JPH0566172B2 - - Google Patents

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【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用可能性〕 本発明は、粒状の被処理物の最初存在する粒子
に、別の粒子を形成するための材料を付加させる
ように、そして／又は、被膜を形成するように、
例えば、最初存在する粒子を互に付加させて団塊
状とするように、該粒状の被処理物を処理する際
に、粒子を運動させ、該粒子に気体を導き、粒子
の湿潤に役立つ湿潤剤の蒸気を該気体に少くとも
或る期間添加して、粒子を収納した室の少くとも
或る領域に該気体と湿潤剤の蒸気との混合物を含
有されるようにする処理方法に関する。

〔従来の技術〕

団塊化又は被覆するべき粒子を有する被処理物
を、容器に装入し、この容器に温かい空気を導い
て流動床を形成することは、従来から知られてい
る。流動状となつた被処理物中にノズルによつて
流体を噴射し、最初存在している粒子を団塊化
し、又は被覆する。この方法によれば、粒子は、
ほぼ温かい空気の温度まだ加温されるが、これ
は、熱的に不安定な物質の加工の場合には不つご
うなことがある。例えば蛋白質が変質することが
ありうる。更に、装入量が多い場合には、全部の
粒子の全部の表面を噴射液で一様に漏らすこと
（これは均質な塊状物又は被膜の形成のために必
要である）は、全くできないか、又は、できたと
しても、多くの処理時間を必要とする。

回転しているドラム中の粒子の床を通つて温か
い空気を導き、液状の物質を粒子に噴射して粒子
に被膜を形成することは、国際公開公報WO82／
3972号及びヨーロツパ公開公報85650号により公
知となつている。これらの方法においても、流動
床による団塊化又は被覆の場年合について前述し
た問題に遭遇する。

温かい空気と粒状の被処理物とによつて形成さ
れた流動床に蒸気ノズルによつて過熱水蒸気流を
導くことによる団塊化法は、ドイツ公開特許公報
第3204466号により公知となつている。水蒸気流
は、それと動軸的に導かれる温かい空気の各１つ
の流れにより囲まれている。この公知技術によれ
ば、別々の蒸気流と空気流とは最初に互に混合さ
れ、蒸気はその際に冷却され、その後に粒子上に
おいて凝縮することになる。

しかし実際には、この処理方法は、このように
は推移しない。蒸気ノズルの出口は流動床の領域
にあるため、冷却される前の高温の蒸気に熱的に
不安定な粒子が接触することによつて損傷を受け
ることが多い。更に、温かい空気と混合された時
に蒸気が冷却を受けるので、温かい空気と混合さ
れた時に既に少くとも大部分の蒸気が凝縮して霧
を形成することのないように蒸気を計量的に供給
することは非常に困難と思われる。霧が生ずる
と、上方に吸引される空気によつて多量の水が連
行されることにより流動床の上方に配置された濾
過器が湿気をもつようになることがある。しか
し、特に、流動床中に存在する粒子は、流動状に
なると、非常にすみやかに、温かい空気の温度に
少くとも近似した温度に到達する。また粒子は、
蒸気の凝縮熱によつて加温される。しかし粒子
は、ほぼ温かい空気の温度まで冷却された供給蒸
気の部分よりも、最高でもせいぜいごく少しだけ
冷たい程度である。そのため粒子上に凝縮する蒸
気の量は多くない。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明の課題は、従来の処理方法の前述した欠
点を解消し、特に粒子の全表面を少くとも一時的
に短時間内に均等に湿らせ、熱的に不安定な材料
の粒子の場合には、粒子の加温を少くし、供給さ
れた湿潤剤のできるだけ多くの量を粒子に到達さ
せることにある。

〔問題点を解決するための手段〕

この課題は、特許請求の範囲第１項に記載され
た処理方法によつて解決される。本発明の処理方
法の有利な実施態様は、特許請求の範囲第２〜１
１項に示されている。

本発明は、特許請求の範囲第１２項記載の処理
装置も提供する。

気体としては、空気、又は他の気体、例えば窒
素のような不活性ガスを用いてもよい。湿潤剤に
は特に水を使用するが、アルコールもしくはイソ
プロパノールのような有機溶剤から少くとも部分
的に成る湿潤剤又は水を有機溶剤との混合物から
成る湿潤剤を使用してもよい。

本発明による処理方法及び装置は、粒状の被処
理物として最初存在している粒子をより大径の粒
子に塊状化するために例えば使用される。粒子
は、同一の材料から成つていても、種々の材料か
ら成つていてもよい。粒子を塊状化するために、
粒子を形成する材料を、粒子の表面の領域におい
て濡らすことによつて、ばらばらにし、粒子同士
付着し易くすることができる。しかし、有用物質
から成る粒子のほかに、有用物質の粒子を湿潤に
より互に結合させる結合剤の粒子も含有する、粒
子状の被処理物を使用したり、湿潤のために補助
的に結合剤を粒子上に噴射したりすることの可能
性も存在する。

本発明による処理方法及び装置は、核部を形成
する粒子を他の物質の層によつて被覆するために
も使用される。その場合、湿潤剤は、付与するべ
き被覆形成物質（例えば溶解した状態で、粒状の
被処理物に噴射される）のための溶剤として用い
ることができる。被覆されるべき粒子を蒸気状の
溶剤の凝縮によつて一時的にか又は同時に湿潤さ
せることは、一様な被覆の成形にとつて好つごう
である。被覆形成物質を少くとも部分的に、液体
状もしくは気体状の担体に懸濁された微細な粒子
の形で、被覆されるべき被処理物上に噴射する場
合も同様である。この場合にも、被覆されるべき
粒子を湿潤剤によつて湿らせることが有利な場合
がある。湿潤剤は、少くとも１種類の溶解及び又
は懸濁された被覆物質を付与する際に、その前も
しくはそれと同時に付与してもよく、湿潤剤と被
覆形成物質とは、好ましくは、交互に付与するこ
とができる。

しかし本発明による処理方法は、粒子の塊状化
と共に、少くとも１つの層によつて粒子を被覆す
ることにも適用される。その場合、一例として、
最初は比較的小さな粒子を例えば運動させ湿らせ
ることによつて、より大きな核部となるように凝
集させこの核部上に被覆形成物質の少くとも１つ
の層を付与することができる。

粒子の凝集及び／又は粒子に対する被覆の形成
は、一例として、人又は動物に使用するための薬
剤の顆粒を製造するために利用することができ
る。製造される粒子は、いわゆる固体の剤形又は
この剤形を得るための中間体を形成しうる。本発
明による処理方法及び装置は、医薬活性物質を含
有した粒子を塊状化し、そして／又は、医薬活性
物質を含有した粒子に砂糖を含むか又は含まない
被覆を形成するために例えば使用される。そのほ
かに、例えば砂糖から成る球状の粒子に、医薬活
性物質の被覆を付与して、いわゆるペレツトと
し、このペレツトを次にカプセルに充填すること
もできる。本発明による処理方法は、そのほか
に、カプセルの被覆にも使用される。

本発明による処理方法及び装置は、溶解によつ
て浸剤を形成するための薬剤の粒子を製造するた
めにも使用される。また、本発明による処理方法
及び装置は、可溶性のコーヒー、紅茶、可溶性の
フルーツ成分その他の食品のような、いわゆるイ
ンスタント製品の製造又は肥料及び植物保護物質
の製造に、また植物の種子を塊状化したり、栄養
成分、肥料又は植物保護物質を被覆したりするた
めに使用される。

