JPH0566440B2 - - Google Patents
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- Detergent Compositions (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は濃縮洗剤組成物に関し、更に詳しくは
特に水への溶解性の改良された濃縮洗剤組成物に
関する。 〔従来の技術〕 従来より家庭用粉末洗剤は大量生産可能という
工程内容易性から、あるいは水への溶解性がよい
という品質上の観点から噴霧乾燥による低密度の
粉末洗剤として製造されていることが多い。 しかし近年省資源的観点や洗剤の輸送面、主婦
の持ち運びなどの便宜性から1回洗濯当りの使用
量が少なくかつ嵩密度の大きいコンパクトな粉末
洗剤への要望が増加してきている。粉末洗剤の1
回洗濯当りの使用量を少なくし、かつ嵩密度を大
きくする試みとしては、例えば特開昭48−61511
号は界面活性剤30%以上を配合しかつ界面活性剤
と消剤ビルダーを水系分散液(スラリー)の状態
で混合し、ドラムドライヤーにて乾燥した後押し
出し、造粒機で造粒し、嵩密度が0.5g/cm3以上
の洗剤を製造する方法を開示している。 又、特開昭53−36508号は界面活性剤を30〜70
%配合し、粉体状の界面活性剤と洗剤ビルダーを
乾式で混合することにより、嵩密度が0.55g/cm3
以上の洗剤を製造する方法を開示している。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしこの様な組成で製造された嵩密度の粉末
洗剤は一般に満足すべき溶解速度を有していない
ことが明らかになつている。これは嵩密度化する
ことにより、粉末洗剤の溶解速度に決定的な意味
をもつ多孔質性を失うからであると考えられてい
る。 〔問題点を解決する為の手段〕 本発明者らは1回洗濯当りの使用量が30g/30
以下特に20〜30g/30で、かつ嵩密度が0.5
g/cm3以上のコンパクトな濃縮粉末洗剤の水への
溶解性をを改良すべく鋭意研究した結果、(a)陰イ
オン性界面活性剤を25〜50%(重量%、以下同
じ)、水溶性の無機塩を0〜10%含有し、かつ嵩
密度が0.5g/cm3以上の粉末洗剤において、(b)非
イオン性界面活性剤、及び(c)ポリエチレングリコ
ールを(b)+(c)=2〜10%、(b)/(c)=1/4〜4/
1の範囲で含有することにより、その多孔質性の
大小とは無関係に水への溶解性の改良された濃縮
粉末洗剤を得ることが可能となることを見出し本
発明に至つたのである。 即ち、本発明は陰イオン性界面活性剤に特定比
率の非イオン性界面活性剤及びポリエチレングリ
コールを配合することにより、嵩密度でかつ水へ
の溶解性の優れた濃縮粉末洗剤組成物を提供する
ものである。 本発明の濃縮粉末洗剤組成物が何故水への溶解
性に優れているかについては、詳細は明らかでは
ないが、特定比率の非イオン性界面活性剤とポリ
エチレングリコールの組合せが濃厚な陰イオン性
界面活性剤溶液の粘性を減少させることにより、
その多孔質性の大小に無関係に水への溶解性が改
良されるものと考えられる。 本発明の陰イオン性界面活性剤の含有量は25〜
50%、好ましくは30〜40%の範囲である。含有量
が25%以下の場合には1回洗濯当り30g/30以
下の使用量では充分な洗浄性能が発揮できず、又
50%以上では溶解性改良の効果が不充分になり好
ましくない。 本発明で用いられる陰イオン性界面活性剤とし
ては以下のものが挙げられる。 1) 平均炭素数10〜16のアルキル基を有する直
鎖又は分枝鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩 2) 平均炭素数10〜20の直鎖又は分枝鎖のアル
キル基又はアルケニル基を有し、1分子内に平
均0.5〜8モルのエチレンオキサイドあるいは
プロピレンオキサイドあるいはブチレンオキサ
イドあるいはエチレンオキサイド/プロピレン
オキサイド=0.1/9.9〜9.9/0.1の比であるい
はエチレンオキサイド/ブチレンオキサイド=
