JPH0569153B2

JPH0569153B2 -

Info

Publication number: JPH0569153B2
Application number: JP60265203A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Yamashita
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1985-11-26
Filing date: 1985-11-26
Publication date: 1993-09-30
Also published as: JPS62124182A

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、身体採暖装置等に用いる可塑性を有
する蓄熱体に関する。

従来の技術従来より潜熱を利用する潜熱蓄熱材は単位重量
当りの蓄熱量が大きい、一定温度が得られるなど
の利点を有するため、コードレスの装身採暖装置
に用いる試みが行なわれてきた。しかし、潜熱蓄
熱材は蓄熱時は液体なので可塑性はあるが、放熱
し固体となると可塑性がなくなる。さらに温度が
低下するにしたがい硬さが増加する。装身用採暖
装置としては可塑性の喪失は致命的である、これ
を解決するために、蓄熱材が放熱し固化する時そ
の固化物が大きくならないように、すなわち小さ
な粒状体の集合であるような形またはそれに近い
形にすることが考えられる。これを実現するため
に、下記のような製造方法が提案されている。す
なわち、多孔質体に蓄熱材を含浸する方法であ
る。これにより蓄熱材は固化時、孔の部分にでき
た粒状体と、孔と孔とを結ぶ微細部分にでき棒状
体とよりなる連結粒状体となる。しかるに、前記
連結部分は微細であるため、外力により容易に破
損し、蓄熱体全体の可塑性を維持することができ
る。

発明が解決しようとする問題点前記製造方法により製造した蓄熱体には次のよ
うな問題点があつた。すなわち、蓄熱時、蓄熱材
は液体であるため外圧が加わると、蓄熱材が表面
に漏出してくる。これが固化する時、蓄熱材はも
はや粒状体として固化できず、連続体として固化
することになる。また、多孔質の孔の大きさを制
御することは困難で通常多孔質体には相当大きな
孔又はそれに等価な部分が生じ、この部分で生じ
た蓄熱材の固化物は相当大きなかたまりとなる。
このように大きな蓄熱材固化物が発生すると、外
力に対し容易に破損しないようになる。すなわ
ち、可塑性を喪失するという問題点があつた。

本発明は前記蓄熱材の大きな固化物が発生しな
いようにしたものである。

問題点を解決するための手段本発明は上記問題点を解決するために、蓄熱材
と硬化した時前記蓄熱材を担持する担持物質とを
混合した混合物をもうけ、この混合物の周囲を前
記担持物質と接着または化学反応する物質を塗布
または含浸等を行なつた包皮材で覆つた後、前記
担持物質を硬化し一体化したものである。

作用本発明は前記製造方法のため、前記混合物と前
記薄葉材料との間は密着し空隙が生じない。ま
た、前記蓄熱材と前記担持物質とを十分に撹拌す
ることにより、前記固体状態の蓄熱材の周囲に前
記担持物質が付着した状態で前記担持物質を硬化
させることができる。したがつて、固体状態で蓄
熱材は粒状体または実質的に粒状体に近い形とな
る。

実施例以下、本発明の製造方法の一実施例について説
明する。第１図は本発明の製造方法に基づいて作
られた蓄熱体１である。この蓄熱体１は蓄熱材
２、担持物質３および包皮材４より構成されてい
る。本発明では、蓄熱材２とこの蓄熱材と非反応
性のたとえば液状の担持物質３とを混合撹拌し混
合物を作成した後、この混合物を可塑性を有する
包皮材４で覆い、その後担持物質３を硬化すなわ
ち実使用状態において融解しないようにしたもの
である。以下、各要素毎に詳述する。

本発明において、蓄熱材はパラフインまたは、
炭酸カルシウム・６水塩、硫酸ナトリウム・１０
水塩、酢酸ナトリウム・３水塩などの水和塩形潜
熱蓄熱材とその核形成材とからなる組成物であ
る。また、必要に応じて増粘剤、安定剤または熱
伝導性物質等を添加混合したものである。担持物
質３とは、前記蓄熱材２と非反応性・非相溶性の
物質で硬化時に可塑性を維持できる物質であり、
例えば、シリコーンゴム、ポリウレタン、酢酸ビ
ニールまたは可塑性エポキシ配合樹脂等であり、
必要に応じて充填剤、熱伝導物質あるいは補強材
などを加えたものである。