次に、図面に示した本発明の好ましい実施につ
いて更に詳述する。

〔実施例〕

第１図に示した処理装置は、図示しない機枠に
よつて移動不可能に固定された容器１を有し、容
器１は、下方に円錐状に狭くなつている下方部分
３と円筒状の上方部分５とから成つている。下方
部分３の下端には、気体透過性の篩状の底体７が
配設してあり、底体７の下面には、底体７に指向
しこれと連通される通し孔を備えた気体分配器９
が配設されている。上方部分５の上端には、円筒
状ハウジングを備えた濾過器１１が固着されてい
る。濾過器１１の上端には、ハウジングと、この
ハウジング中に配設された送風機と、この送風機
を駆動するための電動機とを備えた、吸引装置１
３が配設されている。

上方部分５と下方部分３との壁部には、例えば
発熱コイル型の加熱装置５ａ，３ａがそれぞれ取
付けられている。これらの壁部には、加熱装置５
ａ，３ａのほかに、又はその代りに、断熱材を配
設してもよい。また、下方部分３、上方部分５、
底体７、ガス分配器９、濾過器１１及び吸引装置
１３は、互に密接して、特に互に解放可能に連結
されており、図示したように、外方に突出したフ
ランジを例えば備えており、これらのフランジ
は、ねじ又は他の連結手段により互に連結されて
いる。

吸引装置１３の排出側は、濾過器３１の入口に
配管を介し連結されており、この配管に取付けた
弁２１は、周囲の大気から空気を取入れるための
空気取入れ口２３と、周囲の大気に連通した空気
排出口２５とを、例えば備えている。弁２１は、
少くとも１つの締切り−絞り要素、例えば、共通
に謡動可能な２つの弁板を備えている。弁２１
は、吸引装置１３から供給された空気が選択的に
空気排出口２５又は濾過器３１に導かれ、又は、
空気排出口２５と濾過器３１とに所望の比率で分
配されるように、また、弁板の位置に従つて、空
気取入れ口２３からの空気も濾過器３１の入口に
到達しうるように構成されている。

弁２３は、濾過器３１の出口に接続された入口
と、２つの出口と、設定可能な締切り−絞り要素
即ち揺動可能な弁板とを備えている。弁３３は、
その２つの出口のうちのどちらか一方のみに選択
的にその入口が流体に従つて接続されるように形
成されている。弁３３は更に、弁３３の入口に導
かれた空気が、所望のように設定可能な比率に従
つて、その両方の出口に分配されうるように形成
されている。入口を相互に連結すると共に濾過器
３１の出口にも連結した２個の別々の弁を、弁３
３の代わりに使用してもよい。

弁３３の一方の出口は、冷却装置３５を経て気
体分配器９に、また弁３３の他の出口は、加熱装
置３７と気体−蒸気混合物形成装置３９とを経て
ガス分配器９に、流体に従つてそれぞれ接続され
ている。冷却装置３５は、それを貫流する空気を
少くとも部分的に乾燥させるための乾燥装置とし
ても用いられる。冷却装置３５は、冷却流体又は
他の冷却媒体を導くための冷却コイルを備えてい
てもよい。冷却装置３５を貫流する空気の乾燥
は、一例として、供給される空気中に存在してい
る水蒸気が凝縮及び／又は凍結によつて空気から
冷却温度に従つて分離されることによつて行なわ
せることができる。加熱装置３７は一例として熱
交換器として形成してもよい。気体−蒸気混合物
形成装置３９は、一例として、１つの室と、ノズ
ル状の液分配器３９ａとを備えている。液分配器
３９ａは、それに供与される水を近似的に加熱装
置３７の温度まで加温するための加温器、給水器
とを備えている。混合物形成装置３９を作動させ
ると、この形成装置の室には、温かい空気が貫流
し、分配器３９ａは、空気流を通つて流れる水滴
を生成させるため、空気は加湿される。混合物形
成装置３９の室の下部に生成した過剰な水は、連
続的にか又は間欠的に、この室から導出され、ポ
ンプによつて給水装置４１の給水器に返送される
か、又は、排水管系に排出される。

冷却装置３５及び混合物形成装置３９を気体分
配器９に接続している通路には、１つずつの温度
センサー４５，４７が配設されている。単一の共
通の温度センサーを用いてもよく、その場合、単
一の温度センサーは、例えば気体分配器９中に配
置することができる。また所望ならば、混合物形
成装置３９から底体７に向つて流れる空気中の、
また更に所望ならば、混合物形成装置３５から供
給される空気中の水分を測定するために、更に少
くとも１つのセンサーを設けてもよい。そのほか
に、容器１には、作動時に流動床中に存在する粒
子の温度を測定するための少くとも１つの温度セ
ンサー４９と、必要ならば、絶対湿度及び／又は
相対湿度を測定するためのセンサーとが配設され
ている。更に、容器１の上方部分５には、例えば
下方に指向された少くとも１つのノズルを有する
少くとも１つの噴射部材５１が配設してあり、こ
の噴射部材は、不使用時には手早く簡単に取外し
できるように適宜解放可能に固定することができ
る。噴射部材５１は、例えば空気圧縮機及び圧縮
空気リザーバーを備えている圧縮ガス送給装置５
３と、被噴射物の供給に用いられる送給装置５５
に配管を介し接続されているか、又は接続するこ
とができる。

そのほかに、吸引装置１３、弁２５，３３、装
置３５，３７，３９，５３，５５のうち１つ以上
を制御するために、図示しない電子制御装置を配
することができる。この制御は、スイツチを作動
させる手動操作によつても、また少くとも部分的
に自動操作によつても、その両方によつてもよ
い。自動操作は、予め設定された時間推移を伴な
うプログラムに従つて、そして／又は測定に基づ
いて行なわせることができる。その場合、冷却装
置３５及び加熱装置３７を作動させかつ制御する
ために、温度センサー４５，４７により測定した
温度を利用することができる。更に、以下に詳述
するしかたで冷たい空気と温かい空気とが供給さ
れる期間の長さを、温度センサー４９による温度
の測定に基づいて定めることができる。

粒状物の処理ないしは加工装置を使用する場合
には、或る量の粒状物を容器１の下方部分３に装
入する。下方部分３はこの目的のために容器３の
残り部分から一時取外される。下方部分３を容器
３の残り部分に連結すると、容器１は、より正確
には、その下方部分３及び上方部分５は、周囲の
環境に対して密封された室６１を形成する。作動
時に吸引装置１３によつて空気が気体透過性の底
体７を通つて上方に吸引されると、容器１内に存
在する被処理物の粒子６３は、巻き上げられ、流
動床６５を形成する。各図において、流体特に空
気の流通方向は、矢印によつて表わされている。

粒状の被処理物中において最初存在している粒
子を団塊化してより大きな粒子とする処理につい
て最初に考察する。最初存在している粒子が、そ
の表面を水に濡らした時に互に付着し、その後乾
燥した後は、凝集物、即ち、より大きな固体の粒
子を形成するような性質をもつていると想定す
る。

更に被処理物の粒子又は少くともその一部分
が、加工時に或る所定の限界温度（例えば、少く
とも20℃又は少くとも30℃で、せいぜい60℃又は
せいぜい40℃の温度）を超過する温度まで加熱し
ないことが望ましい熱的に不安定な材料から成つ
ているものと想定する。

凝集物の出発物質を形成する粒状の被処理物
は、一例として、ビタミンＣ又は臭化カリウムか
ら成る活性物質の粒子と、蔗糖から成る結合材粒
子との混合物である。被処理物の別の例は、ビタ
ミンＣから成る粒子を活性物質として、乳糖の粒
子を担体として、更に、ポリビニルピロリドン粒
子を結合材としてそれぞれ有する粒状物である。
粒状の被処理物は、活性物質として、蛋白質、ペ
プチド、リポイド、燐酸リポイド又はリポ蛋白質
を更に含有していてもよい。これらの活性物質
は、高温及び／又は酸化作用に対し非常に敏感な
物質から成つていても、天然の物質であつてもよ
く、この後者の場合に、例えば酵素によつて、又
は微生物成分から成つていてもよい。