0.1/9.9/〜9.9/0.1の比で付加したアルキル
又はアルケニルエーテル硫酸塩 3) 平均炭素数10〜20のアルキル基又はアルケ
ニル基を有するアルキル又はアルケニル硫酸塩 4) 平均10〜20の炭素原子を1分子中に有する
オレフインスルホン酸塩 5) 平均10〜20の炭素原子を1分子中に有する
アルカンスルホン酸塩 6) 平均10〜24の炭素原子を1分子中に有する
飽和又は不飽和脂肪酸塩 7) 平均炭素数10〜20のアルキル基又はアルケ
ニル基を有し、1分子中に平均0.5〜8モルの
エチレンオキサイドあるいはプロピレンオキサ
イドあるいはブチレンオキサイドあるいはエチ
レンオキサイド/プロピレンオキサイド=
0.1/9.9〜9.9/0.1の比であるいはエチレンオ
キサイド/ブチレンオキサイド=0.1/9.9〜
9.9/0.1の比で付加したアルキル又はアルケニ
ルエーテルカルボン酸塩 8) 下記の式で表わされるα−スルホ脂肪酸塩
又はエステル (式中Yは炭素数1〜3のアルキル基又は対
イオン、Zは対イオンである。Rは炭素数10〜
20のアルキル基又はアルケニル基を表わす)。 上記の中特に好ましい陰イオン性界面活性剤と
しては1),2),3),4)が挙げられる。 本発明の水溶性の中性無機塩の含有量は10%以
下、好ましくは5%以下の範囲である。含有量が
10%以上の場合には1回洗濯当り30g/30以下
の使用量では洗浄性能面で不利になり、好ましく
ない。 本発明で用いられる水溶性で中性の無機塩とし
ては芒硝などが例示される。 本発明の洗剤の嵩密度は0.5g/cm3以上、好ま
しくは0.5〜1.5g/cm3、特に好ましくは0.5〜1.2
g/cm3、更に好ましくは0.7〜1.2g/cm3であるこ
とが望ましい。1.5g/cm3を越えると水中での沈
降により粉末溶解性に悪影響を及ぼす傾向が見ら
れるためである。 本発明における(b)非イオン性界面活性剤及び(c)
ポリエチレングリコールについては、(b)+(c)の含
有量は2〜10%、好ましくは3〜7%、成分(b)と
成分(c)の重量比率は1/4〜4/1、好ましくは
1/3〜3/1であることが望ましい。(b)+(c)の
含有量が2%以下では溶解性改良効果が少なく、
10%以上では起泡性に悪影響を与える。又(b)/(c)
の比率が1/4以下でも4/1以上でも溶解性の
改良効果が不充分になる。 本発明で用いる非イオン性界面活性剤としては
以下に挙げるものが好ましい。 1) 平均炭素数10〜20のアルキル基又はアルケ
ニル基を有し、1〜20モルのエチレンオキサイ
ドを付加したポリオキシエチレンアルキル又は
アルケニルエーテル 2) 平均炭素数6〜12のアルキル基を有し、1
〜20モルのエチレンオキサイドを付加したポリ
オキシエチレンアルキルフエニルエーテル 3) 平均炭素数10〜20のアルキル基又はアルケ
ニル基を有し、1〜20モルのプロピレンオキサ
イドを付加したポリオキシプロピレンアルキル
又はアルケニルエーテル 4) 下記の一般式で表される高級脂肪酸アルカ
ノールアミド又はそのアルキレンオキサイド付
加物 (式中R11′は炭素数10〜20のアルキル基又は
アルケニル基であり、R12′はH又はCH3であ
り、nは1〜3の整数、m3は0〜3の整数で
ある。) 5 平均炭素数10〜20の脂肪酸とシヨ糖から成る
シヨ糖脂肪酸エステル 6 平均炭素数10〜20の脂肪酸とグリセリンから
成る脂肪酸グリセリンモノエステル 7 下記の一般式で表わされるアルキルアミンオ
キサイド (式中R13′は炭素数10〜20のアルキル又はア
ルケニル基であり、R14′,R15′は炭素数1〜3
のアルキル基である。) 就中、ポリオキシエチレンアルキルエーテルが
特に好ましい。 又、本発明に用いるポリエチレングリコール
は、平均分子量が2000〜30000のものが好ましい。 本発明の濃縮粉末洗剤の粒径は2000μ以下が好
ましく、より好ましくは2000μ以下で125μ以下が
3%以下、更に好ましくは2000μ以下で125μ以下
が1%以下であることが望ましい。125μ以下の
割合が多くなると、溶解初期に機械力のかからな
