔料の添加量は所望
の着色度によって種々調節せられるが、通常はセメント
−骨材混合物に対して０．１〜１０重量部である。
合物に通常着色顔料が添加される。本発明においては着
色顔料として、チタン白、カーボンブラック、ベンガ
ラ、クロムイエロー、マラカイトグリーン、酸化鉄黒等
の通常のものが用いられる。該着色顔料の添加量は所望
の着色度によって種々調節せられるが、通常はセメント
−骨材混合物に対して０．１〜１０重量部である。
【０００７】上記成分以外、所望なればセメント−骨材
混合物には更に硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、ア
ルミン酸ソーダ等の硬化促進剤、木質繊維、有機繊維、
ガラス繊維等の補強材、アクリル樹脂、スチレン−ブタ
ジエンゴム等の合成樹脂または合成ゴム、減水剤等が添
加されてもよい。
混合物には更に硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、ア
ルミン酸ソーダ等の硬化促進剤、木質繊維、有機繊維、
ガラス繊維等の補強材、アクリル樹脂、スチレン−ブタ
ジエンゴム等の合成樹脂または合成ゴム、減水剤等が添
加されてもよい。
【０００８】上記セメント−骨材混合物１００重量部に
対して通常１０〜２５重量部の水が添加混練されてウェ
ットモルタルとされ、該ウェットモルタルは型内に注入
されて養生され、所望の成形物に硬化される。本発明者
はこの場合の養生条件がセメント製品の地肌の色調に密
接な関連を有することを見出した。
対して通常１０〜２５重量部の水が添加混練されてウェ
ットモルタルとされ、該ウェットモルタルは型内に注入
されて養生され、所望の成形物に硬化される。本発明者
はこの場合の養生条件がセメント製品の地肌の色調に密
接な関連を有することを見出した。
【０００９】〔養生温度〕養生温度はセメント製品の色
調にもっとも大きく関連する因子である。養生温度と色
調との関係を図１に示す。図１によれば低温域ではセメ
ント製品の色調が黒っぽくなり、高温域では白っぽくな
ることが認められる。また高温域になる程グラフの傾斜
が０に近づき、２０℃以上では温度変化による色調の変
化が小さく管理し易いことがわかる。しかし高温に過ぎ
るとセメント製品の強度が低下する。即ち図２に示すよ
うに各種の温度で養生したセメント製品の材令と強度と
の関係を求めると、５０℃養生ではセメント製品の長期
強度が若干低下していることがわかる。また高温養生す
ると製品の熱応力によるひび割れ等のおそれもある。し
たがって養生温度は５０℃以下にすることが望ましく、
例えば白っぽいセメント製品を得るための望ましい温度
範囲は２０〜３０℃である。上記養生温度とは雰囲気温
度を意味するが所望なれば型内のウェットモルタル温度
も管理すれば、色調の調節はより厳密に出来る。この方
法は大型の製品に均一な色調を与える場合等に有用であ
る。
調にもっとも大きく関連する因子である。養生温度と色
調との関係を図１に示す。図１によれば低温域ではセメ
ント製品の色調が黒っぽくなり、高温域では白っぽくな
ることが認められる。また高温域になる程グラフの傾斜
が０に近づき、２０℃以上では温度変化による色調の変
化が小さく管理し易いことがわかる。しかし高温に過ぎ
るとセメント製品の強度が低下する。即ち図２に示すよ
うに各種の温度で養生したセメント製品の材令と強度と
の関係を求めると、５０℃養生ではセメント製品の長期
強度が若干低下していることがわかる。また高温養生す
ると製品の熱応力によるひび割れ等のおそれもある。し
たがって養生温度は５０℃以下にすることが望ましく、
例えば白っぽいセメント製品を得るための望ましい温度
範囲は２０〜３０℃である。上記養生温度とは雰囲気温
度を意味するが所望なれば型内のウェットモルタル温度
も管理すれば、色調の調節はより厳密に出来る。この方
法は大型の製品に均一な色調を与える場合等に有用であ
る。
【００１０】〔養生湿度〕湿度は低い方が高い方より製
品にやゝ黒っぽい色調を与える傾向にある。しかし湿度
が低すぎると型内の成形物からの水分蒸発が多くなり、
成形物に反りを生じたり、セメント水和反応に支障をき
たしたりしてエフロ分が製品表面に析出し、目的の色調
が得られない場合があるから湿度は高い方が望ましい。
望ましい湿度は養生温度と関連するが例えば養生温度が
２０〜３０℃の場合は湿度は８０％ＲＨ以上とすること
が望ましい。
品にやゝ黒っぽい色調を与える傾向にある。しかし湿度
が低すぎると型内の成形物からの水分蒸発が多くなり、
成形物に反りを生じたり、セメント水和反応に支障をき
たしたりしてエフロ分が製品表面に析出し、目的の色調
が得られない場合があるから湿度は高い方が望ましい。
望ましい湿度は養生温度と関連するが例えば養生温度が
２０〜３０℃の場合は湿度は８０％ＲＨ以上とすること
が望ましい。
【００１１】〔養生時間〕型内における成形物はセメン
トにかゝわる誘導期、加速期を経て減速期に至る反応過
程で硬化する。そして減速期に入るとセメント水和成形
物の量が増加して粒子間空隙が充填され、また該成形物
が未水和セメント粒子や骨材等の他の粒子を被覆するよ
うになる。この段階に至って成形物は始めて安定した色
調を示すようになる。したがって養生時間はこの段階に
到達するに必要な時間以上とすべきである。上記最少養
生時間は養生温度によって異なるが、例えば養生温度が
２０〜３０℃の場合は１６時間である。しかしながら養
生時間が長過ぎると製品表面にエフロ分が析出し、目的
の色調が得られなくなるので養生時間は６０時間以下と
することが望ましい。
トにかゝわる誘導期、加速期を経て減速期に至る反応過
程で硬化する。そして減速期に入るとセメント水和成形
物の量が増加して粒子間空隙が充填され、また該成形物
が未水和セメント粒子や骨材等の他の粒子を被覆するよ
うになる。この段階に至って成形物は始めて安定した色
調を示すようになる。したがって養生時間はこの段階に
到達するに必要な時間以上とすべきである。上記最少養
生時間は養生温度によって異なるが、例えば養生温度が
２０〜３０℃の場合は１６時間である。しかしながら養
生時間が長過ぎると製品表面にエフロ分が析出し、目的
の色調が得られなくなるので養生時間は６０時間以下と
することが望ましい。
【００１２】