次に、団塊化の過程について詳述する。弁３３
の弁板が最初第１図に示した位置にあるものとす
る。これに対応して、冷却装置３５において最初
に冷却された、冷たい空気は、流動床６５を形成
するために、室６１に導かれる。この冷たい空気
は、粒子６３が占有している室６１の全高さ範囲
即ち流動床６５を貫流し、その際に粒子６３を冷
却させる。冷たい空気は、少くとも室６１に流入
する際において、せいぜい＋20℃、特に、せいぜ
い＋10℃で、少くとも−10℃の温度、例えば＋５
℃〜−５℃の温度になつている。冷たい空気の温
度は、流動床６５に存在する粒子６３が、後に粒
子６３に付与されか又は既に粒子６３に付与され
ている水分が凍結しない限りの、できるだけ低い
温度に冷却されるように、低温に設定することが
望ましい。粒子６３に付与された水分の凍結温度
は、粒状物の種類によつて、多少とも低下しうる
ため、供給される冷たい空気の温度の最適な設定
は粒子を形成する物質と、室６１の内部の圧力と
に特に依存する。冷却装置３５から供与された冷
たい空気は、水滴ないしは霧を含有しないよう
に、従つて、せいぜい飽和した直後の、好ましく
は不飽和の水蒸気を含有しているようにすべきで
ある。冷たい空気の相対湿度は一例として約60〜
90％としてもよい。

少くとも近似的に冷たい空気の温度まで粒子６
３を冷却させるに足る或る時間の経過後に、弁３
３の弁板を他側の終位置に切換えることにより、
加熱装置３７及び混合物形成装置３９を経て室６
１中に空気が吸引されるようにする。混合物形成
装置３９によつて供与され室６１に流入する温か
い空気と蒸気との混合物は、ほぼ均質になつてい
る。即ち、気体透過性の底体７を貫流する時の水
蒸気の濃度は、全流通断面に亘つて同じ値であ
る。また混合物中の空気と水蒸気とは、やはり少
くとも近似的に、同じ温度に、特に好ましくは、
正確に同じ温度になつている。温かい空気と水蒸
気との混合物のこの温度は、室６１中に既に導入
されている冷たい空気の温度よりももちろん高い
温度であり、せいぜい、団塊化すべき被処理物に
依存する前記限界温度と等しくすべきであり、従
つて、せいぜい約60℃、又はせいぜい40℃、少く
とも約20℃、又は少くとも25℃の温度、又は、例
えば少くとも30℃の温度とすべきである。更に、
温かい空気と蒸気との混合物の温度は、冷たい空
気の温度及び冷却の際に粒子が冷却される温度よ
りも、少くとも10℃、有利には少くとも15℃、特
に少くとも20℃高くすべきである。温かい空気の
加湿により混合物形成装置３９中に形成された温
かい空気と水蒸気との混合物は、霧を伴わず、こ
の混合物中の水蒸気は、せいぜい飽和されている
か、又は、好ましくは、飽和されていない。しか
し、この場合、蒸気含量は、温かい空気と水蒸気
との混合物ないしはこの混合物中の水蒸気の露点
が、少くとも該混合物の室６１への流入時におい
て、粒子６３が以前に冷却を受けた時の冷却温度
よりも高くなるような値とすべきである。温かり
空気と水蒸気との混合物中の温かい空気の相対湿
度は、好ましくは、少くとも約60％、例えば、少
くとも80％もしくは約80％、又は、少くとも90％
もしくは約90％であり、従つて、冷却装置３５か
ら供給される冷たい空気の場合と同様の値とする
ことができる。その反対に、温かい空気と水蒸気
との混合物の水蒸気密度即ち絶対湿度は、冷たい
空気の水蒸気密度よりも相当大きい値である。

流動床６５中の温かい空気と水蒸気との混合物
が粒子６３と接触すると、混合物中の水蒸気は、
粒子６３の表面に凝縮するため、粒子６３の表面
は、一様に濡れた状態になる。これらの濡れた粒
子は次により大きな粒子に団塊化することができ
る。温かい空気と水蒸気との混合物が、粒子６３
により占有された室６１の全高さ範囲（流動床６
５）を下方から上方に貫流する際に、該混合物の
水蒸気含量は、粒子６３に水分を与えることによ
つて減少する。そのため混合物の露点ないしは該
混合物中の水蒸気の露点も、流動床を貫流する間
に減少する。更に、以前に冷却された粒子６３
と、温かい空気と水蒸気との混合物との間に、熱
交換が生起し、そのうえに、水蒸気の凝縮によつ
て、熱が放出されるため、粒子６３は、温かい空
気と水蒸気との混合物によつて加温される。粒子
６３の広汎な濡れは、粒子の温度が温かい空気の
露点よりも低い場合にのみ可能となるため、最長
でも、粒子６３の温度が新しく流入した混合物な
いしは水蒸気の露点温度にほぼ上昇するまでの期
間に亘つて、温かい空気と水蒸気との混合物を供
給することが望ましい。このように定めた期間内
に粒子６３の十分な濡れが得られない場合には、
冷たい空気の供給によつて粒子６３を再冷却した
後、温かい空気と水蒸気との混合物を供給して粒
子を再湿潤させる。このようにして、粒子６３が
十分に濡れ、団塊化されるまで、冷たい空気と、
温かい空気と水蒸気との混合物とを、交互に供給
することができる。

水蒸気密度の高い冷たい空気と、水蒸気密度の
高い温かい空気と水蒸気との混合物とを、容器１
に交互に供給した場合、冷却装置３５は、冷たい
空気が供給される期間中にのみそれ自身必要とさ
れる。同様に加熱装置３７と混合物形成装置３９
とは、湿つた温かい空気が供給される。期間中に
のみ必要とされる。そのため、これらの装置３
５、３７、３９は、全稼動期間に亘つて接続的に
作動させても、必要に応じてオンオフに切替えて
もよい。

湿つた温かい空気を供給する期間が前述したよ
うに定められた場合、温かい空気中に存在する水
蒸気の主要な部分は、粒子を濡らすために用いら
れる。この場合の利点は、非常に少量の水蒸気の
みが空気と共に濾過器１１に搬送されそこで分離
されることにある。下方部分３と上方部分５との
壁又はマントルは、室６１に流入する時の温かい
空気と水蒸気との混合物の露点に少くとも等しい
温度に、加熱装置３ａ，５ａによつて加熱される
ため、これらの壁部において水蒸気の凝縮は起こ
らない。しかし下方部分３と上方部分５との壁部
の温度は、室６１に流入する時の温かい空気と水
蒸気との混合物の温度に、好ましくはせいぜい等
しく、一例として、ほぼ等しいので、温かい空気
と水蒸気との混合物と、前記壁部に接触する粒子
とが、所定の限界温度以上の温度まで前記壁部に
よつて加熱されることはない。

流動床６５において、粒子と空気又は空気−水
蒸気混合物との間の、非常に良好な熱交換が行な
われるため、団塊化の過程は、比較的早い速度で
推移する。最初の粒子が所望の粒径の粒子に団塊
化されたら、流動床６５の塊状物を乾燥させる。
これは、加熱装置３７から供給される温かい空気
を例えば使用して行なうが、この場合の温かい空
気ともちろん加湿しない。とのため、加熱装置３
７において加湿した温かい空気を乾燥に使用する
場合、混合物形成装置３９は、不作動とし、又
は、図示しないバイパスによつて分路させる。し
かし周囲温度の空気又は冷却装置３５において冷
却された空気を乾燥に用いてもよい。乾燥に用い
る空気は、必要ならば、容器１に導く前に、冷却
装置３５及び／又は図示しない補助の乾燥装置に
おいて乾燥させてもよい。塊状物は、乾燥後に、
容器１から取出される。