い状態が永く続くと塊状の難溶物ができる傾向が
あるためである。又、2000μ以上は10%以下、よ
り好ましくは5%以下、更に好ましくは1%以下
であることが望ましい。 その他本発明の粉末洗剤には以下の成分を配合
することができる。 (1) ベタイン型両界面活性剤、スルホン酸型両性
界面活性剤、リン酸エステル系活性剤、カチオ
ン性界面活性剤などの界面活性剤 (2) ケイ酸塩、炭酸塩、セスキ炭酸塩などのアル
カリ剤 (3) ゼオライト(アルミノケイ酸塩)、オルトリ
ン酸塩、ピロリン酸塩、トリポリリン酸塩、ニ
トリロ三酢酸塩、エチレンジアミン四酢酸塩、
クエン酸塩、イソクエン酸塩などの2価金属イ
オン捕捉剤 (4) ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリド
ン、カルボキシメチルセルロースなどの再汚染
防止剤 (5) 過炭酸ソーダ、過ホウ酸ソーダ、硫酸ナトリ
ウム過酸化水素付加体などの漂白剤 (6) プロテアーゼ、エステラーゼ、リパーゼ、セ
ルラーゼなどの酵素 (7) その他ケーキング防止剤、漂白活性化剤、過
酸化物の安定化剤、酸化防止剤、螢光染料、青
味付剤、光活性化漂白剤、香料など洗剤に常用
の成分 本発明の濃縮粉末洗剤の製造方法については特
に限定はないが、例えば上述の特開昭48−61511
号公報、特開昭53−36508号公報に示す如く、未
中和の陰イオン性界面活性剤にアルカリ剤及び耐
酸性の洗剤成分を加え、中和した後、ゼオライト
やトリポリなどを加えて粉砕する方法や、噴霧乾
燥による粉末洗剤を造粒することによつて嵩密度
を大きくする方法などによつて製造することがで
きる。 〔発明の効果〕 本発明の濃縮粉末洗剤組成物は高密度であるに
も拘らず、水への溶解性のみならず洗浄力、起泡
力ともに優れている。 〔実施例〕 以下本発明を実施例をもつて詳述するが、本発
明は以下の実施例によつて限定されるものではな
い。 実施例 1 表1の配合組成の洗剤を製造し、粉末溶解性、
起泡力について比較検討した。結果を表1に併せ
て示した。
特に水への溶解性の改良された濃縮洗剤組成物に
関する。 〔従来の技術〕 従来より家庭用粉末洗剤は大量生産可能という
工程内容易性から、あるいは水への溶解性がよい
という品質上の観点から噴霧乾燥による低密度の
粉末洗剤として製造されていることが多い。 しかし近年省資源的観点や洗剤の輸送面、主婦
の持ち運びなどの便宜性から1回洗濯当りの使用
量が少なくかつ嵩密度の大きいコンパクトな粉末
洗剤への要望が増加してきている。粉末洗剤の1
回洗濯当りの使用量を少なくし、かつ嵩密度を大
きくする試みとしては、例えば特開昭48−61511
号は界面活性剤30%以上を配合しかつ界面活性剤
と消剤ビルダーを水系分散液(スラリー)の状態
で混合し、ドラムドライヤーにて乾燥した後押し
出し、造粒機で造粒し、嵩密度が0.5g/cm3以上
の洗剤を製造する方法を開示している。 又、特開昭53−36508号は界面活性剤を30〜70
%配合し、粉体状の界面活性剤と洗剤ビルダーを
乾式で混合することにより、嵩密度が0.55g/cm3
以上の洗剤を製造する方法を開示している。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしこの様な組成で製造された嵩密度の粉末
洗剤は一般に満足すべき溶解速度を有していない
ことが明らかになつている。これは嵩密度化する
ことにより、粉末洗剤の溶解速度に決定的な意味
をもつ多孔質性を失うからであると考えられてい
る。 〔問題点を解決する為の手段〕 本発明者らは1回洗濯当りの使用量が30g/30
以下特に20〜30g/30で、かつ嵩密度が0.5
g/cm3以上のコンパクトな濃縮粉末洗剤の水への
溶解性をを改良すべく鋭意研究した結果、(a)陰イ
オン性界面活性剤を25〜50%(重量%、以下同
じ)、水溶性の無機塩を0〜10%含有し、かつ嵩
密度が0.5g/cm3以上の粉末洗剤において、(b)非
イオン性界面活性剤、及び(c)ポリエチレングリコ
ールを(b)+(c)=2〜10%、(b)/(c)=1/4〜4/
1の範囲で含有することにより、その多孔質性の