【作用】本発明ではセメント、骨材を主体とするウェッ
トモルタルを型内に注入し養生硬化させる場合に、養生
温度を低くすれば製品の色調が黒っぽくなり、高くすれ
ば白っぽくなる。また湿度が低いと製品は黒っぽくなる
が色調が不安定になるから湿度はなるべく高い方がよ
い。更に養生時間は所望の色調を安定に得るためには成
形物の硬化過程が減速期に入るまでの時間を確保する。
トモルタルを型内に注入し養生硬化させる場合に、養生
温度を低くすれば製品の色調が黒っぽくなり、高くすれ
ば白っぽくなる。また湿度が低いと製品は黒っぽくなる
が色調が不安定になるから湿度はなるべく高い方がよ
い。更に養生時間は所望の色調を安定に得るためには成
形物の硬化過程が減速期に入るまでの時間を確保する。
【００１３】
【実施例】下記の処方を混練してウェットモルタルとす
る。 上記ウェットモルタルを型内に注入し養生硬化させ板状
体を成形する。上記養生条件と得られた製品の色調との
関係を表１に示す
る。 上記ウェットモルタルを型内に注入し養生硬化させ板状
体を成形する。上記養生条件と得られた製品の色調との
関係を表１に示す
【表１】
【００１４】表１をみれば養生温度が高い程製品の色調
は白っぽくなり、また湿度５０％ＲＨでは養生温度が４
０℃の場合では成形物に反りが発生し安定な色調が得ら
れない。更に養生時間が４８時間以上になるとエフロ発
生により４０℃養生の場合では製品が白っぽくなりすぎ
る傾向があることがわかる。
は白っぽくなり、また湿度５０％ＲＨでは養生温度が４
０℃の場合では成形物に反りが発生し安定な色調が得ら
れない。更に養生時間が４８時間以上になるとエフロ発
生により４０℃養生の場合では製品が白っぽくなりすぎ
る傾向があることがわかる。
【００１５】
【発明の効果】したがって本発明においてはロット毎に
色彩および色調がばらつかないセメント製品が得られ
る。
色彩および色調がばらつかないセメント製品が得られ
る。
【００１６】
【図１】養生温度と色調との関係を示すグラフ
【図２】種々な温度で養生した製品の材令と強度を示す
グラフ
グラフ
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年７月１０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】削除
Claims (2)
- 【請求項１】セメント、骨材を主体とする混合物に水を
添加してウェットモルタルとし、該ウェットモルタルを
型に注入し養生することにより所望の成形物に硬化させ
る際、養生温度、養生湿度、および養生時間を所望の色
調に応じて所定に調節することを特徴とするセメント製
品の製造方法 - 【請求項２】セメント、骨材を主体とする混合物に水を
添加してウェットモルタルとし、該ウェットモルタルを
型に注入し養生することにより所望の成形物に硬化させ
る際、養生温度１５〜４０℃，養生湿度８０％ＲＨ以
上、および養生時間を１６〜６０時間の範囲で所望の色
調に応じて所定に調節することを特徴とするセメント製
品の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22838691A JPH0543351A (ja) | 1991-08-12 | 1991-08-12 | セメント製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22838691A JPH0543351A (ja) | 1991-08-12 | 1991-08-12 | セメント製品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0543351A true JPH0543351A (ja) | 1993-02-23 |
Family
ID=16875657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22838691A Withdrawn JPH0543351A (ja) | 1991-08-12 | 1991-08-12 | セメント製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0543351A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009096038A (ja) * | 2007-10-16 | 2009-05-07 | Showa Denko Kenzai Kk | 水硬性成形体の製造方法、水硬性成形体、耐火二層管および耐火二層管用継手 |
| JP2012131235A (ja) * | 2012-04-09 | 2012-07-12 | Showa Denko Kenzai Kk | 水硬性成形体の製造方法、水硬性成形体、耐火二層管および耐火二層管用継手 |
| JP2021042091A (ja) * | 2019-09-06 | 2021-03-18 | 住友大阪セメント株式会社 | コンクリート又はモルタル製品の明度低下抑制方法、及び、コンクリート又はモルタル製品の製造方法 |
-
1991
- 1991-08-12 JP JP22838691A patent/JPH0543351A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009096038A (ja) * | 2007-10-16 | 2009-05-07 | Showa Denko Kenzai Kk | 水硬性成形体の製造方法、水硬性成形体、耐火二層管および耐火二層管用継手 |
| JP2012131235A (ja) * | 2012-04-09 | 2012-07-12 | Showa Denko Kenzai Kk | 水硬性成形体の製造方法、水硬性成形体、耐火二層管および耐火二層管用継手 |
| JP2021042091A (ja) * | 2019-09-06 | 2021-03-18 | 住友大阪セメント株式会社 | コンクリート又はモルタル製品の明度低下抑制方法、及び、コンクリート又はモルタル製品の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19981112 |