噴射要素５１は、団塊化にとつて必要でなけれ
ば、適宜取外され、又は除去される。場合によつ
ては、団塊化において、結合材のような被噴射物
を流動床６５に存在する粒子上に噴射要素により
少くとも或る期間噴射することが、必要であり、
また合目的でもある。しかし噴射要素５１は、団
塊化のほかに粒子を被膜を形成するためにも処理
装置を使用することを可能にする。被噴射物は、
一例として、被膜の形成に役立つ材料を溶解及
び／又は懸濁させた、特に水分を含む液とするこ
とができる。被噴射物として、液を含まない粉末
を、流動床６５中の粒状の被処理物に、噴射要素
５１により噴射してもよい。特に、流動床６５中
に存在する粒子６３が少くとも部分的に水溶性で
あつたり、噴射要素５１によつて噴射される物質
が、水溶液、水性懸濁体又は水溶性物質を含有す
る場合、団塊化について前述した方法による水蒸
気の凝縮に基づいた流動床６５中の粒子６３の湿
潤は、噴射要素５１によつて噴射される被噴射物
を団塊化又は被覆しようとする粒子の全表面に一
様に分布させることに大きく寄与する。その場
合、水蒸気の凝縮による湿潤は、例えば少くとも
部分的に、被噴射物の噴射前に、そして／又は、
被噴射物の噴射と同時に行なうことができる。即
ち粒子６３を例えば冷たい空気によつて最初冷却
し、次に湿つた温かい空気で加湿ないし湿潤する
ことができる。この場合にも、複数の冷却期間と
湿潤期間とが順次交替するようにしてもよい。湿
つた温かい空気が供給される期間内に被噴射物を
同時に噴射してもよい。その場合、被噴射物をこ
の期間の或る一部分のみについては、被噴射物の
みを噴射してもよく、例えばこの期間の初めの部
分については被噴射物を噴射することなく、湿つ
た温かい空気のみを供給する。その反対に粒子に
被膜を付与するために、比較的長い期間又は複数
の期間に亘つて被噴射物を粒子上に噴射する場合
には、被噴射物の噴射前及び／又は噴射過程の初
期にのみ蒸気の凝縮によつて粒子を湿潤させるこ
とが、場合によつては必要になる。

第２図には、下方部分１０３と上方部分１０５
とを有する容器１０１を備えた処理装置が図示さ
れている。下方部分１０３は、気体透過性の底体
１０７を下部に備えており、この底体の下部に
は、気体分配器１０９が配設されている。上方部
分１０３は壁部が円錐状でなく、円筒状である点
で、第１図に示した下方部分３と相違している。
更に、下方部分１０３には、両端が開放されたス
リーブ状−中空円筒状の流通案内要素１１７が、
下方部分１０３の壁部と同軸的に挿通されてい
る。この案内要素は、ウルスタースリーブ又はウ
ルスターシリンダーと称され、図示しない固着手
段、例えば細いロツドによつて、下方部分１０３
の壁部又は底体１０７に固着されている。

案内要素１１７のマントルは、供給しようとす
る温かい空気と水蒸気との混合物の温度までマン
トル面を加熱するための加熱装置を備えている。
案内要素１１７のマントルは、全体として、又は
部分的に、断熱材料から作製し、マントルの内面
が外面から熱的に絶縁されるようにしてもよい。
そのほかに、マントルの内面を供給しようとする
冷たい空気の温度まで冷却するための冷却装置を
備えていてもよい。案内要素１１７の外面と下方
部分１０３の壁部との間に環状の中間空所が形成
され、案内要素１１７の外面と気体透過性の壁部
との間にも中間空所が形成されるように、案内要
素１１７の寸法及び構成を定める。これらの中間
空所は、それに通されている案内要素１１７のた
めの固定手段と、案内要素１１７のマントルに配
されることのある加熱装置及び冷却装置の連結配
管を除いては、開放されているため、以下に説明
するように、案内要素１１７の周囲及びその内部
を通る流れの状態が良好になる。気体分配器１０
９は、相互から流体分離され、気体透過性の底体
１０７に指向し、この底体に連通している、２つ
の通路１０９ａ、１０９ｂを画定している点で、
気体分配器９と相違している。通路１０９ａは、
案内要素１１７の内部室に指向し、通路１０９ａ
の輪郭は、案内要素１１７中に存在する中空室の
輪郭とほぼ対応している。通路１０９ｂは、通路
１０９ａを包囲し、通路１０９ａを囲む底体１０
７の領域に延在している。通路１０９ａは、冷却
装置３５に対応する図示しない冷却装置に流体連
通されており、通路１０ｂは、混合物形成装置３
９に対応する装置と流体連通されている。

容器１０１の上方部分１０５は、容器１の上方
部分５と同じ構成を有し、上方部分５と同様に、
少くとも１つの温度センサー１４９と、少くとも
１つの噴射要素１５１とを備えていることができ
る。上方部分１０５の上方には、図示しない濾過
器と、やはり図示しない吸引装置とが配設されて
いる。これらの濾過器及び吸引装置と、その他の
処理装置の部分とは、特に以下に他の説明がされ
ていない限り、第１図に示したように構成するこ
とができる。特に、下方部分３、底体７及び気体
分配器９を、又は、下方部分１０３、底体１０７
及び気体分配器１０９を選択的に取付けうるよう
にしてもよい。

第２図に一部分のみ示した処理装置は、団塊の
形成のために、そして／又は、粒子に被膜を形成
するために、同様に使用することができる。その
場合、容器１０１によつて画定された室１６１中
には、被処理物の粒子１６３によつて流動床１６
５が形成される。案内要素１１７の中空室は、室
１６１の部分域１６１ａを形成する。第２図に示
した処理装置において、水蒸気の凝縮により粒子
１６３を加湿する工程において、気体分配器１０
９の通路１０９ａにより冷たい空気が、また通路
１０９ｂにより温かい空気と水蒸気との混合物
が、それぞれ室１６１に導入される。その場合、
導入された空気は、流動床１６５中の粒子１６３
の少くとも大部分が、破線の矢印で示すように、
案内要素１１７の内部において上方に搬送され、
下方に向つて、案内要素１１７の外面上に沈降
し、案内要素１１７の下端部において、その下端
部と底体１０７との間を通つて再び案内要素１１
７の内部室に到達するように、弁３３に対応した
弁の弁板の対応した調節によつて、案内要素１１
７の内部室の水平横断面と、案内要素１１７と下
方部分１０３の壁部との間に存在する中間室の水
平横断面とに対して適合される。

粒子１６３が案内要素１１７中に下向きに、そ
こで比較的多量の冷たい空気と温かい空気とが混
合することのないように流入しうることにより、
スリーブ状の案内要素１１７が、少くともそれ自
身の高さ範囲において、冷たい空気の流れと温か
い空気の流れとを多少とも分離するように、底体
１０７と案内要素１１７の下部縁との間の中間室
の寸法と、気体分配器１０９の寸法とを定める。
この目的に適合した最適な流れの状態を得るため
に、必要に応じて、通路１０９ａをノズル状に形
成したり、通路１０９ａ、１０９ｂに対応した篩
状の底体部分の篩目の大きさを異なる値とした
り、冷たい空気と温かい空気とを分離するための
流通案内手段を底体１０７に形成したりしてもよ
い。