大小とは無関係に水への溶解性の改良された濃縮
粉末洗剤を得ることが可能となることを見出し本
発明に至つたのである。 即ち、本発明は陰イオン性界面活性剤に特定比
率の非イオン性界面活性剤及びポリエチレングリ
コールを配合することにより、嵩密度でかつ水へ
の溶解性の優れた濃縮粉末洗剤組成物を提供する
ものである。 本発明の濃縮粉末洗剤組成物が何故水への溶解
性に優れているかについては、詳細は明らかでは
ないが、特定比率の非イオン性界面活性剤とポリ
エチレングリコールの組合せが濃厚な陰イオン性
界面活性剤溶液の粘性を減少させることにより、
その多孔質性の大小に無関係に水への溶解性が改
良されるものと考えられる。 本発明の陰イオン性界面活性剤の含有量は25〜
50%、好ましくは30〜40%の範囲である。含有量
が25%以下の場合には1回洗濯当り30g/30以
下の使用量では充分な洗浄性能が発揮できず、又
50%以上では溶解性改良の効果が不充分になり好
ましくない。 本発明で用いられる陰イオン性界面活性剤とし
ては以下のものが挙げられる。 1) 平均炭素数10〜16のアルキル基を有する直
鎖又は分枝鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩 2) 平均炭素数10〜20の直鎖又は分枝鎖のアル
キル基又はアルケニル基を有し、1分子内に平
均0.5〜8モルのエチレンオキサイドあるいは
プロピレンオキサイドあるいはブチレンオキサ
イドあるいはエチレンオキサイド/プロピレン
オキサイド=0.1/9.9〜9.9/0.1の比であるい
はエチレンオキサイド/ブチレンオキサイド=
0.1/9.9/〜9.9/0.1の比で付加したアルキル
又はアルケニルエーテル硫酸塩 3) 平均炭素数10〜20のアルキル基又はアルケ
ニル基を有するアルキル又はアルケニル硫酸塩 4) 平均10〜20の炭素原子を1分子中に有する
オレフインスルホン酸塩 5) 平均10〜20の炭素原子を1分子中に有する
アルカンスルホン酸塩 6) 平均10〜24の炭素原子を1分子中に有する
飽和又は不飽和脂肪酸塩 7) 平均炭素数10〜20のアルキル基又はアルケ
ニル基を有し、1分子中に平均0.5〜8モルの
エチレンオキサイドあるいはプロピレンオキサ
イドあるいはブチレンオキサイドあるいはエチ
レンオキサイド/プロピレンオキサイド=
0.1/9.9〜9.9/0.1の比であるいはエチレンオ
キサイド/ブチレンオキサイド=0.1/9.9〜
9.9/0.1の比で付加したアルキル又はアルケニ
ルエーテルカルボン酸塩 8) 下記の式で表わされるα−スルホ脂肪酸塩
又はエステル (式中Yは炭素数1〜3のアルキル基又は対
イオン、Zは対イオンである。Rは炭素数10〜
20のアルキル基又はアルケニル基を表わす)。 上記の中特に好ましい陰イオン性界面活性剤と
しては1),2),3),4)が挙げられる。 本発明の水溶性の中性無機塩の含有量は10%以
下、好ましくは5%以下の範囲である。含有量が
10%以上の場合には1回洗濯当り30g/30以下
の使用量では洗浄性能面で不利になり、好ましく
ない。 本発明で用いられる水溶性で中性の無機塩とし
ては芒硝などが例示される。 本発明の洗剤の嵩密度は0.5g/cm3以上、好ま
しくは0.5〜1.5g/cm3、特に好ましくは0.5〜1.2
g/cm3、更に好ましくは0.7〜1.2g/cm3であるこ
とが望ましい。1.5g/cm3を越えると水中での沈
降により粉末溶解性に悪影響を及ぼす傾向が見ら
れるためである。 本発明における(b)非イオン性界面活性剤及び(c)
ポリエチレングリコールについては、(b)+(c)の含
有量は2〜10%、好ましくは3〜7%、成分(b)と
成分(c)の重量比率は1/4〜4/1、好ましくは
1/3〜3/1であることが望ましい。(b)+(c)の
含有量が2%以下では溶解性改良効果が少なく、
10%以上では起泡性に悪影響を与える。又(b)/(c)
の比率が1/4以下でも4/1以上でも溶解性の
改良効果が不充分になる。 本発明で用いる非イオン性界面活性剤としては
以下に挙げるものが好ましい。 1) 平均炭素数10〜20のアルキル基又はアルケ