前記蓄熱材２と前記担持物質３との混合は一般
に以下に記述するごとく行うと、蓄熱材２がある
個所にかたまることなく担持物質３内に均一に分
散させることができる。すなわち、前記蓄熱材２
の固形物を粉砕し粉末とし、液状の前記担持物質
３と混合する方法である。充分に混合すると液状
の担持物質３は蓄熱材２粒子の周囲を一様に覆
う。したがつて、担持物質３が硬化時に蓄熱材２
は担持物質３中に均一に分散していることにな
る。この蓄熱材２と担持物質３との混合物を包皮
材４で覆う。包皮材４はあらかじめ前記担持物質
３と接着または化学反応する物質が塗布または含
浸などの方法で包皮材全面に付着されている。包
皮材基材としては伸縮性の良好な材料が好まし
い。また、付着物質も伸縮性のあるものが良い。
蓄熱材料２と担持物質３とを包皮材４で覆つた
後、担持材料を硬化させる。この硬化は室温また
は加熱して行なう。加熱して行う場合、その温度
は蓄熱材の融点以下であることが好ましい。これ
は蓄熱材２の融点以上で硬化すると、蓄熱材２が
融解し液状となるため、硬化中に蓄熱材２が移動
し、蓄熱材２同志が集まり、大きな塊りをつくる
危険性があるからである。このような大きな塊が
できると蓄熱材２は一様に分布せず可塑性を損う
ことになる。したがつて、硬化を蓄熱材２の固形
状態で行なうと蓄熱材２の移動がなく混合したま
まの均一分布状態で担持される。また、担持物質
３が硬化するとき、包皮材４と接着または化学反
応を行ない担持物質３と包皮材４とが一体となり
両者間には間隙が生じない。この包皮材は次の如
き働らきをする。すなわち、蓄熱時に蓄熱材２は
融解し液体状態になつているので移動しやすい。
もし、包皮材がないあるいは、包皮材の一部が穴
あき等の損傷をしていると、蓄熱材２は容易に外
部に流出する。流出した部分には内部より蓄熱材
２が移動してきてさらに同様に外部に流出してい
く。しかるに本実施例では外周に包皮材が設けら
れているので、蓄熱材が外部へ流出することがな
い。さらに、本実施例では表皮基材に担持物質３
と接着または化学反応する物質が一様に塗布また
は含浸されているために、ピンホール等の欠かん
がなく、この部分から蓄熱材２が流出することが
ない。したがつて、蓄熱材２の漏出にともなうや
けどや周囲物品の汚損という問題がない。また、
包皮基材として可塑性付与繊維質材料を用いれ
ば、引張り強度、折り曲げ強度および衝撃強度な
どの機械的強度の強い包皮材を得ることができ
る。また、担持物質３としてエラストマーを用い
れば、可塑性に富み採暖時に異和感のない蓄熱材
１を得ることができる。

また、前記説明における担持物質３と接着また
は化学反応する物質として、担持物質３の半硬化
状態の物質を用いると、硬化後担持物質と包皮材
との結合は一段と強いものとなる。

この蓄熱体１を加熱し、蓄熱する方法として
は、蓄熱体１を外部より加熱するか、内部にヒー
タを挿入しておき内部より加熱すればよい。特に
内部加熱の場合は効率が良い。本実施例では包皮
材４よりなる容器の内にヒータを挿入し、その後
蓄熱材２と担持物質３との混合物を挿入すれば容
易に内部にヒータを設けることができる。ただ
し、水和塩系の蓄熱材を用いる時は腐食を生じや
すいのでヒータと蓄熱材が直接接触しないように
する必要がある。

以下に具体的な一実施例を示す。

蓄熱材２として粒径１mm以下の酢酸ナトリウム
３水塩（融点58℃）と核形成材とよりなる組成物
120部と担持物質３としてシリコーンゴム50部と
を室温で混合撹拌し混合物を得る。この混合物を
シリコーンを一様に塗布しピンホールのない可塑
性ナイロン織布で覆い、真空脱気した後加圧形成
し硬化する。硬化は45℃、３時間行なう。このよ
うにして、蓄熱体１が得られる。

なお、前記担持物質３は液状のものに替え粉末
等の形状であつてもよい。

発明の効果以上のように本発明の蓄熱体によれば次の効果
が得られる。すなわち、本発明の蓄熱体は蓄熱材と硬化した時前記蓄熱
材を担持する可撓性担持物質とを混合し、可塑性
の包皮材中で担持物質を硬化させるため、蓄熱材
が担持物質中に一様に分布しており、一箇所にか
たまることがない。したがつて上記方法で得られ
た蓄熱体は可塑性がある。また、外周に包皮材が
用いられているので引張り、折り曲げあるいは衝
撃等の機械的応力に対して強く、また溶融時に蓄
熱材が外部に漏出することがない。また、担持物
質と包皮材とが結合しているため、両者間に間隙
が生じ、そこに蓄熱材がたまり、蓄熱材の大きな
塊が発生し可塑性を損うことがない。また、担持
材料中に熱伝導物質を加えることにより熱出力を
任意のものとすることが容易にできる。

すなわち、本発明の方法で製造された蓄熱体
は、熱出力を任意のものとすることができるとと
もに、信頼性の高い可塑性を有する蓄熱体とする
ことができ、この蓄熱体を採暖に用いた場合、可
塑性を有するので異和感のない採暖装置を提供す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の蓄熱体の一実施例の製造方法によ
り製造された蓄熱材の断面図である。１……蓄熱体、２……蓄熱材、３……担持物
質、４……包皮材。

Claims

【特許請求の範囲】１蓄熱材と、この蓄熱材を担持する担持物質と
からなる混合物の周囲を、前記担持物質と接着ま
たは化学反応する物質を付着した包皮材で覆つた
後、前記担持物質を硬化し、一体化した蓄熱体の
製造方法。２担持物質を蓄熱材の融点よりも低い温度で硬
化した特許請求の範囲第１項記載の蓄熱体の製造
方法。３担持物質として、シリコーンゴム等のエラス
トマーを用いる特許請求の範囲第１項記載の蓄熱
体の製造方法。４包皮材が伸縮性材料からなる特許請求の範囲
第１項記載の蓄熱体の製造方法。