冷たい空気によつて案内要素１１７の内部を上
方に搬送された粒子１６３は、案内要素１１７の
内部にある室１６１の部分域１６１ａを通つて上
向きに貫通する間は、少くとも近似的に、冷たい
空気の温度に冷却されるため、粒子１６３の温度
は、気体分配器１０９の通路１０９ｂを通つて導
かれる温かい空気と蒸気との混合物の露点よりも
低い値になつている。このように冷却された粒子
形１６３が、案内要素１１７から上方に排出さ
れ、その外面に沿つて再び下方に向う際には、粒
子１６３はもはや冷却されることなく、温かい空
気と水蒸気との混合物と接触し、この混合物中の
水蒸気の凝縮によつて加湿される。その和ため、
水蒸気の少ない冷たい空気と水蒸気の多い温かい
空気とが、この工程段階で同時に、容器１０５に
より画定された室１６１に流入するとしても、粒
子１６３は一般に、冷たい空気による冷却作用
と、湿つた温かい空気による加湿作用を交互に受
ける。従つて、この場合にも、第１図に示した処
理装置による作動と同様の加湿作用が行なわれ、
空気の温度及び空気中の水分は、第１図の処理装
置について前述したように設定することができ
る。

案内要素１１７の外面と容器１０１の壁部とを
加熱することが好ましく、それにより、案内要素
１１７の外面又は壁部の内面に蒸気が凝縮するこ
とが避けられる。

案内要素１１７の外側の粒子は、温かい空気の
流通方向と反対の方向に、即ち下方に流れ、その
際に、温かい空気と混合した水蒸気の大部分は粒
子１６３の表面上において凝縮されるため、温か
い空気の水分は、上方に流れる間に減少する。そ
のため、温かい空気がスリーブの上方において冷
たい空気と多少とも混合する際に、温かい空気は
既に比較的乾燥している。

容器１０１に最初装入された粒子は、所望のよ
うに団塊化され、又は被覆される際に、流動床１
６５中において乾燥される。乾燥のためには一例
として同様に通路１０９ａから冷たい空気を、ま
た通路１０９ｂから温かい空気を、容器１０１中
にそれぞれ導いてもよい。その場合、供給された
温かい空気は、もちろん加湿されない。しかし、
２つの通路１０９ａ，１０９ｂに同じ温度の空気
を導くことを可能にする他の配管もしくは弁又は
加熱装置、冷却装置もしくは乾燥装置を、第１図
に示した配管及び弁３３のほかに配設してもよ
い。ここに前記の同じ温度は、選択的に、周囲温
度に等しい温度又はそれよりも高いかもしくは低
い温度とすることができる。

第３図に示した、粒子の被覆又は被覆を伴なう
団塊化に用いられる処理装置は、ドラムによつて
形成される容器２０１を有し、この容器は、周囲
に対して気密に封止されたハウジング２０３の内
部室中に配設してあり、垂直に対して或る角度の
軸線例えば水平回動軸線の回りに回動自在に、図
示しない支承手段によつて、ハウジング２０３に
連結された機枠中に支承され、図示しない駆動装
置により回動させることができる。容器２０１
は、少くとも部分的に穿孔された円筒状マントル
２０１ａを備えた壁を有し、このマントルには、
両端において、円筒状壁部分２０１が続いてい
る。容器端面の中心部において、壁に、各１つの
開口２０１ｃが形成されている。気体伝達シユー
２１１は、機枠及びハウジング２０３に位置調節
自在に連結されている。気体伝達シユー２１１
は、箱形に形成され、ドラムの回動軸線に指向し
た側面は開放している。伝達シユー２１１の内部
壁、容器２０１の回動軸線と平行な隔壁によつ
て、２つの室２１３、２１５に区画されている。
室２１３，２１５を画定する伝達シユー２１１の
部分の、容器２０１に指向した縁部は、パツキン
グを有し、これらのパツキングは、第３図に示し
た伝達シユー２１１の作動位置において容器２０
１の円筒状マントル２０１ａの外面に密接してい
る。室２１３，２１５は、マントル２０１ａに指
向した２つの連通孔を形成し、これらの連通孔
は、容器２０１の下方の２つの象限のうち１つを
通るように延長している。室２１３，２１５は、
配管２１７，２１９に連結され、配管２１７，２
１９は、図示しない継手を備えている。配管２２
１は、容器２０１の一方の端面において、該端面
の１つの開口２０１ｃに開口している。容器２０
１の内部には少くとも１つの噴射部材２５１が、
少くとも１つのノズルと共に配設されている。第
３図に示した処理装置のうち、これまでに説明し
た部分は、ヨーロツパ公開特許公報0085650号に
示された装置と同様の構成とすることができる。
また、国際公開公報WO82−03972号には、部分
的に同様な装置の他の構造部分が示されている。

気体−蒸気供給装置は、送風機２２５の入力側
に連結された空気の入口２２３を備えている。送
風機２２５の出力側は、弁２２３の入口に、濾過
器２３１を介し連結されている。弁２３３は、２
つの出口を有し、そのうち１つは、配管２１７
に、従つて気体伝達シユー２１１の室２１３に、
冷却装置Ｎ２３５を経て連結されている。弁２３
３の他の出口は、配管２２１に、従つて、容器２
０１により画定される室２６１即ち容器２０１の
内部室に、加熱装置２３７及び気体−蒸気混合物
形成装置２３９を介し連結されている。弁２３３
と装置２３５，２３７，２３９は、例えば第１図
に示した処理装置の弁３３及び装置３５，３７，
３９と同様の構成としてもよい。配管２１９は、
吸引装置２４３の入口に室２１５を濾過器２１４
を介し連結しており、吸引装置２４３の出力側
は、空気の出口２４５に接続されている。そのほ
かに、作動過程を制御するめの温度センサーと電
子制御装置とが設けられている。

被覆しようとする粒子２６３から成る被処理物
は、バツチ式に、容器２０１によつて画定された
室２６１に装入される。容器２０１が矢印で示し
た方向に回動すると、容器２０１に収容された粒
子２６３は、気体伝達シユー２１１の位置に相当
する象限において、粒子床２６５を形成する。粒
子の被覆を形成するための被覆物質は、噴射要素
２５１によつて、粒子２６５に向つて噴射され
る。噴射工程の前及び／又は少くとも噴射工程の
一部分間に、粒子を湿らせるために、配管２１７
を経て冷たい空気が、また配管２２１を経て、温
かい空気と水蒸気との混合物が、それぞれ供給さ
れ、それと同時に、配管２１９を経て、空気及び
水蒸気が吸引される。その場合、冷たい空気は、
室２１３から、穿孔されたマントル２０１ａを経
て、粒子床２６５の下部域に流入し、粒子床２６
５の上部域及びマントル２０１ａを経て、室２１
５に到達する。配管２２１を経て供給された温か
い空気と水蒸気との混合物は、粒子床２６５の上
部域において、粒子床２６５と、穿孔されたマン
トル２０１ａとを経て、やはり室２１５中に吸引
される。粒子２６３が室２１３に接する室２６１
の部分域２６１ａ、即ち粒子床２６５の下部に存
在していると、これらの粒子は、混合物形成装置
２３９から供与される温かい空気と水蒸気との混
合物の露点よりも低い温度まで、冷たい空気によ
つて冷却される。室２１５の連通孔の前方にある
粒子床２６５の上部には、冷たい空気だけでな
く、温かい空気と水蒸気との混合物も貫流される
ため、粒子２６３はそこでは全く冷却されない
か、又は、ごくわずかな冷却しか受けない。しか
し、ここでは、温かい空気と水蒸気との混合物中
に存在する水蒸気の少くとも一部分は、粒子２６
３の表面上で凝縮し、それを加湿する。冷たい空
気及び温かい空気並びにそれらの空気の水蒸気部
分の温度は、第１図に示した処理装置の場合と同
様に定めることができる。また、容器２０１及
び／又は少くともハウジング２０３の壁部又は湿
つた温かい空気と密に接触するこれらの壁部の領
域は、これらの壁部に水蒸気が凝縮することを可
及的にさけるために、ほぼ温かい空気の温度まで
加熱することができる。領域２６３が十分に加湿
された時に、特に、粒子上の被膜の形成に続く乾
燥過程の間に、第１，２図に示した処理装置の場
合と同様に、混合物形成装置２３９を不作動とす
るか又はバイパスし、必要に応じて両方の配管２
１７，２２１によつて冷たい空気又は温かい空気
を供給する。