ニル基を有し、1〜20モルのエチレンオキサイ
ドを付加したポリオキシエチレンアルキル又は
アルケニルエーテル 2) 平均炭素数6〜12のアルキル基を有し、1
〜20モルのエチレンオキサイドを付加したポリ
オキシエチレンアルキルフエニルエーテル 3) 平均炭素数10〜20のアルキル基又はアルケ
ニル基を有し、1〜20モルのプロピレンオキサ
イドを付加したポリオキシプロピレンアルキル
又はアルケニルエーテル 4) 下記の一般式で表される高級脂肪酸アルカ
ノールアミド又はそのアルキレンオキサイド付
加物 (式中R11′は炭素数10〜20のアルキル基又は
アルケニル基であり、R12′はH又はCH3であ
り、nは1〜3の整数、m3は0〜3の整数で
ある。) 5 平均炭素数10〜20の脂肪酸とシヨ糖から成る
シヨ糖脂肪酸エステル 6 平均炭素数10〜20の脂肪酸とグリセリンから
成る脂肪酸グリセリンモノエステル 7 下記の一般式で表わされるアルキルアミンオ
キサイド (式中R13′は炭素数10〜20のアルキル又はア
ルケニル基であり、R14′,R15′は炭素数1〜3
のアルキル基である。) 就中、ポリオキシエチレンアルキルエーテルが
特に好ましい。 又、本発明に用いるポリエチレングリコール
は、平均分子量が2000〜30000のものが好ましい。 本発明の濃縮粉末洗剤の粒径は2000μ以下が好
ましく、より好ましくは2000μ以下で125μ以下が
3%以下、更に好ましくは2000μ以下で125μ以下
が1%以下であることが望ましい。125μ以下の
割合が多くなると、溶解初期に機械力のかからな
い状態が永く続くと塊状の難溶物ができる傾向が
あるためである。又、2000μ以上は10%以下、よ
り好ましくは5%以下、更に好ましくは1%以下
であることが望ましい。 その他本発明の粉末洗剤には以下の成分を配合
することができる。 (1) ベタイン型両界面活性剤、スルホン酸型両性
界面活性剤、リン酸エステル系活性剤、カチオ
ン性界面活性剤などの界面活性剤 (2) ケイ酸塩、炭酸塩、セスキ炭酸塩などのアル
カリ剤 (3) ゼオライト(アルミノケイ酸塩)、オルトリ
ン酸塩、ピロリン酸塩、トリポリリン酸塩、ニ
トリロ三酢酸塩、エチレンジアミン四酢酸塩、
クエン酸塩、イソクエン酸塩などの2価金属イ
オン捕捉剤 (4) ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリド
ン、カルボキシメチルセルロースなどの再汚染
防止剤 (5) 過炭酸ソーダ、過ホウ酸ソーダ、硫酸ナトリ
ウム過酸化水素付加体などの漂白剤 (6) プロテアーゼ、エステラーゼ、リパーゼ、セ
ルラーゼなどの酵素 (7) その他ケーキング防止剤、漂白活性化剤、過
酸化物の安定化剤、酸化防止剤、螢光染料、青
味付剤、光活性化漂白剤、香料など洗剤に常用
の成分 本発明の濃縮粉末洗剤の製造方法については特
に限定はないが、例えば上述の特開昭48−61511
号公報、特開昭53−36508号公報に示す如く、未
中和の陰イオン性界面活性剤にアルカリ剤及び耐
酸性の洗剤成分を加え、中和した後、ゼオライト
やトリポリなどを加えて粉砕する方法や、噴霧乾
燥による粉末洗剤を造粒することによつて嵩密度
を大きくする方法などによつて製造することがで
きる。 〔発明の効果〕 本発明の濃縮粉末洗剤組成物は高密度であるに
も拘らず、水への溶解性のみならず洗浄力、起泡
力ともに優れている。 〔実施例〕 以下本発明を実施例をもつて詳述するが、本発
明は以下の実施例によつて限定されるものではな
い。 実施例 1 表1の配合組成の洗剤を製造し、粉末溶解性、
起泡力について比較検討した。結果を表1に併せ
て示した。
【表】
以下、洗剤製法及び粉末嵩密度、粉末溶解性、
起泡力の測定法について説明する。 1) 洗剤製法 本製法においては出発物質としての陰イオン性
界面活性剤は未中和の酸型で用いたが、表1の洗
剤組成は最終洗剤組成として記載した。 組成1〜9のゼオライト以外の部分をネスコニ
ーダー(富士産業(株))に供給し、混練して陰イオ
ン性界面活性剤を中和する。その後、ゼオライト