第４図に示した処理装置は、図示しない機枠内
に位置固定的に保持された容器３０１を有し、こ
の容器の壁部は一般に、垂直軸線に対し回転対称
であり、下向きに円錘状に小径となる主要部を備
えている。容器３０１は、上部がふた３０１によ
つて閉ざされ、下端に気体の入口を備えた気体分
配機２０９を有し、この気体分配器は、特に示さ
れていない粒子取出し手段のほかに、締切部材を
介して選択的に締切り又は開放することのできる
通路を備えている。容器３０１の壁部の少くとも
一部分には、例えば冷却コイル型の冷却装置３０
５が配設されている。可動の、即ち容器３０１の
垂直回動対称軸線の回りに回動自在な可動要素３
４３は、垂直軸３４５を有し、この軸には、細い
径方向の棒のような固定手段を介して、コイル状
の帯板によつて形成された搬送要素３４７が固着
されている。搬送要素３４７は、一例として、ほ
ぼ矩形状の輪郭を有し、その外側縁部が容器３０
１の壁部の円錐部分と接触している。少くとも容
器３０１の上部において軸３４５に対し径方向に
測定した搬送要素３４７の幅は、容器３０１の内
径よりも実質的に小さいため、搬送要素３４７の
内部に、即ちその近軸域に、１つの開口が形成さ
れる。軸３４５は、ふた３０３を密に通り抜ける
ことによつて、ふた３０３上に配された駆動装置
３１９に連結され、この駆動装置の内部に、そし
て／又はふた３０３上に、回動自在に支承されて
いる。ふた３０３上には、濾過器３１１も配設し
てあり、この濾過器は、容器３０１により画定さ
れて周囲に対し密に封止された室３６１、即ち容
器３０１の内部室を、吸引装置３１３の入力側に
連結している。吸引装置３１３の出力側は、空気
の出口３１５に連通している。空気の入口３２３
は、濾過器２３１、加熱装置３３７、混合物形成
装置３３９及び弁３３３を経て、気体入口を備え
た気体分配器３０９に連結されている。容器３０
１には、例えばふた３０３に固定させうる少くと
も１つの噴射部材３５１が組付けられているが、
この噴射部材のほかに、又はその代りに、軸３４
５を噴射部材として形成したり、少くとも１つの
噴射部材を軸に形成したりすることも可能であ
る。

第４図に示した処理装置は、ふた３０３に配設
した図示しない締切り可能な充填開口を経てバツ
チ式に室３６１に装入することの可能な粒子３６
３の団塊化と被覆処理とのどちらか一方又は両方
のために使用することができる。作動に当り、搬
送要素３１７が容器３０１の壁部に沿つて粒子３
６３を上方に搬送するように、吸引装置３１３を
回動させる。その後は粒子は重力によつて、搬送
要素内において再び下方に移動する。その際に、
温かい空気と水蒸気との混合物は、下方から上方
に、粒子３６３を通つて吸引される。少くとも搬
送要素３４７を通る粒子の運動に際して粒子と接
触する容器３０１の壁部分は、冷却装置３０５に
よつて、混合物形成装置３３９からの温かい空気
と水蒸気との混合物の露点よりも低い温度まで冷
却される。瞬間的に容器３０１の壁部と接する室
３６１の部分域３６１ａ中にあつて上方に搬送さ
れている粒子は、それに対応して、前記露点まで
冷却されるため、これらの粒子上に蒸気が凝縮さ
れる。この際に容器の壁部のうち冷却された部分
の内面にも、蒸気が凝縮し、この際に形成された
水膜は、壁部に沿つて移動する粒子上に継続的に
伝達される。搬送要素３４７が瞬時的に作用して
いる粒子を冷却するための冷却装置を、冷却装置
３０５のほかに、又はその代りに、搬送要素３４
７の上面に組付けてもよい。或る期間について、
温かい空気−水蒸気混合物の代りに冷たい空気を
容器３０１中に、粒子３６３を冷却させるために
導いてもよい。粒子の処理上必要ならば、被噴射
物を粒子に噴射要素３５１により適用することが
できる。第４図に示した処理装置の場合、団塊化
又は被覆処理の後の乾燥工程の間は、供給される
空気の加湿はもちろん行なわれない。

第１，２図に示した処理装置の場合、流動床を
形成するために、容器１，１０１の上部から空気
を吸引する際に、粒状の被処理物を収容している
室６１，１６１の内部の圧力は、周囲歴の圧力よ
りも少し低い圧力値に低下するが、この圧力差
は、比較的わずかである。容器１，１０１に空気
を吸込むために、必要に応じて送風機を、例えば
濾過器３１の前方の位置に配設することができ
る。回動自在な容器２０１の内部に存在する室２
６１中の圧力が処理装置の周囲の圧力にほぼ等し
くなるように、第３図に示した処理装置を作動さ
せることができる。しかし室２６１中の圧力を処
理装置の周囲の圧力よりも少し低いか又は高い圧
力としても差支えない。第４図に示した処理装置
を作動させると、吸引装置３１３は、容器３０１
の室３６１中の圧力を、周囲の大気圧よりも低い
圧力に降下させる。室３６１内の圧力は、所望の
圧力値に、或る限度内で弁３３３により設定で
き、この圧力は、比較的低い圧力値、例えば多く
とも５・10⁴ニユートン／m²又はせいぜい10⁴ニユ
ートン／m²の圧力値とすることができる。しか
し、第４図に示した装置においても、下方から空
気を容器３０１内に吹込むための送風機を、吸引
装置３１３のほかに配設してもよい。

第２図に示した処理装置において、中空円筒状
の案内要素１１７の代りに、これと異なつた形
状、例えば円錐状のスリーブを使用しても差支え
ない。

更に、第３図に示した処理装置において、流体
継手のうちの或るものを相互に交換したり、例え
ば室２１５を形成装置２３９と、また開口２０１
ｃを濾過器２４１と、それぞれ結合したり、作動
中に冷たい空気と、温かい空気と水蒸気との混合
物とを、室２１３及び／又は配管２２１を経て交
互に供給したりしてもよい。

気体−湿潤蒸気混合物形成装置は、液体湿潤剤
の気化を助けるための適宜の他の手段を、ノズル
状の液分配装置のほかに備えていてもよい。被処
理物の装入量が比較的少なかつたり、処理装置が
温かく湿つた空気のある環境におかれていたりし
た場合には、空気の加熱及び湿潤のために用いら
れる装置３７，３９，１３７，１３９，２３７，
２３９，３３７，３３９は割愛し、温かい空気と
空気と水蒸気との混合物として、周囲の空気を、
室６１，１６１，２６１，３６１に導いてもよ
い。更に貫流するガスの乾燥装置を冷却装置３
５，２３５に前置させてもよい。

第１〜４図に示した処理装置及びその操作方法
は、空気の代りに、窒素のような不活性ガスを冷
却もしくは加温し、加湿し、バツチ式に処理装置
の容器に導かれる粒状の被処理物に貫流させるよ
うに、広汎に変更することができる。

更に、本発明の前述した全ての操作方法におい
て、粒状の被処理物に供給される温かい空気の代
りに、又そのほかに、蒸気状の他の湿潤剤を添加
し、この湿潤剤が、露点以下の温度に冷却された
粒子と接触して凝縮するようにすることもでき
る。このような湿潤剤の例は、有機溶剤、例えば
アルコール又はイソプロパノールである。水の代
りに他の湿潤剤が使用された場合にも、冷却に際
して、粒子上の湿潤剤が凍結しない温度であつ
て、しかも潤滑剤の凍結温度よりもせいぜい20
℃、特にせいぜい10℃、例えばせいぜい５℃高い
温度、又はそれよりも少し低い温度まで、粒子を
冷却することが望ましい。