の一部(15%)を加えてハンマーミルにより粉砕
し、更に残り(5%)を加えレデイゲミキサーに
より混合し、粉末洗剤を得た。 2) 粉末嵩密度測定 JIS K−3362の方法によつて測定 3) 粉末溶解性測定 ビーカーにイオン交換水1を10℃に保ち、洗
剤0.83gを添加する。1分間静置した後、マグネ
チツクスタラーで緩やかに撹拌し、3分後洗剤液
を目視判定する。 〇;ほぼ完全に溶けている。 △;少し洗剤が残つている ×;かなり洗剤が残つている 4) 起泡力測定 2槽式洗濯機に10℃、40゜DHの水30を入れ、
その中に洗剤25gを加える。その後1日着用した
衣料を約1Kg投入し、10分撹拌した後、泡立ちを
目視判定する。 〇;充分泡立ちがある。 △;泡立ちがやや少ない ×;泡立ちがかなり少ない 実験No.1〜9の中で粉末溶解性と起泡力を満足
するのは本発明品のNo.2〜4、No.7〜8のみであ
る。 実施例 2 表2の配合組成の洗剤を製造し、粉末溶解性、
洗剤力について比較検討した。結果を表2に併せ
て示した。
起泡力の測定法について説明する。 1) 洗剤製法 本製法においては出発物質としての陰イオン性
界面活性剤は未中和の酸型で用いたが、表1の洗
剤組成は最終洗剤組成として記載した。 組成1〜9のゼオライト以外の部分をネスコニ
ーダー(富士産業(株))に供給し、混練して陰イオ
ン性界面活性剤を中和する。その後、ゼオライト
の一部(15%)を加えてハンマーミルにより粉砕
し、更に残り(5%)を加えレデイゲミキサーに
より混合し、粉末洗剤を得た。 2) 粉末嵩密度測定 JIS K−3362の方法によつて測定 3) 粉末溶解性測定 ビーカーにイオン交換水1を10℃に保ち、洗
剤0.83gを添加する。1分間静置した後、マグネ
チツクスタラーで緩やかに撹拌し、3分後洗剤液
を目視判定する。 〇;ほぼ完全に溶けている。 △;少し洗剤が残つている ×;かなり洗剤が残つている 4) 起泡力測定 2槽式洗濯機に10℃、40゜DHの水30を入れ、
その中に洗剤25gを加える。その後1日着用した
衣料を約1Kg投入し、10分撹拌した後、泡立ちを
目視判定する。 〇;充分泡立ちがある。 △;泡立ちがやや少ない ×;泡立ちがかなり少ない 実験No.1〜9の中で粉末溶解性と起泡力を満足
するのは本発明品のNo.2〜4、No.7〜8のみであ
る。 実施例 2 表2の配合組成の洗剤を製造し、粉末溶解性、
洗剤力について比較検討した。結果を表2に併せ
て示した。
【表】
以下洗剤製法及び粉末嵩密度、粉末溶解性、洗
浄力の測定法について説明する。 1) 洗剤製法 配合組成中のゼオライトの一部分(5%)を除
いたものを常法により噴霧乾燥した後、堅形撹拌
造粒機を用い、噴霧乾燥生成物をゼオライトの一
部と若干の水存在化に撹拌造粒することによつて
洗剤粉末を得た。 表2の洗剤組成は最終洗剤組成として記載し
た。 2) 粉末嵩密度測定 実施例1の方法を用いた。 3) 粉末溶解性の測定 実施例1の方法を用いた。 4) 洗浄力の測定 洗剤水溶液1に10×10cmの人工汚染布12枚を
入れ、浴比が1/60になるように同一サイズの汚
染していない布を更に加えターゴトメーターにて
100rpmで次の条件で洗浄した。 洗浄条件及び人工汚染布の油組成は次の通り。 (洗浄条件) 洗浄時間 10分 洗剤濃度 0.083 % 水の硬度 4゜DH 水 温 20℃ すすぎ 水道水にて5分間 (人工汚染布の油組成) 綿実油 60% コレステロール 10 オレイン酸 10 パルミチン酸 10 液体及び固体パラフイン 10 洗浄力は汚染(インジケーターとしてカーボン
ブラツクを常用により混入)前の原布及び洗浄前
後の汚染布の反射率を目記色彩計(島津製作所
製)にて測定し次式によつて洗浄率(%)を求め
た(表には12枚の測定平均値を示す)。 洗浄率(%)=洗浄後の反射率−洗浄前の反射率/原
布の反射率−洗浄前の反射率×100 実験No.10〜18の中で粉末溶解性と洗浄力を満足
するのは本発明品のNo.11,No.13〜14,No.16〜18の
みである。 実施例 3 表3の配合組成の洗剤を製造し、粉末溶解性に