第１〜４図に示した全部の形式の容器におい
て、第１図の処理装置の場合に少なくとも一部の
空気について弁２１の調節に従つて行なわれるよ
うに、粒状の被処理物を通つて気体を循環させる
ことも可能である。空気以外の気体を粒状の被処
理物を経て導く場合とか、水蒸気以外の蒸気状の
湿潤剤を気体に添加する場合には、特に、気体の
閉回路循環が好ましいことがある。更に、第１〜
４図に示した処理装置に、粒状の被処理物を通つ
て貫流した気体からエネルギーと湿潤剤とのうち
どちらか一方又は両方を回収する装置を付設する
ことも可能である。

粒子の表面上において凝縮するための湿潤剤と
しての蒸気を、粒状の被処理物の存在する場所で
始めて気体に添加することも可能である。しかし
その場合に、湿潤剤としての蒸気の温度は、前記
の場所のどこでも、粒状の被処理物において許容
される限界温度よりも高くすべきではない。湿潤
剤としての蒸気は、粒状の被処理物を収容した室
内において始めて生成させることもできる。この
目的のためには、前記の場所に入つた時に少くと
も部分的に蒸発し、次に冷却した粒子上において
再び凝縮する物質を、液状の湿潤剤と共に、前述
した噴射要素によつて噴射する。