ついて比較検討した。結果を表3に併せて示し
た。
浄力の測定法について説明する。 1) 洗剤製法 配合組成中のゼオライトの一部分(5%)を除
いたものを常法により噴霧乾燥した後、堅形撹拌
造粒機を用い、噴霧乾燥生成物をゼオライトの一
部と若干の水存在化に撹拌造粒することによつて
洗剤粉末を得た。 表2の洗剤組成は最終洗剤組成として記載し
た。 2) 粉末嵩密度測定 実施例1の方法を用いた。 3) 粉末溶解性の測定 実施例1の方法を用いた。 4) 洗浄力の測定 洗剤水溶液1に10×10cmの人工汚染布12枚を
入れ、浴比が1/60になるように同一サイズの汚
染していない布を更に加えターゴトメーターにて
100rpmで次の条件で洗浄した。 洗浄条件及び人工汚染布の油組成は次の通り。 (洗浄条件) 洗浄時間 10分 洗剤濃度 0.083 % 水の硬度 4゜DH 水 温 20℃ すすぎ 水道水にて5分間 (人工汚染布の油組成) 綿実油 60% コレステロール 10 オレイン酸 10 パルミチン酸 10 液体及び固体パラフイン 10 洗浄力は汚染(インジケーターとしてカーボン
ブラツクを常用により混入)前の原布及び洗浄前
後の汚染布の反射率を目記色彩計(島津製作所
製)にて測定し次式によつて洗浄率(%)を求め
た(表には12枚の測定平均値を示す)。 洗浄率(%)=洗浄後の反射率−洗浄前の反射率/原
布の反射率−洗浄前の反射率×100 実験No.10〜18の中で粉末溶解性と洗浄力を満足
するのは本発明品のNo.11,No.13〜14,No.16〜18の
みである。 実施例 3 表3の配合組成の洗剤を製造し、粉末溶解性に
ついて比較検討した。結果を表3に併せて示し
た。
【表】
以下洗剤製法及び粉末嵩密度、粉末溶解性の測
定法について説明する。 1) 洗剤製法 実施例1の方法で洗剤粉末を得た後、必要によ
り振動ふるい機を用い表3の粒径分布に調製し
た。 2) 粉末嵩密度測定 実施例1の方法よつて測定 3) 粉末溶解性測定 ビーカーにイオン交換水1を10℃に保ち、洗
剤0.83gを添加し3分間静止した後、マグネチツ
クスタラーで緩やかに撹拌し、3分後洗剤液を目
視判定する。 〇:ほぼ完全に溶けている △:少し洗剤が残つている ×:かなり洗剤が残つている
定法について説明する。 1) 洗剤製法 実施例1の方法で洗剤粉末を得た後、必要によ
り振動ふるい機を用い表3の粒径分布に調製し
た。 2) 粉末嵩密度測定 実施例1の方法よつて測定 3) 粉末溶解性測定 ビーカーにイオン交換水1を10℃に保ち、洗
剤0.83gを添加し3分間静止した後、マグネチツ
クスタラーで緩やかに撹拌し、3分後洗剤液を目
視判定する。 〇:ほぼ完全に溶けている △:少し洗剤が残つている ×:かなり洗剤が残つている
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 下記3成分(a),(b)及び(c)を含有し、成分(a)の
含有量が25〜50重量%、成分(b)と成分(c)の合計含
有量が2〜10重量%、かつ成分(b)と成分(c)の重量
比が1/4〜4/1の範囲であり、水溶性の中性
無機塩の含有量が0〜10重量%である、嵩密度が
0.5g/cm3以上の濃縮粉末洗剤組成物。 (a) 陰イオン性界面活性剤 (b) 非イオン性界面活性剤 (c) ポリエチレングリコール 2 2000μ以上を実質的に含まず、125μ以下が3
%以下の粒径分布をもつ特許請求の範囲第1項記
載の濃縮粉末洗剤組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7058385A JPS61231098A (ja) | 1985-04-03 | 1985-04-03 | 濃縮粉末洗剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7058385A JPS61231098A (ja) | 1985-04-03 | 1985-04-03 | 濃縮粉末洗剤組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61231098A JPS61231098A (ja) | 1986-10-15 |
JPH0566440B2 true JPH0566440B2 (ja) | 1993-09-21 |
Family
ID=13435720
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7058385A Granted JPS61231098A (ja) | 1985-04-03 | 1985-04-03 | 濃縮粉末洗剤組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61231098A (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0768544B2 (ja) * | 1986-11-28 | 1995-07-26 | ライオン株式会社 | 着色高嵩密度粒状洗剤組成物 |
JPH0813987B2 (ja) * | 1987-06-29 | 1996-02-14 | ライオン株式会社 | 高嵩密度粒状洗剤組成物 |
EP0915913A1 (en) * | 1997-05-16 | 1999-05-19 | The Dow Chemical Company | High internal phase emulsions and porous materials prepared therefrom |
US7115548B1 (en) | 1999-01-18 | 2006-10-03 | Kao Corporation | High-density detergent composition |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS49108109A (ja) * | 1972-10-31 | 1974-10-15 | ||
JPS5150912A (en) * | 1974-10-31 | 1976-05-06 | Kao Corp | Senjozaisoseibutsu |
JPS5252906A (en) * | 1975-10-17 | 1977-04-28 | Lion Corp | Detergent composition |
JPS5792097A (en) * | 1980-11-28 | 1982-06-08 | Lion Corp | Novel powder detergent composition |
JPS591598A (ja) * | 1982-06-25 | 1984-01-06 | 花王株式会社 | 洗浄剤組成物 |
US4490271A (en) * | 1983-06-30 | 1984-12-25 | The Procter & Gamble Company | Detergent compositions containing polyethylene glycol and polyacrylate |
EP0129276A2 (en) * | 1983-06-15 | 1984-12-27 | THE PROCTER & GAMBLE COMPANY | Granular detergent compositions containing sodium aluminosilicate or other phosphorus-free detergency builders |
-
1985
- 1985-04-03 JP JP7058385A patent/JPS61231098A/ja active Granted
Patent Citations (7)
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Publication number | Publication date |
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JPS61231098A (ja) | 1986-10-15 |
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