第１〜４図に示した処理装置は、前述したよう
に、後工程において再び乾燥される物質を湿らせ
るためにも使用しうる。この後工程による粒状被
処理物の乾燥は、湿潤に用いたものと同一の容器
内において、特に、1984年５月19日付のスイス特
許願2484／84号の優先権を主張して本願と同日付
で出願された特許願による方法に従つて実施する
ことができる。本願とこの同日付の特許願に示さ
れた装置は、適切な仕方で１つの組合せ、かつ変
更することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、冷たい空気と、温かい空気と蒸気と
の混合物とを、間欠点に導くことにより、流動床
を形成する装置を示す、概略的な垂直断面図、第
２図は、冷たい空気と、温かい空気と蒸気との混
合物とを、同時に導くことにより、流動床を形成
する装置の一部分を示す、概略的な垂直断面図、
第３図は、穿孔された壁部を有する回動自在な容
器と、冷たい空気と温かい空気と蒸気との混合物
とを容器中の粒状床を経て導く手段とを備えた処
理装置を示す概略的な垂直断面図、第４図は、容
器と、この容器中に配設されて粒状の被処理物を
運動させることに役立つ機械的な可動部材とを備
えた処理装置の概略的な垂直断面図である。 符号の説明、１，１０１，２０１，３１０……
容器、６１，１６１，２６１，３６１……室、６
３，１６３，２６３，３６３……粒子。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 粒状物の粒子６３，１６３，２６３，３６３
   を別の粒子に加工するために粒状物のもとの粒子
   ６３，１６３，２６３，３６３に物質を付着させ
   又は被覆する、粒状物の回分式処理方法であつ
   て、粒状物のもとの粒子６３，１６３，２６３，
   ３６３を、外部に対して密封した室６１，１６
   １，２６１，３６１内へ回分式に装入して該室内
   で運動させ、該粒子６３，１６３，２６３，３６
   ３中に気体を通過させ、この気体に、少なくとも
   ある期間中、上記粒子６３，１６３，２６３，３
   ６３を湿潤化する湿潤剤蒸気を添加して上記粒子
   ６３，１６３，２６３，３６３を含む上記室６
   １，１６１，２６１，３６１内の少なくとも一部
   に、上記気体と湿潤剤の蒸気との混合物を形成
   し、この場合、上記気体−湿潤剤蒸気混合物が上
   記粒子６３，１６３，２６３，３６３に接触して
   該粒子を湿潤剤蒸気の凝縮により湿潤化する前に
   上記気体−湿潤剤蒸気−混合物がとる露点温度よ
   りも低い温度に上記粒子６１，１６１，２６１，
   ３６１を冷却させ、かつこの場合上記気体−湿潤
   剤蒸気−混合物を上記室６１，１６１，２６１，
   ３６１外で形成し、かつこの場合、下記（イ），
   （ロ），（ハ）及び（ニ）に記載の工程のうちいず
   れか１つの工程を選択的に実施することを特徴と
   する粒状物の処理方法。 (イ) 上記粒子６３，３６３の運動中に、上記粒子
   ６３，３６３の冷却に役立つ、上記室６１，３
   ６１外で形成した気体−湿潤剤蒸気−混合物よ
   りも低い温度を有する気体と、上記室６１，３
   ６１外で形成した気体−湿潤剤蒸気−混合物と
   を、交互に、上記室６１，３６１内へ導入する
   工程。 (ロ) 流れを案内する案内要素１１７を用いて上記
   室１６１を２つの室部分に分けて上記粒子１６
   ３をして交互に両室部分を通過させ、この場合
   上記両室部分の一方の室部分には、上記粒子１
   ６３の冷却に役立つ、上記室１６１外で形成し
   た気体−湿潤剤蒸気−混合物より低い温度を有
   する気体を下記の気体−湿潤剤蒸気−混合物よ
   りも多量に、通し、かつ上記両室部分の他方の
   室部分には、上記室１６１外で形成した気体−
   湿潤剤蒸気−混合物を、該混合物より低い温度
   を有する上記の気体よりも多量に、通す工程。 (ハ) 粒状物を、少なくとも一部にパーフオレイシ
   ヨン孔を加工した壁を有する容器２０１内へ入
   れて該容器２０１を鉛直方向に対してある角度
   をなす、例えば水平の回転軸線を中心にして回
   転させ、該容器２０１内に、上記壁の一部分上
   にある、運動する粒子２６３の粒子床２６５を
   形成し、この場合上記壁の、粒子床２６５によ
   つて被われている、パーフオレイシヨン孔を加
   工した壁部分を通して、上記粒子２６３の冷却
   に役立つ、上記室２６１外で形成した気体−湿
   潤剤蒸気−混合物よりも低い温度を有する気体
   だけを通過させ、かつ上記壁の、粒子床２６５
   によつて被われている、パーフオレイシヨン孔
   を加工した他の壁を通して、上記室２６１外で
   形成した気体−湿潤剤蒸気−混合物を通過させ
   る工程。 (ニ) 上記粒子３６３を搬送要素３４７を用いて室
   ３６１内で運動させかつこのさいに上記粒子３
   ６３を、上記室３６１外で形成した気体−湿潤
   剤蒸気−混合物の温度よりも低い温度に冷却し
   た面に一時的に接触させる工程。 ２ 粒子６３，１６３，２６３，３６３を以下の
   ときに冷却する、即ち上記室６１に湿潤剤が全く
   供給されていないときに、又は上記室６１に湿潤
   剤が、上記気体−湿潤剤蒸気−混合物を形成する
   べく供給されるときの量より著しく僅かな量しか
   供給されていないときに、又は粒子６３，１６
   ３，２６３，３６３がその運動中通過する上記室
   の少なくとも一部分１６１ａ，２６１ａ，３６１
   ａに滞留しているときに、冷却することを特徴と
   する、特許請求の範囲第１項記載の処理方法。 ３ 湿潤剤蒸気を、気体を上記室６１，１６１，
   ２６１，３６１内に導入するより前に、該気体と
   混合し、この場合湿潤剤蒸気を、気体−湿潤剤蒸
   気−混合物を上記室６１，１６１，２６１，３６
   １内へ導入するさいに、完全には飽和されていな
   いようにすることを特徴とする、特許請求の範囲
   第１項又は第２項記載の処理方法。 ４ 気体−湿潤剤蒸気−混合物を案内して、上記
   室６１，１６１，３６１中の、粒子６３，１６
   ３，３６３がその運動中に占める全高さ範囲を通
   過させることを特徴とする、特許請求の範囲第１
   項記載の処理方法。 ５ 上記室６１，１６１，２６１の少なくとも一
   部に、上記気体−湿潤剤蒸気−混合物の温度及び
   上記露点温度よりも低い比較的冷たい気体を案内
   して通し、粒子６３，１６３，２６３を冷却する
   ことを特徴とする、特許請求の範囲第１項から第
   ４項までのいずれか１項記載の処理方法。 ６ 湿潤剤の蒸気と混合した気体と、比較的冷た
   い気体とを、交互に、又は離れた個所１０９ａ，
   １０９ｂ，２０１ｃ，２１３から前記室１６１，
   ２６１内に導き、後者の場合には、前記室１６
   １，２６１中の両方の気体の流れを、少なくとも
   その一部を、相互に隔てることを特徴とする特許
   請求の範囲第３項又は第５項記載の処理方法。 ７ 少なくとも一部分にパーフオレイシヨン孔を
   加工した壁を有する容器２０１内へ粒状物を入
   れ、該容器２０１を鉛直方向に対してある角度を
   なす、例えば水平の回転軸線を中心にして回転さ
   せ、かつ気体−湿潤剤蒸気−混合物と比較的冷た
   い気体とをして、粒状物の粒子２６３によつて容
   器２０１内に形成された粒状床２６５の少なくと
   も一部及びパーフオレイシヨン孔を加工した壁
   を、通過させ、この場合容器２０１の、粒子床２
   ６５によつて被われていない個所で気体−湿潤剤
   蒸気−混合物を容器２０１内へ導入し、同時に比
   較的冷たい気体をパーフオレイシヨン孔を加工し
   た壁の、粒子床２６５によつて被われている範囲
   を通過させて粒子床２６５内へ導入し、かつパー
   フオレイシヨン孔を加工した壁の、粒子床２６５
   によつて被われている別の範囲を通過させて気体
   及び湿潤剤蒸気を容器２０１から外部へ導出する
   ことを特徴とする、特許請求の範囲第５項記載の
   処理方法。 ８ 上記室６１，１６１を形成する壁の少なくと
   も一部を加熱する、それも上記露点温度及び、上
   記気体−湿潤剤蒸気−混合物を形成するための上
   記気体の、上記室６１，１６１内へ導入されるさ
   いの温度にほぼ等しい温度に、加熱することを特
   徴とする、特許請求の範囲第１項から第７項まで
   のいずれか１項記載の処理方法。 ９ 粒子３６３を冷却するために、該粒子がその
   運動中に接触する少なくとも１つの面を設けて、
   該面の温度を上記露点温度より低い温度に冷却す
   ることを特徴とする、特許請求の範囲第１項から
   第８項までのいずれか１項記載の処理方法。 １０ 物質を上記室６１，１６１，２６１，３６
   １内へ噴霧することを特徴とする、特許請求の範
   囲第１項から第９項までのいずれか１項記載の処
   理方法。 １１ 粒子６３，１６３，２６３，３６３を、気
   体−湿潤剤蒸気−混合物の温度よりも少なくとも
   10゜低い温度に冷却することを特徴とする、特許
   請求の範囲第１項から第１０項までのいずれか１
   項記載の処理方法。 １２ 粒状物の粒子６３，１６３，２６３，３６
   ３を別の粒子に加工するために粒状物のもとの粒
   子６３，１６３，２６３，３６３に物質を付着さ
   せ又は被覆するために、粒状物のもとの粒子６
   ３，１６３，２６３，３６３を、外部に対して密
   封した室６１，１６１，２６１，３６１内へ回分
   式に装入して該室内で運動させ、該粒子６３，１
   ６３，２６３，３６３中に気体を通過させ、この
   気体に、少なくともある期間中、上記粒子６３，
   １６３，２６３，３６３を湿潤化する湿潤剤蒸気
   を添加して上記粒子６３，１６３，２６３，３６
   ３を含む上記室６１，１６１，２６１，３６１内
   の少なくとも一部に、上記気体と湿潤剤の蒸気と
   の混合物を形成し、この場合、上記気体−湿潤剤
   蒸気−混合物が上記粒子６３，１６３，２６３，
   ３６３に接触して該粒子を湿潤剤蒸気の凝縮によ
   り湿潤化する前に上記気体−湿潤剤蒸気−混合物
   がとる露点温度よりも低い温度に上記粒子６１，
   １６１，２６１，３６１を冷却させ、かつこの場
   合上記気体−湿潤剤蒸気−混合物を上記室６１，
   １６１，２６１，３６１外で形成し、かつこの場
   合、 (イ) 上記粒子６３，３６３の運動中に、上記粒子
   ６３，３６３の冷却に役立つ、上記室６１，３
   ６１外で形成した気体−湿潤剤蒸気−混合物よ
   りも低い温度を有する気体と、上記室６１，３
   ６１外で形成した気体−湿潤剤蒸気−混合物と
   を、交互に、上記室６１，３６１内へ導入する
   工程、 (ロ) 流れを案内する案内要素１１７を用いて上記
   室１６１を２つの室部分に分けて上記粒子１６
   ３をして交互に両室部分を通過させ、この場合
   上記両室部分の一方の室部分には、上記粒子１
   ６３の冷却に役立つ、上記室１６１外で形成し
   た気体−湿潤剤蒸気−混合物より低い温度を有
   する気体を下記の気体−湿潤剤蒸気−混合物よ
   りも多量に、通し、かつ上記両室部分の他方の
   室部分には、上記室１６１外で形成した気体−
   湿潤剤蒸気−混合物を、該混合物より低い温度
   を有する上記の気体よりも多量に、通す工程、 (ハ) 粒状物を、少なくとも一部にパーフオレイシ
   ヨン孔を加工した壁を有する容器２０１内へ入
   れて該容器２０１を鉛直方向に対してある角度
   をなす、例えば水平の回転軸線を中心にして回
   転させ、該容器２０１内に、上記壁の一部分上
   にある、運動する粒子２６３の粒子床２６５を
   形成し、この場合上記壁の、粒子床２６５によ
   つて被われている、パーフオレイシヨン孔を加
   工した壁部分を通して、上記粒子２６３の冷却
   に役立つ、上記室２６１外で形成した気体−湿
   潤剤蒸気−混合物よりも低い温度を有する気体
   だけを通過させ、かつ上記壁の、粒子床２６５
   によつて被われている、パーフオレイシヨン孔
   を加工した他の壁を通して、上記室２６１外で
   形成した気体−湿潤剤蒸気−混合物を通過させ
   る工程、及び (ニ) 上記粒子３６３を搬送要素３４７を用いて室
   ３６１内で運動させかつこのさいに上記粒子３
   ６３を、上記室３６１外で形成した気体−湿潤
   剤蒸気−混合物の温度よりも低い温度に冷却し
   た面に一時的に接触させる工程、 の上記（イ），（ロ），（ハ）及び（ニ）に記載の工
   程のうちいずれか１つの工程を選択的に実施する
   粒状物の回方式処理方法を実施するための粒状物
   の回分式処理装置において、該処理装置が、所定
   の回分装入量の粒状物を受容する、外部に対して
   密閉された室を形成する容器、上記室内の粒子を
   運動させる装置、気体及び湿潤剤蒸気を上記室内
   へ導入する装置、上記室外で気体−湿潤剤蒸気−
   混合物を形成する装置及び上記室内に粒子を冷却
   させる気体と気体−湿潤剤蒸気−混合物とを交互
   に供給する装置を有することを特徴とする、粒状
   物の回分式処理装置。